CN218776145U - 一种液压阀块加工辅助夹紧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压阀块辅助夹紧技术领域，具体是一种液压阀块加工辅助夹紧设备，包括工作台；所述工作台上安装有一号限位件,所述一号螺纹套件侧面安装有一号限位杆，所述一号限位杆上贯穿开设有一号限位槽，所述二号限位件上设置有横向螺纹杆，所述二号螺纹套件侧面安装有二号限位杆，所述二号限位杆上贯穿开设有二号限位槽，所述立杆上安装有摆动杆，所述摆动杆上设置有一号滑块，所述限位轴侧面开设有两个限位槽，通过转动横向螺纹杆与纵向螺纹杆来调整一号螺纹套件和二号螺纹套件的位置，配合限位轴带动一号滑块在摆动杆上进行滑动，进而实现了液压阀块在夹紧平面上的自由移动，相比较传统的液压阀块辅助夹紧设备使用更节省人力。

Description

一种液压阀块加工辅助夹紧设备

技术领域

本实用新型涉及液压阀块辅助夹紧技术领域，具体是一种液压阀块加工辅助夹紧设备。

背景技术

液压阀块，就是一块液压元件安装座，通过紧固件将液压元件与液压阀块的正面或者各个侧面(一般保持底面或某一个面为安装固定面)开设的若干油孔对接，把各种原理上用得到的阀，通过阀块上油孔集合到一起，油孔旁一般提供跟原理图上对应的标记，以便调试、查询和维护，在液压阀块加工打孔时都要对其进行夹紧固定。

现有的液压阀块辅助夹紧设备一般由夹块、螺纹杆和工作台组成，通过将螺纹杆通过轴承转动安装在工作台上，将夹块侧面开设螺纹孔，再将夹块套装在螺纹杆上，之后在螺纹杆上安装旋转盘，且对向设置多个螺纹杆和夹块，通过转动旋转盘使夹块在螺纹杆上移动，对向设置进而实现夹块的同时向内收缩或放开。

而由于现有的液压块加工辅助夹紧设备加工时需要人工手动调整液压阀块的位置，费时费力；现有的液压阀块加工辅助夹紧设备需要人工手动夹持；因此，针对上述问题提出一种液压阀块加工辅助夹紧设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种液压阀块加工辅助夹紧设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种液压阀块加工辅助夹紧设备，包括工作台；所述工作台上安装有一号限位件,且所述一号限位件对称安装在工作台两侧，所述一号限位件上设置纵向螺纹杆,所述纵向螺纹杆上套装有一号螺纹套件，所述一号螺纹套件侧面安装有一号限位杆，所述一号限位杆上贯穿开设有一号限位槽，所述工作台上安装有二号限位件，且所述二号限位件对称设置在工作台两侧，所述二号限位件上设置有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆上套装有二号螺纹套件，所述二号螺纹套件侧面安装有二号限位杆，所述二号限位杆上贯穿开设有二号限位槽，所述工作台上通过轴承转动安装有立杆，所述立杆上安装有摆动杆，所述摆动杆上设置有一号滑块，所述一号滑块下安装有限位轴，所述限位轴侧面开设有两个限位槽，且所述二号限位杆和一号限位杆分别卡在限位轴侧面开设的两个限位槽内，所述一号滑块上安装有二号滑块，所述二号滑块侧面贯穿开设有孔洞，所述二号滑块开设的孔洞内贯穿设置有三号限位杆，所述工作台上安装有支撑板，所述支撑板上设置有桁架，且所述桁架呈回字形，所述桁架侧面对称开设有三号限位槽，所述三号限位杆配合卡在桁架侧面的三号限位槽内，配合实现了液压阀块在夹紧平面上的自由移动，方便了液压阀块的钻孔加工，相比较传统的液压阀块辅助夹紧设备使用更节省人力。

所述二号滑块上设置有电机，所述电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴上安装有摆动盘，且所述摆动盘呈正方形，所述摆动盘四个对角位置下通过销轴转动安装有连杆，且所述连杆呈L形，所述连杆上通过销轴转动安装有卡装块，所述卡装块两侧开设有一号卡槽，所述二号滑块上安装有四个支撑杆，所述支撑杆上安装有卡盘，所述卡盘呈正方形，所述摆动盘位于卡盘下，且所述摆动盘的四个直角边分别对齐卡盘四个侧边的中间位置，所述卡盘四个侧边中间位置开设有二号卡槽，且所述卡装块上的一号卡槽配合卡进卡盘上的二号卡槽内，所述卡装块上安装有夹块，配合实现了液压阀块的自动加紧和放开，相比较传统的液压阀块辅助夹紧设备更节省人力，夹紧效率更高。

