CN219485957U - 一种圆木钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻孔设备技术领域，具体的说是一种圆木钻孔机，包括台板；所述台板底部固接有一组支柱；所述台板顶部开设有第一T形凹槽；所述第一T形凹槽竖向一端底部固接有第一电机；所述第一电机输出端设有螺纹杆，且螺纹杆和第一T形凹槽横向一端侧壁相转动连接；所述螺纹杆上螺纹连接有第一T形块；所述台板顶部固接有支撑块；以解决通常先对圆木进行固定，然后对垂直钻头的圆木面进行钻孔，但实际生产过程中，如需对圆木多个面进行钻孔，则需要先解除对圆木的固定，将圆木翻转，然后再次固定才能进行钻孔操作，操作过程复杂，且耗费人力和时间，进而导致钻孔效率下降以及钻孔成本升高的问题。

Description

一种圆木钻孔机

技术领域

本实用新型属于钻孔设备技术领域，具体的说是一种圆木钻孔机。

背景技术

圆木是截面为圆形的一种木头，应用范围广泛，例如传统建筑支柱、电线杆等，在对圆木的生产过程中常会对圆木进行钻孔处理，以符合圆木使用场景的功能需求。

现有技术中，通常先对圆木进行固定，然后对垂直钻头的圆木面进行钻孔，但实际生产过程中，如需对圆木多个面进行钻孔，则需要先解除对圆木的固定，将圆木翻转，然后再次固定才能进行钻孔操作，操作过程复杂，且耗费人力和时间，进而导致钻孔效率下降以及钻孔成本升高的问题，为此，本实用新型提供一种圆木钻孔机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决通常先对圆木进行固定，然后对垂直钻头的圆木面进行钻孔，但实际生产过程中，如需对圆木多个面进行钻孔，则需要先解除对圆木的固定，将圆木翻转，然后再次固定才能进行钻孔操作，操作过程复杂，且耗费人力和时间，进而导致钻孔效率下降以及钻孔成本升高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种圆木钻孔机，包括台板；所述台板底部固接有一组支柱；所述台板顶部开设有第一T形凹槽；所述第一T形凹槽竖向一端底部固接有第一电机；所述第一电机输出端设有螺纹杆，且螺纹杆和第一T形凹槽横向一端侧壁相转动连接；所述螺纹杆上螺纹连接有第一T形块；所述台板顶部固接有支撑块；所述支撑块和第一T形块相对侧壁均转动连接有圆盘；一对所述圆盘之间设有圆木本体；所述支撑块近端的圆盘侧壁固接有转动杆，且转动杆贯穿支撑块；所述台板内部开设有第二T形凹槽；所述第二T形凹槽内滑动连接有第二T形块，且第二T形块顶部伸出第二T形凹槽并固接有滑动板；所述滑动板顶部固接有气缸；所述气缸通过活塞杆设有连接块；所述连接块底部固接有钻孔电机；所述钻孔电机底部设有钻头；所述滑动板通过固定件和台板相固定。

优选的，所述固定件包括限位柱；所述滑动板顶部开设有一对限位槽；所述台板顶部开设有一组插槽，且插槽和限位槽位置相对应；所述限位柱滑动连接在限位槽内；一对所述限位柱顶部之间固接有拉动块；所述滑动板顶部通过一对弹簧和拉动块底部相固接，且限位柱位于弹簧中部。

优选的，所述转动杆上固接有齿轮；所述支撑块侧壁固接有顶块；所述顶块底部固接有一对第一固定块；一对所述第一固定块之间通过转动轴转动连接有限位块，且限位块和齿轮位置相对应；所述顶块底部通过弹簧和限位块相固接。

优选的，所述转动杆横截面为Z形。

优选的，所述第一T形凹槽T字端侧壁开设有方形凹槽；所述方形凹槽内滑动连接有遮板，且遮板和第一T形块相固接。

优选的，所述第二T形凹槽底部开设有滑动槽；所述第二T形块底部固接有一对第二固定块；一对所述第二固定块之间通过圆形杆转动连接有滑轮，且滑轮和滑动槽底部相接触。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种圆木钻孔机，通过将圆木放置到台板上，启动第一电机带动螺纹杆转动，进而带动第一T形块在螺纹杆上移动，然后通过第一T形块上的圆盘和支撑块上的圆盘对圆木进行夹持，通过气缸升降以及钻孔电机带动钻头转动，实现对圆木的钻孔，如果对圆木的不同面以及不同位置钻孔，可以通过移动气缸以及钻动转动杆对圆木进行旋转，以此实现对圆木的全方位钻孔，使钻孔没有死角，避免人工旋转圆木以完成对圆木不同面进行钻孔的操作，节省了人力和时间。

2.本实用新型所述的一种圆木钻孔机，通过转动转动杆对圆木旋转，当旋转到钻孔位置时，即向限位块卡住齿轮的反向用力即可使圆木固定，避免人工控制圆木的旋转，因人工力量不好控制，导致圆木钻孔时圆木旋转，进而使钻孔效果差，限位块和顶块弹簧的设立，可以使齿轮只能朝着一个方向转，如果反方向旋转，即会被限位块卡住。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的侧视剖视图；

