CN210307093U - 一种无轴活塞导向环加工用表面光滑度处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无轴活塞导向环加工用表面光滑度处理装置，包括底座、电机、液压缸和固定板，所述底座的上方左右两侧均设置有立柱，且立柱的内侧设置有横梁，并且横梁的正上方安装有电机，所述固定板设置于矬板的下方，且固定板的连接有底板，并且固定板的前侧设置有通槽，所述第一丝杆和第二丝杆的顶部均安装有把手，且把手的内部和固定板的顶部均开设有限位槽，并且限位槽的内部连接有固定杆。该无轴活塞导向环加工用表面光滑度处理装置，设置有矬板，且矬板呈弧形状，并且矬板的外表面设置有凸起，这样可以通过矬板对导向环表面存留的毛刺进行磨平处理，提高导向环的表面光滑度，进而提高后期导向环的使用效率。

Description

一种无轴活塞导向环加工用表面光滑度处理装置

技术领域

本实用新型涉及密封装置技术领域，具体为一种无轴活塞导向环加工用表面光滑度处理装置。

背景技术

导向环是密封装置中的一种，主要应用于液压缸、气缸中活塞和活塞环的导向，起到支承与导向的作用，也可以称为导向套、支撑环等，导向环一般采用聚甲醛材质。

但是导向环对表面的光滑度要求较高，因此在加工时需要对表面进行光滑度处理，而现有的处理装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对导向环进行放置固定，造成导向环加工时容易移动，而且因导向环的材质原因造成加工进度慢，从而降低了工作效率，所以我们提出了一种无轴活塞导向环加工用表面光滑度处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无轴活塞导向环加工用表面光滑度处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的处理装置不便于对导向环进行放置固定，造成导向环加工时容易移动，而且因导向环的材质原因造成加工进度慢，从而降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无轴活塞导向环加工用表面光滑度处理装置，包括底座、电机、液压缸和固定板，所述底座的上方左右两侧均设置有立柱，且立柱的内侧设置有横梁，并且横梁的正上方安装有电机，所述电机的左右两侧均设置有液压缸，且电机的输出端与转轴相连接，并且转轴的底部安装有矬板，所述固定板设置于矬板的下方，且固定板的连接有底板，并且固定板的前侧设置有通槽，所述固定板的内部设置有第一丝杆和第二丝杆，且第一丝杆和第二丝杆之间通过传动皮带相连接，并且第一丝杆和第二丝杆的外壁上均连接有连接套杆，所述连接套杆的外壁上连接有压板和卡块，且卡块和固定板的内壁相连接，所述第一丝杆和第二丝杆的顶部均安装有把手，且把手的内部和固定板的顶部均开设有限位槽，并且限位槽的内部连接有固定杆。

优选的，所述转轴和矬板的连接方式为螺栓连接，且矬板呈弧形状，并且矬板的外表面设置有凸起。

优选的，所述底板和固定板的连接方式为焊接连接，且底板与第一丝杆和第二丝杆的连接方式均为轴承连接。

优选的，所述第一丝杆和第二丝杆与连接套杆的连接方式均为螺纹连接，且第一丝杆和卡块为一体式结构，并且卡块和固定板的内壁为滑动连接。

优选的，所述压板呈弧形状，且压板和连接套杆的连接方式为焊接连接。

优选的，所述把手内部的限位槽等角度分布，且把手内部的限位槽和固定板顶部外壁上的限位槽与固定杆均为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无轴活塞导向环加工用表面光滑度处理装置，

（1）连接套杆的外壁上设置有压板，且连接套杆与第一丝杆和第二丝杆均为螺纹连接，这样在转动第一丝杆和第二丝杆时，可以带动连接套杆和压板一起移动，从而便于对导向环进行压紧固定，有效防止导向环加工时出现移动的现象；

（2）把手的内部设置有限位槽，且限位槽和固定杆为螺纹连接，这样在把手转动至一定角度后，便于对把手进行限位，进而防止把手出现自行转动的现象；

（3）设置有矬板，且矬板呈弧形状，并且矬板的外表面设置有凸起，这样可以通过矬板对导向环表面存留的毛刺进行磨平处理，提高导向环的表面光滑度，进而提高后期导向环的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型固定板内部俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型连接套杆和卡块连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型转轴和矬板连接俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、横梁；4、电机；5、液压缸；6、转轴；7、矬板；8、固定板；9、底板；10、第一丝杆；11、第二丝杆；12、传动皮带；13、连接套杆；14、压板；15、卡块；16、把手；17、限位槽；18、固定杆；19、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种无轴活塞导向环加工用表面光滑度处理装置，包括底座1、立柱2、横梁3、电机4、液压缸5、转轴6、矬板7、固定板8、底板9、第一丝杆10、第二丝杆11、传动皮带12、连接套杆13、压板14、卡块15、把手16、限位槽17、固定杆18和通槽19，底座1的上方左右两侧均设置有立柱2，且立柱2的内侧设置有横梁3，并且横梁3的正上方安装有电机4，电机4的左右两侧均设置有液压缸5，且电机4的输出端与转轴6相连接，并且转轴6的底部安装有矬板7，固定板8设置于矬板7的下方，且固定板8的连接有底板9，并且固定板8的前侧设置有通槽19，固定板8的内部设置有第一丝杆10和第二丝杆11，且第一丝杆10和第二丝杆11之间通过传动皮带12相连接，并且第一丝杆10和第二丝杆11的外壁上均连接有连接套杆13，连接套杆13的外壁上连接有压板14和卡块15，且卡块15和固定板8的内壁相连接，第一丝杆10和第二丝杆11的顶部均安装有把手16，且把手16的内部和固定板8的顶部均开设有限位槽17，并且限位槽17的内部连接有固定杆18；