优选的，所述纵向螺纹杆一端通过轴承转动安装在一号限位件上，所述纵向螺纹杆另一端贯穿一号限位件安装有一号旋转盘，配合实现了液压阀块能在夹持过程中在平面内自用移动，相比较传统的液压阀块辅助夹紧设节省了人力，提高了加工效率。

优选的，所述横向螺纹杆一端通过轴承转动安装在二号限位件上，所述横向螺纹杆另一端贯穿二号限位件安装有二号旋转盘，配合实现了液压阀块能在夹持过程中在平面内自用移动，相比较传统的液压阀块辅助夹紧设节省了人力，提高了加工效率。

优选的，所述纵向螺纹杆位于横向螺纹杆下，且所述横向螺纹杆与纵向螺纹杆互相垂直，配合实现了液压阀块能在夹持过程中在平面内自用移动，相比较传统的液压阀块辅助夹紧设节省了人力，提高了加工效率。

优选的，所述一号螺纹套件位于两个一号限位件之间，所述二号螺纹套件位于两个二号限位件之间，配合实现了液压阀块能在夹持过程中在平面内自用移动，相比较传统的液压阀块辅助夹紧设节省了人力，提高了加工效率。

优选的，所述电机输出端上的传动轴安装在摆动盘的中心位置，且所述摆动盘位于支撑杆内，配合实现了辅助夹紧设备的自动夹紧，相比较传统的辅助夹紧设备节省了人力。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过转动横向螺纹杆与纵向螺纹杆来调整一号螺纹套件和二号螺纹套的位置，配合限位轴带动一号滑块在摆动杆上进行滑动，进而实现了液压阀块在夹紧平面上的自由移动，方便了液压阀块的钻孔加工，相比较传统的液压阀块辅助夹紧设备使用更节省人力。

2.本实用新型通过启动电机，摆动盘在旋转过程中会通过连杆带动卡装块在卡盘上的二号卡槽内向内运动，同时夹块也会跟随卡装块向内移动，配合达到了夹紧的目的，将电机进行反转即可实现放开，配合实现了液压阀块的自动加紧和放开，相比较传统的液压阀块辅助夹紧设备更节省人力，夹紧效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的第一立体结构示意图；

图2为实施例一的第一立体结构中局部示意图；

图3为实施例一的第一立体结构中局部剖切示意图；

图4为实施例一的第一立体结构中局部示意图；

图5为实施例一的第一立体结构中局部剖切示意图；

图6为实施例二的第一立体结构示意图；

图7为实施例二的第一立体结构中A区域放大示意图。

图中：1、工作台；2、纵向螺纹杆；201、一号限位件；202、一号旋转盘；3、一号螺纹套件；301、一号限位杆；4、横向螺纹杆；401、二号限位件；402、二号旋转盘；5、二号螺纹套件；501、二号限位杆；6、限位轴；7、立杆；8、摆动杆；9、一号滑块；10、支撑板；11、桁架；12、二号滑块；1201、电机；13、三号限位杆；14、支撑杆；15、卡盘；16、摆动盘；17、卡装块；18、连杆；19、夹块；20、四号限位杆；21、推板；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种液压阀块加工辅助夹紧设备，包括工作台1；所述工作台1上安装有一号限位件201,且所述一号限位件201对称安装在工作台1两侧，所述一号限位件201上设置纵向螺纹杆2,所述纵向螺纹杆2上套装有一号螺纹套件3，所述一号螺纹套件3侧面安装有一号限位杆301，所述一号限位杆301上贯穿开设有一号限位槽，所述工作台1上安装有二号限位件401，且所述二号限位件401对称设置在工作台1两侧，所述二号限位件401上设置有横向螺纹杆4，所述横向螺纹杆4上套装有二号螺纹套件5，所述二号螺纹套件5侧面安装有二号限位杆501，所述二号限位杆501上贯穿开设有二号限位槽，所述工作台1上通过轴承转动安装有立杆7，所述立杆7上安装有摆动杆8，所述摆动杆8上设置有一号滑块9，所述一号滑块9下安装有限位轴6，所述限位轴6侧面开设有两个限位槽，且所述二号限位杆501和一号限位杆301分别卡在限位轴6侧面开设的两个限位槽内，所述一号滑块9上安装有二号滑块12，所述二号滑块12侧面贯穿开设有孔洞，所述二号滑块12开设的孔洞内贯穿设置有三号限位杆13，所述工作台1上安装有支撑板10，所述支撑板10上设置有桁架11，且所述桁架11呈回字形，所述桁架11侧面对称开设有三号限位槽，所述三号限位杆13配合卡在桁架11侧面的三号限位槽内，所述纵向螺纹杆2一端通过轴承转动安装在一号限位件201上，所述纵向螺纹杆2另一端贯穿一号限位件201安装有一号旋转盘202，所述横向螺纹杆4一端通过轴承转动安装在二号限位件401上，所述横向螺纹杆4另一端贯穿二号限位件401安装有二号旋转盘402，所述纵向螺纹杆2位于横向螺纹杆4下，且所述横向螺纹杆4与纵向螺纹杆2互相垂直，所述一号螺纹套件3位于两个一号限位件201之间，所述二号螺纹套件5位于两个二号限位件401之间，工作时，现有的液压块加工辅助夹紧设备加工时需要人工手动调整液压阀块的位置，费时费力，在本方案中，通过转动横向螺纹杆4与纵向螺纹杆2来调整一号螺纹套件3和二号螺纹套件5的位置，因为二号限位杆501和一号限位杆301分别卡在限位轴6侧面开设的两个限位槽内，当一号螺纹套件3和二号螺纹套件5在移动过程中会带动限位轴6在二号限位杆501和一号限位杆301开设的一号限位槽和二号限位槽内滑动，又因为横向螺纹杆4与纵向螺纹杆2互相垂直，所以二号限位杆501和一号限位杆301也是互相垂直，再配合限位轴6带动一号滑块9在摆动杆8上进行滑动，进而实现了液压阀块在夹紧平面上的自由移动，方便了液压阀块的钻孔加工，相比较传统的液压阀块辅助夹紧设备使用更节省人力。

