CN218144337U - 一种电机定子加工用自动上料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电机定子加工用自动上料装置,包括底板和定子本体,底板底端连接设有电机一,电机一的动力输出端连接设有转轴,转轴转动连接底板且贯穿底板并于另一端连接设有主动轮,主动轮上连接设有与主动轮相啮合的从动轮,从动轮内连接设有支撑杆,支撑杆转动连接底板,支撑杆另一端连接设有横杆,横杆内连接设有驱动槽,横杆靠近支撑杆一侧连接设有电机二,电机二的动力输出端连接设有丝杆,丝杆转动连接驱动槽,丝杆上连接设有滑套一,滑套一与驱动槽配合,滑套一上连接设有伸缩气缸。本实用新型与现有技术相比的优点在于:便于自动上料、高效安全。

Description

一种电机定子加工用自动上料装置
技术领域
本实用新型涉及送料设备技术领域,具体是指一种电机定子加工用自动上料装置。
背景技术
目前,采用机械式冲床在电机定、转子片的生产过程中,通常要由操作人员直接用手、或者夹子进行送料并放料,不能够进行自动送料放料,这种送料方式在操作过程中存在以下不足:1、手工送料方式较慢,生产效率低下;2、工人劳动强度大、精神高度紧张,安全系数低,在冲压送料过程中操作人员受伤甚至致残的事例屡见不鲜;3、人力资源占用较多,人力成本较高,不利于企业降低成本;4、现有冲床自动送料装置在冲压薄片材料时料片分离困难,容易卡片;5、生产成本高,工作稳定性及效率较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷,提供一种便于自动上料、高效安全的一种电机定子加工用自动上料装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种电机定子加工用自动上料装置,包括底板和定子本体,所述底板底端连接设有电机一,所述电机一的动力输出端连接设有转轴,所述转轴转动连接底板且贯穿底板并于另一端连接设有主动轮,所述主动轮上连接设有与主动轮相啮合的从动轮,所述从动轮内连接设有支撑杆,所述支撑杆转动连接底板,所述支撑杆另一端连接设有横杆,所述横杆内连接设有驱动槽,所述横杆靠近支撑杆一侧连接设有电机二,所述电机二的动力输出端连接设有丝杆,所述丝杆转动连接驱动槽,所述丝杆上连接设有滑套一,所述滑套一与驱动槽配合,所述滑套一上连接设有伸缩气缸,所述伸缩气缸的动力端连接设有连接框,所述连接框内连接设有夹具,所述夹具与定子本体配合。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:启动伸缩气缸伸长,然后通过夹具对定子本体待加工件进行夹持;驱动伸缩气缸缩回至需要转移的高度,然后启动电机二,电机二驱动丝杆,丝杆驱动滑套一,滑套一驱动伸缩气缸连同其上的配件一起沿丝杆的轴向方向移动,启动电机一,电机一驱动主动轮,主动轮通过驱动从动轮驱动支撑杆转动一定角度,支撑杆驱动横杆连同待加工件转动至需要送料处,最后松开夹具,完成一次送料。
进一步的,所述夹具包括连接于连接框顶端内壁上的电机三,所述电机三的动力输出端连接设有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮两侧分别连接设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮,所述第二锥齿轮转动连接连接框,所述第二锥齿轮内连接设有螺纹杆,所述螺纹杆另一端转动连接连接框,所述螺纹杆上连接设有滑套二,所述滑套二滑动连接连接框,所述滑套二上连接设有夹板,启动电机三,电机三驱动第一锥齿轮,第一锥齿轮驱动第二锥齿轮,第二锥齿轮驱动螺纹杆转动,螺纹杆驱动滑套二,由于滑套二滑动连接连接框,使得滑套二只能驱动夹板沿螺纹杆的轴向平移,进而驱动两夹板相互靠近或相互远离,以便对定子本体进行夹持。
进一步的,所述连接框顶端连接设有滑槽,所述滑槽内滑动连接设有滑杆,所述滑杆另一端连接滑套二,滑槽与滑杆的滑动配合使得滑套二只能平行滑槽移动,便于为滑套二导向,避免转动。
进一步的,所述夹板相对连接设有弧形槽,所述弧形槽与定子本体配合,所述弧形槽内连接设有橡胶垫,弧形槽与定子本体配合便于对定子本体进行夹持,橡胶垫的设置便于增大夹板与定子本体之间摩擦,防止滑动。
附图说明
图1是本实用新型一种电机定子加工用自动上料装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种电机定子加工用自动上料装置的俯视结构示意图。
图3是夹具的结构示意图。
