CN110696107B - 一种柜体板材制造加工对位定位打孔一体机及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种柜体板材制造加工对位定位打孔一体机及加工方法，包括底板、传动装置、夹持装置、夹紧装置和钻孔装置，所述的底板上端安装有夹紧装置，夹紧装置呈L型结构，夹紧装置外侧对称设置有传动装置，传动装置安装在底板上。本发明可以解决现有的柜体板材对位定位打孔时，不能在同一设备上实现两个柜体板材之间的对位并进行打孔，导致工作步骤多，加工时间长，并且，在柜体板材组装时，单独打孔容易出现孔洞位置偏差，导致组装失败，降低工作效率；同时，现有设备在对柜体板材进行打孔时，没有对柜体板材打孔处进行保护，孔洞周围易出现断裂、崩坏等现象，导致柜体板材报废，提高了生产成本等难题。

Description

一种柜体板材制造加工对位定位打孔一体机及加工方法

技术领域

本发明涉及柜体板材打孔技术领域，特别涉及一种柜体板材制造加工对位定位打孔一体机及加工方法。

背景技术

柜体板材常用于制造衣柜柜体，常见的柜体板材有刨花板，密度板，防潮板，大芯板，杉木板，多层实木板，澳松板，欧松板，饰面板，马六甲板等，随着时代的发展，免漆柜体板材成为了主流，其具有表面平整、因为板材双面膨胀系数相同而不易变形、颜色鲜艳、表面较耐磨、耐腐蚀，价格经济等优点得到了广泛地运用。

目前，在柜体板材对位定位打孔时，通常存在以下不足：1、不能在同一设备上实现两个柜体板材之间的对位并进行打孔，导致工作步骤多，加工时间长，并且，在柜体板材组装时，单独打孔容易出现孔洞位置偏差，导致组装失败，降低工作效率；2、现有设备在对柜体板材进行打孔时，没有对柜体板材打孔处进行保护，孔洞周围易出现断裂、崩坏等现象，导致柜体板材报废，提高了生产成本。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的柜体板材对位定位打孔时，不能在同一设备上实现两个柜体板材之间的对位并进行打孔，导致工作步骤多，加工时间长，并且，在柜体板材组装时，单独打孔容易出现孔洞位置偏差，导致组装失败，降低工作效率；同时，现有设备在对柜体板材进行打孔时，没有对柜体板材打孔处进行保护，孔洞周围易出现断裂、崩坏等现象，导致柜体板材报废，提高了生产成本等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种柜体板材制造加工对位定位打孔一体机，包括底板、传动装置、夹持装置、夹紧装置和钻孔装置，所述的底板上端安装有夹紧装置，夹紧装置呈L型结构，夹紧装置外侧对称设置有传动装置，传动装置安装在底板上，传动装置上端安装有夹持装置，夹紧装置右侧安装有钻孔装置。

所述的夹持装置包括夹持架、夹持板、下滑杆、上滑杆和连接弹簧，所述的传送机构上端设置有夹持架，夹持架呈U型结构，夹持架底端均匀设置有齿轮槽，夹持架与传送机构齿轮连接，夹持架侧壁上对称设置有夹持板，夹持板与夹持架侧壁滑动连接，夹持板内端面中部安装有弹簧，夹持板内端面上均匀安装有下滑杆，下滑杆与夹持架侧壁滑动连接，下滑杆内部通过滑动配合的方式连接有上滑杆，上滑杆外侧安装有连接弹簧，连接弹簧位于下滑杆内部，具体工作时，通过人工的方式将柜体板材放入夹持架中，夹持板通过下滑杆和上滑杆实现对柜体板材进行夹持的功能，下滑杆与上滑杆配合实现对不同厚度的柜体板材进行夹持的功能。

所述的夹紧装置包括夹紧架、螺纹杆、防护板、导向杆和夹紧机构，所述的夹紧架安装在底板上，夹紧架呈L型结构，夹紧架侧壁上对称设置有螺纹通孔，螺纹通孔内部连接有螺纹杆，螺纹杆内端通过轴承连接有防护板，防护板外端面上安装有导向杆，所述的防护板右侧对称设置有夹紧机构，夹紧机构通过滑动配合的方式与夹紧架侧壁连接，具体工作时，柜体板材运动到夹紧架内部时，手动转动螺纹杆，螺纹杆通过防护板对柜体板材进行夹紧，实现对柜体板材进行固定和保护的功能。

