CN109227769A - 一种便于排屑的工业板材用立式打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于排屑的工业板材用立式打孔装置，包括工作台，所述工作台的上端外表面固定安装有装置外壳，所述装置外壳的上端外表面中间位置安装有一号气缸，所述装置外壳的两侧靠近底端位置分别安装有二号气缸与三号气缸，所述三号气缸的上方固定安装有控制面板，所述一号气缸的底端表面且位于装置外壳的内部上端中间位置安装有一号液压伸缩杆；本发明公开了一种便于排屑的工业板材用立式打孔装置能够对板材横向与竖向进行限位固定，使其在钻孔时具有较好的稳定性，适用于对不同宽度及高度的板材进行钻孔，便于对缓冲垫板上的木屑进行及时排出，能够缓慢的对板材进行钻孔，钻孔的精准度更高，能够减少能源的消耗与部件间的磨损。

Description

一种便于排屑的工业板材用立式打孔装置

技术领域

本发明涉及一种打孔装置，具体涉及一种便于排屑的工业板材用立式打孔装置。

背景技术

打孔装置即对各种物体进行有序钻孔的一种器械，打孔装置亦是打孔机。按类别可分为：珍珠打孔机、激光打孔机、自动打孔机、电动打孔机、手动打孔机、胶袋打孔机、气动打孔机及无纺布打孔机，按孔数可分为：单孔打孔机、两孔打孔机、三孔打孔机及四孔打孔机，打孔机主要由冲刀垫片、冲刀、打孔针、打孔垫及打孔器组成，随着工业的不断发展，工业打孔装置在结构及功能上得到了相应的改进，具有广泛的应用前景，但现有的打孔装置还存在一定的不足，相信将会得到进一步发展，以满足使用时的不同需求；

现有的板材用打孔装置在使用时仍存在一定的缺陷，不能够同时对板材横向与竖向进行限位固定，导致在钻孔时板材的稳定性不强，且不能够适用于对不同宽度及高度的板材进行钻孔，较为单一，适用性不强，不能够很好的将木屑排出，过多的木屑易飞溅到装置零部件上，易对其造成损坏，钻孔的精准度不高，钻头易受到损坏，部件间的磨损较为严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于排屑的工业板材用立式打孔装置，可以解决该打孔装置不能够同时对板材横向与竖向进行限位固定，导致在钻孔时板材的稳定性不强，且不能够适用于对不同宽度及高度的板材进行钻孔，较为单一，适用性不强，不能够很好的将木屑排出，过多的木屑易飞溅到装置零部件上，易对其造成损坏，钻孔的精准度不高，钻头易受到损坏，部件间的磨损较为严重的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种便于排屑的工业板材用立式打孔装置，包括工作台，所述工作台的上端外表面固定安装有装置外壳，所述装置外壳的上端外表面中间位置安装有一号气缸，所述装置外壳的两侧靠近底端位置分别安装有二号气缸与三号气缸，所述三号气缸的上方固定安装有控制面板，所述一号气缸的底端表面且位于装置外壳的内部上端中间位置安装有一号液压伸缩杆，所述一号液压伸缩杆的底端安装有钻头，所述一号液压伸缩杆靠近上端两侧均安装有限位挡板，所述一号液压伸缩杆的两侧面靠近中间位置分别安装有一号弹板与二号弹板，所述装置外壳的内壁两侧中间位置分别安装有一号支撑板与二号支撑板，且一号支撑板与二号支撑板分别位于二号弹板与一号弹板的下方，所述一号支撑板与二号弹板和二号支撑板与一号弹板的重叠部分之间均分布有三组弹簧柱，所述工作台的底端外表面位于两侧位置均固定安装有支撑架，所述支撑架的底端外表面安装有支撑垫脚，所述支撑架的底端外表面中间位置安装有木屑箱，所述木屑箱的两侧面中间位置与支撑架的侧面之间均安装有支撑杆，所述工作台的上端外表面且位于装置外壳的内部底端中间位置安装有缓冲垫板，所述三号气缸上安装有二号液压伸缩杆且贯穿于装置外壳的内壁设置，所述二号液压伸缩杆的侧面垂直设置有立柱；

