CN210677956U

CN210677956U - 一种精雕装置

Info

Publication number: CN210677956U
Application number: CN201921806157.8U
Authority: CN
Inventors: 姚紫琦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-10-24
Filing date: 2019-10-24
Publication date: 2020-06-05
Anticipated expiration: 2029-10-24

Abstract

本实用新型公开了一种精雕装置，包括加工组件、以及工件装载组件；所述加工组件包括支撑座、第一平移座、设置在支撑座上并用于带动第一平移座沿支撑座的长度方向移动的第一平移驱动装置、升降座、设置在第一平移座上并用于带动升降座升降的升降驱动装置、第二平移座、第二平移驱动装置、以及设置在第二平移座上并连接有刀具的电主轴；所述工件装载组件包括位于刀具下方的转盘、用于驱动转盘转动的旋转驱动装置、以及圆周排列在转盘上的若干个工具固定机构；所述工具固定机构包括固定夹套、活动夹套、以及动力部件；所述活动夹套与固定夹套配合用于夹持工件。本实用新型提供的一种精雕装置，其可节省时间，提高效率。

Description

一种精雕装置

技术领域

本实用新型涉及一种精雕装置。

背景技术

现有的精雕装置一般包括加工组件、以及工件装载组件，所述工件承载组件一般包括工作台、设置在工作台上的工具固定机构，该工具固定机构包括固定在工作台上的固定夹套、通过螺丝与固定夹套连接的活动夹套。在使用时，可利用固定夹套与活动夹套配合将工件夹持固定，然后通过加工组件对工件进行加工，但在单个工件加工完成后，需停机，并待操作人员将该工件拆卸下来装夹下一工件后，方能继续加工，造成效率较低，而且，在装夹下一工件时，需先拆卸螺丝，然后将前一工件取出，而待下一工件装夹好后，还需锁紧螺丝，从而造成较为费时，远不能满足行业需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种精雕装置，其可节省时间，提高效率。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种精雕装置，包括加工组件、以及工件装载组件；所述加工组件包括支撑座、第一平移座、设置在支撑座上并用于带动第一平移座沿支撑座的长度方向移动的第一平移驱动装置、升降座、设置在第一平移座上并用于带动升降座升降的升降驱动装置、第二平移座、设置在升降座上并用于带动第二平移座沿支撑座的宽度方向移动的第二平移驱动装置、以及设置在第二平移座上并连接有刀具的电主轴；所述工件装载组件包括位于刀具下方的转盘、用于驱动转盘转动的旋转驱动装置、以及圆周排列在转盘上的若干个工具固定机构；所述工具固定机构包括固定夹套、活动夹套、以及动力部件；所述活动夹套与固定夹套配合用于夹持工件；所述动力部件用于驱动活动夹套选择性地朝着靠近或者远离固定夹套的方向移动。

所述旋转驱动装置包括第一电机，所述第一电机的输出轴与转盘连接。

所述动力部件为第一气缸，所述第一气缸的缸体固定在转盘上，且该第一气缸的动力输出端与活动夹套连接。

第一平移驱动装置包括第一丝杆、用于带动第一丝杆转动的第二电机、匹配地套接在第一丝杆上并与第一平移座固定连接的第一丝杆螺母；所述第一平移座可移动地安装在支撑座上。

升降驱动装置包括第二丝杆、用于带动第二丝杆转动的第三电机、匹配地套接在第二丝杆上并与升降座固定连接的第二丝杆螺母；所述升降座可升降地安装在第一平移座上。

所述第二平移驱动装置为第二气缸，所述第二平移座与第二气缸的动力输出端连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种精雕装置，其通过合理设置工件装载组件，而在前一工件加工后，可通过旋转驱动装置带动转盘转动，以将下一工具固定机构连同其夹持的工件移送至加工组件下进行加工，从而可实现连续加工，提高效率，而且，通过合理设置工具固定机构，使得工件的拆装操作较为简单、便捷，而无需拆卸螺丝，可节省时间，进一步提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为工件装载组件的结构示意图；

