CN217020586U - 玻纤管接头自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻纤管接头自动切割装置，包括在前托台、后托台，前托台、后托台之间间隔设置，机架的后端固定安装有导轨，导轨上滑动安装有底座，底座上安装有水平压板，导轨前方的机架上固定安装有支架，机架上安装有管压件，管压件包括前管压件、后管压件，前管压件、后管压件之间的机架上端面上具有开口，锯片位于开口的正下方，驱动锯片转动的主转轴转动安装在电机座上，电机座传动连接主转轴。能够方便，有效，快速的切割出所需要定尺的接头，自动化切割的方式解决了人工操作时间，同时锯条的切割方式改变成金刚石锯片的切割，提高了切割效率，大大改善了切断面的质量，无需进行后处理工序，降低人力物力的消耗，节省了成本。

Description

玻纤管接头自动切割装置

技术领域

本发明涉及管件切割技术，具体涉及一种玻纤管接头自动切割装置。

背景技术

在常规的接头制造中，通常工人所使用的设备为卧式锯床，将玻纤管架起安放在切割平台上，然后用定位靠山去定尺，再通过夹具固定，卧式锯床开始切割，切割完成，再由人工推送，如此反复作业。

这样的操作方式存在以下问题：一、需要人工在每次切完之后推送管道，消耗工人劳动力；二、每次切割完成都需要重新靠山定位，再行切割，作业间隙过长，效率不高；三、卧式锯床切割速度缓慢，切割端口有毛刺，效率不高的同时，切面质量也不符合标准，还需要后续打磨工序，消耗多余的人力物力，增加了成本。

发明内容

本发明提出的一种玻纤管接头自动切割装置，能够方便，有效，快速的切割出所需要定尺的接头。人工将一根玻纤管放置于设备上之后，通过自动化装夹，达到固定效果；自动化定尺达到无需人工每次核准或者靠山的位移等因数造成的尺寸误差，保证了精度；自动推送的装置，大幅度降低了工人作业的强度，也节省人工转换工序的间隙时间，提高了效率；自动化切割的方式解决了人工操作时间，同时锯条的切割方式改变成金刚石锯片的切割，提高了切割效率，大大改善了切断面的质量，无需进行后处理工序，降低人力物力的消耗，节省了成本。

本发明公开的技术方案如下：玻纤管接头自动切割装置，包括在前后方向并行设置的用于承载管件的前托台、后托台，前托台、后托台之间间隔设置，前托台的前方间隔设置有机架，机架的后端固定安装有导向方向为前后方向的导轨，导轨上滑动安装有底座，底座上安装有用于夹持管件的水平压板，导轨前方的机架上固定安装有支架，机架上安装有用于将管件压住固定在机架上端面的管压件，管压件包括前管压件、后管压件，前管压件、后管压件之间的机架上端面上具有开口，锯片位于开口的正下方，驱动锯片转动的主转轴转动安装在电机座上，电机座传动连接主转轴，电机座一端铰接机架的侧边框上，另一端铰接抬升气缸的伸缩杆上，抬升气缸的缸体铰接在固定于机架的气缸架上。

在上述方案的基础上，作为优选，前托台和后托台结构相同，前托台包括底架，底架上固定安装有螺杆套，螺杆套内螺纹安装螺杆，螺杆上具有沿其轴向设置的凹槽，螺杆上套设有套管，套管内壁具有凸块，凸块卡在凹槽内，螺杆的上端通过锁紧螺丝固定安装有V形托台，V形托台的相对两个侧壁上固定安装有滚筒轴，滚筒套在滚筒轴上并通过轴承与滚筒轴连接。

在上述方案的基础上，作为优选，套管的外壁上固定安装有推杆。

在上述方案的基础上，作为优选，机架的后端固定安装有延伸板，导轨固定安装在延伸板上端面，底座的两侧侧壁上各固定安装一个水平压紧气缸，水平压紧气缸的活塞杆固定连接水平压板，延伸板的后端固定安装有后侧板，后侧板上固定安装有定尺气缸，定尺气缸的活塞杆固定连接底座，底座上端面所在高度低于机架上端面所在高度。

在上述方案的基础上，作为优选，底座的两个侧壁之间通过至少两根在上下方向上间隔设置的导柱固定连接，水平压板套在所述的导柱上且与导柱之间间隙配合。

在上述方案的基础上，作为优选，后管压件安装在支架上，支架固定在机架上端面，支架为门式支架，门式支架的上横梁上固定安装有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆固定连接管压件。

在上述方案的基础上，作为优选，机架的上端面固定安装有防尘罩，防尘罩顶部固定安装有前压紧气缸，前压紧气缸的活塞杆固定连接前管压件，开口位于防尘罩罩住的区域内，防尘罩的前侧壁上具有出口、后侧壁上具有入口，入口、出口处悬挂隔帘。