所述装置外壳的前端外表面活动安装有两组活动门，所述工作台的前端外表面中间位置开有一号滑道，所述一号滑道上平行滑动安装有两组推把手；

所述二号液压伸缩杆的另一端安装有横向限位垫块，贯穿所述工作台的内部中间位置开设有木屑出口，所述二号液压伸缩杆与立柱的衔接位置安装有防护套，所述立柱的上端连接有横杆，所述横杆远离立柱的一端安装有环形框，所述环形框的内壁上滑动安装有调节栓，所述调节栓的底端安装有竖向限位垫块；

所述一号液压伸缩杆的内部中间位置固定安装有固定块，所述固定块与钻头的顶端之间连接有轻质弹簧；

所述缓冲垫板的上端外表面中间位置开设有二号滑道，所述二号滑道的内部平行滑动安装有两组竖向滑杆，所述缓冲垫板的内部两侧均设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有一号滑动板与二号滑动板，所述一号滑动板与二号滑动板的中间位置安装有衔接块，所述工作台的内部一侧开有滑槽，所述滑槽内滑动安装有两组横向滑杆，所述衔接块与竖向滑杆的底端衔接位置安装有固定栓。

优选的，所述竖向滑杆与横向滑杆垂直设置且固定连接，所述竖向滑杆通过衔接块配合固定栓固定安装在一号滑动板与二号滑动板上。

优选的，所述推把手带动横向滑杆在滑槽内滑动，且横向滑杆带动竖向滑杆在二号滑道内滑动，所述横向滑杆与竖向滑杆配合带动一号滑动板与二号滑动板在滑轨上移动；

其中，横向滑杆与滑槽配合，竖向滑杆与二号滑道配合，一号滑动板与二号滑动板位于缓冲垫板的内部且与其上端相切，一号滑动板与二号滑动板的两侧均设置有滑块，滑块与滑轨配合。

优选的，所述轻质弹簧受力后产生变形且力消除后恢复原状，所述钻头通过轻质弹簧在一号液压伸缩杆内进行收缩。

优选的，所述二号气缸上安装有三号液压伸缩杆，所述二号液压伸缩杆与三号液压伸缩杆关于缓冲垫板对称设置，所述环形框的内壁均匀分布有凹螺纹，所述调节栓的外表面均匀分布有凸螺纹，凹螺纹与凸螺纹配合，所述调节栓通过凸螺纹与凸螺纹在环形框内升降。

优选的，所述活动门与装置外壳的衔接位置设置有两组铰链，且活动门通过两组铰链与装置外壳活动连接，所述活动门的前端边缘位置安装有门把手。

优选的，所述控制面板的前端外表面安装有控制按钮与显示屏，显示屏位于控制按钮的上方，且控制面板与装置外壳之间安装有两组支架。

优选的，所述一号弹板与二号弹板的形状均为L型，且一号弹板与二号弹板远离弹簧柱的一端与一号液压伸缩杆的底端嵌合，所述弹簧柱的内部设置有弹簧。

优选的，所述该打孔装置的具体操作步骤如下：

步骤一：通过导线将该打孔装置接通电源，接着将待打孔的板材放置到缓冲垫板上，通过控制面板控制二号气缸与三号气缸，在二号液压伸缩杆的作用下，横向限位垫块向板材移动，通过转动调节栓，配合凹螺纹与凸螺纹，调节栓在环形框内向下降，带动竖向限位垫块向下移动贴近板材；

