CN111070005B

CN111070005B - 一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理工艺

Info

Publication number: CN111070005B
Application number: CN202010002702.9A
Authority: CN
Inventors: 崔如祥; 王宇豪
Original assignee: Jiangmen Jianghai Yuanqiang Safety Glass Co ltd
Current assignee: Jiangmen Jianghai Yuanqiang Safety Glass Co ltd
Priority date: 2020-01-02
Filing date: 2020-01-02
Publication date: 2021-12-17
Anticipated expiration: 2040-01-02
Also published as: CN111070005A

Abstract

本发明涉及一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理工艺，并具体涉及到一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理装置，其具体包括底座、固定安装在所述底座上的限位承托台组件、多个钢化玻璃隔板夹具和四个均匀分布在所述限位承托台组件上的圆角磨边机构；本发明提供的处理工艺可同时对钢化玻璃四个圆角位置进行磨边处理，大大提高了磨边的效率，且同时可对多块被隔开叠放的钢化玻璃同步进行磨边处理，实现批量化磨边加工处理。

Description

一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理工艺

技术领域

本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，具体提出了一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理工艺。

背景技术

钢化玻璃在生产加工后得到大尺寸的钢化玻璃，根据具体的尺寸需求还需要对大尺寸的钢化玻璃进行裁剪而得到相应尺寸的钢化玻璃，钢化玻璃在裁剪后其边线比较锋利，因此还需要进一步的做磨边倒角处理，其中包括对钢化玻璃上下直边线进行磨边处理得到锐角边，除此之外，还包括对矩形钢化玻璃的拐角处做倒圆角处理，在倒圆角后还需对圆角上下边线做磨边处理，使得圆角处的磨边结构与直线边的磨边结构一致且平滑过渡，在实际的钢化玻璃磨边加工处理过程中，对于直线边磨边较容易处理，但对于圆角边磨边要保证一致且平滑过渡却不容易加工处理，处理不好容易造成过渡不平滑而影响美观度，另外在磨边处理过程中，一般都是一块块钢化玻璃进行磨边加工，而不能实现批量磨边处理，且针对具体的单块钢化玻璃也无法对四个圆角部位同时进行磨边加工，显然加工效率有很大的提高空间，因此基于上述问题，本发明提供了一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理工艺，用于针对钢化玻璃在拐角处切割圆角后，进一步进行磨边处理加工。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理工艺，在本发明提供的处理工艺中还涉及到一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理工艺，其处理工艺具体包括以下步骤：

S1、割圆角：按照设定的圆角大小，对钢化玻璃的四个拐角处进行圆角切割；

S2、夹紧间距调节：根据钢化玻璃的尺寸大小，对用于放置和夹紧钢化玻璃的钢化玻璃隔板夹具的夹紧间距进行调节；

S3、钢化玻璃夹紧：将六块钢化玻璃依次对应夹紧放置在六个经步骤S2调节后的钢化玻璃隔板夹具中，使得钢化玻璃夹紧在四个夹紧块之间，且使得四个夹紧块对应分布在钢化玻璃的四个侧边中部位置；

S4、插杆调节：根据经步骤S3夹紧有钢化玻璃的钢化玻璃隔板夹具中四个夹紧块所处的位置，对应调节限位承托台组件上四个抽拉插杆所处的位置，使得四个抽拉插杆可对应插入四个夹紧块的插孔中；

S5、夹具叠放：将步骤S3中六个夹紧放置有钢化玻璃的钢化玻璃隔板夹具叠放在限位承托台组件的承托台上，并将钢化玻璃隔板夹具的四个夹紧块对应插在经步骤S4调节好后的四个抽拉插杆上；

