CN104588771A - 一种钢骨架复合塑料管在线锯切机组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢骨架复合塑料管在线锯切机组，包括操作柜、液压及气动系统、底座、设置在底座上的龙门立柱和夹紧装置、升降连接在龙门立柱上的锯架，所述锯架上设有主传动部分、从动部分、锯带和锯带导向装置，所述底座上设有工作台，所述龙门立柱和夹紧装置均设置在工作台上，所述工作台滑动连接在底座上，所述底座上设有驱动底座复位的复位气缸，所述夹紧装置的数量为若干个，分别设置在龙门立柱的两侧，若干个夹紧装置位于同一水平线上，若干个夹紧装置的位置与锯架的位置相对应。本发明锯切完成后，只需快速复位工作台，被锯切段管件即会被顶出落料，下一段管件即为自动顶入夹紧装置内夹紧，即可进行下一轮循环，从而锯切效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种锯切设备，尤其涉及一种钢骨架复合塑料管在线锯切机组。
背景技术
钢锯架复合塑料管是近年来发展起来的新型的大型复合塑料管道，主要由于敷设城市地下污水管道，石油输送管道等，具有强度高，寿命长敷设与维修方便等优点是替代钢管和混凝土管道的理想产品；
但是，现有普通锯床在锯切加工钢锯架复合塑料管时，一般效率低下，而且由于钢骨架塑料复合管的直径大、壁厚薄，使用一般的夹具容易将管件夹变形，从而影响管件生产质量，提高废品率，增加了生产成本。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种锯切效率高，而且夹紧装置夹紧力均匀且分散，可以防止管件在夹紧过程中变形，从而提高管件生产质量，降低生产成本的钢骨架复合塑料管在线锯切机组。
本发明的技术方案：一种钢骨架复合塑料管在线锯切机组，包括操作柜、液压及气动系统、底座、设置在底座上的龙门立柱和夹紧装置、升降连接在龙门立柱上的锯架，所述锯架上设有主传动部分、从动部分、锯带和锯带导向装置，所述底座上设有工作台，所述龙门立柱和夹紧装置均设置在工作台上，所述工作台滑动连接在底座上，所述底座上设有驱动底座复位的复位气缸，所述夹紧装置的数量为若干个，分别设置在龙门立柱的两侧，多个夹紧装置位于同一水平线上，多个夹紧装置的位置与锯架的位置相对应。
本发明采用移动式工作台同时带动锯架和夹紧装置移动，锯切完成后，只需快速复位工作台，被锯切段管件即会被顶出落料，下一段管件即为自动顶入夹紧装置内夹紧，即可进行下一轮循环，使得其锯切效率高。
优选地，所述夹紧装置的数量为两个，对称设置在龙门立柱两侧，所述工作台上还设有紧固夹紧装置的紧固板。
该种结构使得其在保证夹紧牢固度的前提下，结构简单紧凑，同时还使得夹紧装置的安装更加牢固可靠。
优选地，所述夹紧装置包括外壳体、内壳体和转动设置在外壳体和内壳体之间的转盘，所述内壳体内侧设有若干圈夹头，每个夹头上设有推动夹头夹紧的夹紧轴，所述夹紧轴穿过内壳体和外壳体通过一紧固盘紧固，所述转盘通过销轴与夹紧轴连接，所述转盘上连接有传动架，所述外壳体上设有驱动机构，所述驱动机构连接传动架，所述转盘上设有若干限制转盘转动角度的限位腰形通槽，所述外壳体上设有限制传动架移动位置的传动架限位槽。
本发明的夹紧装置采用圆形壳体和转盘转动带动夹头夹紧，使得其夹紧力均匀且分散，同时限位腰形通槽和传动架限位槽的设置，可以很好的限制夹头的夹紧行程，从而防止管件在夹紧过程中变形，从而提高管件生产质量，降低生产成本。
优选地，所述外壳体底部设有用于安装的支座，所述驱动机构为一驱动气缸，所述驱动气缸的底部通过一固定架固定在支座上，驱动气缸的活塞杆与传动架顶部固定连接。
该种结构使得驱动气缸与支座的连接更加牢固可靠，从而使得驱动气缸推动传动架更加稳定可靠。
优选地，所述夹头的圈数为两圈，并排设置在内壳体内侧，所述传动架包括底盘、两根拉杆和连接杆，所述底盘固定在转盘上，两根拉杆分别穿设在两个传动架限位槽内，所述连接杆中部连接驱动气缸的活塞杆。