所述的夹紧机构包括推杆、缓冲弹簧、顶杆、传动杆和夹紧支链，所述的推杆通过滑动配合的方式与夹紧架连接，推杆外表面设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧安装在夹紧架上，推杆外侧设置有顶杆，顶杆与夹紧架之间滑动连接，顶杆外端通过销轴连接有传动杆，传动杆通过销轴安装在夹紧架上，传动杆左端设置有环形通孔，环形通孔内部连接有夹紧支链，夹紧支链与夹紧架之间滑动连接，具体工作时，柜体板材挤压推杆，推杆通过顶杆带动传动杆运动，传动杆带动夹紧支链运动，实现对柜体板材进行夹紧的功能，避免柜体板材在钻孔时发生位移。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动装置包括传动架、传送机构、固定板和限位板，所述的传动架安装在底板上端，传动架内部设置有矩形凹槽，矩形凹槽内部设置有传送机构，传送机构安装在矩形凹槽内侧壁上，矩形凹槽上方对称设置有固定板，固定板安装在传动架上，矩形凹槽外侧设置有限位板，限位板安装在传动架上，限位板表面上设置有橡胶垫，具体工作时，传送机构起到将柜体板材进行传送和回收的作用，固定板与夹持板配和，实现对柜体板材进行夹紧的功能，限位板起到限位的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的钻孔装置包括定位板、伸缩杆、钻孔箱、复位弹簧、驱动电机、传动齿轮、钻头和从动齿轮，所述的定位板安装在夹紧架侧壁上，定位板右端面上均匀安装有伸缩杆，伸缩杆外侧设置有复位弹簧，复位弹簧安装在定位板上，所述的伸缩杆右端安装有钻孔箱，钻孔箱内部通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有传动齿轮，传动齿轮外侧对称设置有钻头，钻头通过轴承安装在钻孔箱左端面上，钻头右端安装有从动齿轮，从动齿轮与传动齿轮啮合，具体工作时，首先，手动启动驱动电机，驱动电机通过传动齿轮带动钻头进行旋转，之后，通过人工的方式挤压钻孔箱，钻孔箱带动钻头对柜体板材进行钻孔，最后，手动退出钻头，关闭驱动电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送机构包括传动辊、传动箱、传送电机、转动齿轮和连接齿轮，所述的矩形凹槽内部均匀设置有传动辊，传动辊通过轴承安装在矩形凹槽内侧壁上，传动辊内端面上安装有连接齿轮，两连接齿轮之间啮合，所述的连接齿轮通过轴承连接有传动箱，传动箱安装在传动架外壁上，传动箱内侧设置有传送电机，传送电机通过电机座安装在底板上，传送电机输出轴与传动箱转动连接，传送电机的输出轴上安装有转动齿轮，转动齿轮位于传动箱内部，转动齿轮与连接齿轮啮合，具体工作时，手动启动传送电机，传送电机通过转动齿轮带动传动辊运动，实现对柜体板材进行输送或收回的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧支链包括连接杆、连接架、夹紧板和拉伸弹簧，所述的连接杆连接在传动杆上，连接杆内端安装有连接架，连接架内端对称设置有夹紧板，夹紧板通过滑动配合的方式与夹紧架连接，夹紧板外侧设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧安装在夹紧架上，具体工作时，连接杆带动连接架向下运动，连接架带动夹紧板运动，实现对柜体板材进行夹紧的功能，拉伸弹簧起到复位的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接架呈U型结构，连接架两侧边内部设置有斜面，具体工作时，连接架向下运动，连接架侧边的斜面与夹紧板配合，带动夹紧板运动，从而实现对柜体板材进行夹紧的功能。

此外，本发明还提供了一种柜体板材制造加工对位定位打孔一体机的方法，包括以下步骤：

S1：通过人工的方式分别将柜体板材放入夹持装置中，夹持装置对柜体板材进行夹紧；

S2：首先，手动启动位于底板右侧的传送电机，传送电机通过传动辊带动夹持装置运动，夹持装置将柜体板材运送到夹紧装置内部，之后，柜体板材挤压推杆，推杆通过顶杆带动传动杆运动，从而带动夹紧支链对柜体板材进行夹紧，最后，手动关闭位于底板右侧的传送电机；

