CN217701569U - 一种用于钢管切割的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于钢管切割的装置，在台面上从前到后依次设有前导向架、前传送装置、夹紧装置、切割机、后传送装置、后导向架，钢管在前导向架、前传送装置、夹紧装置、后传送装置、后导向架上从前向后水平移动，在夹紧装置与后传送装置之间设有短管下料口，短管下料口下方为收纳箱；前传送装置与后传送装置结构相同，前传送装置上设有电机带动的一对辊轴，一对辊轴的转动去带动穿过的钢管向前移动，夹紧装置夹紧钢管由切割机进行切割。有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，带有动力的前传送装置可以带动钢管在台面上移动，操作人员仅操作切割机进行切割即可而不用手动移动钢管。

Description

一种用于钢管切割的装置

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，具体而言，涉及一种集用于钢管切割的装置。

背景技术

在机械行业中，钢管是用到的最多的材料之一，在钢管使用钱，需要将根据不同的需要，将钢管切割至适合的长度。现有小型工厂中钢管切割，大多采用手工操控切割机对钢管进行切割，而且工人不仅需要操作切割机，还需要手动移动钢管进行切割，此类切割方式效率较低且精确性较差。

虽然有一些大型的切割机可以进行自动化切割，但是其结构较大，购买和使用成本都较贵，不适合小型工厂使用。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种新的用于钢管切割的装置。

一种用于钢管切割的装置，包括：支撑架，在支撑架上安装有台面，在所述台面上从前到后依次设有前导向架、前传送装置、夹紧装置、切割机、后传送装置、后导向架，所述钢管在所述前导向架、所述前传送装置、所述夹紧装置、所述后传送装置、所述后导向架上从前向后水平移动，在所述夹紧装置与所述后传送装置之间设有短管下料口，所述短管下料口下方为收纳箱；所述前传送装置与所述后传送装置结构相同，所述前传送装置上设有电机带动的一对辊轴，一对所述辊轴的转动去带动穿过的钢管向前移动，所述夹紧装置夹紧所述钢管由所述切割机进行切割。

优选的，所述前传送装置包括两块正对的竖直立板和底板，所述立板分为内侧立板和外侧立板，所述底板通过螺栓安装在所述台面上，所述立板是由横板和竖板组成L型板；在所述外侧立板上，所述横板上设有电机支架，在所述电机支架的外侧设有所述电机，在所述电机支架的内侧设有第一转轮，所述第一转轮由所述电机带动旋转；在外侧的所述竖板上设有第二转轮、第三转轮、第四转轮、第五转轮，所述第二转轮位于所述竖板的下部，在所述竖板的外侧设有带孔板，所述带孔板上开设有长开孔，在所述长开孔内卡装有固定轮，所述固定轮的一侧与第一螺杆可转动连接，所述第一螺杆还与所述带孔板的最外端螺纹连接，所述第三转轮可转动的安装在所述固定轮上，所述第一螺杆转动带动所述固定轮在所述长开孔上前后移动，所述第四转轮位于所述第三转轮的上方；在所述竖板的上部开设有长开口，在所述长开口内安装有固定块和滑块，所述固定块固定安装在所述长开口的上部，第二螺杆穿过所述固定块并与所述滑块可转动连接，所述第五转轮可转动的安装在所述滑块的外侧，所述第二螺杆的转动带动所述滑块在所述长开口内上下移动；所述第一转轮作为主动轮通过皮带带动所述第二转轮、所述第三转轮、所述第四转轮、所述第五转轮转动。

优选的，所述前导向架与所述后导向架结构相同，在所述前导向架的顶部设有导向板，所述导向板的截面为弧形的下凹面。

优选的，所述皮带绕过所述第一转轮并从所述第二转轮下册绕过，然后绕过第三转轮右侧，再经第五转轮上侧回绕，并经所述第四转轮右侧绕回到所述第一转轮，所述第四转轮和所述第五转轮在竖直方向上垂直相对。

优选的，一对所述辊轴的两端通过转轴分别安装在两个立板之间，上部的所述辊轴的两端安装在两个所述滑块上且有所述第五转轮带动旋转。下部的所述辊轴与所述第四转轮连接并由所述第四转轮带动旋转，所述钢管从两个所述辊轴之间穿过。