S6、对位：将钢化玻璃的四个圆角处与四个圆角磨边机构的磨边轮对准，使得钢化玻璃圆角位置与磨边轮接触；

S7、磨边：通过四个圆角磨边机构对每块钢化玻璃的四个圆角位置对应进行磨边处理；

S8、卸料：完成步骤S7磨边处理后，将叠放的钢化玻璃隔板夹具抽出，随后将每个钢化玻璃隔板夹具上的钢化玻璃松开取下；

采用上述步骤S1-S8的钢化玻璃制造加工精细化磨边处理工艺对钢化玻璃进行磨边处理的过程中还具体涉及到一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理装置，其具体包括底座、固定安装在所述底座上的限位承托台组件、六个钢化玻璃隔板夹具和四个均匀分布在所述限位承托台组件上的圆角磨边机构，其中：

所述限位承托台组件包括固定安装在所述底座上的支撑座、固定安装在所述支撑座上端的圆盘状的承托台和四个抽拉插杆，所述承托台的上端面上设有四个相对其中心环形阵列分布的滑槽，且所述滑槽延伸至所述承托台的侧壁，每个所述滑槽中对应滑动安装有所述抽拉插杆；

所述钢化玻璃隔板夹具包括圆盘状的压紧隔板、四个可调杆组和四个夹紧组件，所述压紧隔板上端面上相对中心轴均匀分布有四个沿径向延伸至外侧壁的内置槽，每个所述内置槽中对应设置有所述可调杆组，所述可调杆组低于所述压紧隔板的上端面，所述可调杆组包括沿所述压紧隔板径向固定安装在所述内置槽侧壁上的螺杆、螺纹转动安装在所述螺杆上的螺套杆和固定连接在所述螺套杆外端头的插轴，每个所述可调杆组的所述插轴上均设置有所述夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧块、轴套和弹簧，所述轴套转动安装在所述夹紧块用于夹紧钢化玻璃的一侧上，所述插轴插在所述轴套中，所述弹簧套设在所述轴套上，且所述弹簧固定连接在插轴远离轴套的一端和轴套之间，所述夹紧块上设有中心轴相对所述轴套中心轴垂直的插孔；

四个所述圆角磨边机构相对所述承托台中心轴环形阵列分布，所述底座上设有四个均匀分布在所述承托台外围的扇形避位孔，所述圆角磨边机构包括往复气缸、伸缩杆、轨迹槽、钟摆杆、电机固定板、推拉气缸、磨边电机和磨边轮，所述往复气缸水平固定安装在所述底座上，所述轨迹槽沿所述扇形避位孔的外弧线分布，所述轨迹槽包括圆弧槽段和对称设置在所述圆弧槽段两端相切的直线槽段，所述圆弧槽段的圆心角为90°，所述往复气缸的活塞杆关于所述轨迹槽的对称平面垂直，所述钟摆杆一端铰接在所述支撑座的外侧壁上，该铰接中心位于所述轨迹槽的对称平面上，所述钟摆杆的底端设有转动的球头转子，所述球头转子滑动安装在所述轨迹槽内，所述钟摆杆上设有位于所述扇形避位槽中的运动导向架，所述运动导向架的底部设有沿所述圆弧槽段径向的导轨，所述运动导向架上设有穿插孔，所述电机固定板滑动安装在所述导轨上，所述电机固定板上远离所述钟摆杆铰接点的侧壁上设有穿过所述穿插孔的伸出块，所述推拉气缸水平固定安装在所述运动导向架的侧壁上，且所述推拉气缸的输出端固定连接在所述伸出块上，所述推拉气缸可带动所述电机固定板顺着导轨滑动，所述伸缩杆水平固定安装在所述钟摆杆上，所述伸缩杆的伸缩端的端头与所述往复气缸的输出端铰接，且所述伸缩杆的轴向沿所述圆弧槽段的径向布置，所述磨边电机固定安装在所述电机固定板的底端，所述磨边电机的输出轴竖直穿过所述穿插孔，所述磨边轮固定安装在所述磨边电机的输出轴上，所述磨边轮上沿轴向均匀设置有与所述钢化玻璃隔板夹具数量相等的磨边卡槽。