S3：首先，手动启动位于底板左侧的传送电机，传送电机通过传动辊带动夹持装置进行运动，夹持装置将柜体板材运送到夹紧装置内部，之后，手动转动螺纹杆，螺纹杆通过防护板对柜体板材进行夹紧和防护，最后手动关闭位于底板左侧的传送电机；

S4：手动启动驱动电机，驱动电机通过传动齿轮带动钻头转动，通过人工的方式对钻孔箱进行挤压，从而实现对柜体板材进行打孔作业；

S5：待步骤S4结束后，手动关闭驱动电机，之后，依次开启位于底板左侧和右侧的传送电机，通过人工的方式将打孔完成的柜体板材取出，关闭传送电机，加工完毕。

（三）有益效果

1.本发明提供的柜体板材制造加工对位定位打孔一体机，可以在同一个设备上实现两个柜体板材之间的对位，并且，在同一位置进行打孔，减少了柜体板材的加工次数，提高了工作效率，并且，避免了柜体板材单独打孔后，组装时出现孔洞位置发生偏差的现象产生，提高了组装的成功率；

2.本发明提供的柜体板材制造加工对位定位打孔一体机，所采用的夹紧机构可以在对柜体板材进行打孔时，防止柜体板材发生位移现象，导致打孔失败，并且，夹紧装置还可以对柜体板材进行保护，避免了柜体板材在打孔时，孔洞周围出现断裂、崩坏等现象的发生，避免了材料的浪费；

3.本发明提供的柜体板材制造加工对位定位打孔一体机，所采用的夹持机构可以对不同厚度的柜体板材进行夹持，从而进行打孔，提高了设备的使用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明图1中A-A的剖视图；

图4是本发明图2中B-B的剖视图；

图5是本发明图2中N向的放大图；

图6是本发明图2中X向的放大图；

图7是本发明夹持装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种柜体板材制造加工对位定位打孔一体机，包括底板1、传动装置2、夹持装置3、夹紧装置4和钻孔装置5，所述的底板1上端安装有夹紧装置4，夹紧装置4呈L型结构，夹紧装置4外侧对称设置有传动装置2，传动装置2安装在底板1上，传动装置2上端安装有夹持装置3，夹紧装置4右侧安装有钻孔装置5。

所述的传动装置2包括传动架21、传送机构22、固定板23和限位板24，所述的传动架21安装在底板1上端，传动架21内部设置有矩形凹槽，矩形凹槽内部设置有传送机构22，传送机构22安装在矩形凹槽内侧壁上，矩形凹槽上方对称设置有固定板23，固定板23安装在传动架21上，矩形凹槽外侧设置有限位板24，限位板24安装在传动架21上，限位板24表面上设置有橡胶垫，具体工作时，传送机构22起到将柜体板材进行传送和回收的作用，固定板23与夹持板32配和，实现对柜体板材进行夹紧的功能，限位板24起到限位的作用。

所述的传送机构22包括传动辊221、传动箱222、传送电机223、转动齿轮224和连接齿轮225，所述的矩形凹槽内部均匀设置有传动辊221，传动辊221通过轴承安装在矩形凹槽内侧壁上，传动辊221内端面上安装有连接齿轮225，两连接齿轮225之间啮合，所述的连接齿轮225通过轴承连接有传动箱222，传动箱222安装在传动架21外壁上，传动箱222内侧设置有传送电机223，传送电机223通过电机座安装在底板1上，传送电机223输出轴与传动箱222转动连接，传送电机223的输出轴上安装有转动齿轮224，转动齿轮224位于传动箱222内部，转动齿轮224与连接齿轮225啮合，具体工作时，手动启动传送电机223，传送电机223通过转动齿轮224带动传动辊221运动，实现对柜体板材进行输送或收回的功能。

所述的夹持装置3包括夹持架31、夹持板32、下滑杆33、上滑杆34和连接弹簧35，所述的传送机构22上端设置有夹持架31，夹持架31呈U型结构，夹持架31底端均匀设置有齿轮槽，夹持架31与传送机构22齿轮连接，夹持架31侧壁上对称设置有夹持板32，夹持板32与夹持架31侧壁滑动连接，夹持板32内端面中部安装有弹簧，夹持板32内端面上均匀安装有下滑杆33，下滑杆33与夹持架31侧壁滑动连接，下滑杆33内部通过滑动配合的方式连接有上滑杆34，上滑杆34外侧安装有连接弹簧35，连接弹簧35位于下滑杆33内部，具体工作时，通过人工的方式将柜体板材放入夹持架31中，夹持板32通过下滑杆33和上滑杆34实现对柜体板材进行夹持的功能，下滑杆33与上滑杆34配合实现对不同厚度的柜体板材进行夹持的功能。