在上述方案的基础上，作为优选，位于防尘罩罩覆区域的机架上端面上还开设有集尘口，集尘口安装漏斗，漏斗位于机架上端面的下方并罩住集尘口，漏斗上的排出口连接除尘器。

在上述方案的基础上，作为优选，电机座一端通过Y型接头铰接在侧边框上，另一端通过Y型接头铰接抬升气缸的伸缩杆，抬升气缸的缸体通过Y型接头铰接在固定在机架上端面的气缸架上端，抬升气缸的伸缩杆穿过上端面上的条形孔连接电机座。

在上述方案的基础上，作为优选，电机座的下端面固定安装电机，电机的输出轴固定安装主动皮带轮，电机座的上端面固定安装轴承座，轴承座通过轴承连接主转轴，主转轴的一端固定圆盘状锯片，另一端固定安装被动皮带轮，主动皮带轮和被动皮带轮之间通过皮带连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、本发明在锯片所在位置两侧设置了前、后管压件，保证了切割工况的稳定性和安全性。

二、本发明在锯片所在位置设置了对应的防尘罩同时将前管压件设置在防尘罩的罩壳上，既能保证前管压件压紧的功能性，还能防止粉尘泄漏，以及收集粉尘做后续处理，同时将前管压件安装在罩壳上，无需额外支架，节约了零部件数量，减少了成本，同时也减小了设备的体积。

三、本发明在底座上设置水平压紧气缸，自动化代替人工反复装夹，降低了劳动强度，提高了工作效率。

四、本发明在托台具有可调节功能，适用于各种管径的玻纤管切割运行时的安置；改进了原始固定平台，有效的降低了制作成本，安装也简洁方便。

五、本发明在托台上设置滚筒，改进了传统平面滑进的方式，提高了管道在输送过程中的左右平衡的稳定性并且减小了摩擦力，避免管件表面损伤。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的立体图；

图3是前托台的结构示意图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是机架部分的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是图5的立体图一；

图8是图5的立体图二；

图9是图5去掉防护罩的立体图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

如图1-9所示，玻纤管接头自动切割装置，包括在前后方向并行设置的用于承载管件的前托台1、后托台2，前托台、后托台之间间隔设置，前托台的前方间隔设置有机架3，机架的后端固定安装有导向方向为前后方向的导轨4，导轨上滑动安装有底座5，底座上安装有用于夹持管件的水平压板6，导轨前方的机架上固定安装有支架7，机架上安装有用于将管件压住固定在机架上端面的管压件，管压件包括前管压件、后管压件8，前管压件、后管压件之间的机架上端面上具有开口9，锯片10位于开口的正下方，驱动锯片转动的主转轴11转动安装在电机座12上，电机座传动连接主转轴，电机座一端铰接机架的侧边框13上，另一端铰接抬升气缸14的伸缩杆上，抬升气缸的缸体铰接在固定于机架的气缸架15上。

前托台和后托台结构相同，前托台包括底架16，底架上固定安装有螺杆套17，螺杆套内螺纹安装螺杆18，螺杆上具有沿其轴向设置的凹槽19，螺杆上套设有套管20，套管内壁具有凸块21，凸块卡在凹槽内，螺杆的上端通过锁紧螺丝固定安装有V形托台22，V形托台的相对两个侧壁上固定安装有滚筒轴23，滚筒24套在滚筒轴上并通过轴承与滚筒轴连接，便于调节托台高度。

套管的外壁上固定安装有推杆25，便于转动套管，套管也可为螺母状。

机架的后端固定安装有延伸板26，导轨固定安装在延伸板上端面，底座的两侧侧壁上各固定安装一个水平压紧气缸27，水平压紧气缸的活塞杆固定连接水平压板，延伸板的后端固定安装有后侧板28，后侧板上固定安装有定尺气缸29，定尺气缸的活塞杆固定连接底座，底座上端面所在高度低于机架上端面所在高度，可以有效保障管件被压在机架上端面，仅需要前、后管压件作为上夹具即可，减少零部件数量，节约成本。

底座的两个侧壁之间通过至少两根在上下方向上间隔设置的导柱30固定连接，水平压板套在所述的导柱上且与导柱之间间隙配合，保证夹持的稳定性。

后管压件安装在支架上，支架固定在机架上端面，支架为门式支架，门式支架的上横梁31上固定安装有压紧气缸32，压紧气缸的活塞杆固定连接管压件。

机架的上端面固定安装有防尘罩33，防尘罩顶部固定安装有前压紧气缸34，前压紧气缸的活塞杆固定连接前管压件，开口位于防尘罩罩住的区域内，防尘罩的前侧壁上具有出口、后侧壁上具有入口，入口、出口处悬挂隔帘35。

位于防尘罩罩覆区域的机架上端面上还开设有集尘口36，集尘口安装漏斗37，漏斗位于机架上端面的下方并罩住集尘口，漏斗上的排出口连接除尘器。

电机座一端通过Y型接头铰接在侧边框上，另一端通过Y型接头铰接抬升气缸的伸缩杆，抬升气缸的缸体通过Y型接头铰接在固定在机架上端面的气缸架上端，抬升气缸的伸缩杆穿过上端面上的条形孔连接电机座。

