CN215998929U - 一种高精度钣金切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度钣金切割设备，涉及钣金生产设备技术领域。本实用新型包括切割台、电机和支撑组件，且切割台的上侧壁吸附有夹持组件，切割台的上侧壁的中部开设有条形通孔，切割台的下侧壁连接有支撑组件，电机的输出端连接有转轴，且转轴的前端连接有切割刀片，支撑组件包括固定板、支撑板、连接杆、连接板A和连接板B，且连接板B的侧壁上开设有直槽口型通孔。本实用新型通过设置连接杆穿插在连接板B上的直槽口型通孔内，抬起连接杆带动切割刀片移动，且定位块B的一端与凹槽铰接另一端与定位块A搭接，连接杆穿过定位块B后就可将连接杆支撑住，设置调节螺母与压板，将金属板材放入压板下，旋转调节螺母就可将金属板材夹紧。

Description

一种高精度钣金切割设备

技术领域

本实用新型属于钣金生产设备技术领域，特别是涉及一种高精度钣金切割设备。

背景技术

钣金就是一种加工工艺，是针对一种金属薄板的一种冷加工工艺，包括对金属薄板进行剪、切割、折弯、铆接、拼接和成型等等的加工，由于钣金的成本低，大规模产性能好，因此钣金在各个领域都得到了广泛应用，在钣金的制造过程中，对钣金进行加工的每个环节都非常重要，尤其是钣金的切割环节，因此一种高精度的钣金切割设备就显得尤为重要，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的高精度钣金切割设备，在使用时，切割刀片处的结构简单，切割刀片无法活动，不能对较厚的金属板材完成切割；

2、现有的高精度钣金切割设备，在使用时，金属板材往往需要人为固定，固定不够紧固，且需要用手推向切割刀处，危险性较大。

因此，现有的高精度钣金切割设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度钣金切割设备，通过设置连接杆穿插在连接板B上的直槽口型通孔内，抬起连接杆带动切割刀片移动，且定位块B的一端与凹槽铰接另一端与定位块A搭接，连接杆穿过定位块B 后，定位块A与定位块B可以将连接杆支撑住，设置调节螺母与压板，将金属板材放入压板下，旋转调节螺母就可将金属板材夹紧，解决了现有的高精度钣金切割设备切割刀片无法活动且金属板材的固定不够紧固的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高精度钣金切割设备，包括切割台、电机和支撑组件，所述切割台的下侧壁呈矩形结构设置有四个立柱，且切割台的上侧壁通过磁块吸附有夹持组件，所述切割台的上侧壁的中部开设有条形通孔，且条形通孔的右端贯穿切割台的右侧壁，所述切割台的下侧壁通过螺栓连接有支撑组件，所述电机的输出端连接有转轴，且转轴的前端连接有切割刀片，所述电机通过螺栓与支撑组件连接，所述支撑组件包括固定板、支撑板、连接杆、连接板A和连接板B，且连接板B的侧壁上开设有直槽口型通孔，具体地，所述夹持组件设置有两个，可以以对金属板材的两端进行夹持，直槽口型通孔的存在，使连接杆可以在连接板B内移动。

进一步地，所述夹持组件包括磁块、固定块和调节螺栓，所述固定块的左侧壁与磁块连接，且固定块呈凹字型结构设置，所述夹持组件设置有两个，具体地，磁块的存在，可以将夹持组件吸附在切割台上，方便存放和拿取，凹字型结构设置的固定块，可以用来放置金属板材。

进一步地，所述固定块的右侧壁开设有前后贯通的滑槽，所述滑槽内部卡接有滑轮，所述滑轮中部穿插有横杆，且滑轮与横杆转动连接，所述横杆的两端连接有卡接块，具体地，滑轮的存在，可以使夹持组件在切割台上滑动，便于移动被夹持的金属板材。

进一步地，所述调节螺栓的下端连接有压板，且压板呈长方形结构设置，所述调节螺栓的上端连接有调节把手，且调节把手呈圆柱体结构设置，具体地，可以通过旋转调节螺栓上端的调节把手调节压板的位置从而对金属板材夹紧固定，压板可以增加与金属板材的接触面积，可以将金属板材夹紧的更加紧固。

进一步地，所述固定板呈T型结构设置，且固定板的下侧壁的两端与连接板A与连接板B连接，所述连接板A的下端呈凹字型结构设置，所述连接板B的下端呈弧形结构设置，具体地，下端呈凹字型结构设置的连接板A,方便与连接块铰接，不会阻挡连接块的转动。

进一步地，所述连接板A的下端铰接有连接块，且连接块的右侧壁螺纹连接有支撑杆，所述连接杆穿插在连接板A、支撑板和直槽口型通孔之间，且连接杆的右端穿插固定有滑块，具体地，滑块呈弧形结构设置，且滑块与连接板B贴合。