步骤二：通过控制面板控制一号气缸运行，一号液压伸缩杆伸长，带动一号弹板与二号弹板向下移动压缩弹簧柱，钻头缓慢向下移动对固定于缓冲垫板上的板材进行钻孔；

步骤三：通过对推把手施以力的作用，推把手在一号滑道上滑动，带动横向滑杆在滑槽内滑动，横向滑杆带动竖向滑杆在二号滑道内滑动，促使一号滑动板与二号滑动板在滑轨上反向移动，将缓冲垫板上的木屑通过木屑出口排出进入到木屑箱中，同理，通过对推把手施以力的作用，促使一号滑动板与二号滑动板在滑轨上相向移动闭合。

本发明的有益效果：

(1)通过设置有二号液压伸缩杆与调节栓，在二号气缸与三号气缸的作用下，二号液压伸缩杆与三号液压伸缩杆伸长，带动两组横向限位垫块靠近板材相向移动，从而对板材的横向进行限位固定，通过转动调节栓，配合凹螺纹与凸螺纹，能够使其在环形框内向下移动，带动两组竖向限位垫块向下移动，从而对板材的竖向进行限位固定，两者相结合，能够确保板材在钻孔时具有较强的稳定性，同时适用于不同宽度及厚度的板材进行钻孔，适用性强；

(2)通过设置有一号滑动板、木屑出口以及木屑箱，通过对推把手施以力的作用，使得推把手能够在一号滑道上滑动，以带动横向滑杆在滑槽内滑动，横向滑杆与竖向滑杆固定连接，使得横向滑杆能够带动竖向滑杆在二号滑道内滑动，配合衔接块与固定栓，能够促使一号滑动板与二号滑动板在滑轨上反向移动，且一号滑动板与二号滑动板均与缓冲垫板的上端相切，从而便于工作人员将缓冲垫板上的木屑通过木屑出口排出进入到木屑箱中，便于集中处理，有效的防止木屑飞溅对设备造成损坏，便于及时排屑；

(3)通过设置有弹簧柱与轻质弹簧，其中弹簧柱位于一号支撑板与二号弹板和二号支撑板与一号弹板的重叠部分之间，在一号液压伸缩杆向下移动的过程中，弹簧柱不断被压缩，使得钻头能够缓慢的向下移动对板材进行钻孔，使得钻孔精准度更高，同时有利于一号液压伸缩杆的收缩，减少能源的消耗，在钻孔的过程中，轻质弹簧被压缩，具有较好的缓冲效果，能够避免由于瞬间受力导致钻头有所损坏，具有较好的防护作用；

(4)通过设置有防护套，能够有效的避免液压伸缩杆与立柱之间直接接触摩擦，大大的减少液压伸缩杆的磨损。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明轻质弹簧的连接示意图；