优选的，所述辊轴的中部为沙漏结构，所述钢管卡在沙漏结构的中间部位。

优选的，所述夹紧装置是由伸缩气缸带动的夹紧结构。

有益效果：

1、本实用新型结构简单，使用方便，带有动力的前传送装置可以带动钢管在台面上移动，操作人员仅操作切割机进行切割即可而不用手动移动钢管；

2、通过可调整位置的上部辊轴，使得前后传送装置可以带动不同直径的钢管，增强了本装置的应用范围，在第五转轮改变位置后，可调整第三转轮的位置来拉紧皮带以保证各个转轮的正常转动。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构示意图；

图2示出了本实用新型前传送装置的前视图；

图3示出了本实用新型前传送装置的侧视图；

图4示出了本实用新型导向板的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1~图4所示一种用于钢管切割的装置，包括：支撑架1，在支撑架1上安装有台面2，在台面2上从前到后依次设有前导向架4、前传送装置5、夹紧装置8、切割机3、后传送装置6、后导向架7，钢管12在前导向架4、前传送装置5、夹紧装置8、后传送装置6、后导向架7上从前向后水平移动，在夹紧装置8与后传送装置6之间设有短管下料口9，短管下料口9下方为收纳箱10，在切割短料时，后传送装置6、后导向架7不会使用，切割后的钢管12会直接从短管下料口9落入到收纳箱10中。

在切割长料时，钢管12先由前传送装置5带动钢管12向后移动，钢管12移动到后传送装置6，此时切割钢管12，夹紧装置8夹紧钢管12，夹紧装置8是由伸缩气缸带动的夹紧结构，该夹紧结构成熟可靠，反应快，切割机3将钢管12切断，启动后传送装置6上的电机55，后传送装置6带动切断的钢管12向后继续移动，并经后导向架7下落。

前传送装置5与后传送装置6结构相同，前传送装置5上设有电机55带动的一对辊轴70，一对辊轴70的转动去带动穿过的钢管12向前移动，夹紧装置8夹紧钢管12由切割机3进行切割。

前传送装置5包括两块正对的竖直立板和底板53，立板分为内侧立板和外侧立板，底板53通过螺栓安装在台面2上，立板是由横板51和竖板52组成L型板；在外侧立板上，横板51上设有电机支架54，在电机支架54的外侧设有电机55，在电机支架54的内侧设有第一转轮56，第一转轮56由电机55带动旋转；在外侧的竖板52上设有第二转轮57、第三转轮58、第四转轮59、第五转轮60，第二转轮57位于竖板52的下部，在竖板52的外侧设有带孔板65，带孔板65上开设有长开孔66，在长开孔66内卡装有固定轮68，固定轮68的一侧与第一螺杆67可转动连接，第一螺杆67还与带孔板65的最外端螺纹连接，第三转轮58可转动的安装在固定轮68上，第一螺杆67转动带动固定轮68在长开孔66上前后移动，第四转轮59位于第三转轮58的上方；在竖板52的上部开设有长开口61，在长开口61内安装有固定块63和滑块64，固定块63固定安装在长开口61的上部，第二螺杆62穿过固定块63并与滑块64可转动连接，第五转轮60可转动的安装在滑块64的外侧，第二螺杆62的转动带动滑块64在长开口61内上下移动；第一转轮56作为主动轮通过皮带69带动第二转轮57、第三转轮58、第四转轮59、第五转轮60转动。

前传送装置5和后传送装置6在工作时，首先电机55带动第一转轮56转动，然后经皮带69带动各个从动的第二转轮57、第三转轮58、第四转轮59、第五转轮60转动，第四转轮59和第五转轮60转动会带动两个辊轴70转动，辊轴70的转动会带动钢管12向后移动从而实现了钢管12的自动移动。

当切割的钢管12型号或者直径发生改变时，旋转第二螺杆62，第二螺杆62会带动滑块64上下移动，进而改变了两个辊轴70之间的距离以满足不同的钢管12直径，使其更好将钢管12夹住，当滑块64改变位置后，皮带69的松紧会发生变化，为了保证皮带69不会松弛或者过紧，需要调整第三转轮58的位置，所以通过第一螺杆67的旋进或者后退，可调整第三转轮58的位置，保证皮带69处于最佳的状态。

