CN208304030U - 带锯床下料装置及应用该下料装置的带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带锯床下料装置，涉及一种切割设备，其技术方案要点是包括底座、固定在底座中心位置的第一气缸、由第一气缸驱动的支架、与支架一侧铰接的翻折板、带动翻折板翻折的第二气缸；第一气缸带动支架上升的最高高度使翻折板的上表面与带锯床出料端的上表面平齐。本实用新型解决了需要人工对切割完成的物料进行下料，费时费力，工作效率低的问题，利用自动翻折的翻折板，能够自动下料，较为省时省力，提高了工作效率。本实用新型公开了一种带锯床，包括机架、设置在机架两侧的进料口和出料口、设置在进料口一端的进料装置、设置在进料口和进料装置之间的固定装置，还包括带锯床下料装置，其能够较为省时省力，提高工作效率。

Description

带锯床下料装置及应用该下料装置的带锯床

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，更具体的说，它涉及一种带锯床下料装置及应用该下料装置的带锯床。

背景技术

带锯床作为一种机械化程度较高的机床，在钢材的锯切作业中具有非常普遍的应用。

现有技术中，可参考授权公告号为CN205254240U的中国实用新型专利文件，其公开了一种带锯床，包括带锯、两个对称带锯床中央设置的导向臂，两个对称带锯床中央设置的循环腔。循环腔各设置有一个旋转电机、一侧的导向臂连接有液压缸，带锯床上部设置有上固定板，所述两个导向臂上分别设置有一个挡屑主板，所述的挡屑主板垂直于导向臂纵向轴，位于导向臂所在的带锯导向处，所述的上固定板中部下侧设置有均分板，均分板为等腰三角形，均分板下边水平设置，均分板下边位于带锯正上方，所述的均分板上端窄下端宽且左右相对称，均分板上端上侧面设置有冷却液出口。

现有的这种带锯床虽结构简单，但是在切割完物料后，需要人工将切割完成的物料从带锯床上取下，较为费时费力，工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带锯床下料装置，其能够自动对切割完成后的物料进行下料，省时省力，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带锯床下料装置，包括位于带锯床出料端一侧的底座、固定在底座中心位置的第一气缸、由第一气缸驱动其上下移动的支架、与支架一侧铰接的翻折板、固定在支架上且带动翻折板翻折的第二气缸；所述第一气缸带动支架上升到最高高度时，翻折板的上表面与带锯床出料端的上表面平齐。

通过采用上述技术方案，利用第一气缸驱动支架向上移动，因为第一气缸带动支架上升到最高高度时，翻折板的上表面与带锯床出料一侧的上表面平齐，所以在切割时，翻折板会起到支撑物料的作用，当切割完成时，利用第一气缸驱动支架下降，位于支架上的翻折板也随支架下降，切割完的物料位于翻折板上，随翻折板一起下降，利用第二气缸驱动翻折板进行翻折，翻折板倾斜后，位于翻折板上的切割完成的物料即可从翻折板上下落；不需人工将切割完成的物料取下，省时省力，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述底座的四角上均设置有限位柱，所述限位柱的高度小于第一气缸的高度。

通过采用上述技术方案，当第一气缸驱动支架下降时，支架的下表面与限位柱的上表面接触，限位柱阻止支架继续向下移动；当支架停止向下移动时，即可利用第二气缸驱动翻折板进行翻折，对切割完成的物料进行下料；利用限位柱使支架停止向下移动，防止支架一直向下移动，可节省支架向下移动的时间，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱远离底座的一端开设有滑移孔，所述支架靠近底座的一侧上设置有与滑移孔相互配合的滑移柱，所述滑移柱在滑移孔内上下滑移。

通过采用上述技术方案，当支架上下移动时，位于支架靠近底座一侧的滑移柱能够在限位柱上的滑移孔内上下滑移；相互配合的滑移孔和滑移柱能够对支架的上下滑移起到导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述翻折板远离带锯床出料端的一端设置有用于对待锯物料进行定位的定位装置。

通过采用上述技术方案，将待锯物料放置在带锯床上，利用定位装置能够便于固定待锯物料，提高加工的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述定位装置包括固定在翻折板远离带锯床出料端一端的固定座、与固定座螺纹连接且长度方向与翻折板长度方向相同的螺杆、与螺杆靠近带锯床出料端一端转动连接的定位板。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，使定位板靠近带锯床出料端的一侧与待锯物料的一端抵接；利用螺杆可以调节定位板距离带锯床出料端一侧的长度，对切割长度不同的物料进行抵接固定，能够提高加工的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述定位板靠近螺杆的一侧上设置有长度方向与螺杆长度方向相同的导向柱，所述固定座上开设有供导向柱滑移的滑孔。