进一步地，所述直槽口型通孔的左侧壁连接有定位块A，且定位块A呈左高右低结构设置，所述直槽口型通孔的右侧壁开设有凹槽，所述凹槽的左右两侧壁之间铰接有定位块B，具体地，定位块B与凹槽的铰接，使其可以转动一定角度，呈左高右低结构设置的定位块A，方便定位块B与定位块 A搭接，且定位块A与定位块B等距设置有三个，可以将连接杆支撑在不同位置，从而调节切割刀片的抬起高度。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置连接杆穿插在连接板B上的直槽口型通孔内，抬起连接杆带动切割刀片移动，且定位块B的一端与凹槽铰接另一端与定位块A搭接，连接杆穿过定位块B后，定位块A与定位块B可以将连接杆支撑住,解决了现有的高精度钣金切割设备，在使用时，切割刀片处的结构简单，切割刀片无法活动，不能对较厚的金属板材完成切割的问题。

2、本实用新型通过设置调节螺母与压板，将金属板材放入压板下，旋转调节螺母就可将金属板材夹紧,解决了现有的高精度钣金切割设备，在使用时，金属板材往往需要操作人进行手动安装固定，而手动安装固定，其力度有限容易导致结构件之间不够紧固，且需要用手推向切割刀处，危险性较大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图图一；

图2为本实用新型的结构示意图图二；

图3为本实用新型的支撑组件及电机的结构图；

图4为本实用新型的支撑组件结构图；

图5为本实用新型的连接杆及连接块结构图；

图6为本实用新型的连接杆B的结构图；

图7为本实用新型的定位块A及定位块B的结构图；

图8为本实用新型的夹持组件的结构图；

图9为本实用新型的滑轮的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、切割台；101、条形通孔；2、电机；201、转轴；202、切割刀片； 3、立柱；4、夹持组件；401、磁块；402、固定块；4021、滑槽；403、调节螺栓；4031、压板；4032、调节把手；404、滑轮；405、横杆；406、卡接块；5、支撑组件；6、固定板；7、支撑板；8、连接杆；801、滑块；9、连接板B；901、直槽口型通孔；9011、凹槽；10、连接板A；1001、连接块；11、定位块A；12、定位块B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种高精度钣金切割设备，包括切割台1、电机2和支撑组件5，切割台1的下侧壁呈矩形结构设置有四个立柱3，且切割台1的上侧壁通过磁块401吸附有夹持组件4，切割台1的上侧壁的中部开设有条形通孔101，且条形通孔的101右端贯穿切割台1的右侧壁，切割台1的下侧壁通过螺栓连接有支撑组件5，电机2的输出端连接有转轴201，且转轴201的前端连接有切割刀片202，电机2通过螺栓与支撑组件5连接，支撑组件5包括固定板6、支撑板7、连接杆8、连接板B9 和连接板A10，且连接板B9的侧壁上开设有直槽口型通孔901，具体地，夹持组件4设置有两个，可以以对金属板材的两端进行夹持，直槽口型通孔901的存在，使连接杆8可以在连接板B9内移动。

其中如图3-4所示，固定板6呈T型结构设置，且固定板6的下侧壁的两端与连接板A10和连接板B9连接，连接板A10的下端呈凹字型结构设置，连接板B9的下端呈弧形结构设置，具体地，下端呈凹字型结构设置的连接板A10,方便与连接块1001铰接，不会阻挡连接块1001的转动，连接板A10的下端铰接有连接块1001，且连接块1001的右侧壁与连接杆8螺纹连接，连接杆8穿插在连接板A10、支撑板7和直槽口型通孔901之间，且连接杆8的右端穿插固定有滑块801，具体地，滑块801呈弧形结构设置，且滑块801与连接板B贴合。

其中如图5-6所示，直槽口型通孔901的左侧壁连接有定位块A11，且定位块A11呈左高右低结构设置，直槽口型通孔901的右侧壁开设有凹槽 9011，凹槽9011的左右两侧壁之间铰接有定位块B12，具体地，定位块B12 与凹槽9011的铰接，使其可以转动一定角度，呈左高右低结构设置的定位块A11，方便定位块B12与定位块A11搭接，且定位块A11与定位块B12等距设置有三个，可以将连接杆8支撑在不同位置，从而调节切割刀片202 的抬起高度，夹持组件4包括磁块401、固定块402和调节螺栓403，固定块402的左侧壁与磁块401连接，且固定块402呈凹字型结构设置，夹持组件4设置有两个，具体地，磁块401的存在，可以将夹持组件4吸附在切割台1上，方便存放和拿取，凹字型结构设置的固定块402，可以用来放置金属板材。