图3是本实用新型中的俯视剖视图；

图4是本实用新型的侧视剖视图；

图5是图4中A处放大图；

图6是本实用新型的立体图；

图7是图6中B处放大图；

图中：1、台板；2、第一T形凹槽；3、第一电机；4、螺纹杆；5、第一T形块；6、支撑块；7、圆盘；8、转动杆；9、第二T形凹槽；10、第二T形块；11、滑动板；12、气缸；13、活塞杆；14、连接块；15、钻孔电机；16、钻头；17、限位柱；18、限位槽；19、插槽；20、拉动块；21、齿轮；22、顶块；23、第一固定块；24、限位块；25、方形凹槽；26、遮板；27、滑动槽；28、滑轮；29、圆木本体。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图7所示，本实用新型实施例所述的一种圆木钻孔机，包括台板1；所述台板1底部固接有一组支柱；所述台板1顶部开设有第一T形凹槽2；所述第一T形凹槽2竖向一端底部固接有第一电机3；所述第一电机3输出端设有螺纹杆4，且螺纹杆4和第一T形凹槽2横向一端侧壁相转动连接；所述螺纹杆4上螺纹连接有第一T形块5；所述台板1顶部固接有支撑块6；所述支撑块6和第一T形块5相对侧壁均转动连接有圆盘7；一对所述圆盘7之间设有圆木本体29；所述支撑块6近端的圆盘7侧壁固接有转动杆8，且转动杆8贯穿支撑块6；所述台板1内部开设有第二T形凹槽9；所述第二T形凹槽9内滑动连接有第二T形块10，且第二T形块10顶部伸出第二T形凹槽9并固接有滑动板11；所述滑动板11顶部固接有气缸12；所述气缸12通过活塞杆13设有连接块14；所述连接块14底部固接有钻孔电机15；所述钻孔电机15底部设有钻头16；所述滑动板11通过固定件和台板1相固定；工作时，通过将圆木放置到台板1上，启动第一电机3带动螺纹杆4转动，进而带动第一T形块5在螺纹杆4上移动，因为第一T形凹槽2对第一T形块5竖向一端限位，所以第一T形块5不能转动，只能随着螺纹杆4转动而移动，然后通过第一T形块5上的圆盘7和支撑块6上的圆盘7对圆木进行夹持，通过气缸12升降以及钻孔电机15带动钻头16转动，实现对圆木的钻孔，如果对圆木的不同面以及不同位置钻孔，可以通过移动气缸12以及钻动转动杆8对圆木进行旋转，以此实现对圆木的全方位钻孔，使钻孔没有死角，避免人工旋转圆木以完成对圆木不同面进行钻孔的操作，节省了人力和时间。

所述固定件包括限位柱17；所述滑动板11顶部开设有一对限位槽18；所述台板1顶部开设有一组插槽19，且插槽19和限位槽18位置相对应；所述限位柱17滑动连接在限位槽18内；一对所述限位柱17顶部之间固接有拉动块20；所述滑动板11顶部通过一对弹簧和拉动块20底部相固接，且限位柱17位于弹簧中部；工作时，通过拉起拉动块20，使限位柱17脱离台板1上的插槽19，移动滑动板11到合适位置，然后松开拉动块20，使限位柱17插进插槽19内，即完成对滑动板11、气缸12的位置调节，可以对圆木不同位置钻孔工作，固定方式简单、快捷。

所述转动杆8上固接有齿轮21；所述支撑块6侧壁固接有顶块22；所述顶块22底部固接有一对第一固定块23；一对所述第一固定块23之间通过转动轴转动连接有限位块24，且限位块24和齿轮21位置相对应；所述顶块22底部通过弹簧和限位块24相固接；工作时，通过转动转动杆8对圆木旋转，当旋转到钻孔位置时，即向限位块24卡住齿轮21的反向用力即可使圆木固定，避免人工控制圆木的旋转，因人工力量不好控制，导致圆木钻孔时圆木旋转，进而使钻孔效果差，限位块24和顶块22弹簧的设立，可以使齿轮21只能朝着一个方向转，如果反方向旋转，即会被限位块24卡住。

所述转动杆8横截面为Z形；工作时，通过转动杆8Z形的设立，可以使旋转转动杆8带动圆木旋转时，实现更加精准的小角度旋转，且旋转过程较为省力。

所述第一T形凹槽2T字端侧壁开设有方形凹槽25；所述方形凹槽25内滑动连接有遮板26，且遮板26和第一T形块5相固接；工作时，通过折板和第一T形块5相固接的设立，可以避免圆钻孔所留下的木屑掉落进第一T形凹槽2内，进而影响螺纹杆4和第一T形块5的连接，以及木屑掉落进第一T形凹槽2内难以清理的问题。

所述第二T形凹槽9底部开设有滑动槽27；所述第二T形块10底部固接有一对第二固定块；一对所述第二固定块之间通过圆形杆转动连接有滑轮28，且滑轮28和滑动槽27底部相接触；工作时，通过第二T形块10底部的滑轮28，可以使移动滑动板11时，更加省力和顺畅。

