CN214109907U - 一种金属板件加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板件加工用打磨装置，该包括基板，基板下端部固定安装有若干个支腿，所述基板上端部固定安装有两个第一气缸，所述第一气缸上端部固定连接有固定板，所述固定板上端部靠近侧端的位置固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿固定板，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一传动丝杠，所述第一传动丝杠末端活动连接有第一移动负载体，所述第一移动负载体下端部固定连接有打磨机构。该种金属板件加工用打磨装置，不再需要操作者手持打磨设备进行打磨，进而节省了大量的人力，整体装置都为机械自动化，工作效率更高，设置的夹具可以夹紧不同大小的板材。

Description

一种金属板件加工用打磨装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种金属板件加工用打磨装置。

背景技术

机械的发展，使得我国的制造方面得到了飞速的进步，增强了我国的综合国力，在机械加工中，通常需要对待加工的金属材料进行打磨抛光，进而增强材料的可使用性，在金属材料的打磨时，现有的打磨设备，主要都是手持设备，再进行打磨时，主要依靠操作者手部的力量，这样会非常的耗费人力；而且打磨板材类型的工件时，一般都是将板材直接放在地面或者是工作台表面，这样在进行打磨时，往往会打磨的不够彻底，而且一旦板材发生移动，可能会造成危险情况。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种具备打磨时不需要操作者手持打磨设备、节省体力、可以对板件进行固定的金属板件加工用打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种金属板件加工用打磨装置，其特征在于，包括基板，基板下端部固定安装有若干个支腿，所述基板上端部固定安装有两个第一气缸，所述第一气缸上端部固定连接有固定板，所述固定板上端部靠近侧端的位置固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿固定板，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一传动丝杠，所述第一传动丝杠末端活动连接有第一移动负载体，所述第一移动负载体下端部固定连接有打磨机构。

在一个示例中，所述基板上端部固定连接有固定座，所述固定座上安装有固定夹具，所述固定夹具中包含有固定块，所述固定块下端部与基板固定连接，所述固定块一侧与固定座侧边固定连接，所述固定块一侧且开进上端部的位置固定安装有第二气缸，所述第二气缸另一端固定安装有固定夹板。

在一个示例中，所述打磨机构中包含有壳体，所述壳体内部靠近侧端的位置安装有两个第二传动丝杠，所述第二传动丝杠上端部延伸至壳体上端部外侧，所述第二传动丝杠上端部固定安装有六角卡头。

在一个示例中，两个所述第二传动丝杠外侧均螺纹连接有第二移动负载体，两个所述第二移动负载体之间固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至壳体下端部外侧，所述第二电机的输出轴上固定连接有打磨头。

在一个示例中，所述第一移动负载体内部活动连接有滑轨，所述滑轨的两端均与第一气缸固定连接。

在一个示例中，所述固定座上开设有若干个分度槽，所述分度槽内部固定卡接有卡板，所述卡板上螺纹连接有第三传动丝杠，所述第三传动丝杠一端活动连接有活动夹板。

通过本实用新型提出的一种能够带来如下有益效果：该种金属板件加工用打磨装置，在板件加紧好之后，通过第二电机开始工作，并带动打磨头进行高速转动，之后第一气缸缓慢下移，拉近打磨头与板件之间的距离，进而时打磨头可以与板件进行接触并打磨，该种设置，不再需要操作者手持打磨设备进行打磨，进而节省了大量的人力，整体装置都为机械自动化，工作效率更高，该种固定夹具，可以针对不同大小的板件，在夹持体积较大的板件时，固定夹板后面的第二气缸可以不用进行移动，进而固定夹板保持动，只需将卡板放置于使用者所需的分度槽内部，在转动第三传动丝杠，进而调整活动夹板的位置，对板件进行加持。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型打磨机构结构示意图；

图3为本实用新型固定夹具结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种，其包括基板1，基板1下端部固定安装有若干个支腿2，基板1上端部固定安装有两个第一气缸3，第一气缸3上端部固定连接有固定板4，固定板4上端部靠近侧端的位置固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿固定板4，第一电机5的输出轴上固定连接有第一传动丝杠6，第一传动丝杠6末端活动连接有第一移动负载体7，第一移动负载体7下端部固定连接有打磨机构9，通过第二电机14开始工作，并带动打磨头15进行高速转动，之后第一气缸3缓慢下移，拉近打磨头15与板件之间的距离，进而时打磨头15可以与板件进行接触并打磨，在进行打磨的过程中，可以打开第一电机5，第一电机5会带动第一传动丝杠6进行转动，第一传动丝杠6会带动第一移动负载体7进行移动，第一移动负载体7会带着打磨机构9进行左右移动，进而在进行打磨时，可以更全面；