通过采用上述技术方案，当螺杆转动，定位板在翻折板上滑移时，定位板上的滑轨即可在翻折板上的滑槽内滑移；滑轨和滑槽的配合能够减少定位板和翻折板之间的摩擦，且能够对定位板起到导向作用。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的另一个目的在于提供一种带锯床，其能够自动对切割完成后的物料进行下料，省时省力，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带锯床，包括机架、设置在机架上的切割装置、设置在切割装置两侧的进料口和出料口、设置在进料口一端的进料装置、设置在进料口和进料装置之间用于固定物料的固定装置，还包括带锯床下料装置。

通过采用上述技术方案，将待锯物料放置在进料装置上，推动待锯物料，将待锯物料推入进料口，调节待锯物料需要切割的长度，调节完成后，利用固定装置将待锯物料固定在进料口，再进行切割，切割完成的物料由带锯床下料装置进行下料；不需人工下料，省时省力，能够提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括固定在进料口一侧的固定板、固定在固定板上的支撑板、与支撑板相互对应且在固定板上滑移用于夹持物料的滑移板、带动滑移板移动的第三气缸。

通过采用上述技术方案，利用第三气缸驱动滑移板的固定板上滑移，使滑移板与支撑板之间的距离增大，将物料放置在滑移板和支撑板之间，调节需要切割的长度后，驱动第三气缸带动滑移板在固定板上滑移，使滑移板与支撑板之间的距离减少；利用能够调节距离的滑移板和支撑板，能够对不同直径和不同数量的待锯物料进行夹持固定，增加待锯物料在切割时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板和滑移板顶部设置有安装板，安装板上设置有第四气缸，第四气缸的伸缩杆上固设有在支撑板和滑移板之间上下滑移的按压板，所述滑移板与所述安装板滑移连接。

通过采用上述技术方案，利用第四气缸带动按压板在支撑板和滑移板之间向下滑移，能够对位于滑移板和支撑板之间的待锯物料进行按压固定，使待锯物料在切割时较为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述带锯床下料装置的一侧设置有接料箱，所述接料箱位于翻折板与支架铰接的一侧。

通过采用上述技术方案，当带锯床下料装置将位于翻折板上切割完成的物料进行下料时，位于带锯床下料装置一侧的接料箱可承载切割完成的物料，便于运输切割完成的物料。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过在带锯床出料口一侧设置带锯床下料装置，利用上下移动的支架带动能够翻折的翻折板上下移动，翻折板翻折后倾斜，即可对切割完成的物料进行下料操作，不需人工对切割完成的物料进行下料，能够省时省力，提高工作效率；

（2）本实用新型通过在翻折板远离带锯床出料口的一端上设置定位装置，能够便于固定待锯物料，提高加工的精确度；

（3）本实用新型通过设置包括带锯床下料装置的带锯床，能够对切割完成的物料进行自动下料，不需人工下料，能够提高工作效率，较为省时省力；

（4）本实用新型通过在带锯床上设置固定装置，利用在固定板上滑移的滑移板，能够便于调节支撑板和滑移板之间的距离，对不同直径和不同数量的待锯物料进行夹持和固定，提高待锯物料的稳定性，进而提高切割精度。

附图说明

图1是实施例1中带锯床下料装置应用过程的轴测图；

图2是实施例1中为体现第二气缸而作的轴测图；

图3是实施例1中为体现定位装置而作的轴测图；

图4是实施例2中带锯床的轴测图；

图5是图4中A部放大示意图。

图中：1、底座；11、第一气缸；12、限位柱；13、滑移孔；14、支撑架；2、支架；21、滑移柱；22、竖直板；23、固定柱；3、翻折板；31、第二气缸；32、铰链；33、转动块；34、固定块；35、连接块；4、定位装置；41、固定座；42、螺杆；43、定位板；44、手轮；45、导向柱；46、滑孔；5、机架；51、切割装置；511、进料口；512、出料口；513、提升机构；6、进料装置；61、进料架；62、进料辊；7、固定装置；71、固定板；711、凹槽；712、滑块；72、支撑板；73、滑移板；74、第三气缸；75、安装板；751、第四气缸；752、按压板；753、长条孔；754、立柱；755、固定螺栓；8、接料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种带锯床下料装置，参见图1，包括位于带锯床出料一侧的底座1、位于底座1中心的第一气缸11、由第一气缸11驱动其上下移动的支架2、与支架2一侧铰接的翻折板3、驱动翻折板3进行翻折的第二气缸31、设置在翻折板3上用于对物料进行定位的定位装置4；底座1的四角固定连接有四个圆柱形的限位柱12，限位柱12的高度大于第一气缸11的高度，限位柱12的顶端开设有滑移孔13；支架2底面的四角固设有与限位柱12位置对应的滑移柱21，滑移柱21与滑移孔13相互配合且滑移柱21能够在滑移孔13内上下滑移；当第一气缸11驱动支架2下降时，支架2底面的滑移柱21在滑移孔13内滑移，能够对支架2起到导向作用，且限位柱12的高度能够限制支架2下降的高度；翻折板3的一侧设置有铰链32，翻折板3通过铰链32与支架2的一侧铰接。