所述的夹紧装置4包括夹紧架41、螺纹杆42、防护板43、导向杆44和夹紧机构45，所述的夹紧架41安装在底板1上，夹紧架41呈L型结构，夹紧架41侧壁上对称设置有螺纹通孔，螺纹通孔内部连接有螺纹杆42，螺纹杆42内端通过轴承连接有防护板43，防护板43外端面上安装有导向杆44，所述的防护板43右侧对称设置有夹紧机构45，夹紧机构45通过滑动配合的方式与夹紧架41侧壁连接，具体工作时，柜体板材运动到夹紧架41内部时，手动转动螺纹杆42，螺纹杆42通过防护板43对柜体板材进行夹紧，实现对柜体板材进行固定和保护的功能。

所述的夹紧机构45包括推杆451、缓冲弹簧452、顶杆453、传动杆454和夹紧支链455，所述的推杆451通过滑动配合的方式与夹紧架41连接，推杆451外表面设置有缓冲弹簧452，缓冲弹簧452安装在夹紧架41上，推杆451外侧设置有顶杆453，顶杆453与夹紧架41之间滑动连接，顶杆453外端通过销轴连接有传动杆454，传动杆454通过销轴安装在夹紧架41上，传动杆454左端设置有环形通孔，环形通孔内部连接有夹紧支链455，夹紧支链455与夹紧架41之间滑动连接，具体工作时，柜体板材挤压推杆451，推杆451通过顶杆453带动传动杆454运动，传动杆454带动夹紧支链455运动，实现对柜体板材进行夹紧的功能，避免柜体板材在钻孔时发生位移。

所述的夹紧支链455包括连接杆4551、连接架4552、夹紧板4553和拉伸弹簧4554，所述的连接杆4551连接在传动杆454上，连接杆4551内端安装有连接架4552，连接架4552内端对称设置有夹紧板4553，夹紧板4553通过滑动配合的方式与夹紧架41连接，夹紧板4553外侧设置有拉伸弹簧4554，拉伸弹簧4554安装在夹紧架41上，具体工作时，连接杆4551带动连接架4552向下运动，连接架4552带动夹紧板4553运动，实现对柜体板材进行夹紧的功能，拉伸弹簧4554起到复位的作用。

所述的连接架4552呈U型结构，连接架4552两侧边内部设置有斜面，具体工作时，连接架4552向下运动，连接架4552侧边的斜面与夹紧板4553配合，带动夹紧板4553运动，从而实现对柜体板材进行夹紧的功能。

所述的钻孔装置5包括定位板51、伸缩杆52、钻孔箱53、复位弹簧54、驱动电机55、传动齿轮56、钻头57和从动齿轮58，所述的定位板51安装在夹紧架41侧壁上，定位板51右端面上均匀安装有伸缩杆52，伸缩杆52外侧设置有复位弹簧54，复位弹簧54安装在定位板51上，所述的伸缩杆52右端安装有钻孔箱53，钻孔箱53内部通过电机座安装有驱动电机55，驱动电机55的输出轴上安装有传动齿轮56，传动齿轮56外侧对称设置有钻头57，钻头57通过轴承安装在钻孔箱53左端面上，钻头57右端安装有从动齿轮58，从动齿轮58与传动齿轮56啮合，具体工作时，首先，手动启动驱动电机55，驱动电机55通过传动齿轮56带动钻头57进行旋转，之后，通过人工的方式挤压钻孔箱53，钻孔箱53带动钻头57对柜体板材进行钻孔，最后，手动退出钻头57，关闭驱动电机55。

此外，本发明还提供了一种柜体板材制造加工对位定位打孔一体机的方法，包括以下步骤：

S1：通过人工的方式分别将柜体板材放入夹持装置3中，夹持装置3对柜体板材进行夹紧；

S2：首先，手动启动位于底板1右侧的传送电机223，传送电机223通过传动辊221带动夹持装置3运动，夹持装置3将柜体板材运送到夹紧装置4内部，之后，柜体板材挤压推杆451，推杆451通过顶杆453带动传动杆454运动，从而带动夹紧支链455对柜体板材进行夹紧，最后，手动关闭位于底板1右侧的传送电机223；