前导向架4与后导向架7结构相同，在前导向架4的顶部设有导向板11，导向板11的截面为弧形的下凹面，导向板11的设置可以确保进入到钢管12能刚好进入到两个辊轴70之间。

皮带69绕过第一转轮56并从第二转轮57下册绕过，然后绕过第三转轮58右侧，再经第五转轮60上侧回绕，并经第四转轮59右侧绕回到第一转轮56，第四转轮59和第五转轮60在竖直方向上垂直相对。

一对辊轴70的两端通过转轴分别安装在两个立板之间，上部的辊轴70的两端安装在两个滑块64上且有第五转轮60带动旋转。下部的辊轴70与第四转轮59连接并由第四转轮59带动旋转，钢管12从两个辊轴70之间穿过，辊轴的中部为沙漏结构71，钢管12卡在沙漏结构71的中间部位，沙漏结构71可以更好的卡住钢管，以保证钢管的稳定移动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于钢管切割的装置，包括：支撑架，在支撑架上安装有台面，其特征在于，在所述台面上从前到后依次设有前导向架、前传送装置、夹紧装置、切割机、后传送装置、后导向架，所述钢管在所述前导向架、所述前传送装置、所述夹紧装置、所述后传送装置、所述后导向架上从前向后水平移动，在所述夹紧装置与所述后传送装置之间设有短管下料口，所述短管下料口下方为收纳箱；所述前传送装置与所述后传送装置结构相同，所述前传送装置上设有电机带动的一对辊轴，一对所述辊轴的转动去带动穿过的钢管向前移动，所述夹紧装置夹紧所述钢管由所述切割机进行切割。

2.根据权利要求1所述的用于钢管切割的装置，其特征在于，所述前传送装置包括两块正对的竖直立板和底板，所述立板分为内侧立板和外侧立板，所述底板通过螺栓安装在所述台面上，所述立板是由横板和竖板组成L型板；在所述外侧立板上，所述横板上设有电机支架，在所述电机支架的外侧设有所述电机，在所述电机支架的内侧设有第一转轮，所述第一转轮由所述电机带动旋转；在外侧的所述竖板上设有第二转轮、第三转轮、第四转轮、第五转轮，所述第二转轮位于所述竖板的下部，在所述竖板的外侧设有带孔板，所述带孔板上开设有长开孔，在所述长开孔内卡装有固定轮，所述固定轮的一侧与第一螺杆可转动连接，所述第一螺杆还与所述带孔板的最外端螺纹连接，所述第三转轮可转动的安装在所述固定轮上，所述第一螺杆转动带动所述固定轮在所述长开孔上前后移动，所述第四转轮位于所述第三转轮的上方；在所述竖板的上部开设有长开口，在所述长开口内安装有固定块和滑块，所述固定块固定安装在所述长开口的上部，第二螺杆穿过所述固定块并与所述滑块可转动连接，所述第五转轮可转动的安装在所述滑块的外侧，所述第二螺杆的转动带动所述滑块在所述长开口内上下移动；所述第一转轮作为主动轮通过皮带带动所述第二转轮、所述第三转轮、所述第四转轮、所述第五转轮转动。

3.根据权利要求1所述的用于钢管切割的装置，其特征在于，所述前导向架与所述后导向架结构相同，在所述前导向架的顶部设有导向板，所述导向板的截面为弧形的下凹面。

4.根据权利要求2所述的用于钢管切割的装置，其特征在于，所述皮带绕过所述第一转轮并从所述第二转轮下册绕过，然后绕过第三转轮右侧，再经第五转轮上侧回绕，并经所述第四转轮右侧绕回到所述第一转轮，所述第四转轮和所述第五转轮在竖直方向上垂直相对。

5.根据权利要求2所述的用于钢管切割的装置，其特征在于，一对所述辊轴的两端通过转轴分别安装在两个立板之间，上部的所述辊轴的两端安装在两个所述滑块上且由所述第五转轮带动旋转，下部的所述辊轴与所述第四转轮连接并由所述第四转轮带动旋转，所述钢管从两个所述辊轴之间穿过。

6.根据权利要求5所述的用于钢管切割的装置，其特征在于，所述辊轴的中部为沙漏结构，所述钢管卡在沙漏结构的中间部位。

7.根据权利要求1所述的用于钢管切割的装置，其特征在于，所述夹紧装置是由伸缩气缸带动的夹紧结构。

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