电机座的下端面固定安装电机38，电机的输出轴固定安装主动皮带轮，电机座的上端面固定安装轴承座，轴承座通过轴承连接主转轴，主转轴的一端固定圆盘状锯片，另一端固定安装被动皮带轮，主动皮带轮和被动皮带轮之间通过皮带连接。

工作时，首先员工将管件如玻纤管放置在托台上，然后往前推两块水平压板之间，水平压紧气缸驱动水平压板夹持管件，定尺气缸驱动底座将管件端面的不合格处推于切割位也即锯片前端，启动门式支架上横梁处的压紧气缸，驱动管压件固定管件，启动抬升气缸及电机进行切割，切割完成后，各类型气缸复位，设定底座初始位及定尺气缸行程，启动水平压板、定尺气缸将管件输送至指定尺寸位，再将前、后管压件将管件压在机架上端面上固定，启动切割，如此反复运行上述工况，无需设计靠山即可以达到玻纤管自动定尺切断。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.玻纤管接头自动切割装置，其特征在于，包括在前后方向并行设置的用于承载管件的前托台、后托台，前托台、后托台之间间隔设置，前托台的前方间隔设置有机架，机架的后端固定安装有导向方向为前后方向的导轨，导轨上滑动安装有底座，底座上安装有用于夹持管件的水平压板，导轨前方的机架上固定安装有支架，机架上安装有用于将管件压住固定在机架上端面的管压件，管压件包括前管压件、后管压件，前管压件、后管压件之间的机架上端面上具有开口，锯片位于开口的正下方，驱动锯片转动的主转轴转动安装在电机座上，电机座传动连接主转轴，电机座一端铰接机架的侧边框上，另一端铰接抬升气缸的伸缩杆上，抬升气缸的缸体铰接在固定于机架的气缸架上。

2.根据权利要求1所述的玻纤管接头自动切割装置，其特征在于：前托台和后托台结构相同，前托台包括底架，底架上固定安装有螺杆套，螺杆套内螺纹安装螺杆，螺杆上具有沿其轴向设置的凹槽，螺杆上套设有套管，套管内壁具有凸块，凸块卡在凹槽内，螺杆的上端通过锁紧螺丝固定安装有V形托台，V形托台的相对两个侧壁上固定安装有滚筒轴，滚筒套在滚筒轴上并通过轴承与滚筒轴连接。

3.根据权利要求2所述的玻纤管接头自动切割装置，其特征在于：套管的外壁上固定安装有推杆。

4.根据权利要求1所述的玻纤管接头自动切割装置，其特征在于：机架的后端固定安装有延伸板，导轨固定安装在延伸板上端面，底座的两侧侧壁上各固定安装一个水平压紧气缸，水平压紧气缸的活塞杆固定连接水平压板，延伸板的后端固定安装有后侧板，后侧板上固定安装有定尺气缸，定尺气缸的活塞杆固定连接底座，底座上端面所在高度低于机架上端面所在高度。

5.根据权利要求4所述的玻纤管接头自动切割装置，其特征在于：底座的两个侧壁之间通过至少两根在上下方向上间隔设置的导柱固定连接，水平压板套在所述的导柱上且与导柱之间间隙配合。

6.根据权利要求1所述的玻纤管接头自动切割装置，其特征在于：后管压件安装在支架上，支架固定在机架上端面，支架为门式支架，门式支架的上横梁上固定安装有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆固定连接管压件。

7.根据权利要求1所述的玻纤管接头自动切割装置，其特征在于：机架的上端面固定安装有防尘罩，防尘罩顶部固定安装有前压紧气缸，前压紧气缸的活塞杆固定连接前管压件，开口位于防尘罩罩住的区域内，防尘罩的前侧壁上具有出口、后侧壁上具有入口，入口、出口处悬挂隔帘。

8.根据权利要求7所述的玻纤管接头自动切割装置，其特征在于：位于防尘罩罩覆区域的机架上端面上还开设有集尘口，集尘口安装漏斗，漏斗位于机架上端面的下方并罩住集尘口，漏斗上的排出口连接除尘器。

9.根据权利要求1所述的玻纤管接头自动切割装置，其特征在于：电机座一端通过Y型接头铰接在侧边框上，另一端通过Y型接头铰接抬升气缸的伸缩杆，抬升气缸的缸体通过Y型接头铰接在固定在机架上端面的气缸架上端，抬升气缸的伸缩杆穿过上端面上的条形孔连接电机座。

10.根据权利要求9所述的玻纤管接头自动切割装置，其特征在于：电机座的下端面固定安装电机，电机的输出轴固定安装主动皮带轮，电机座的上端面固定安装轴承座，轴承座通过轴承连接主转轴，主转轴的一端固定圆盘状锯片，另一端固定安装被动皮带轮，主动皮带轮和被动皮带轮之间通过皮带连接。

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