该种结构使得驱动气缸通过传动架为转盘的推动更加平稳可靠，同时能够更好的限制传动架的行程。
优选地，所述传动架限位槽和限位腰形通槽的长度均与驱动气缸的行程相匹配。
该种结构可以更好的限制转盘转动的角度，从而更好的限制夹头的行程。
优选地，所述支座的数量为两个，分别对称设置在外壳体底部两侧，每圈夹头的数量为8个，所述支座上设有容纳紧固盘和夹紧轴的凹槽。
该种结构使得其结构更加合理，使用更加可靠。
本发明采用移动式工作台同时带动锯架和夹紧装置移动，锯切完成后，只需快速复位工作台，被锯切段管件即会被顶出落料，下一段管件即为自动顶入夹紧装置内夹紧，即可进行下一轮循环，使得其锯切效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中夹紧装置的结构示意图；
图3为本发明夹紧装置中间剖开后的结构示意图；
图4为本发明夹紧装置夹头收回时的结构示意图；
图5为本发明夹紧装置夹头伸出时的结构示意图。
图中1.锯带导向装置，2.龙门立柱，3.锯架，4.主传动部分，5.储屑槽，6.工作台，7.底座，8.操作柜，9.夹紧装置，10.从动部分，11.夹紧轴，12.外壳体，13.拉杆，14.驱动气缸，15.转盘，16.夹头，17.内壳体，18.销轴，19.紧固盘，110.限位腰形通槽，111.传动架，112.传动架限位槽，113.支座，114.连接杆，115.凹槽，116.固定架，117.紧固板，118.液压及气动系统，119.复位气缸。 具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
如图1-3所示，一种钢骨架复合塑料管在线锯切机组，包括操作柜8、液压及气动系统118、底座7、设置在底座7上的龙门立柱2和夹紧装置9、升降连接在龙门立柱2上的锯架3，锯架3上设有主传动部分4、从动部分10、锯带和锯带导向装置1，底座7上设有工作台6，龙门立柱2和夹紧装置9均设置在工作台6上，工作台6滑动连接在底座7上，底座7上设有驱动底座7复位的复位气缸119，夹紧装置9的数量为两个，对称设置在龙门立柱2两侧，两个夹紧装置9位于同一水平线上，两个夹紧装置9的位置与锯架3的位置相对应。工作台6上还设有紧固夹紧装置9的紧固板117。夹紧装置9包括外壳体12、内壳体17和转动设置在外壳体12和内壳体17之间的转盘15，内壳体17内侧设有两圈夹头16，并排设置在内壳体17内侧，每圈夹头16的数量为8个，每个夹头16上设有推动夹头16夹紧的夹紧轴11，夹紧轴11穿过内壳体17和外壳体12通过一紧固盘19紧固，转盘15通过销轴18与夹紧轴11连接，转盘15上连接有传动架111，外壳体12上设有驱动机构，驱动机构连接传动架111，转盘15上设有8个限制转盘15转动角度的限位腰形通槽110，外壳体112上设有限制传动架111移动位置的传动架限位槽112。外壳体12通过支座113安装在工作台6上，驱动机构为一驱动气缸14，驱动气缸14的底部通过一固定架116固定在支座113上，驱动气缸14的活塞杆与传动架111顶部固定连接。传动架111包括底盘、两根拉杆13和连接杆114，底盘固定在转盘15上，两根拉杆13分别穿设在两个传动架限位槽112内，连接杆114中部连接驱动气缸14的活塞杆。传动架限位槽112和限位腰形通槽110的长度均与驱动气缸14的行程相匹配。支座113的数量为两个，分别对称设置在外壳体12底部两侧，支座113上设有容纳紧固盘19和夹紧轴11的凹槽115。工作台6上设有储屑槽5，储屑槽5的位置与锯带的位置相对应。