图5为本发明工作台与缓冲垫板之间的放大图；

图6为本发明缓冲垫板的内部结构示意图；

图7为本发明工作台的内部结构示意图；

图8为本发明横向滑杆与竖向滑杆的连接示意图。

图中：1、工作台；2、装置外壳；3、一号气缸；4、二号气缸；5、三号气缸；6、控制面板；7、一号液压伸缩杆；8、钻头；9、限位挡板；10、一号弹板；11、二号弹板；12、一号支撑板；13、二号支撑板；14、弹簧柱；15、支撑架；16、支撑垫脚；17、横向限位垫块；18、木屑箱；19、支撑杆；20、缓冲垫板；21、二号液压伸缩杆；22、立柱；23、活动门；24、一号滑道；25、推把手；26、木屑出口；27、防护套；28、横杆；29、环形框；30、调节栓；31、竖向限位垫块；32、固定块；33、轻质弹簧；34、二号滑道；35、竖向滑杆；36、滑轨；37、一号滑动板；38、衔接块；39、滑槽；40、横向滑杆；41、固定栓；42、二号滑动板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2所示，一种便于排屑的工业板材用立式打孔装置，包括工作台1，所述工作台1的上端外表面固定安装有装置外壳2，所述装置外壳2的上端外表面中间位置安装有一号气缸3，所述装置外壳2的两侧靠近底端位置分别安装有二号气缸4与三号气缸5，所述三号气缸5的上方固定安装有控制面板6，所述一号气缸3的底端表面且位于装置外壳2的内部上端中间位置安装有一号液压伸缩杆7，所述一号液压伸缩杆7的底端安装有钻头8，所述一号液压伸缩杆7靠近上端两侧均安装有限位挡板9，所述一号液压伸缩杆7的两侧面靠近中间位置分别安装有一号弹板10与二号弹板11，所述装置外壳2的内壁两侧中间位置分别安装有一号支撑板12与二号支撑板13，且一号支撑板12与二号支撑板13分别位于二号弹板11与一号弹板10的下方，所述一号支撑板12与二号弹板11和二号支撑板13与一号弹板10的重叠部分之间均分布有三组弹簧柱14，所述工作台1的底端外表面位于两侧位置均固定安装有支撑架15，所述支撑架15的底端外表面安装有支撑垫脚16，所述支撑架15的底端外表面中间位置安装有木屑箱18，所述木屑箱18的两侧面中间位置与支撑架15的侧面之间均安装有支撑杆19，所述工作台1的上端外表面且位于装置外壳2的内部底端中间位置安装有缓冲垫板20，所述三号气缸5上安装有二号液压伸缩杆21且贯穿于装置外壳2的内壁设置，所述二号液压伸缩杆21的侧面垂直设置有立柱22；

所述装置外壳2的前端外表面活动安装有两组活动门23，所述工作台1的前端外表面中间位置开有一号滑道24，所述一号滑道24上平行滑动安装有两组推把手25；

实施例2

请参阅图3-4所示，所述二号液压伸缩杆21的另一端安装有横向限位垫块17，贯穿所述工作台1的内部中间位置开设有木屑出口26，所述二号液压伸缩杆21与立柱22的衔接位置安装有防护套27，所述立柱22的上端连接有横杆28，所述横杆28远离立柱22的一端安装有环形框29，所述环形框29的内壁上滑动安装有调节栓30，所述调节栓30的底端安装有竖向限位垫块31；

所述一号液压伸缩杆7的内部中间位置固定安装有固定块32，所述固定块32与钻头8的顶端之间连接有轻质弹簧33；

实施例3

请参阅图5-8所示，所述缓冲垫板20的上端外表面中间位置开设有二号滑道34，所述二号滑道34的内部平行滑动安装有两组竖向滑杆35，所述缓冲垫板20的内部两侧均设置有滑轨36，所述滑轨36上滑动安装有一号滑动板37与二号滑动板42，所述一号滑动板37与二号滑动板42的中间位置安装有衔接块38，所述工作台1的内部一侧开有滑槽39，所述滑槽39内滑动安装有两组横向滑杆40，所述衔接块38与竖向滑杆35的底端衔接位置安装有固定栓41。

优选的，所述竖向滑杆35与横向滑杆40垂直设置且固定连接，所述竖向滑杆35通过衔接块38配合固定栓41固定安装在一号滑动板37与二号滑动板42上。

优选的，所述推把手25带动横向滑杆40在滑槽39内滑动，且横向滑杆40带动竖向滑杆35在二号滑道34内滑动，所述横向滑杆40与竖向滑杆35配合带动一号滑动板37与二号滑动板42在滑轨36上移动；

其中，横向滑杆40与滑槽39配合，竖向滑杆35与二号滑道34配合，一号滑动板37与二号滑动板42位于缓冲垫板20的内部且与其上端相切，便于排屑，一号滑动板37与二号滑动板42的两侧均设置有滑块，滑块与滑轨36配合。

优选的，所述轻质弹簧33受力后产生变形且力消除后恢复原状，所述钻头8通过轻质弹簧33在一号液压伸缩杆7内进行收缩。

优选的，所述二号气缸4上安装有三号液压伸缩杆，所述二号液压伸缩杆21与三号液压伸缩杆关于缓冲垫板20对称设置，所述环形框29的内壁均匀分布有凹螺纹，所述调节栓30的外表面均匀分布有凸螺纹，凹螺纹与凸螺纹配合，所述调节栓30通过凸螺纹与凸螺纹在环形框29内升降。

