CN211029414U - 一种旋转式表面加工磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式表面加工磨床，包括基座、主电机固定座、Z向升降连接立柱、ZY向滑移机构、X向滑移齿条、砂轮机、主电机、工作台、砂轮机固定板、砂轮机X向滑移驱动电机。主电机通过主电机固定座固定在基座上，主电机转轴连接工作台，ZY向滑移机构安装在Z向升降连接立柱上，X向滑移齿条两端连接ZY向滑移机构，砂轮机X向滑移驱动电机的转轴端部齿轮嵌入X向滑移齿条驱动砂轮机在X向滑移齿条方向移动。本实用新型一种旋转式表面加工磨床使得砂轮和工件通过协同移动来共同寻找下一个加工点位，定位速度快，效率高，尤其对于环形工件的表面打磨，其定位加工效率远超现有技术。

Description

一种旋转式表面加工磨床

技术领域

本实用新型涉及一种旋转式表面加工磨床。

背景技术

现有的加工磨床多为对工件的单个点位进行打磨加工，切换点位加工时多数仅仅通过对砂轮或工件在X、Y、Z三个方向上进行调整。对于打磨连续的点位，比如打磨环形工件表面时，仅通过对砂轮或工件在三个方向上的调整，很难快速找到下一个加工点位，很多时候还需要通过人为拆卸并重新安装工件或夹具来实现点位定位。上述方法工作效率低，工作连贯度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式表面加工磨床，该磨床使得砂轮和工件通过协同移动来共同寻找下一个加工点位，定位速度快，效率高，尤其对于环形工件的表面打磨，其定位加工效率远超现有技术。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种旋转式表面加工磨床，包括基座、主电机固定座、Z向升降连接立柱、ZY向滑移机构、X向滑移齿条、砂轮机、主电机、工作台、砂轮机固定板、砂轮机X 向滑移驱动电机；

所述基座为长方体框架结构，基座包括上下两个平面以及连接两个平面的立柱，在基座下方的平面上设有若干螺孔，主电机固定座通过螺栓固定在基座下方的平面上；所述主电机的电机主体固定在主电机固定座内，主电机的转轴垂直朝上；所述基座上方的平面中间设有用于主电机的转轴端部通过的孔；所述工作台为圆盘状且位于基座上方的平面上方的中央位置，工作台底部中央连接主电机的转轴，基座上方的平面上方四个角上设有Z向升降连接立柱，Z向升降连接立柱垂直于基座；所述Z向升降连接立柱的垂直面上设有ZY向滑移机构，且四个ZY向滑移机构两两相对；所述X向滑移齿条有两条，X向滑移齿条的两端分别安装在相对的两个 ZY向滑移机构上，X向滑移齿条平行于基座；所述砂轮机安装在砂轮机固定板上，砂轮机固定板两端设有用于穿过X向滑移齿条的槽，砂轮机固定板两侧设有砂轮机X向滑移驱动电机，砂轮机X向滑移驱动电机的转轴端部设有齿轮，该齿轮嵌入X向滑移齿条内。

进一步的，一种旋转式表面加工磨床，还包括第一轴承安装片、第二轴承安装片、轴承、工作台紧固螺栓；所述主电机的转轴中部设有环形槽，环形槽内嵌入轴承；所述第一轴承安装片、第二轴承安装片上设有用于主电机的转轴穿过的孔，通过螺栓将轴承固定在第一轴承安装片、第二轴承安装片中间，第二轴承安装片通过若干连接杆连接基座上方的平面；所述工作台下方底部中央设有套管结构，套管结构侧壁设有螺纹孔，主电机转轴端部侧壁设有螺孔，主电机转轴端部插入套管结构，并采用工作台紧固螺栓进行固定。

进一步的，所述主电机为步进电机；所述砂轮机X向滑移驱动电机为可正反转动的步进电机。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型一种旋转式表面加工磨床，该磨床使得砂轮和工件通过协同移动来共同寻找下一个加工点位，定位速度快，效率高，尤其对于环形工件的表面打磨，其定位加工效率远超现有技术。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型各部件分解示意图。

图3为本实用新型升降横移机构的示意图。

图4为ZY向滑移机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1、图2、图3，一种旋转式表面加工磨床，包括基座1、主电机固定座2、Z向升降连接立柱3、ZY向滑移机构4、X向滑移齿条5、砂轮机6、主电机8、工作台12、砂轮机固定板13、砂轮机X向滑移驱动电机14；