S3：首先，手动启动位于底板1左侧的传送电机223，传送电机223通过传动辊221带动夹持装置3进行运动，夹持装置3将柜体板材运送到夹紧装置4内部，之后，手动转动螺纹杆42，螺纹杆42通过防护板43对柜体板材进行夹紧和防护，最后手动关闭位于底板1左侧的传送电机223；

S4：手动启动驱动电机55，驱动电机55通过传动齿轮56带动钻头57转动，通过人工的方式对钻孔箱53进行挤压，从而实现对柜体板材进行打孔作业；

S5：待步骤S4结束后，手动关闭驱动电机55，之后，依次开启位于底板1左侧和右侧的传送电机223，通过人工的方式将打孔完成的柜体板材取出，关闭传送电机223，加工完毕。

Claims (6)

1.一种柜体板材制造加工对位定位打孔一体机，包括底板(1)、传动装置(2)、夹持装置(3)、夹紧装置(4)和钻孔装置(5)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有夹紧装置(4)，夹紧装置(4)呈L型结构，夹紧装置(4)外侧对称设置有传动装置(2)，传动装置(2)安装在底板(1)上，传动装置(2)上端安装有夹持装置(3)，夹紧装置(4)右侧安装有钻孔装置(5)；其中：

所述的传动装置(2)包括传动架(21)、传送机构(22)、固定板(23)和限位板(24)，所述的传动架(21)安装在底板(1)上端，传动架(21)内部设置有矩形凹槽，矩形凹槽内部设置有传送机构(22)，传送机构(22)安装在矩形凹槽内侧壁上，矩形凹槽上方对称设置有固定板(23)，固定板(23)安装在传动架(21)上，矩形凹槽外侧设置有限位板(24)，限位板(24)安装在传动架(21)上，限位板(24)表面上设置有橡胶垫；

所述的夹持装置(3)包括夹持架(31)、夹持板(32)、下滑杆(33)、上滑杆(34)和连接弹簧(35)，所述的传送机构(22)上端设置有夹持架(31)，夹持架(31)呈U型结构，夹持架(31)底端均匀设置有齿轮槽，夹持架(31)与传送机构(22)齿轮连接，夹持架(31)侧壁上对称设置有夹持板(32)，夹持板(32)与夹持架(31)侧壁滑动连接，夹持板(32)内端面中部安装有弹簧，夹持板(32)内端面上均匀安装有下滑杆(33)，下滑杆(33)与夹持架(31)侧壁滑动连接，下滑杆(33)内部通过滑动配合的方式连接有上滑杆(34)，上滑杆(34)外侧安装有连接弹簧(35)，连接弹簧(35)位于下滑杆(33)内部；

所述的夹紧装置(4)包括夹紧架(41)、螺纹杆(42)、防护板(43)、导向杆(44)和夹紧机构(45)，所述的夹紧架(41)安装在底板(1)上，夹紧架(41)呈L型结构，夹紧架(41)侧壁上对称设置有螺纹通孔，螺纹通孔内部连接有螺纹杆(42)，螺纹杆(42)内端通过轴承连接有防护板(43)，防护板(43)外端面上安装有导向杆(44)，所述的防护板(43)右侧对称设置有夹紧机构(45)，夹紧机构(45)通过滑动配合的方式与夹紧架(41)侧壁连接；