其中如图7-9所示，固定块402的右侧壁开设有前后贯通的滑槽4021，滑槽4021内部卡接有滑轮404，滑轮404中部穿插有横杆405，且滑轮404 与横杆405转动连接，横杆405的两端连接有卡接块406，具体地，滑轮 404的存在，可以使夹持组件4在切割台1上滑动，便于移动被夹持的金属板材，调节螺栓403的下端连接有压板4031，且压板4031呈长方形结构设置，调节螺栓403的上端连接有调节把手4032，且调节把手4032呈圆柱体结构设置，具体地，可以通过旋转调节螺栓403上端的调节把手4032调节压板4031的位置从而对金属板材夹紧固定，压板4031可以增加与金属板材的接触面积，可以将金属板材夹紧的更加紧固。

本实施例的一个具体应用为：接通电源并启动设备，电机2带动切割刀片202转动，将支撑组件5通过螺栓固定在切割台1的下侧壁，将夹持组件4通过磁块401吸附在切割台1的上侧壁，要对金属板材进行夹持时，将夹持组件4拿起，将固定块402的下侧壁放在切割台1上，再将金属板材放入压板4031下，通过旋转调节螺栓403上端的调节把手4032调节压板4031的位置从而对金属板材夹紧固定，将滑轮404上的卡接块406卡入滑槽4021内，滑轮404可以使夹持组件4在切割台1上滑动，推动调节把手4032移动被夹持的金属板材，避免与金属板材直接接触，安全性更高，连接杆8穿插在连接板B9上的直槽口型通孔901内，抬起连接杆8带动切割刀片202移动，且定位块B12的一端与凹槽9011铰接另一端与定位块A11 搭接，连接杆8穿过定位块B12后，定位块A11与定位块B12可以将连接杆8支撑住，定位块A11与定位块B12等距设置有三个，可以将连接杆8 支撑在不同位置，从而调节切割刀片202的抬起高度，使切割刀片202可以切割不同厚度的金属板材。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高精度钣金切割设备，包括切割台(1)、电机(2)和支撑组件(5)，其特征在于：所述切割台(1)的下侧壁呈矩形结构设置有四个立柱(3)，且切割台(1)的上侧壁通过磁块(401)吸附有夹持组件(4)，所述切割台(1)的上侧壁的中部开设有条形通孔(101)，且条形通孔(101)的右端贯穿切割台(1)的右侧壁，所述切割台(1)的下侧壁通过螺栓连接有支撑组件(5)，所述电机(2)的输出端连接有转轴(201)，且转轴(201)的前端连接有切割刀片(202)，所述电机(2)通过螺栓与支撑组件(5)连接，所述支撑组件(5)包括固定板(6)、支撑板(7)、连接杆(8)、连接板B(9)和连接板A(10)，且连接板B(9)的侧壁上开设有直槽口型通孔(901)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度钣金切割设备，其特征在于，所述夹持组件(4)包括磁块(401)、固定块(402)和调节螺栓(403)，所述固定块(402)的左侧壁与磁块(401)连接，且固定块(402)呈凹字型结构设置，所述夹持组件(4)设置有两个。

3.根据权利要求2所述的一种高精度钣金切割设备，其特征在于，所述固定块(402)的右侧壁开设有前后贯通的滑槽(4021)，所述滑槽(4021)内部卡接有滑轮(404)，所述滑轮(404)中部穿插有横杆(405)，且滑轮(404)与横杆(405)转动连接，所述横杆(405)的两端连接有卡接块(406)。

4.根据权利要求2所述的一种高精度钣金切割设备，其特征在于，所述调节螺栓(403)的下端连接有压板(4031)，且压板(4031)呈长方形结构设置，所述调节螺栓(403)的上端连接有调节把手(4032)，且调节把手(4032)呈圆柱体结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种高精度钣金切割设备，其特征在于，所述固定板(6)呈T型结构设置，且固定板(6)的下侧壁的两端与连接板A(10)和连接板B(9)连接，所述连接板A(10)的下端呈凹字型结构设置，所述连接板B(9)的下端呈弧形结构设置。

6.根据权利要求5所述的一种高精度钣金切割设备，其特征在于，所述连接板A(10)的下端铰接有连接块(1001)，且连接块(1001)的右侧壁与连接杆(8)螺纹连接，所述连接杆(8)穿插在连接板A(10)、支撑板(7)和直槽口型通孔(901)之间，且连接杆(8)的右端穿插固定有滑块(801)。

7.根据权利要求1所述的一种高精度钣金切割设备，其特征在于，所述直槽口型通孔(901)的左侧壁连接有定位块A(11)，且定位块A(11)呈左高右低结构设置，所述直槽口型通孔(901)的右侧壁开设有凹槽(9011)，所述凹槽(9011)的左右两侧壁之间铰接有定位块B(12)。

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