CN217316250U - 一种齿轮加工研磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨机构技术领域，具体涉及一种齿轮加工研磨机构；包括底座、支撑架、研磨器、夹持组件和夹持驱动组件；所述夹持组件包括上夹持板、下夹持板和连接轴，通过将齿轮放在上夹持板和下夹持板之间，齿轮的轴孔与下夹持板上的定位销对齐，上夹持板向下，此时上夹持板和下夹持板之间有强大的压力，使得齿轮被固定在上夹持板和下夹持板之间，上夹持板与下夹持板之间通过夹持驱动组件来进行转动，通过转动研磨器不用移动也能对齿轮进行360°的研磨，节约研磨调整位置的时间，使得研磨效率变高。

Description

一种齿轮加工研磨机构

技术领域

本实用新型涉及研磨机构领域，尤其涉及一种齿轮加工研磨机构。

背景技术

研磨机构是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的机构，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨的精度和质量是研磨机构的质量评测重要标准之一。

现有的研磨机构是通过夹具将齿轮固定在工作台上，然后使用研磨器对齿轮进行研磨。

但现有的夹具只有固定效果没有转动效果，所以需要研磨器转动和调节位置，对齿轮进行研磨，研磨器在转动调节位置时会浪费大量时间，导致研磨效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工研磨机构，旨在解决现有技术中的夹具只有固定效果没有转动效果，所以需要研磨器转动和调节位置，对齿轮进行研磨，研磨器在转动调节位置时会浪费大量时间，导致研磨效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种齿轮加工研磨机构，包括底座、支撑架、研磨器、夹持组件和夹持驱动组件；

所述支撑架与底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述研磨器与所述底座连接，并位于所述底座远离所述支撑架的一侧；

所述夹持组件包括上夹持板、下夹持板和连接轴，所述上夹持板通过所述夹持驱动组件与所述支撑架连接，并位于所述支撑架远离所述底座的一侧；所述下夹持板与所述底座连接，并位于所述底座靠近所述支撑架的一侧；所述下夹持板与所述底座连接，并位于所述底座靠近所述支撑架的一侧；所述连接轴与所述上夹持板固定连接，并位于所述上夹持板内。

其中，所述下夹持板包括工作台、转动台和定位销，所述工作台与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述支撑架的一侧；所述转动台与所述工作台转动连接，并位于所述工作台远离所述底座的一侧；所述定位销与所述转动台固定连接，并位于所述转动台远离所述工作台的一侧。

其中，所述定位销具有连接孔，所述连接孔位于所述定位销远离所述转动台的一侧。

其中，所述夹持驱动组件包括夹持螺杆，滑动杆和夹持电机，所述夹持螺杆与所述支撑架转动连接，并位于所述支撑架靠近所述上夹持板的一侧；所述滑动杆与所述夹持螺杆转动连接，并位于所述夹持螺杆靠近所述上夹持板的一侧，所述夹持电机与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架远离所述底座的一侧，所述夹持电机的输出端与所述夹持螺杆连接。

其中，所述夹持组件还包括转动电机，所述转动电机与所述滑动杆固定连接，并位于所述滑动杆远离所述上夹持板的一侧，所述转动电机的输出端与所述上夹持板连接。

本实用新型的，通过将齿轮放在所述上夹持板和所述下夹持板之间，所述齿轮的轴孔与所述下夹持板上的所述定位销对齐，所述上夹持板向下，此时所述上夹持板和所述下夹持板之间有强大的压力，使得齿轮被固定在所述上夹持板和所述下夹持板之间，所述上夹持板与所述下夹持板之间通过所述夹持驱动组件来进行转动，通过转动所述研磨器不用移动也能对齿轮进行360°的研磨，节约研磨调整位置的时间，使得研磨效率变高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的齿轮加工研磨机构的结构示意图。

图2是本实用新型的上夹持板和连接轴的结构示意图。

图3是本实用新型的转动台和定位销的结构示意图。

图中；1-底座、2-支撑架、3-研磨器、4-夹持组件、5-夹持驱动组件、41-上夹持板、42-下夹持板、43-连接轴、43-夹持驱动组件、51-夹持螺杆、52-滑动杆、53-夹持电机、54-转动电机、421-工作台、422-转动台、423-定位销、424-连接孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种齿轮加工研磨机构，包括底座1、支撑架2、研磨器3、夹持组件4和夹持驱动组件5；

所述支撑架2与底座1固定连接，并位于所述底座1的一侧，所述研磨器3与所述底座1连接，并位于所述底座1远离所述支撑架2的一侧；

所述夹持组件4包括上夹持板41、下夹持板42和连接轴43，所述上夹持板41通过所述夹持驱动组件5与所述支撑架2连接，并位于所述支撑架2远离所述底座1的一侧；所述下夹持板42与所述底座1连接，并位于所述底座1靠近所述支撑架2的一侧；所述连接轴43与所述上夹持板41固定连接，并位于所述上夹持板41内。

