CN208614899U - 一种对平面板材对位钻孔的打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了板材打孔机技术领域的一种对平面板材对位钻孔的打孔机，包括底板，所述底板顶部左右两侧对称设置有结构相同的对位立柱组件，两组所述对位立柱组件底部均设置有滑动块一，两组所述滑动块一内前后贯穿设置有丝杆，所述丝杆前端贯穿滑动块一和底板并延伸至底板前侧套接有从动齿轮，两组所述对位立柱组件相对一侧顶部外壁活动设置有滑块二，所述滑块二远离对位立柱组件一侧设置有打孔电机，所述底板顶部中央活动设置有缓冲夹具，该平面板材钻孔机对位立柱组件上均设置有钻孔结构，通过伺服电机转动，带动丝杠转动，从而使两组对位立柱组件可进行前后移动，且移动距离一致，保证钻孔的两个面能准确进行定位钻孔，降低了钻孔偏差。

Description

一种对平面板材对位钻孔的打孔机

技术领域

本实用新型涉及板材打孔机技术领域，具体为一种对平面板材对位钻孔的打孔机。

背景技术

目前，对平面板材钻孔一般采用两台打孔机来共同完成的，现有的平面板材在每次钻孔时，需要先让钻头对面板实施钻孔，然后将加工后的面板放到板材钻头上继续施工，该类设备在使用时存在着以下几种缺陷：1：现有的平面板材钻孔机在每钻孔完一次后需要拿到另一台钻孔设备上进行定位钻孔，由于已加工的孔在面板背面，增加了定位难度；2：现有的平面板材钻孔机固定面板不牢固，容易在面板进行钻孔工作时发生移动，导致钻孔偏移，易导致面板报废，为此，我们提出一种对平面板材对位钻孔的打孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对平面板材对位钻孔的打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对平面板材对位钻孔的打孔机，包括底板，所述底板顶部左右两侧对称设置有结构相同的对位立柱组件，两组所述对位立柱组件底部均设置有滑动块一，所述底板顶部左右两侧开设有与滑动块一相匹配的通口，所述滑动块一左右两侧对称设置有滑条一，且通口内壁开设有与滑条一相匹配滑槽一，两组所述滑动块一内前后贯穿设置有丝杆，且丝杆后端贯穿滑动块一并通过轴承与底板后侧内壁连接，所述丝杆前端贯穿滑动块一和底板并延伸至底板前侧套接有从动齿轮，所述底板前侧内壁中部设置有伺服电机，且伺服电机输出端贯穿底板前侧并套接有主动齿轮，所述主动齿轮与两组从动齿轮之间通过链条连接，两组所述对位立柱组件相对一侧顶部外壁活动设置有滑块二，且滑块二前后侧对称设置有滑条二，所述滑块二远离对位立柱组件一侧设置有打孔电机，且打孔电机输出端设置有钻头，所述底板顶部中央活动设置有缓冲夹具，且缓冲夹具位于两组对位立柱组件内侧，所述缓冲夹具右侧通过液压伸缩杆与右侧对位立柱组件左侧底部外壁连接。

优选的，右侧所述对位立柱组件包括与右侧滑块二右侧活动连接的立柱，所述立柱左侧开设有与滑块二相匹配的滑动通口，且滑动通口内壁开设有与滑条二相匹配的滑槽二，所述立柱内腔设置有移动块，且移动块通过导向滑块与右侧立柱右侧内壁活动连接，所述移动块左侧设置有对位杆，且对位杆左端通过滑动通口延伸至右侧立柱左侧，且对位杆位于打孔电机下方，所述移动块前端右侧开设有调节凹槽，且调节凹槽内配合安装有矩形滑块，且矩形滑块前侧设置有固定杆，两组立柱前侧均对称开设有与固定杆相配合的活动通口。

优选的，右侧所述活动通口包括开设在右侧立柱前侧外壁的竖向限位通口，且竖向限位通口右侧开设有与竖向限位通口相连通的对位通口，且对位通口个数至少为四组。

优选的，所述对位杆顶部前侧开设有定位卡槽，且打孔电机底部设置有与定位卡槽相匹配的定位卡块。

优选的，所述缓冲夹具包括与液压伸缩杆左侧连接的调节块，所述调节块通过推动滑块活动设置在底板顶部中央，且底板顶部中央开设有与推动滑块相匹配的横向滑槽，所述调节块顶部左右两侧对称设置有支撑柱，且支撑柱外侧插接有调节螺杆，且两组调节螺杆相对一端均贯穿支撑柱并通过轴承连接有橡胶夹板，且橡胶夹板位于支撑柱内侧。

优选的，所述调节块顶部中央开设有与平面板材相匹配的固定槽，且固定槽内壁设置有橡胶垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该平面板材钻孔机设置有两组对位立柱组件，对位立柱组件上均设置有钻孔结构，通过伺服电机转动，带动丝杠转动，从而使两组对位立柱组件可进行前后移动，且移动距离一致，保证钻孔的两个面能准确进行定位钻孔，通过调节右侧对位立柱组件，拨动固定杆带动对位杆移动，从而带动钻孔结构上下移动，通过将固定杆与对位通口卡合即可完成定位固定，再调节左侧组对位立柱组件上的固定杆与右侧的对位立柱组件卡合进相同位置的对位通口即可完成钻孔结构的高低调节和定位，不仅灵活性高，且对位准确，降低了钻孔偏差；