如图所示:1、底板,2、电机一,3、主动轮,4、从动轮,5、支撑杆,6、横杆,7、驱动槽,8、电机二,9、丝杆,10、滑套一,11、伸缩气缸,12、连接框,13、夹具,14、定子本体,15、电机三,16、第一锥齿轮,17、第二锥齿轮,18、螺纹杆,19、滑套二,20、夹板,21、滑槽,22、滑杆,23、弧形槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1-3所示,一种电机定子加工用自动上料装置,包括底板1和定子本体14,所述底板1底端连接设有电机一2,所述电机一2的动力输出端连接设有转轴,所述转轴转动连接底板1且贯穿底板1并于另一端连接设有主动轮3,所述主动轮3上连接设有与主动轮3相啮合的从动轮4,所述从动轮4内连接设有支撑杆5,所述支撑杆5转动连接底板1,所述支撑杆5另一端连接设有横杆6,所述横杆6内连接设有驱动槽7,所述横杆6靠近支撑杆5一侧连接设有电机二8,所述电机二8的动力输出端连接设有丝杆9,所述丝杆9转动连接驱动槽7,所述丝杆9上连接设有滑套一10,所述滑套一10与驱动槽7配合,所述滑套一10上连接设有伸缩气缸11,所述伸缩气缸11的动力端连接设有连接框12,所述连接框12内连接设有夹具13,所述夹具13与定子本体14配合。
所述夹具13包括连接于连接框12顶端内壁上的电机三15,所述电机三15的动力输出端连接设有第一锥齿轮16,所述第一锥齿轮16两侧分别连接设有与第一锥齿轮16啮合的第二锥齿轮17,所述第二锥齿轮17转动连接连接框12,所述第二锥齿轮17内连接设有螺纹杆18,所述螺纹杆18另一端转动连接连接框12,所述螺纹杆18上连接设有滑套二19,所述滑套二19滑动连接连接框12,所述滑套二19上连接设有夹板20;所述连接框12顶端连接设有滑槽21,所述滑槽21内滑动连接设有滑杆22,所述滑杆22另一端连接滑套二19;所述夹板20相对连接设有弧形槽23,所述弧形槽23与定子本体14配合,所述弧形槽23内连接设有橡胶垫。
本实用新型在具体实施时,启动伸缩气缸11伸长,然后通过夹具13对定子本体14待加工件进行夹持;启动电机三15,电机三15驱动第一锥齿轮16,第一锥齿轮16驱动第二锥齿轮17,第二锥齿轮17驱动螺纹杆18转动,螺纹杆18驱动滑套二19,由于滑套二19滑动连接连接框12,使得滑套二19只能驱动夹板20沿螺纹杆18的轴向平移,进而驱动两夹板20相互靠近或相互远离,以便对定子本体14进行夹持;滑槽21与滑杆22的滑动配合使得滑套二19只能平行滑槽21移动,便于为滑套二19导向,避免转动;弧形槽23与定子本体14配合便于对定子本体14进行夹持,橡胶垫的设置便于增大夹板20与定子本体14之间摩擦,防止滑动;驱动伸缩气缸11缩回至需要转移的高度,然后启动电机二8,电机二8驱动丝杆9,丝杆9驱动滑套一10,滑套一10驱动伸缩气缸11连同其上的配件一起沿丝杆9的轴向方向移动,启动电机一2,电机一2驱动主动轮3,主动轮3通过驱动从动轮4驱动支撑杆5转动一定角度,支撑杆5驱动横杆6连同待加工件转动至需要送料处,最后松开夹具13,完成一次送料。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种电机定子加工用自动上料装置,包括底板(1)和定子本体(14),其特征在于:所述底板(1)底端连接设有电机一(2),所述电机一(2)的动力输出端连接设有转轴,所述转轴转动连接底板(1)且贯穿底板(1)并于另一端连接设有主动轮(3),所述主动轮(3)上连接设有与主动轮(3)相啮合的从动轮(4),所述从动轮(4)内连接设有支撑杆(5),所述支撑杆(5)转动连接底板(1),所述支撑杆(5)另一端连接设有横杆(6),所述横杆(6)内连接设有驱动槽(7),所述横杆(6)靠近支撑杆(5)一侧连接设有电机二(8),所述电机二(8)的动力输出端连接设有丝杆(9),所述丝杆(9)转动连接驱动槽(7),所述丝杆(9)上连接设有滑套一(10),所述滑套一(10)与驱动槽(7)配合,所述滑套一(10)上连接设有伸缩气缸(11),所述伸缩气缸(11)的动力端连接设有连接框(12),所述连接框(12)内连接设有夹具(13),所述夹具(13)与定子本体(14)配合。
2.根据权利要求1所述的一种电机定子加工用自动上料装置,其特征在于:所述夹具(13)包括连接于连接框(12)顶端内壁上的电机三(15),所述电机三(15)的动力输出端连接设有第一锥齿轮(16),所述第一锥齿轮(16)两侧分别连接设有与第一锥齿轮(16)啮合的第二锥齿轮(17),所述第二锥齿轮(17)转动连接连接框(12),所述第二锥齿轮(17)内连接设有螺纹杆(18),所述螺纹杆(18)另一端转动连接连接框(12),所述螺纹杆(18)上连接设有滑套二(19),所述滑套二(19)滑动连接连接框(12),所述滑套二(19)上连接设有夹板(20)。
3.根据权利要求2所述的一种电机定子加工用自动上料装置,其特征在于:所述连接框(12)顶端连接设有滑槽(21),所述滑槽(21)内滑动连接设有滑杆(22),所述滑杆(22)另一端连接滑套二(19)。
4.根据权利要求2所述的一种电机定子加工用自动上料装置,其特征在于:所述夹板(20)相对连接设有弧形槽(23),所述弧形槽(23)与定子本体(14)配合,所述弧形槽(23)内连接设有橡胶垫。
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