转轴6和矬板7的连接方式为螺栓连接，且矬板7呈弧形状，并且矬板7的外表面设置有凸起，便于对矬板7进行拆装更换，同时通过矬板7可以对导向环的表面进行光滑度处理，提高导向环后期使用时的密封性；

底板9和固定板8的连接方式为焊接连接，且底板9与第一丝杆10和第二丝杆11的连接方式均为轴承连接，保证了第一丝杆10和第二丝杆11使用时的稳定性，从而确保该装置的正常使用；

第一丝杆10和第二丝杆11与连接套杆13的连接方式均为螺纹连接，且第一丝杆10和卡块15为一体式结构，并且卡块15和固定板8的内壁为滑动连接，这样在第一丝杆10和第二丝杆11转动时，可以带动连接套杆13进行移动，同时在卡块15的作用下，可以使连接套杆13移动的更加平稳；

压板14呈弧形状，且压板14和连接套杆13的连接方式为焊接连接，可以更好的对导向环进行压紧固定，进而有效减少导向环加工时出现移动的现象；

把手16内部的限位槽17等角度分布，且把手16内部的限位槽17和固定板8顶部外壁上的限位槽17与固定杆18均为螺纹连接，便于对把手16进行限位，有效防止把手16出现自行转动的现象，进一步保证了该装置的正常使用。

工作原理：在使用该无轴活塞导向环加工用表面光滑度处理装置时，如图1-3，首先工作人员将底座1放在相应位置，然后将需要加工的导向环从通槽19放入固定板8的内部，并且使导向环位于固定板8的正中位置，接着工作人员将固定杆18从把手16和固定板8顶部的限位槽17中旋转出，然后顺时针方向拧动把手16，使把手16带动第一丝杆10进行转动，而第一丝杆10通过传动皮带12和第二丝杆11相连接，所以第二丝杆11和第一丝杆10会一起进行旋转，而第二丝杆11和第一丝杆10与连接套杆13均为螺纹连接，因此在第一丝杆10和第二丝杆11旋转时，连接套杆13会向下移动，进而带动压板14一起下降，直到弧形状的压板14对导向环压紧为止，之后工作人员再将固定杆18旋转进限位槽17中，对把手16进行限位，有效防止把手16出现自行转动的现象；

如图4-5，在连接套杆13下降的过程中，连接套杆13外壁上的卡块15会沿着固定板8的内壁进行滑动，这样可以使连接套杆13和压板14下降的更加平稳，之后工作人员启动液压缸5，使液压缸5推动横梁3向下移动，使转轴6底部的矬板7伸入导向环中，而矬板7的尺寸与导向环的半径尺寸相吻合，因此矬板7可以与导向环的内表面相接触，然后工作人员启动电机4，电机4会带动转轴6和矬板7一起旋转，使矬板7对导向环内表面存有的毛刺进行磨平处理，增加导向环的光滑度，也提高了后期导向环使用时的密封性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无轴活塞导向环加工用表面光滑度处理装置，包括底座（1）、电机（4）、液压缸（5）和固定板（8），其特征在于：所述底座（1）的上方左右两侧均设置有立柱（2），且立柱（2）的内侧设置有横梁（3），并且横梁（3）的正上方安装有电机（4），所述电机（4）的左右两侧均设置有液压缸（5），且电机（4）的输出端与转轴（6）相连接，并且转轴（6）的底部安装有矬板（7），所述固定板（8）设置于矬板（7）的下方，且固定板（8）的连接有底板（9），并且固定板（8）的前侧设置有通槽（19），所述固定板（8）的内部设置有第一丝杆（10）和第二丝杆（11），且第一丝杆（10）和第二丝杆（11）之间通过传动皮带（12）相连接，并且第一丝杆（10）和第二丝杆（11）的外壁上均连接有连接套杆（13），所述连接套杆（13）的外壁上连接有压板（14）和卡块（15），且卡块（15）和固定板（8）的内壁相连接，所述第一丝杆（10）和第二丝杆（11）的顶部均安装有把手（16），且把手（16）的内部和固定板（8）的顶部均开设有限位槽（17），并且限位槽（17）的内部连接有固定杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种无轴活塞导向环加工用表面光滑度处理装置，其特征在于：所述转轴（6）和矬板（7）的连接方式为螺栓连接，且矬板（7）呈弧形状，并且矬板（7）的外表面设置有凸起。

3.根据权利要求1所述的一种无轴活塞导向环加工用表面光滑度处理装置，其特征在于：所述底板（9）和固定板（8）的连接方式为焊接连接，且底板（9）与第一丝杆（10）和第二丝杆（11）的连接方式均为轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种无轴活塞导向环加工用表面光滑度处理装置，其特征在于：所述第一丝杆（10）和第二丝杆（11）与连接套杆（13）的连接方式均为螺纹连接，且第一丝杆（10）和卡块（15）为一体式结构，并且卡块（15）和固定板（8）的内壁为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种无轴活塞导向环加工用表面光滑度处理装置，其特征在于：所述压板（14）呈弧形状，且压板（14）和连接套杆（13）的连接方式为焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种无轴活塞导向环加工用表面光滑度处理装置，其特征在于：所述把手（16）内部的限位槽（17）等角度分布，且把手（16）内部的限位槽（17）和固定板（8）顶部外壁上的限位槽（17）与固定杆（18）均为螺纹连接。

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