所述的夹紧机构(45)包括推杆(451)、缓冲弹簧(452)、顶杆(453)、传动杆(454)和夹紧支链(455)，所述的推杆(451)通过滑动配合的方式与夹紧架(41)连接，推杆(451)外表面设置有缓冲弹簧(452)，缓冲弹簧(452)安装在夹紧架(41)上，推杆(451)外侧设置有顶杆(453)，顶杆(453)与夹紧架(41)之间滑动连接，顶杆(453)外端通过销轴连接有传动杆(454)，传动杆(454)通过销轴安装在夹紧架(41)上，传动杆(454)左端设置有环形通孔，环形通孔内部连接有夹紧支链(455)，夹紧支链(455)与夹紧架(41)之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种柜体板材制造加工对位定位打孔一体机，其特征在于：所述的钻孔装置(5)包括定位板(51)、伸缩杆(52)、钻孔箱(53)、复位弹簧(54)、驱动电机(55)、传动齿轮(56)、钻头(57)和从动齿轮(58)，所述的定位板(51)安装在夹紧架(41)侧壁上，定位板(51)右端面上均匀安装有伸缩杆(52)，伸缩杆(52)外侧设置有复位弹簧(54)，复位弹簧(54)安装在定位板(51)上，所述的伸缩杆(52)右端安装有钻孔箱(53)，钻孔箱(53)内部通过电机座安装有驱动电机(55)，驱动电机(55)的输出轴上安装有传动齿轮(56)，传动齿轮(56)外侧对称设置有钻头(57)，钻头(57)通过轴承安装在钻孔箱(53)左端面上，钻头(57)右端安装有从动齿轮(58)，从动齿轮(58)与传动齿轮(56)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种柜体板材制造加工对位定位打孔一体机，其特征在于：所述的传送机构(22)包括传动辊(221)、传动箱(222)、传送电机(223)、转动齿轮(224)和连接齿轮(225)，所述的矩形凹槽内部均匀设置有传动辊(221)，传动辊(221)通过轴承安装在矩形凹槽内侧壁上，传动辊(221)内端面上安装有连接齿轮(225)，两连接齿轮(225)之间啮合，所述的连接齿轮(225)通过轴承连接有传动箱(222)，传动箱(222)安装在传动架(21)外壁上，传动箱(222)内侧设置有传送电机(223)，传送电机(223)通过电机座安装在底板(1)上，传送电机(223)输出轴与传动箱(222)转动连接，传送电机(223)的输出轴上安装有转动齿轮(224)，转动齿轮(224)位于传动箱(222)内部，转动齿轮(224)与连接齿轮(225)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种柜体板材制造加工对位定位打孔一体机，其特征在于：所述的夹紧支链(455)包括连接杆(4551)、连接架(4552)、夹紧板(4553)和拉伸弹簧(4554)，所述的连接杆(4551)连接在传动杆(454)上，连接杆(4551)内端安装有连接架(4552)，连接架(4552)内端对称设置有夹紧板(4553)，夹紧板(4553)通过滑动配合的方式与夹紧架(41)连接，夹紧板(4553)外侧设置有拉伸弹簧(4554)，拉伸弹簧(4554)安装在夹紧架(41)上。

5.根据权利要求4所述的一种柜体板材制造加工对位定位打孔一体机，其特征在于：所述的连接架(4552)呈U型结构，连接架(4552)两侧边内部设置有斜面。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种柜体板材制造加工对位定位打孔一体机，其特征在于：利用该柜体板材制造加工对位定位打孔一体机对柜体板材进行对位定位打孔加工的方法包括有以下步骤：

S1：通过人工的方式分别将柜体板材放入夹持装置(3)中，夹持装置(3)对柜体板材进行夹紧；

S2：首先，手动启动位于底板(1)右侧的传送电机(223)，传送电机(223)通过传动辊(221)带动夹持装置(3)运动，夹持装置(3)将柜体板材运送到夹紧装置(4)内部，之后，柜体板材挤压推杆(451)，推杆(451)通过顶杆(453)带动传动杆(454)运动，从而带动夹紧支链(455)对柜体板材进行夹紧，最后，手动关闭位于底板(1)右侧的传送电机(223)；

S3：首先，手动启动位于底板(1)左侧的传送电机(223)，传送电机(223)通过传动辊(221)带动夹持装置(3)进行运动，夹持装置(3)将柜体板材运送到夹紧装置(4)内部，之后，手动转动螺纹杆(42)，螺纹杆(42)通过防护板(43)对柜体板材进行夹紧和防护，最后手动关闭位于底板(1)左侧的传送电机(223)；

S4：手动启动驱动电机(55)，驱动电机(55)通过传动齿轮(56)带动钻头(57)转动，通过人工的方式对钻孔箱(53)进行挤压，从而实现对柜体板材进行打孔作业；

S5：待步骤S4结束后，手动关闭驱动电机(55)，之后，依次开启位于底板(1)左侧和右侧的传送电机(223)，通过人工的方式将打孔完成的柜体板材取出，关闭传送电机(223)，加工完毕。

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