工作原理：通过将圆木放置到台板1上，启动第一电机3带动螺纹杆4转动，进而带动第一T形块5在螺纹杆4上移动，因为第一T形凹槽2对第一T形块5竖向一端限位，所以第一T形块5不能转动，只能随着螺纹杆4转动而移动，然后通过第一T形块5上的圆盘7和支撑块6上的圆盘7对圆木进行夹持，通过气缸12升降以及钻孔电机15带动钻头16转动，实现对圆木的钻孔，如果对圆木的不同面以及不同位置钻孔，可以通过移动气缸12以及钻动转动杆8对圆木进行旋转，以此实现对圆木的全方位钻孔，使钻孔没有死角，避免人工旋转圆木以完成对圆木不同面进行钻孔的操作，节省了人力和时间，通过拉起拉动块20，使限位柱17脱离台板1上的插槽19，移动滑动板11到合适位置，然后松开拉动块20，使限位柱17插进插槽19内，即完成对滑动板11、气缸12的位置调节，可以对圆木不同位置钻孔工作，固定方式简单、快捷，通过转动转动杆8对圆木旋转，当旋转到钻孔位置时，即向限位块24卡住齿轮21的反向用力即可使圆木固定，避免人工控制圆木的旋转，因人工力量不好控制，导致圆木钻孔时圆木旋转，进而使钻孔效果差，限位块24和顶块22弹簧的设立，可以使齿轮21只能朝着一个方向转，如果反方向旋转，即会被限位块24卡住，通过转动杆8Z形的设立，可以使旋转转动杆8带动圆木旋转时，实现更加精准的小角度旋转，且旋转过程较为省力，通过折板和第一T形块5相固接的设立，可以避免圆钻孔所留下的木屑掉落进第一T形凹槽2内，进而影响螺纹杆4和第一T形块5的连接，以及木屑掉落进第一T形凹槽2内难以清理的问题，通过第二T形块10底部的滑轮28，可以使移动滑动板11时，更加省力和顺畅。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图(1)为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种圆木钻孔机，其特征在于：包括台板(1)；所述台板(1)底部固接有一组支柱；所述台板(1)顶部开设有第一T形凹槽(2)；所述第一T形凹槽(2)竖向一端底部固接有第一电机(3)；所述第一电机(3)输出端设有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)和第一T形凹槽(2)横向一端侧壁相转动连接；所述螺纹杆(4)上螺纹连接有第一T形块(5)；所述台板(1)顶部固接有支撑块(6)；所述支撑块(6)和第一T形块(5)相对侧壁均转动连接有圆盘(7)；一对所述圆盘(7)之间设有圆木本体(29)；所述支撑块(6)近端的圆盘(7)侧壁固接有转动杆(8)，且转动杆(8)贯穿支撑块(6)；所述台板(1)内部开设有第二T形凹槽(9)；所述第二T形凹槽(9)内滑动连接有第二T形块(10)，且第二T形块(10)顶部伸出第二T形凹槽(9)并固接有滑动板(11)；所述滑动板(11)顶部固接有气缸(12)；所述气缸(12)通过活塞杆(13)设有连接块(14)；所述连接块(14)底部固接有钻孔电机(15)；所述钻孔电机(15)底部设有钻头(16)；所述滑动板(11)通过固定件和台板(1)相固定。

2.根据权利要求1所述的一种圆木钻孔机，其特征在于：所述固定件包括限位柱(17)；所述滑动板(11)顶部开设有一对限位槽(18)；所述台板(1)顶部开设有一组插槽(19)，且插槽(19)和限位槽(18)位置相对应；所述限位柱(17)滑动连接在限位槽(18)内；一对所述限位柱(17)顶部之间固接有拉动块(20)；所述滑动板(11)顶部通过一对弹簧和拉动块(20)底部相固接，且限位柱(17)位于弹簧中部。

3.根据权利要求2所述的一种圆木钻孔机，其特征在于：所述转动杆(8)上固接有齿轮(21)；所述支撑块(6)侧壁固接有顶块(22)；所述顶块(22)底部固接有一对第一固定块(23)；一对所述第一固定块(23)之间通过转动轴转动连接有限位块(24)，且限位块(24)和齿轮(21)位置相对应；所述顶块(22)底部通过弹簧和限位块(24)相固接。

4.根据权利要求3所述的一种圆木钻孔机，其特征在于：所述转动杆(8)横截面为Z形。

5.根据权利要求4所述的一种圆木钻孔机，其特征在于：所述第一T形凹槽(2)T字端侧壁开设有方形凹槽(25)；所述方形凹槽(25)内滑动连接有遮板(26)，且遮板(26)和第一T形块(5)相固接。

6.根据权利要求5所述的一种圆木钻孔机，其特征在于：所述第二T形凹槽(9)底部开设有滑动槽(27)；所述第二T形块(10)底部固接有一对第二固定块；一对所述第二固定块之间通过圆形杆转动连接有滑轮(28)，且滑轮(28)和滑动槽(27)底部相接触。