具体地，打磨机构9中包含有壳体10，壳体10内部靠近侧端的位置安装有两个第二传动丝杠11，第二传动丝杠11上端部延伸至壳体10上端部外侧，第二传动丝杠11上端部固定安装有六角卡头12，设置的第二传动丝杠11可以通过六角卡头12进行旋转调节，进而调节第二移动负载体13的高度，第二移动负载体13移动，第二电机14就会随之移动进而可以对打磨头15的其实高度进行调节；

具体地，两个第二传动丝杠11外侧均螺纹连接有第二移动负载体13，两个第二移动负载体13之间固定连接有第二电机14，第二电机14的输出轴延伸至壳体10下端部外侧，第二电机14的输出轴上固定连接有打磨头15；

具体地，第一移动负载体7内部活动连接有滑轨8，滑轨8的两端均与第一气缸3固定连接。

基板1上端部固定连接有固定座16，固定座16上安装有固定夹具17，固定夹具17中包含有固定块18，固定块18下端部与基板1固定连接，固定块18一侧与固定座16侧边固定连接，固定块18一侧且开进上端部的位置固定安装有第二气缸19，第二气缸19另一端固定安装有固定夹板20，该种固定夹具17，可以针对不同大小的板件，在夹持体积较大的板件时，固定夹板20后面的第二气缸19可以不用进行移动，进而固定夹板20保持动，只需将卡板22放置于使用者所需的分度槽21内部，在转动第三传动丝杠23，进而调整活动夹板24的位置，对板件进行加持，如果是板件的体积较小，在选择分度槽21时，可以选择靠近固定块18的分度槽21，同时第二气缸19开始工作，推动固定夹板20向前移动，进而缩小两块加班之间的距离，并对板件进行加持；

具体地，固定座16上开设有若干个分度槽21，分度槽21内部固定卡接有卡板22，卡板22上螺纹连接有第三传动丝杠23，第三传动丝杠23一端活动连接有活动夹板24。

工作原理：在使用该种装置时，首先将待加工的板件放置于固定座16中的固定夹具17内部，该种固定夹具17，可以针对不同大小的板件，在夹持体积较大的板件时，固定夹板20后面的第二气缸19可以不用进行移动，进而固定夹板20保持动，只需将卡板22放置于使用者所需的分度槽21内部，在转动第三传动丝杠23，进而调整活动夹板24的位置，对板件进行加持；

如果是板件的体积较小，在选择分度槽21时，可以选择靠近固定块18的分度槽21，同时第二气缸19开始工作，推动固定夹板20向前移动，进而缩小两块加班之间的距离，并对板件进行加持；

在板件加紧好之后，通过第二电机14开始工作，并带动打磨头15进行高速转动，之后第一气缸3缓慢下移，拉近打磨头15与板件之间的距离，进而时打磨头15可以与板件进行接触并打磨，该种设置，不再需要操作者手持打磨设备进行打磨，进而节省了大量的人力，整体装置都为机械自动化，工作效率更高；

在进行打磨的过程中，可以打开第一电机5，第一电机5会带动第一传动丝杠6进行转动，第一传动丝杠6会带动第一移动负载体7进行移动，第一移动负载体7会带着打磨机构9进行左右移动，进而在进行打磨时，可以更全面。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种金属板件加工用打磨装置，其特征在于，包括：基板，基板下端部固定安装有若干个支腿，所述基板上端部固定安装有两个第一气缸，所述第一气缸上端部固定连接有固定板，所述固定板上端部靠近侧端的位置固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿固定板，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一传动丝杠，所述第一传动丝杠末端活动连接有第一移动负载体，所述第一移动负载体下端部固定连接有打磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属板件加工用打磨装置，其特征在于，所述基板上端部固定连接有固定座，所述固定座上安装有固定夹具，所述固定夹具中包含有固定块，所述固定块下端部与基板固定连接，所述固定块一侧与固定座侧边固定连接，所述固定块一侧且开进上端部的位置固定安装有第二气缸，所述第二气缸另一端固定安装有固定夹板。

3.根据权利要求1所述的一种金属板件加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨机构中包含有壳体，所述壳体内部靠近侧端的位置安装有两个第二传动丝杠，所述第二传动丝杠上端部延伸至壳体上端部外侧，所述第二传动丝杠上端部固定安装有六角卡头。

4.根据权利要求3所述的一种金属板件加工用打磨装置，其特征在于，所述第二传动丝杠外侧均螺纹连接有第二移动负载体，两个所述第二移动负载体之间固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至壳体下端部外侧，所述第二电机的输出轴上固定连接有打磨头。

5.根据权利要求1所述的一种金属板件加工用打磨装置，其特征在于，所述第一移动负载体内部活动连接有滑轨，所述滑轨的两端均与第一气缸固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种金属板件加工用打磨装置，其特征在于，所述固定座上开设有若干个分度槽，所述分度槽内部固定卡接有卡板，所述卡板上螺纹连接有第三传动丝杠，所述第三传动丝杠一端活动连接有活动夹板。

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