CN212665499U - 一种粉末冶金变量泵摆动环专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉末冶金变量泵摆动环专用夹具,包括内孔定心装置、夹紧装置、平面定位装置和可调定位销轴;内孔定心装置为三爪卡盘,卡爪前端固定设置有耐磨块,夹紧装置包括安装座、铰接座和压杆,安装座和铰接座固定设置在夹头的上端面,平面定位装置包括夹头的上平面和三个带螺纹的支撑销,夹头上平面沿圆周方向设置有若干定位螺纹孔,支撑销通过螺纹固定设置在定位螺纹孔中,三个支撑销上平面在同一水平面内,夹头上平面上沿纵向设置有滑槽,滑槽中滑动设置有纵向滑块,纵向滑块上端沿横向设置有横向滑槽,可调定位销轴滑动设置在横向滑槽中,本实用新型定位精准、夹持可靠、工作效率高,本实用新型涉及夹具技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域,更具体而言,涉及一种粉末冶金变量泵摆动环专用夹具。
背景技术
专用夹具是为某种产品零件在在某道工序的装夹需要,而专门设计制造的、服务对象专一、针对性强的一类夹具,粉末冶金变量环毛坯制成后需对内孔、键槽、半圆弧、上下端面进行机加工,目前并没有针对这类零件机加工的专用夹具,机加工时通常采用通用夹具进行定位,但是通用夹具的精度不高、机加过程中需多次更换夹持状态,生产效率较低,难以适应大规模生产的需要,因此,需对现有技术进行改进。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的不足,提供一种操作简单、定位精准、夹持可靠、工作效率高的粉末冶金变量泵摆动环专用夹具。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种粉末冶金变量泵摆动环专用夹具,包括内孔定心装置、夹紧装置、平面定位装置和可调定位销轴;所述夹紧装置、平面定位装置和可调定位销轴均设置在内孔定心装置上;
所述内孔定心装置为三爪卡盘,包括夹头和三个卡爪,卡爪滑动设置在夹头上,所述卡爪前端固定设置有耐磨块,卡爪后端设置有圆角;
所述夹紧装置包括安装座、铰接座和压杆,所述安装座和铰接座固定设置在夹头的上端面,安装座上转动设置有螺纹杆,螺纹杆的光杆端通过轴承与安装座转动连接,螺纹杆的螺纹端上转动设置有螺套,螺套的左右两端铰接有同一个连杆,连杆一端与螺套铰接,连杆另一端与压杆的一端铰接,压杆的中部与铰接座铰接;
所述平面定位装置包括夹头的上平面和三个带螺纹的支撑销,夹头上平面沿圆周方向设置有若干定位螺纹孔,同一半径的圆周上均布有三个,所述支撑销通过螺纹固定设置在定位螺纹孔中,三个支撑销上平面在同一水平面内;
所述夹头上平面上沿纵向设置有滑槽,滑槽中滑动设置有纵向滑块,所述纵向滑块上端沿横向设置有横向滑槽,所述可调定位销轴滑动设置在横向滑槽中。
进一步的,所述夹紧装置设置有3个。
进一步的,所述横向滑槽中设置有指示可调定位销轴相对于三爪卡盘圆心偏心距的标尺。
进一步的,所述压杆的另一端设置有耐磨块。
进一步的,所述卡爪的前端为夹紧部,卡爪后端为定位部,夹紧部和定位部均为可拆卸式的连接在卡爪基体上,夹紧部和定位部的高度可调节。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为:
1、本实用新型依靠三爪卡盘的自定心特性定位摆动环转子型腔的圆心,依靠可调定位销轴定位摆动环的旋转角度,可精确定位摆动环的加工基准。
2、本实用新型通过定位装置定位,通过夹紧装置夹紧,当精磨两端面时,采用三爪卡盘的夹紧部进行夹紧,当加工内孔、键槽等部位时,采用夹紧装置进行夹紧,一套夹具即可满足整个加工过程工件的定位。
3、本实用新型三爪卡盘的夹紧端和压杆与工件接触的一端均设置有耐磨块,既可保护工件不受损伤,也便于更换。
附图说明
下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型俯视图。
图中:1为内孔定心装置,11为夹头,12为卡爪,2为夹紧装置,21为安装座,22为铰接座,23为压杆,24为螺纹杆,25为螺套,26为连杆,3为平面定位装置,31为支撑销,32为定位螺纹孔,4为可调定位销轴,41为滑槽,42为纵向滑块,43为横向滑块,5为工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
如图1至图2所示,一种粉末冶金变量泵摆动环专用夹具,包括内孔定心装置1、夹紧装置2、平面定位装置3和可调定位销轴4;所述夹紧装置2、平面定位装置3和可调定位销轴4均设置在内孔定心装置1上;
所述内孔定心装置1为三爪卡盘,包括夹头11和三个卡爪12,卡爪12滑动设置在夹头11上,三爪卡盘由小锥齿轮驱动大锥齿轮。大锥齿轮的背面有阿基米德螺旋槽,与三个卡爪12相啮合,用扳手转动小锥齿轮﹐便能使三个卡爪同时沿径向移动,实现自动定心和夹紧,所述卡爪12前端固定设置有耐磨块13,卡爪后端设置有圆角14,所述卡爪12的前端为夹紧部,卡爪12后端为定位部,夹紧部和定位部均为可拆卸式的连接在卡爪基体上,夹紧部和定位部的高度可调节。