优选的，所述抽拉插杆包括滑动安装在所述滑槽中的滑动板和竖直固定安装在所述滑动板上的插杆，所述插杆可插入所述插孔中。

优选的，所述插杆带有螺纹，所述插杆上配合安装有用于锁紧叠放的所述钢化玻璃隔板夹具的锁紧螺母。

优选的，所述钢化玻璃隔板夹具还包括标尺，所述标尺安装在所述内置槽的内端面上，所述标尺沿所述压紧隔板的径向设置，且所述标尺的零刻度贴紧在内置槽的侧壁上。

优选的，所述压紧隔板的底部设有沟槽纹。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明在提供的一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理工艺中涉及到了一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理装置，通过钢化玻璃隔板夹具可实现对钢化玻璃的快速夹紧，且设置的可调杆组可适用于适用范围内不同尺寸的钢化玻璃的夹紧，通过设置的限位承托台组件可对六个叠放的钢化玻璃隔板夹具进行整体限位和固定夹紧，设置的四个圆角磨边机构可针对钢化玻璃的四个拐角圆角位置进行磨边处理，在圆角磨边机构中设置的轨迹槽对磨边轮进行磨边导向，保证了钢化玻璃圆角部位与直线边部位的平滑过渡，综上所述，本发明工艺中涉及的装置可同时对钢化玻璃四个圆角位置进行磨边处理，大大提高了磨边的效率，且同时可对六块被隔开叠放的钢化玻璃同步进行磨边处理，实现批量化磨边加工处理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理工艺的工艺流程图；

图2是本发明提供的一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理装置的立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理装置的主视图；

图4是本发明提供的一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理装置的俯视图；

图5是图4中A处的局部放大示意图；

图6是本发明提供的一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理装置在未放上叠放的钢化玻璃隔板夹具时的立体结构示意图；

图7是图6中B处的局部放大示意图；

图8是图6中C处的局部放大示意图；

图9是本发明中钢化玻璃隔板夹具在其中一个视角下的立体结构示意图；

图10是本发明中钢化玻璃隔板夹具在另一个视角下的立体结构示意图；

图11是图10中D处的局部放大示意图。

图中：1、底座；11、扇形避位孔；2、限位承托台组件；21、支撑座；22、承托台；221、滑槽；23、抽拉插杆；231、滑动板；232、插杆；2321、锁紧螺母；3、钢化玻璃隔板夹具；31、压紧隔板；311、内置槽；312、沟槽纹；32、可调杆组；321、螺杆；322、螺套杆；323、插轴；33、夹紧组件；331、夹紧块；3311、插孔；332、轴套；333、弹簧；34、标尺；4、圆角磨边机构；41、往复气缸；42、伸缩杆；43、轨迹槽；431、圆弧槽段；432、直线槽段；44、钟摆杆；441、球头转子；442、运动导向架；4421、导轨；4422、穿插孔；45、电机固定板；451、伸出块；46、推拉气缸；47、磨边电机；48、磨边轮；481、磨边卡槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-11所示，一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理工艺，其处理工艺具体包括以下步骤：

S2、夹紧间距调节：根据钢化玻璃的尺寸大小，对用于放置和夹紧钢化玻璃的钢化玻璃隔板夹具3的夹紧间距进行调节；

S3、钢化玻璃夹紧：将六块钢化玻璃依次对应夹紧放置在六个经步骤S2调节后的钢化玻璃隔板夹具3中，使得钢化玻璃夹紧在四个夹紧块331之间，且使得四个夹紧块331对应分布在钢化玻璃的四个侧边中部位置；

S4、插杆232调节：根据经步骤S3夹紧有钢化玻璃的钢化玻璃隔板夹具3中四个夹紧块331所处的位置，对应调节限位承托台组件2上四个抽拉插杆23所处的位置，使得四个抽拉插杆23可对应插入四个夹紧块331的插孔3311中；

S5、夹具叠放：将步骤S3中六个夹紧放置有钢化玻璃的钢化玻璃隔板夹具3叠放在限位承托台组件2的承托台22上，并将钢化玻璃隔板夹具3的四个夹紧块331对应插在经步骤S4调节好后的四个抽拉插杆23上；