图3为工件装载组件的爆炸图；

图4为加工组件的爆炸图；

其中，10、加工组件；11、支撑座；12、第一平移座；13、升降座；14、升降驱动装置；15、第二平移座；16、电主轴；17、刀具；20、第一平移驱动装置；21、第一丝杆；22、第二电机；23、第一丝杆螺母；30、第二平移驱动装置；31、第二丝杆；32、第三电机；33、第二丝杆螺母；40、工件装载组件；41、转盘；42、旋转驱动装置；43、承载座；50、工具固定机构；51、固定夹套；52、活动夹套；53、动力部件；54、载盘。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示，一种精雕装置，包括加工组件10、以及工件装载组件40；所述加工组件10包括支撑座11、第一平移座12、设置在支撑座11上并用于带动第一平移座12沿支撑座11的长度方向移动的第一平移驱动装置20、升降座13、设置在第一平移座12上并用于带动升降座13升降的升降驱动装置14、第二平移座15、设置在升降座13上并用于带动第二平移座15沿支撑座11的宽度方向移动的第二平移驱动装置30、以及设置在第二平移座15上并连接有刀具17的电主轴16；所述工件装载组件40包括位于刀具17下方的转盘41、用于驱动转盘41转动的旋转驱动装置42、以及圆周排列在转盘41上的若干个工具固定机构50；所述工具固定机构50包括固定夹套51、活动夹套52、以及动力部件53；所述活动夹套52与固定夹套51配合用于夹持工件；所述动力部件53用于驱动活动夹套52选择性地朝着靠近或者远离固定夹套51的方向移动。

在使用时，可将工件放置于固定夹套51的一侧，并通过动力部件53带动活动夹套52往靠近固定夹套51的方向移动，从而可通过活动夹套52与固定夹套51将工件夹持固定，然后通过旋转驱动装置42驱动转盘41转动，而通过转盘41的转动，可将该工具固定机构50连同工件移送至加工组件10下，并通过加工组件10的刀具17对工件进行精雕加工，而在加工过程中，通过第一平移驱动装置20、第二平移驱动装置30、升降驱动装置14的工作，带动刀具17移动，以调节加工位置，而通过电主轴16的工作，可带动工具转动进行加工。因而，本实用新型提供的一种精雕装置，其通过合理设置工件装载组件40，而在前面的工件进行加工时，可在另外的工具固定机构50上装夹工件，从而在前面的工件加工后，可通过旋转驱动装置42带动转盘41转动，将下一工具固定机构50夹持的工件移送至加工组件10下进行加工，从而可实现连续加工，而无需停机拆装工件，提高效率，而且，通过合理设置工具固定机构50，通过动力部件53带动活动夹套52往远离固定夹套51的方向移动，便可将加工好的工件取出并将待加工的工件放置在固定夹套51一侧，而通过动力部件53带动活动夹套52往靠近固定夹套51的方向移动便可夹紧工件，使得工件的拆装操作较为简单、便捷，而无需拆卸螺丝，可节省时间，进一步提高效率。

所述旋转驱动装置42包括第一电机，所述第一电机的输出轴与转盘41连接，从而方便于连接。具体的，该精雕装置还包括承载座43，所述转盘41可转动地安装在承载座43上，以提高对转盘41的支撑力。所述第一电机的机体固定在承载座43内，且第一电机的输出轴从承载座43内伸出。

所述动力部件53为第一气缸，所述第一气缸的缸体固定在转盘41上，且该第一气缸的动力输出端与活动夹套52连接，从而方便于安装连接。

所述工具固定机构50还包括固定在转盘41上的载盘54，所述固定夹套51固定在载盘54上，从而在使用时，可先将工件放置在载盘54上，以方便于安装定位。

具体的，所述电主轴16的外壳上连接有连接座，所述连接座通过螺丝固定在第二平移座15上，该连接座上沿着水平方向延伸的调节槽，所述第二平移座15上设置有螺纹孔，所述螺丝穿设于调节槽内，并与螺纹孔螺纹连接，而通过采用上述结构，可方便于微调电主轴16的位置。