本发明工作时，通过操作柜启动机组液压及气动系统→设定管坯挤出速度（mm/min）→根据管坯直径调整锯带导向装置的导向臂开口→复位气缸驱动工作台复位→锯架上升、夹紧装置打开→管坯被牵引挤压机导入夹紧装置，当到达锯切尺寸时，两个夹紧装置同时夹紧管坯，开始锯切→锯切同时工作台与管坯同时被管坯牵引机推动，→锯切完成，锯架快速上升、夹紧装置松开→工作台快速复位开始下次循环。移动式工作台同时带动锯架和夹紧装置移动，锯切完成后，只需快速复位工作台，被锯切段管件即会被顶出落料，下一段管件即为自动顶入夹紧装置内夹紧，即可进行下一轮循环，使得其锯切效率高。
本发明的夹紧装置工作时，如图3和4所示，驱动气缸4活动，驱动气缸4的活塞杆推动或者拉动传动架从而推动转盘5顺时针或者逆时针转动，转盘5逆时针转动通过销轴8带动夹紧轴1向内伸展通过夹头夹住管件；转盘5顺时针转动通过销轴8带动夹紧轴1向外伸展，此时夹头松开管件。
由于传动架11的两根拉杆只能在传动架限位槽12内活动；同时销轴8只能在转盘5的限位腰形通槽内活动，所以可以限制夹头的夹紧行程，从而防止管件在夹紧过程中变形，从而提高管件生产质量，降低生产成本。
本发明机组的主要技术参数：
最大锯切直径：￠650 mm；
在线锯切时间：4.5 min。
本发明采用移动式工作台同时带动锯架和夹紧装置移动，锯切完成后，只需快速复位工作台，被锯切段管件即会被顶出落料，下一段管件即为自动顶入夹紧装置内夹紧，即可进行下一轮循环，使得其锯切效率高。
Claims (8)
1.一种钢骨架复合塑料管在线锯切机组，包括操作柜、液压及气动系统、底座、设置在底座上的龙门立柱和夹紧装置、升降连接在龙门立柱上的锯架，所述锯架上设有主传动部分、从动部分、锯带和锯带导向装置，其特征在于：所述底座上设有工作台，所述龙门立柱和夹紧装置均设置在工作台上，所述工作台滑动连接在底座上，所述底座上设有驱动底座复位的复位气缸，所述夹紧装置的数量为若干个，分别设置在龙门立柱的两侧，多个夹紧装置位于同一水平线上，多个夹紧装置的位置与锯架的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种钢骨架复合塑料管在线锯切机组，其特征在于：所述夹紧装置的数量为两个，对称设置在龙门立柱两侧，所述工作台上还设有紧固夹紧装置的紧固板。
3.根据权利要求2所述的一种钢骨架复合塑料管在线锯切机组，其特征在于：所述夹紧装置包括外壳体、内壳体和转动设置在外壳体和内壳体之间的转盘，所述内壳体内侧设有若干圈夹头，每个夹头上设有推动夹头夹紧的夹紧轴，所述夹紧轴穿过内壳体和外壳体通过一紧固盘紧固，所述转盘通过销轴与夹紧轴连接，所述转盘上连接有传动架，所述外壳体上设有驱动机构，所述驱动机构连接传动架，所述转盘上设有若干限制转盘转动角度的限位腰形通槽，所述外壳体上设有限制传动架移动位置的传动架限位槽。
4.根据权利要求3所述的一种钢骨架复合塑料管在线锯切机组，其特征在于：所述外壳体通过支座安装在工作台上，所述驱动机构为一驱动气缸，所述驱动气缸的底部通过一固定架固定在支座上，驱动气缸的活塞杆与传动架顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢骨架复合塑料管在线锯切机组，其特征在于：所述夹头的圈数为两圈，并排设置在内壳体内侧，所述传动架包括底盘、两根拉杆和连接杆，所述底盘固定在转盘上，两根拉杆分别穿设在两个传动架限位槽内，所述连接杆中部连接驱动气缸的活塞杆。
6.根据权利要求5所述的一种钢骨架复合塑料管在线锯切机组，其特征在于：所述传动架限位槽和限位腰形通槽的长度均与驱动气缸的行程相匹配。
7.根据权利要求6所述的一种钢骨架复合塑料管在线锯切机组，其特征在于：所述支座的数量为两个，分别对称设置在外壳体底部两侧，每圈夹头的数量为8个，所述支座上设有容纳紧固盘和夹紧轴的凹槽。
8.根据权利要求1所述的一种钢骨架复合塑料管在线锯切机组，其特征在于：所述工作台上设有储屑槽，所述储屑槽的位置与锯带的位置相对应。
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