参见图1和图2，第一气缸11伸缩杆的顶端固定连接有支撑架14，支撑架14的四角与支架2的四角固定连接；支架2底面设置有两个相互对应的竖直板22，竖直板22的高度小于限位柱12的高度；当支架2向下移动时，竖直板22不会阻碍限位柱12限位的作用；竖直板22相互靠近一侧的底端均固定设有圆柱形的固定柱23，第二气缸31的底部固设有与固定柱23转动连接的转动块33；翻折板3的底部固设有两个固定块34，第二气缸31伸缩杆的顶端固设有连接块35，连接块35位于两个固定块34之间且连接块35与两个固定块34铰接；当第一气缸11驱动支架2向下移动时，滑移柱21在滑移孔13内向下滑移，当支架2的底面与限位柱12的顶端接触时，支架2停止下移，驱动第二气缸31伸缩杆伸长，顶起翻折板3，即可对翻折板3上切割完成的物料进行下料。

参见图3，定位装置4包括固定在翻折板3远离带锯床出料一端的固定座41、与固定座41螺纹连接的螺杆42、转动连接在螺杆42靠近带锯床出料一端的定位板43；螺杆42的长度方向与翻折板3的长度方向相同，且螺杆42远离定位板43的一端固定连接有手轮44；定位板43靠近固定座41的一侧上固接有两根长度方向与螺杆42长度方向相同的导向柱45，两根导向柱45分别位于螺杆42的两侧；固定座41上开设有供导向柱45滑移的滑孔46；转动手轮44，能够调节定位板43与带锯床出料一侧的距离，便于定位板43远离固定座41的一侧与待锯物料抵接，对待锯物料进行定位。

实施例2：一种带锯床，参见图4，包括机架5、设置在机架上的切割装置51、设置在切割装置51两侧的进料口511和出料口512、设置在进料口511一端的进料装置6、设置在进料装置6和进料口511之间的固定装置7、位于出料口512一端的带锯床下料装置（参考实施例1）、位于带锯床下料装置一侧的接料箱8；机架5上设置有将切割装置51提起，便于待锯物料进入切割装置51内的提升装置；进料装置6包括两个固定在机架5上表面的进料架61、两端与进料架61转动连接的进料辊62；进料架61的长度方向与待锯物料的进料方向相同；接料箱8位于翻折板3与支架2铰接的一侧。

参见图4和图5，固定装置7包括固定在进料口511一侧的固定板71、固定在固定板71上的支撑板72、在固定板71长度方向上滑移的滑移板73、驱动滑移板73移动的第三气缸74；固定板71上开设有长度方向与进料辊62轴线方向相同的凹槽711，滑移板73的底面设置有在凹槽711内滑移的滑块712；第三气缸74的伸缩杆与滑移板73底面的滑块712固定连接；第三气缸74的伸缩杆带动滑块712在凹槽711内滑移，滑移板73即可相对支撑板72滑移，进而调节支撑板72与滑移板73之间的距离，使支撑板72和滑移板73能够对不同直径和不同数量的待锯物料进行夹持。

参见图4和图5，支撑板72和滑移板73的顶端设置有安装板75，安装板75上竖直设置有第四气缸751，第四气缸751的伸缩杆上固接有按压板752，按压板752在支撑板72和滑移板73之间的缝隙内上下滑移，对位于支撑板72和滑移板73之间的待锯物料进行按压固定；安装板75上开设有两个长度方向与固定板71长度方向相同的长条孔753，两个长条孔753分别位于支撑板72和滑移板73上方，支撑板72和滑移板73的顶端均固接有立柱754，立柱754分别从长条孔753中穿过，立柱754穿过滑移板73和支撑板72的一端上均螺纹连接有固定螺栓755；拧开靠近第三气缸74一侧的固定螺栓755，第三气缸74带动滑移板73在固定板71上滑移，当滑移板73滑移至合适位置时，即可拧紧固定螺栓755；为对待锯物料按压效果更好，可拧开两个固定螺栓755，调整按压板752在支撑板72和滑移板73之间的位置，使按压板752位于支撑板72和滑移板73的中间位置。