第一平移驱动装置20包括第一丝杆21、用于带动第一丝杆21转动的第二电机22、匹配地套接在第一丝杆21上并与第一平移座12固定连接的第一丝杆螺母23；所述第一平移座12可移动地安装在支撑座11上。而在使用时，可通过第二电机22工作，以带动第一丝杆21转动，从而可促使第一丝杆螺母23沿着第一丝杆21的轴向移动，以带动第一平移座12沿着支撑座11的长度方向移动，而通过采用上述结构，可提高第一平移座12移动的精确性。

升降驱动装置14包括第二丝杆31、用于带动第二丝杆31转动的第三电机32、匹配地套接在第二丝杆31上并与升降座13固定连接的第二丝杆螺母33；所述升降座13可升降地安装在第一平移座12上。具体的，所述第三电机32的机体固定在第一平移座12上。而在使用时，通过第三电机32带动第二丝杆31转动，可促使第二丝杆螺母33沿着第二丝杆31的轴向移动，以带动升降座13升降。而通过将升降驱动装置14采用上述结构，可提高升降座13升降的精确性。

优选的，所述第二平移驱动装置30为第二气缸，所述第二平移座15与第二气缸的动力输出端连接。所述第二气缸的缸体固定在升降座13上。而通过将升降驱动装置14采用第二气缸，可方便于连接。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种精雕装置，其特征在于：包括加工组件（10）、以及工件装载组件（40）；所述加工组件（10）包括支撑座（11）、第一平移座（12）、设置在支撑座（11）上并用于带动第一平移座（12）沿支撑座（11）的长度方向移动的第一平移驱动装置（20）、升降座（13）、设置在第一平移座（12）上并用于带动升降座（13）升降的升降驱动装置（14）、第二平移座（15）、设置在升降座（13）上并用于带动第二平移座（15）沿支撑座（11）的宽度方向移动的第二平移驱动装置（30）、以及设置在第二平移座（15）上并连接有刀具（17）的电主轴（16）；所述工件装载组件（40）包括位于刀具（17）下方的转盘（41）、用于驱动转盘（41）转动的旋转驱动装置（42）、以及圆周排列在转盘（41）上的若干个工具固定机构（50）；所述工具固定机构（50）包括固定夹套（51）、活动夹套（52）、以及动力部件（53）；所述活动夹套（52）与固定夹套（51）配合用于夹持工件；所述动力部件（53）用于驱动活动夹套（52）选择性地朝着靠近或者远离固定夹套（51）的方向移动。

2.如权利要求1所述的精雕装置，其特征在于：所述旋转驱动装置（42）包括第一电机，所述第一电机的输出轴与转盘（41）连接。

3.如权利要求1所述的精雕装置，其特征在于：所述动力部件（53）为第一气缸，所述第一气缸的缸体固定在转盘（41）上，且该第一气缸的动力输出端与活动夹套（52）连接。

4.如权利要求1所述的精雕装置，其特征在于：第一平移驱动装置（20）包括第一丝杆（21）、用于带动第一丝杆（21）转动的第二电机（22）、匹配地套接在第一丝杆（21）上并与第一平移座（12）固定连接的第一丝杆螺母（23）；所述第一平移座（12）可移动地安装在支撑座（11）上。

5.如权利要求1所述的精雕装置，其特征在于：升降驱动装置（14）包括第二丝杆（31）、用于带动第二丝杆（31）转动的第三电机（32）、匹配地套接在第二丝杆（31）上并与升降座（13）固定连接的第二丝杆螺母（33）；所述升降座（13）可升降地安装在第一平移座（12）上。

6.如权利要求1所述的精雕装置，其特征在于：所述第二平移驱动装置（30）为第二气缸，所述第二平移座（15）与第二气缸的动力输出端连接。