所述二号滑块12上设置有电机1201，所述电机1201的输出端安装有传动轴，所述传动轴上安装有摆动盘16，且所述摆动盘16呈正方形，所述摆动盘16四个对角位置下通过销轴转动安装有连杆18，且所述连杆18呈L形，所述连杆18上通过销轴转动安装有卡装块17，所述卡装块17两侧开设有一号卡槽，所述二号滑块12上安装有四个支撑杆14，所述支撑杆14上安装有卡盘15，所述卡盘15呈正方形，所述摆动盘16位于卡盘15下，且所述摆动盘16的四个直角边分别对齐卡盘15四个侧边的中间位置，所述卡盘15四个侧边中间位置开设有二号卡槽，且所述卡装块17上的一号卡槽配合卡进卡盘15上的二号卡槽内，所述卡装块17上安装有夹块19，所述电机1201输出端上的传动轴安装在摆动盘16的中心位置，且所述摆动盘16位于支撑杆14内，工作时，现有的液压阀块加工辅助夹紧设备需要人工手动夹持，在本方案中，通过启动电机1201，电机1201带动安装在传动轴上的摆动盘16进行旋转，因为卡装块17上的一号卡槽配合卡进卡盘15上的二号卡槽内，摆动盘16在旋转过程中会通过连杆18带动卡装块17在卡盘15上的二号卡槽内向内运动，同时夹块19也会跟随卡装块17向内移动，配合达到了夹紧的目的，将电机1201进行反转即可实现放开，配合实现了液压阀块的自动加紧和放开，相比较传统的液压阀块辅助夹紧设备更节省人力，夹紧效率更高。

实施例二

请参阅图6-7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述夹块19上开设有孔洞，所述孔洞内贯穿设置有四号限位杆20，所述四号限位杆20一端设置有推板21，所述四号限位杆20外侧套装有弹簧22，且所述弹簧22位于夹块19和推板21之间，所述推板21位于夹块19内侧，工作时，现有的液压阀块加工辅助夹紧设备在夹紧力度过大时易损坏液压阀块，在本方案中，通过在夹紧过程中夹块19会推动推板21一起进行收紧，推板21触碰到液压阀块时，推板21会通过挤压弹簧22减少夹持力的强度，配合实现了防止夹紧力度过大损坏液压阀块。

工作原理，通过转动横向螺纹杆4与纵向螺纹杆2来调整一号螺纹套件3和二号螺纹套件5的位置，因为二号限位杆501和一号限位杆301分别卡在限位轴6侧面开设的两个限位槽内，当一号螺纹套件3和二号螺纹套件5在移动过程中会带动限位轴6在二号限位杆501和一号限位杆301开设的一号限位槽和二号限位槽内滑动，又因为横向螺纹杆4与纵向螺纹杆2互相垂直，所以二号限位杆501和一号限位杆301也是互相垂直，再配合限位轴6带动一号滑块9在摆动杆8上进行滑动，进而实现了液压阀块在夹紧平面上的自由移动，方便了液压阀块的钻孔加工，相比较传统的液压阀块辅助夹紧设备使用更节省人力。