2.该平面板材钻孔机设置有缓冲夹具，通过转动两侧的调节螺杆，使调节螺杆带动橡胶夹板对面板进行固定，固定牢固，且橡胶夹板能有效的避免夹紧过程中对面板造成压痕，同时在调节块顶部设置有与平面板材相匹配的固定槽，能有效的避免平面板材在钻孔的过程中出现偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型对位立柱组件结构示意图。

图中：1底板、2对位立柱组件、21立柱、22滑动通口、23对位杆、24移动块、25固定杆、26活动通口、261竖向限位通口、262对位通口、3滑动块一、4滑条一、5伺服电机、6丝杆、7主动齿轮、8滑块二、9打孔电机、10缓冲夹具、101调节块、102支撑柱、103调节螺杆、104橡胶夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种对平面板材对位钻孔的打孔机，包括底板1，底板1顶部左右两侧对称设置有结构相同的对位立柱组件2，用于调节打孔电机9的高度，两组对位立柱组件2底部均设置有滑动块一3，底板1顶部左右两侧开设有与滑动块一3相匹配的通口，滑动块一3左右两侧对称设置有滑条一4，且通口内壁开设有与滑条一4相匹配滑槽一，不仅提高两组对位立柱组件2前后移动的稳定性，同时也避免丝杠6带动对位立柱组件2转动，两组滑动块一3内前后贯穿设置有丝杆6，且丝杆6后端贯穿滑动块一3并通过轴承与底板1后侧内壁连接，丝杆6前端贯穿滑动块一3和底板1并延伸至底板1前侧套接有从动齿轮，底板1前侧内壁中部设置有伺服电机5，伺服电机5通过导线与外接电源连接，且伺服电机5输出端贯穿底板1前侧并套接有主动齿轮7，主动齿轮7与两组从动齿轮之间通过链条连接，两组对位立柱组件2相对一侧顶部外壁活动设置有滑块二8，且滑块二8前后侧对称设置有滑条二，滑块二8远离对位立柱组件2一侧设置有打孔电机9，打孔电机9通过导线与外接电源连接，且打孔电机9输出端设置有钻头，底板1顶部中央活动设置有缓冲夹具10，用于固定平面板材，且缓冲夹具10位于两组对位立柱组件2内侧。

其中，右侧对位立柱组件2包括与右侧滑块二8右侧活动连接的立柱21，立柱21左侧开设有与滑块二8相匹配的滑动通口22，且滑动通口22内壁开设有与滑条二相匹配的滑槽二，用于对位杆23带动打孔电机9上下移动，立柱21内腔设置有移动块24，且移动块24通过导向滑块与右侧立柱21右侧内壁活动连接，移动块24左侧设置有对位杆23，且对位杆23左端通过滑动通口22延伸至右侧立柱21左侧，且对位杆23位于打孔电机9下方，移动块24前端右侧开设有调节凹槽，用于调节时将固定杆25拨动至调节凹槽内侧，使固定杆25位于限位通口261处，即可带动对位杆23向下移动，且调节凹槽内配合安装有矩形滑块，且矩形滑块前侧设置有固定杆25，两组立柱21前侧均对称开设有与固定杆25相配合的活动通口26；

右侧活动通口26包括开设在右侧立柱21前侧外壁的竖向限位通口261，当拨动固定杆25至竖向限位通口261处时，即可带动移动块24上下移动，且竖向限位通口261右侧开设有与竖向限位通口261相连通的对位通口262，用于定位，到合适高度的对位通口262处时，拨动固定杆25至对位通口262内进行固定，避免打孔电机9带动对位杆23向下移动，且对位通口262个数至少为四组；

对位杆23顶部前侧开设有定位卡槽，且打孔电机9底部设置有与定位卡槽相匹配的定位卡块，用于拆卸安装，也便于带动打孔电机9上下运动；

缓冲夹具10包括与液压伸缩杆左侧连接的调节块101，调节块101通过推动滑块活动设置在底板1顶部中央，且底板1顶部中央开设有与推动滑块相匹配的横向滑槽，便于液压伸缩杆带动缓冲夹具10移动进行钻孔工作，调节块101顶部左右两侧对称设置有支撑柱102，且支撑柱102外侧插接有调节螺杆103，且两组调节螺杆103相对一端均贯穿支撑柱102并通过轴承连接有橡胶夹板104，避免夹紧过程中对面板造成压痕，且橡胶夹板104位于支撑柱102内侧；