在本实施方式中，将所述支撑架2安装在所述底座1上，在所述支撑架2上安装所述夹持驱动组件5，将所述上夹持板41安装在所述夹持驱动组件5上，在所述底座1上安装所述下夹持板42，通过将齿轮放在所述上夹持板41和所述下夹持板42之间，齿轮的轴孔与所述下夹持板42上的所述定位销423对齐，所述上夹持板41向下移动，此时所述上夹持板41和所述下夹持板42之间形成强大的压力，使得齿轮被固定在所述上夹持板41和所述下夹持板42之间，所述上夹持板41与所述下夹持板42之间通过所述连接轴43，所述连接轴43会带动所述下夹持板42同步转动，让夹持在所述上夹持板41和所述下夹持板42之间的齿轮也能转动，通过转动齿轮让所述研磨器3不用移动也能对齿轮进行360°的研磨，节约所述研磨器3调整位置的时间，使得研磨效率变高。

进一步地，请参阅图1和图3，所述下夹持板42包括工作台421、转动台422和定位销423，所述工作台421与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述支撑架2的一侧；所述转动台422与所述工作台421转动连接，并位于所述工作台421远离所述底座1的一侧；所述定位销423与所述转动台422固定连接，并位于所述转动台422远离所述工作台421的一侧。

进一步地，请参阅图3，所述定位销423具有连接孔424，所述连接孔424位于所述定位销423远离所述转动台422的一侧。

在本实施方式中，所述下夹持板42分为所述工作台421、所述转动台422和所述定位销423，所述工作台421固定在所述底座1上，所述转动台422安装在所述工作台421上，所述定位销423安装在所述转动台422上，所述定位销423中间有矩形的所述连接孔424，通过所述定位销423与齿轮的中心孔轴连接，使得齿轮能被定位在所述转动台422中间，让所述研磨器3对齿轮的加工更加精准。

进一步地，请参阅图1和图2，所述夹持驱动组件5包括夹持螺杆51，滑动杆52和夹持电机53，所述夹持螺杆51与所述支撑架2转动连接，并位于所述支撑架2靠近所述上夹持板41的一侧；所述滑动杆52与所述夹持螺杆51转动连接，并位于所述夹持螺杆51靠近所述上夹持板41的一侧，所述夹持电机53与所述支撑架2固定连接，并位于所述支撑架2远离所述底座1的一侧，所述夹持电机53的输出端与所述夹持螺杆51连接。

在本实施方式中，所述夹持螺杆51为滚珠丝杠，所述夹持螺杆51安装在所述支撑架2上，所述滑动杆52安装在所述夹持螺杆51上，所述滑动杆52的后端安装有滚珠螺母，滚珠螺母与所述夹持螺杆51之间利用滚珠丝杠原理，将所述夹持螺杆51的转动转换为所述滑动杆52的直线运动，使得所述滑动杆52能在所述夹持螺杆51上转动，所述夹持电机53安装在所述支撑架2上端，所述夹持电机53的型号为3ND2283，所述夹持电机53的输出端与所述夹持螺杆51的上端连接，至此，通过所述夹持电机53的转动带动所述夹持螺杆51转动，所述夹持螺杆51转动带动所述滑动杆52向下移动，所述滑动杆52带动所述上夹持板41与所述下夹持板42对齿轮进行夹持，使得齿轮被固定在所述转动台422上，让所述研磨器3对齿轮研磨时齿轮不会转动。

进一步地，请参阅图1，所述夹持组件4还包括转动电机54，所述转动电机54与所述滑动杆52固定连接，并位于所述滑动杆52远离所述上夹持板41的一侧，所述转动电机54的输出端与所述上夹持板41连接。

在本实施方式中，通过所述转动电机54带动所述上夹持板41进行转动，通过所述转动电机54能对齿轮的转动角度进行调节和监测，使得齿轮的研磨更加精准。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种齿轮加工研磨机构，其特征在于，包括底座、支撑架、研磨器、夹持组件和夹持驱动组件；

所述支撑架与底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述研磨器与所述底座连接，并位于所述底座远离所述支撑架的一侧；

所述夹持组件包括上夹持板、下夹持板和连接轴，所述上夹持板通过所述夹持驱动组件与所述支撑架连接，并位于所述支撑架远离所述底座的一侧；所述下夹持板与所述底座连接，并位于所述底座靠近所述支撑架的一侧；所述连接轴与所述上夹持板固定连接，并位于所述上夹持板内。

2.如权利要求1所述的齿轮加工研磨机构，其特征在于，

所述下夹持板包括工作台、转动台和定位销，所述工作台与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述支撑架的一侧；所述转动台与所述工作台转动连接，并位于所述工作台远离所述底座的一侧；所述定位销与所述转动台固定连接，并位于所述转动台远离所述工作台的一侧。

3.如权利要求2所述的齿轮加工研磨机构，其特征在于，

所述定位销具有连接孔，所述连接孔位于所述定位销远离所述转动台的一侧。

4.如权利要求1所述的齿轮加工研磨机构，其特征在于，

所述夹持驱动组件包括夹持螺杆，滑动杆和夹持电机，所述夹持螺杆与所述支撑架转动连接，并位于所述支撑架靠近所述上夹持板的一侧；所述滑动杆与所述夹持螺杆转动连接，并位于所述夹持螺杆靠近所述上夹持板的一侧，所述夹持电机与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架远离所述底座的一侧，所述夹持电机的输出端与所述夹持螺杆连接。

5.如权利要求4所述的齿轮加工研磨机构，其特征在于，

所述夹持组件还包括转动电机，所述转动电机与所述滑动杆固定连接，并位于所述滑动杆远离所述上夹持板的一侧，所述转动电机的输出端与所述上夹持板连接。

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