工作原理：将待锯物料放置在进料辊62上，并从支撑板72和滑移板73之间的缝隙中穿过，利用提升装置513将切割装置51提起（此处为现有技术，在此不做赘述），推动待锯物料，将待锯物料从支撑板72和滑移板73之间的缝隙中推入进料口511内，调节需要切割的长度，利用第三气缸74驱动滑移板73在固定板71上滑移，调节滑移板73与支撑板72之间的距离，使支撑板72和滑移板73待锯物物料进行夹持，利用第四气缸751驱动按压板752向下移动，对位于支撑板72和滑移板73之间的待锯物料进行按压，转动手轮44，使定位板43靠近出料口512的一侧与待锯物料抵接，利用切割装置51对待锯物料进行切割（此处为现有技术，在此不做赘述），切割完成后的物料由翻折板3支撑，使第一气缸11的收缩杆收缩，与第一气缸11伸缩杆固接的支撑架14带动支架2向下移动，当支架2的底面与限位柱12的上表面接触时，开启第二气缸31，利用第二气缸31带动翻折板3进行翻折，使位于翻折板3上的切割完成的物料下落至接料箱8内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带锯床下料装置，其特征在于：包括位于带锯床出料端一侧的底座(1)、固定在底座(1)中心位置的第一气缸(11)、由第一气缸(11)驱动其上下移动的支架(2)、与支架(2)一侧铰接的翻折板(3)、固定在支架(2)上且带动翻折板(3)翻折的第二气缸(31)；所述第一气缸(11)带动支架(2)上升到最高高度时，翻折板(3)的上表面与带锯床出料端的上表面平齐。

2.根据权利要求1所述的带锯床下料装置，其特征在于：所述底座(1)的四角上均设置有限位柱(12)，所述限位柱(12)的高度小于第一气缸(11)的高度。

3.根据权利要求2所述的带锯床下料装置，其特征在于：所述限位柱(12)远离底座(1)的一端开设有滑移孔(13)，所述支架(2)靠近底座(1)的一侧上设置有与滑移孔(13)相互配合的滑移柱(21)，所述滑移柱（21）在滑移孔（13）内上下滑移。

4.根据权利要求1所述的带锯床下料装置，其特征在于：所述翻折板(3)远离带锯床出料端的一端设置有用于对待锯物料进行定位的定位装置(4)。

5.根据权利要求4所述的带锯床下料装置，其特征在于：所述定位装置(4)包括固定在翻折板(3)远离带锯床出料端一端的固定座(41)、与固定座(41)螺纹连接且长度方向与翻折板(3)长度方向相同的螺杆(42)、与螺杆(42)靠近带锯床出料端一端转动连接的定位板(43)。

6.根据权利要求5所述的带锯床下料装置，其特征在于：所述定位板(43)靠近螺杆(42)的一侧上设置有长度方向与螺杆(42)长度方向相同的导向柱(45)，所述固定座(41)上开设有供导向柱(45)滑移的滑孔(46)。

7.一种带锯床，包括机架(5)、设置在机架（5）上的切割装置（51）、设置在切割装置（51）两侧的进料口(511)和出料口(512)、设置在进料口(511)一端的进料装置(6)、设置在进料口(511)和进料装置(6)之间用于固定物料的固定装置(7)，其特征在于：还包括如权利要求1-6任一项所述的带锯床下料装置。

8.根据权利要求7所述的带锯床，其特征在于：所述固定装置(7)包括固定在进料口(511)一侧的固定板(71)、固定在固定板(71)上的支撑板(72)、与支撑板(72)相互对应且在固定板(71)上滑移用于夹持物料的滑移板(73)、带动滑移板(73)移动的第三气缸(74)。

9.根据权利要求8所述的带锯床，其特征在于：所述支撑板(72)和滑移板(73)顶部设置有安装板(75)，安装板(75)上设置有第四气缸(751)，第四气缸(751)的伸缩杆上固设有在支撑板(72)和滑移板(73)之间上下滑移的按压板(752)；

所述滑移板(73)与所述安装板(75)滑移连接。

10.根据权利要求7所述的带锯床，其特征在于：所述带锯床下料装置的一侧设置有接料箱（8），所述接料箱（8）位于翻折板(3)与支架(2)铰接的一侧。