所述基座1为长方体框架结构，基座1包括上下两个平面以及连接两个平面的立柱，在基座1下方的平面上设有若干螺孔，主电机固定座2通过螺栓固定在基座1下方的平面上；所述主电机8的电机主体固定在主电机固定座2内，主电机8的转轴垂直朝上；所述基座1上方的平面中间设有用于主电机8的转轴端部通过的孔；所述工作台12为圆盘状且位于基座1上方的平面上方的中央位置，工作台12底部中央连接主电机8的转轴，基座1上方的平面上方四个角上设有Z向升降连接立柱3，Z向升降连接立柱3垂直于基座1；所述Z向升降连接立柱3的垂直面上设有ZY 向滑移机构4，且四个ZY向滑移机构4两两相对；所述X向滑移齿条5 有两条，X向滑移齿条5的两端分别安装在相对的两个ZY向滑移机构4 上，X向滑移齿条5平行于基座1；所述砂轮机6安装在砂轮机固定板13 上，砂轮机固定板13两端设有用于穿过X向滑移齿条5的槽，砂轮机固定板13两侧设有砂轮机X向滑移驱动电机14，砂轮机X向滑移驱动电机 14的转轴端部设有齿轮，该齿轮嵌入X向滑移齿条5内。

一种旋转式表面加工磨床，还包括第一轴承安装片7、第二轴承安装片9、轴承10、工作台紧固螺栓11；所述主电机8的转轴中部设有环形槽，环形槽内嵌入轴承10；所述第一轴承安装片7、第二轴承安装片9上设有用于主电机8的转轴穿过的孔，通过螺栓将轴承10固定在第一轴承安装片7、第二轴承安装片9中间，第二轴承安装片9通过若干连接杆连接基座1上方的平面；所述工作台12下方底部中央设有套管结构，套管结构侧壁设有螺纹孔，主电机8转轴端部侧壁设有螺孔，主电机8转轴端部插入套管结构，并采用工作台紧固螺栓11进行固定。

所述主电机8为步进电机；所述砂轮机X向滑移驱动电机14为可正反转动的步进电机。

如图4，ZY向滑移机构4包括Y向滑移底座1’、X向滑移底座2’、 Y向驱动电机3’、X向驱动电机4’、Y向丝杆5’、X向丝杆6’、滑块 7’、X向滑移底座螺纹块8’；

所述Y向滑移底座1’中间设Y向丝杆5’，Y向丝杆5’一端连接Y 向驱动电机3’；所述X向滑移底座2’中间设X向丝杆6’，X向丝杆6’一端连接X向驱动电机4’；所述X向滑移底座2’底部设置X向滑移底座螺纹块8’，Y向丝杆5’穿过X向滑移底座螺纹块8’；所述X向滑移底座2’与Y向滑移底座1’垂直；所述滑块7’底部设有用于X向丝杆6’穿过的螺纹块。该机构可实现滑块7’在X和Y方向上的任意移动。

X向滑移齿条5两端固定在滑块7’上。

如图1，打磨环形工件A的表面，夹具B固定在工作台12上；通过调整砂轮机在X向滑移齿条5上的位置以及调整ZY向滑移机构4在Z、 Y方向的位置能够找到环形工件A的第一个打磨点，在对环形工件A表面整体或局部进行打磨时，下一个点的选取可以依靠主电机8驱动工作台 12转动若干角度来实现。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“垂直”、“平行”、“Z向”、“X向”、“Y向”、“Z方向”、“X方向”、“Y方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种旋转式表面加工磨床，其特征在于：包括基座、主电机固定座、Z向升降连接立柱、ZY向滑移机构、X向滑移齿条、砂轮机、主电机、工作台、砂轮机固定板、砂轮机X向滑移驱动电机；

所述基座为长方体框架结构，基座包括上下两个平面以及连接两个平面的立柱，在基座下方的平面上设有若干螺孔，主电机固定座通过螺栓固定在基座下方的平面上；所述主电机的电机主体固定在主电机固定座内，主电机的转轴垂直朝上；所述基座上方的平面中间设有用于主电机的转轴端部通过的孔；所述工作台为圆盘状且位于基座上方的平面上方的中央位置，工作台底部中央连接主电机的转轴，基座上方的平面上方四个角上设有Z向升降连接立柱，Z向升降连接立柱垂直于基座；所述Z向升降连接立柱的垂直面上设有ZY向滑移机构，且四个ZY向滑移机构两两相对；所述X向滑移齿条有两条，X向滑移齿条的两端分别安装在相对的两个ZY向滑移机构上，X向滑移齿条平行于基座；所述砂轮机安装在砂轮机固定板上，砂轮机固定板两端设有用于穿过X向滑移齿条的槽，砂轮机固定板两侧设有砂轮机X向滑移驱动电机，砂轮机X向滑移驱动电机的转轴端部设有齿轮，该齿轮嵌入X向滑移齿条内。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式表面加工磨床，其特征在于：还包括第一轴承安装片、第二轴承安装片、轴承、工作台紧固螺栓；所述主电机的转轴中部设有环形槽，环形槽内嵌入轴承；所述第一轴承安装片、第二轴承安装片上设有用于主电机的转轴穿过的孔，通过螺栓将轴承固定在第一轴承安装片、第二轴承安装片中间，第二轴承安装片通过若干连接杆连接基座上方的平面；所述工作台下方底部中央设有套管结构，套管结构侧壁设有螺纹孔，主电机转轴端部侧壁设有螺孔，主电机转轴端部插入套管结构，并采用工作台紧固螺栓进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式表面加工磨床，其特征在于：所述主电机为步进电机；所述砂轮机X向滑移驱动电机为可正反转动的步进电机。

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