调节块101顶部中央开设有与平面板材相匹配的固定槽，避免平面板材在钻孔的过程中出现偏移，且固定槽内壁设置有橡胶垫片，避免固定槽对面板外壁造成磨损。

工作原理：使用时，将需要钻孔的平面板材放置在固定槽内，转动两侧的调节螺杆103，使两组橡胶夹板104相互靠拢对平面板材进行夹紧固定，启动伺服电机5，伺服电机5正反转动，伺服电机5转动使主动齿轮7转动，主动齿轮7通过链条带动从动齿轮转动，从而使两组丝杠6转动，从而使两组对位立柱组件2可同时进行前后运动的工作，移动到指定位置后，关闭伺服电机5，此时两组对位立柱组件2处在同一水平线上，需要钻孔时，启动液压伸缩杆推动缓冲夹具10，启动左侧的打孔电机9对面板进行钻孔，钻孔完成后，启动液压伸缩杆拉回缓冲夹具10，启动右侧的打孔电机9对面板另一面进行钻孔，当需要调节打孔电机9高度时，首先拨动右侧对位立柱组件2上的固定杆25，将处于对位通口262处的固定杆25向右侧拨动，使固定杆25移动至竖向限位通口261处，再向下移动固定杆25，固定杆25移动从而带动了移动块24移动，从而带动了打孔电机9移动，下降到指定位置后，再将固定杆25向右侧移动进入对位通口262即可完成移动后的固定工作，观察固定杆25所在的对位通口262的位置再按照上述步骤调节左侧的对位立柱组件2上的固定杆25即可使两组打孔结构位于同一高度，实现对位钻孔，调节完成后，按照上述步骤启动液压伸缩杆进行钻孔即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种对平面板材对位钻孔的打孔机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部左右两侧对称设置有结构相同的对位立柱组件(2)，两组所述对位立柱组件(2)底部均设置有滑动块一(3)，所述底板(1)顶部左右两侧开设有与滑动块一(3)相匹配的通口，所述滑动块一(3)左右两侧对称设置有滑条一(4)，且通口内壁开设有与滑条一(4)相匹配滑槽一，两组所述滑动块一(3)内前后贯穿设置有丝杆(6)，且丝杆(6)后端贯穿滑动块一(3)并通过轴承与底板(1)后侧内壁连接，所述丝杆(6)前端贯穿滑动块一(3)和底板(1)并延伸至底板(1)前侧套接有从动齿轮，所述底板(1)前侧内壁中部设置有伺服电机(5)，且伺服电机(5)输出端贯穿底板(1)前侧并套接有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)与两组从动齿轮之间通过链条连接，两组所述对位立柱组件(2)相对一侧顶部外壁活动设置有滑块二(8)，且滑块二(8)前后侧对称设置有滑条二，所述滑块二(8)远离对位立柱组件(2)一侧设置有打孔电机(9)，且打孔电机(9)输出端设置有钻头，所述底板(1)顶部中央活动设置有缓冲夹具(10)，且缓冲夹具(10)位于两组对位立柱组件(2)内侧，所述缓冲夹具(10)右侧通过液压伸缩杆与右侧对位立柱组件(2)左侧底部外壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种对平面板材对位钻孔的打孔机，其特征在于：右侧所述对位立柱组件(2)包括与右侧滑块二(8)右侧活动连接的立柱(21)，所述立柱(21)左侧开设有与滑块二(8)相匹配的滑动通口(22)，且滑动通口(22)内壁开设有与滑条二相匹配的滑槽二，所述立柱(21)内腔设置有移动块(24)，且移动块(24)通过导向滑块与右侧立柱(21)右侧内壁活动连接，所述移动块(24)左侧设置有对位杆(23)，且对位杆(23)左端通过滑动通口(22)延伸至右侧立柱(21)左侧，且对位杆(23)位于打孔电机(9)下方，所述移动块(24)前端右侧开设有调节凹槽，且调节凹槽内配合安装有矩形滑块，且矩形滑块前侧设置有固定杆(25)，两组立柱(21)前侧均对称开设有与固定杆(25)相配合的活动通口(26)。

3.根据权利要求2所述的一种对平面板材对位钻孔的打孔机，其特征在于：右侧所述活动通口(26)包括开设在右侧立柱(21)前侧外壁的竖向限位通口(261)，且竖向限位通口(261)右侧开设有与竖向限位通口(261)相连通的对位通口(262)，且对位通口(262)个数至少为四组。

4.根据权利要求2所述的一种对平面板材对位钻孔的打孔机，其特征在于：所述对位杆(23)顶部前侧开设有定位卡槽，且打孔电机(9)底部设置有与定位卡槽相匹配的定位卡块。

5.根据权利要求1所述的一种对平面板材对位钻孔的打孔机，其特征在于：所述缓冲夹具(10)包括与液压伸缩杆左侧连接的调节块(101)，所述调节块(101)通过推动滑块活动设置在底板(1)顶部中央，且底板(1)顶部中央开设有与推动滑块相匹配的横向滑槽，所述调节块(101)顶部左右两侧对称设置有支撑柱(102)，且支撑柱(102)外侧插接有调节螺杆(103)，且两组调节螺杆(103)相对一端均贯穿支撑柱(102)并通过轴承连接有橡胶夹板(104)，且橡胶夹板(104)位于支撑柱(102)内侧。

6.根据权利要求5所述的一种对平面板材对位钻孔的打孔机，其特征在于：所述调节块(101)顶部中央开设有与平面板材相匹配的固定槽，且固定槽内壁设置有橡胶垫片。