S6、对位：将钢化玻璃的四个圆角处与四个圆角磨边机构4的磨边轮48对准，使得钢化玻璃圆角位置与磨边轮48接触；

S7、磨边：通过四个圆角磨边机构4对每块钢化玻璃的四个圆角位置对应进行磨边处理；

S8、卸料：完成步骤S7磨边处理后，将叠放的钢化玻璃隔板夹具3抽出，随后将每个钢化玻璃隔板夹具3上的钢化玻璃松开取下；

采用上述步骤S1-S8的钢化玻璃制造加工精细化磨边处理工艺对钢化玻璃进行磨边处理的过程中还具体涉及到一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理装置，其具体包括底座1、焊接固定安装在底座1上的限位承托台组件2、六个钢化玻璃隔板夹具3和四个均匀分布在限位承托台组件2上的圆角磨边机构4，其中：

限位承托台组件2包括焊接固定安装在底座1上的支撑座21、焊接固定安装在支撑座21上端的圆盘状的承托台22和四个抽拉插杆23，承托台22的上端面上设有四个相对其中心环形阵列分布的滑槽221，且滑槽221延伸至承托台22的侧壁，每个滑槽221中对应滑动安装有抽拉插杆23；

限位承托台组件2用于限位承托放置叠放的六个钢化玻璃隔板夹具3，具体的，根据夹紧钢化玻璃后钢化玻璃隔板夹具3上四个夹紧块331上插孔3311所对应的位置，分别抽拉四个抽拉插杆23，使得滑动板231顺着滑槽221滑动而调整插杆232相对承托台22中心的距离，使得每个插杆232可对应插进夹紧块331的插孔3311中，当将夹有钢化玻璃的钢化玻璃隔板夹具3叠放串插在四个插杆232上后，通过拧动锁紧螺母2321，使得四个锁紧螺母2321将叠放的钢化玻璃隔板夹具3夹紧。

钢化玻璃隔板夹具3包括圆盘状的压紧隔板31、四个可调杆组32和四个夹紧组件33，压紧隔板31上端面上相对中心轴均匀分布有四个沿径向延伸至外侧壁的内置槽311，每个内置槽311中对应设置有可调杆组32，可调杆组32低于压紧隔板31的上端面（不影响钢化玻璃平放在压紧隔板31端面上），可调杆组32包括沿压紧隔板31径向焊接固定安装在内置槽311侧壁上的螺杆321、螺纹转动安装在螺杆321上的螺套杆322和焊接固定连接在螺套杆322外端头的插轴323，每个可调杆组32的插轴323上均设置有夹紧组件33，夹紧组件33包括夹紧块331、轴套332和弹簧333，轴套332转动安装在所述夹紧块331用于夹紧钢化玻璃的一侧上（转动安装使得螺套杆322转动调节后可以转动夹紧块331，从而不影响插孔3311对准插杆232），插轴323插在轴套332中，弹簧333套设在轴套332上，且弹簧333固定连接在插轴323远离轴套332的一端和轴套332之间，夹紧块331上设有中心轴相对轴套332中心轴垂直的插孔3311；

钢化玻璃隔板夹具3用于夹紧钢化玻璃，具体的，根据所要磨边的钢化玻璃（钢化玻璃可以是长方形，也可以是正方形）的两个宽度对应调整夹紧组件33相对圆盘状夹紧隔板中心的距离，通过转动螺套杆322从而可以方便快速地实现对夹紧组件33间距的调节，调节好后，将钢化玻璃放置在压紧隔板31的端面上，并置于四个夹紧块331之间，在夹紧过程中，轴套332会相对插轴323向外有个小距离的滑动，从而弹簧333会被张开，弹簧333会通过夹紧块331将反作用力作用在钢化玻璃上使得钢化玻璃得到夹紧；需要说明的是，夹紧块331的夹紧位置应处于每个钢化玻璃边线的中部，以便于钢化玻璃拐角处的倒圆角部位正对准磨边轮48。