所述夹紧装置2包括安装座21、铰接座22和压杆23,所述安装座21和铰接座22固定设置在夹头11的上端面,安装座21上转动设置有螺纹杆24,螺纹杆的光杆端通过轴承与安装座21转动连接,螺纹杆24的螺纹端上转动设置有螺套25,螺套的左右两端铰接有同一个连杆26,连杆26一端与螺套25铰接,连杆另一端与压杆23的一端铰接,压杆23的中部与铰接座22铰接;
所述平面定位装置3包括夹头的上平面和三个带螺纹的支撑销31,夹头上平面沿圆周方向设置有若干定位螺纹孔32,每三个定位螺纹孔在同一半径的圆周上,所述支撑销31通过螺纹固定设置在定位螺纹孔32中,三个支撑销31上平面在同一水平面内;
所述夹头上平面上沿纵向设置有滑槽41,滑槽41中滑动设置有纵向滑块42,所述纵向滑块42上端沿横向设置有横向滑槽43,所述可调定位销轴4滑动设置在横向滑槽43中。
所述夹紧装置2设置有3个。
所述横向滑槽41中设置有指示可调定位销轴4相对于三爪卡盘圆心偏心距的标尺。
所述压杆23的另一端设置有耐磨块。
操作方法:
1、当机加内孔、键槽等部位时,根据图纸尺寸调整定位可调定位销轴4相对三爪卡盘的偏心距,选择合适的定位螺纹孔放置3个支撑销,调节3个支撑销上平面在同一合适高度,将工件放置在三个支撑销(31)上,通过三个卡爪(12)的定位端对内孔进行圆心定位,通过可调定位销轴4对工件6旋转角度定位。
通过夹紧装置2保持工件的状态,撤去可调定位销轴4和卡爪12,即可进行机加工。
2、当加工两端面时,将工件5的一个端面放置在3个支撑销上,通过三个卡爪12的夹持端对工件的外圆面进行夹紧,即可对端面进行加工。
上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化,各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种粉末冶金变量泵摆动环专用夹具,其特征在于:包括内孔定心装置(1)、夹紧装置(2)、平面定位装置(3)和可调定位销轴(4);所述夹紧装置(2)、平面定位装置(3)和可调定位销轴(4)均设置在内孔定心装置(1)上;
所述内孔定心装置(1)为三爪卡盘,包括夹头(11)和三个卡爪(12),卡爪(12)滑动设置在夹头(11)上,所述卡爪(12)前端固定设置有耐磨块(13),卡爪后端设置有圆角(14);
所述夹紧装置(2)包括安装座(21)、铰接座(22)和压杆(23),所述安装座(21)和铰接座(22)固定设置在夹头(11)的上端面,安装座(21)上转动设置有螺纹杆(24),螺纹杆的光杆端通过轴承与安装座(21)转动连接,螺纹杆(24)的螺纹端上转动设置有螺套(25),螺套的左右两端铰接有同一个连杆(26),连杆(26)一端与螺套(25)铰接,连杆另一端与压杆(23)的一端铰接,压杆(23)的中部与铰接座(22)铰接;
所述平面定位装置(3)包括夹头的上平面和三个带螺纹的支撑销(31),夹头上平面沿圆周方向设置有若干定位螺纹孔(32),同一半径的圆周上均布有三个,所述支撑销(31)通过螺纹固定设置在定位螺纹孔(32)中,三个支撑销(31)上平面在同一水平面内;
所述夹头上平面上沿纵向设置有滑槽(41),滑槽(41)中滑动设置有纵向滑块(42),所述纵向滑块(42)上端沿横向设置有横向滑槽(43),所述可调定位销轴(4)滑动设置在横向滑槽(43)中。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金变量泵摆动环专用夹具,其特征在于:所述夹紧装置(2)设置有3个。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金变量泵摆动环专用夹具,其特征在于:所述横向滑槽(41)中设置有指示可调定位销轴(4)相对于三爪卡盘圆心偏心距的标尺。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金变量泵摆动环专用夹具,其特征在于:所述压杆(23)的另一端设置有耐磨块。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金变量泵摆动环专用夹具,其特征在于:所述卡爪(12)的前端为夹紧部,卡爪(12)后端为定位部,夹紧部和定位部均为可拆卸式的连接在卡爪基体上,夹紧部和定位部的高度可调节。
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CN202021445048.0U CN212665499U (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种粉末冶金变量泵摆动环专用夹具 |
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CN114226778A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-03-25 | 科华控股股份有限公司 | 可侧向夹紧的自定心卡盘及其工作方法 |
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- 2020-07-21 CN CN202021445048.0U patent/CN212665499U/zh active Active
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