通过启动电机1201，电机1201带动安装在传动轴上的摆动盘16进行旋转，因为卡装块17上的一号卡槽配合卡进卡盘15上的二号卡槽内，摆动盘16在旋转过程中会通过连杆18带动卡装块17在卡盘15上的二号卡槽内向内运动，同时夹块19也会跟随卡装块17向内移动，配合达到了夹紧的目的，将电机1201进行翻转即可实现放开，配合实现了液压阀块的自动加紧和放开，相比较传统的液压阀块辅助夹紧设备更节省人力，夹紧效率更高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种液压阀块加工辅助夹紧设备，其特征在于:包括工作台(1)；所述工作台(1)上安装有一号限位件(201),且所述一号限位件(201)对称安装在工作台(1)两侧，所述一号限位件(201)上设置纵向螺纹杆(2),所述纵向螺纹杆(2)上套装有一号螺纹套件(3)，所述一号螺纹套件(3)侧面安装有一号限位杆(301)，所述一号限位杆(301)上贯穿开设有一号限位槽，所述工作台(1)上安装有二号限位件(401)，且所述二号限位件(401)对称设置在工作台(1)两侧，所述二号限位件(401)上设置有横向螺纹杆(4)，所述横向螺纹杆(4)上套装有二号螺纹套件(5)，所述二号螺纹套件(5)侧面安装有二号限位杆(501)，所述二号限位杆(501)上贯穿开设有二号限位槽，所述工作台(1)上通过轴承转动安装有立杆(7)，所述立杆(7)上安装有摆动杆(8)，所述摆动杆(8)上设置有一号滑块(9)，所述一号滑块(9)下安装有限位轴(6)，所述限位轴(6)侧面开设有两个限位槽，且所述二号限位杆(501)和一号限位杆(301)分别卡在限位轴(6)侧面开设的两个限位槽内，所述一号滑块(9)上安装有二号滑块(12)，所述二号滑块(12)侧面贯穿开设有孔洞，所述二号滑块(12)开设的孔洞内贯穿设置有三号限位杆(13)，所述工作台(1)上安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)上设置有桁架(11)，且所述桁架(11)呈回字形，所述桁架(11)侧面对称开设有三号限位槽，所述三号限位杆(13)配合卡在桁架(11)侧面的三号限位槽内；

所述二号滑块(12)上设置有电机(1201)，所述电机(1201)的输出端安装有传动轴，所述传动轴上安装有摆动盘(16)，且所述摆动盘(16)呈正方形，所述摆动盘(16)四个对角位置下通过销轴转动安装有连杆(18)，且所述连杆(18)呈L形，所述连杆(18)上通过销轴转动安装有卡装块(17)，所述卡装块(17)两侧开设有一号卡槽，所述二号滑块(12)上安装有四个支撑杆(14)，所述支撑杆(14)上安装有卡盘(15)，所述卡盘(15)呈正方形，所述摆动盘(16)位于卡盘(15)下，且所述摆动盘(16)的四个直角边分别对齐卡盘(15)四个侧边的中间位置，所述卡盘(15)四个侧边中间位置开设有二号卡槽，且所述卡装块(17)上的一号卡槽配合卡进卡盘(15)上的二号卡槽内，所述卡装块(17)上安装有夹块(19)。

2.根据权利要求1所述的一种液压阀块加工辅助夹紧设备，其特征在于：所述纵向螺纹杆(2)一端通过轴承转动安装在一号限位件(201)上，所述纵向螺纹杆(2)另一端贯穿一号限位件(201)安装有一号旋转盘(202)。

3.根据权利要求1所述的一种液压阀块加工辅助夹紧设备，其特征在于：所述横向螺纹杆(4)一端通过轴承转动安装在二号限位件(401)上，所述横向螺纹杆(4)另一端贯穿二号限位件(401)安装有二号旋转盘(402)。

4.根据权利要求1所述的一种液压阀块加工辅助夹紧设备，其特征在于：所述纵向螺纹杆(2)位于横向螺纹杆(4)下，且所述横向螺纹杆(4)与纵向螺纹杆(2)互相垂直。

5.根据权利要求1所述的一种液压阀块加工辅助夹紧设备，其特征在于：所述一号螺纹套件(3)位于两个一号限位件(201)之间，所述二号螺纹套件(5)位于两个二号限位件(401)之间。

6.根据权利要求1所述的一种液压阀块加工辅助夹紧设备，其特征在于：所述电机(1201)输出端上的传动轴安装在摆动盘(16)的中心位置，且所述摆动盘(16)位于支撑杆(14)内。

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