四个圆角磨边机构4相对承托台22中心轴环形阵列分布，底座1上设有四个均匀分布在承托台22外围的扇形避位孔11（扇形避位孔11主要用于避开磨边时运动的磨边电机47），圆角磨边机构4包括往复气缸41、伸缩杆42、轨迹槽43、钟摆杆44、电机固定板45、推拉气缸46、磨边电机47和磨边轮48，往复气缸41通过固定板水平固定安装在底座1上，轨迹槽43沿扇形避位孔11的外弧线分布，轨迹槽43包括圆弧槽段431和对称设置在圆弧槽段431两端相切的直线槽段432（圆弧槽段431起到主要的磨边导向作用；而直线槽段432同样起到导向作用，使得磨边时钢化玻璃圆角边能够与直线边平滑过渡），圆弧槽段431的圆心角为90°（对应于钢化玻璃所倒的90°圆角），往复气缸41的活塞杆关于轨迹槽43的对称平面垂直，钟摆杆44一端铰接在支撑座21的外侧壁上，该铰接中心位于轨迹槽43的对称平面上（准确的说，该铰接中心位于圆弧槽段431所对应的的圆心处），钟摆杆44的底端设有转动的球头转子441（减小与轨迹槽43的摩擦），球头转子441滑动安装在轨迹槽43内，钟摆杆44上设有位于扇形避位槽中的运动导向架442，运动导向架442的底部设有沿圆弧槽段431径向的导轨4421，运动导向架442上设有穿插孔4422，电机固定板45滑动安装在导轨4421上，电机固定板45上远离钟摆杆44铰接点的侧壁上设有穿过穿插孔4422的伸出块451，推拉气缸46水平固定安装在运动导向架442的侧壁上，且推拉气缸46的输出端焊接固定在伸出块451上，推拉气缸46可带动电机固定板45顺着导轨4421滑动，伸缩杆42水平固定安装在钟摆杆44上，伸缩杆42的伸缩端的端头与往复气缸41的输出端铰接，且伸缩杆42的轴向沿圆弧槽段431的径向布置，磨边电机47通过螺栓固定安装在电机固定板45的底端，磨边电机47的输出轴竖直穿过穿插孔4422，磨边轮48固定安装在磨边电机47的输出轴上，磨边轮48上沿轴向均匀设置有与钢化玻璃隔板夹具3数量相等的磨边卡槽481。

当叠放的钢化玻璃隔板夹具3被固定在承托台22上后，通过推拉气缸46推动电机固定板45顺着导轨4421滑动，从而使得每个磨边轮48靠近对应位置的钢化玻璃圆角处，并使得每块钢化玻璃上的圆角部位对应伸入磨边卡槽481中，对准后启动往复气缸41和磨边电机47，一方面，往复气缸41输出端往复伸缩，从而通过升缩杆拉动钟摆杆44沿着整个轨迹槽43做往复摆动，另一方面，磨边电机47将驱动磨边轮48转动，因而在往复摆动的过程中，磨边轮48将贴着钢化玻璃的圆角部位做磨边处理，在磨边过程中，可以通过推拉气缸46向前推动磨边轮48进给微小的量以保证有效磨边，从而可以通过四个圆角磨边机构4同时对六块钢化玻璃的圆角进行同步磨边处理，处理方便有效，且处理效率大大提高。

进一步地，抽拉插杆23包括滑动安装在滑槽221中的滑动板231和竖直固定安装在滑动板231上的插杆232，插杆232可插入插孔3311中。

更进一步地，插杆232带有螺纹，插杆232上配合安装有用于锁紧叠放的钢化玻璃隔板夹具3的锁紧螺母2321。锁紧螺母2321用于锁紧叠放的钢化玻璃隔板夹具3，从而将钢化玻璃进一步压紧。

进一步地，钢化玻璃隔板夹具3还包括标尺34，标尺34安装在内置槽311的内端面上，标尺34沿压紧隔板31的径向设置，且标尺34的零刻度贴紧在内置槽311的侧壁上。当对其中一个钢化玻璃隔板夹具3中的可调杆组32调节好后，可通过标尺34刻度读取螺杆321套所处位置，从而可以以该钢化玻璃隔板夹具3作为基本，对其他的钢化玻璃隔板夹具3可以相应的进行快速准确地调节。

进一步地，压紧隔板31的底部设有沟槽纹312。当锁紧螺母2321锁紧后，位于钢化玻璃上方的钢化玻璃隔板夹具3压紧隔板31的底端将直接接触压紧钢化玻璃，而沟槽纹312的设置可避免钢化玻璃贴合在压紧隔板31的底端，便于取出。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理工艺，其使用了一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理装置，其特征在于：该装置具体包括底座（1）、固定安装在所述底座（1）上的限位承托台组件（2）、六个钢化玻璃隔板夹具（3）和四个均匀分布在所述限位承托台组件（2）上的圆角磨边机构（4）；

所述限位承托台组件（2）包括固定安装在所述底座（1）上的支撑座（21）、固定安装在所述支撑座（21）上端的圆盘状的承托台（22）和四个抽拉插杆（23），所述承托台（22）的上端面上设有四个相对其中心环形阵列分布的滑槽（221），且所述滑槽（221）延伸至所述承托台（22）的侧壁，每个所述滑槽（221）中对应滑动安装有所述抽拉插杆（23）；

所述钢化玻璃隔板夹具（3）包括圆盘状的压紧隔板（31）、四个可调杆组（32）和四个夹紧组件（33），所述压紧隔板（31）上端面上相对中心轴均匀分布有四个沿径向延伸至外侧壁的内置槽（311），每个所述内置槽（311）中对应设置有所述可调杆组（32），所述可调杆组（32）低于所述压紧隔板（31）的上端面，所述可调杆组（32）包括沿所述压紧隔板（31）径向固定安装在所述内置槽（311）侧壁上的螺杆（321）、螺纹转动安装在所述螺杆（321）上的螺套杆（322）和固定连接在所述螺套杆（322）外端头的插轴（323），每个所述可调杆组（32）的所述插轴（323）上均设置有所述夹紧组件（33），所述夹紧组件（33）包括夹紧块（331）、轴套（332）和弹簧（333），所述轴套（332）转动安装在所述夹紧块（331）用于夹紧钢化玻璃的一侧上，所述插轴（323）插在所述轴套（332）中，所述弹簧（333）套设在所述轴套（332）上，且所述弹簧（333）固定连接在插轴（323）远离轴套（332）的一端和轴套（332）之间，所述夹紧块（331）上设有中心轴相对所述轴套（332）中心轴垂直的插孔（3311）；

所述抽拉插杆（23）包括滑动安装在所述滑槽（221）中的滑动板（231）和竖直固定安装在所述滑动板（231）上的插杆（232），所述插杆（232）可插入所述插孔（3311）中；

四个所述圆角磨边机构（4）相对所述承托台（22）中心轴环形阵列分布，所述底座（1）上设有四个均匀分布在所述承托台（22）外围的扇形避位孔（11），所述圆角磨边机构（4）包括往复气缸（41）、伸缩杆（42）、轨迹槽（43）、钟摆杆（44）、电机固定板（45）、推拉气缸（46）、磨边电机（47）和磨边轮（48），所述往复气缸（41）水平固定安装在所述底座（1）上，所述轨迹槽（43）沿所述扇形避位孔（11）的外弧线分布，所述轨迹槽（43）包括圆弧槽段（431）和对称设置在所述圆弧槽段（431）两端相切的直线槽段（432），所述圆弧槽段（431）的圆心角为90°，所述往复气缸（41）的活塞杆关于所述轨迹槽（43）的对称平面垂直，所述钟摆杆（44）一端铰接在所述支撑座（21）的外侧壁上，该铰接中心位于所述轨迹槽（43）的对称平面上，所述钟摆杆（44）的底端设有转动的球头转子（441），所述球头转子（441）滑动安装在所述轨迹槽（43）内，所述钟摆杆（44）上设有位于所述扇形避位槽中的运动导向架（442），所述运动导向架（442）的底部设有沿所述圆弧槽段（431）径向的导轨（4421），所述运动导向架（442）上设有穿插孔（4422），所述电机固定板（45）滑动安装在所述导轨（4421）上，所述电机固定板（45）上远离所述钟摆杆（44）铰接点的侧壁上设有穿过所述穿插孔（4422）的伸出块（451），所述推拉气缸（46）水平固定安装在所述运动导向架（442）的侧壁上，且所述推拉气缸（46）的输出端固定连接在所述伸出块（451）上，所述推拉气缸（46）可带动所述电机固定板（45）顺着导轨（4421）滑动，所述伸缩杆（42）水平固定安装在所述钟摆杆（44）上，所述伸缩杆（42）的伸缩端的端头与所述往复气缸（41）的输出端铰接，且所述伸缩杆（42）的轴向沿所述圆弧槽段（431）的径向布置，所述磨边电机（47）固定安装在所述电机固定板（45）的底端，所述磨边电机（47）的输出轴竖直穿过所述穿插孔（4422），所述磨边轮（48）固定安装在所述磨边电机（47）的输出轴上，所述磨边轮（48）上沿轴向均匀设置有与所述钢化玻璃隔板夹具（3）数量相等的磨边卡槽（481）；

采用上述钢化玻璃制造加工精细化磨边处理装置对钢化玻璃进行磨边的处理工艺具体包括以下步骤：

S2、夹紧间距调节：根据钢化玻璃的尺寸大小，对用于放置和夹紧钢化玻璃的钢化玻璃隔板夹具（3）的夹紧间距进行调节；

S3、钢化玻璃夹紧：将六块钢化玻璃依次对应夹紧放置在六个经步骤S2调节后的钢化玻璃隔板夹具（3）中，使得钢化玻璃夹紧在四个夹紧块（331）之间，且使得四个夹紧块（331）对应分布在钢化玻璃的四个侧边中部位置；

S4、插杆（232）调节：根据经步骤S3夹紧有钢化玻璃的钢化玻璃隔板夹具（3）中四个夹紧块（331）所处的位置，对应调节限位承托台组件（2）上四个抽拉插杆（23）所处的位置，使得四个抽拉插杆（23）可对应插入四个夹紧块（331）的插孔（3311）中；

S5、夹具叠放：将步骤S3中六个夹紧放置有钢化玻璃的钢化玻璃隔板夹具（3）叠放在限位承托台组件（2）的承托台（22）上，并将钢化玻璃隔板夹具（3）的四个夹紧块（331）对应插在经步骤S4调节好后的四个抽拉插杆（23）上；

S6、对位：将钢化玻璃的四个圆角处与四个圆角磨边机构（4）的磨边轮（48）对准，使得钢化玻璃圆角位置与磨边轮（48）接触；

S7、磨边：通过四个圆角磨边机构（4）对每块钢化玻璃的四个圆角位置对应进行磨边处理；

S8、卸料：完成步骤S7磨边处理后，将叠放的钢化玻璃隔板夹具（3）抽出，随后将每个钢化玻璃隔板夹具（3）上的钢化玻璃松开取下。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理工艺，其特征在于：所述插杆（232）带有螺纹，所述插杆（232）上配合安装有用于锁紧叠放的所述钢化玻璃隔板夹具（3）的锁紧螺母（2321）。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理工艺，其特征在于：所述钢化玻璃隔板夹具（3）还包括标尺（34），所述标尺（34）安装在所述内置槽（311）的内端面上，所述标尺（34）沿所述压紧隔板（31）的径向设置，且所述标尺（34）的零刻度贴紧在内置槽（311）的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理工艺，其特征在于：所述压紧隔板（31）的底部设有沟槽纹（312）。