优选的，所述活动门23与装置外壳2的衔接位置设置有两组铰链，且活动门23通过两组铰链与装置外壳2活动连接，所述活动门23的前端边缘位置安装有门把手，活动门23配合装置外壳2能够防止木屑飞溅对工作人员造成伤害，安全措施更佳。

优选的，所述控制面板6的前端外表面安装有控制按钮与显示屏，显示屏位于控制按钮的上方，且控制面板6与装置外壳2之间安装有两组支架。

优选的，所述一号弹板10与二号弹板11的形状均为L型，且一号弹板10与二号弹板11远离弹簧柱14的一端与一号液压伸缩杆7的底端嵌合，所述弹簧柱14的内部设置有弹簧，使得钻头8能够缓慢的向下移动，从而对板材进行钻孔，使得钻孔精准度更高，同时在弹簧柱14的弹力作用下，一号液压伸缩杆7能够更好的进行收缩，有效的减少能源的消耗。

优选的，所述该打孔装置的具体操作步骤如下：

步骤一：通过导线将该打孔装置接通电源，接着将待打孔的板材放置到缓冲垫板20上，通过控制面板6控制二号气缸4与三号气缸5，在二号液压伸缩杆21的作用下，横向限位垫块17向板材移动，通过转动调节栓30，配合凹螺纹与凸螺纹，调节栓30在环形框29内向下降，带动竖向限位垫块31向下移动贴近板材；

步骤二：通过控制面板6控制一号气缸3运行，一号液压伸缩杆7伸长，带动一号弹板10与二号弹板11向下移动压缩弹簧柱14，钻头8缓慢向下移动对固定于缓冲垫板20上的板材进行钻孔；

步骤三：通过对推把手25施以力的作用，推把手25在一号滑道24上滑动，带动横向滑杆40在滑槽39内滑动，横向滑杆40带动竖向滑杆35在二号滑道34内滑动，促使一号滑动板37与二号滑动板42在滑轨36上反向移动，将缓冲垫板20上的木屑通过木屑出口26排出进入到木屑箱18中，同理，通过对推把手25施以力的作用，促使一号滑动板37与二号滑动板42在滑轨36上相向移动闭合。

本发明在使用时，首先，工作人员通过导线将该打孔装置接通电源，接着将待打孔的板材放置到缓冲垫板上，通过控制面板控制二号气缸与三号气缸，在二号气缸与三号气缸的作用下，二号液压伸缩杆与三号液压伸缩杆伸长，带动两组横向限位垫块靠近板材相向移动，从而对板材的横向进行限位固定，通过转动调节栓，配合凹螺纹与凸螺纹，能够使其在环形框内向下移动，带动两组竖向限位垫块向下移动，从而对板材的竖向进行限位固定，能够确保板材在钻孔时具有较强的稳定性，同时适用于不同宽度及厚度的板材进行钻孔，适用性强，其中通过在液压伸缩杆与立柱衔接位置设置有防护套，能够有效的避免彼此之间直接接触摩擦，大大的减少液压伸缩杆的磨损，其次，工作人员再次通过控制面板控制一号气缸，在一号气缸的作用下，一号液压伸缩杆向下移动，其中弹簧柱不断被压缩，使得钻头能够缓慢的向下移动，从而对板材进行钻孔，使得钻孔精准度更高，同时在弹簧柱的弹力作用下，一号液压伸缩杆能够更好的进行收缩，有效的减少能源的消耗，其中限位挡板的设置能够有效的避免一号弹板与二号弹板随着一号液压伸缩杆的收缩对装置外壳形成较大的冲击力，具有较好的阻隔缓冲效果，其中弹簧柱位于一号支撑板与二号弹板和二号支撑板与一号弹板的重叠部分之间，且在钻孔的过程中，轻质弹簧被压缩，具有较好的缓冲效果，能够避免由于瞬间受力导致钻头有所损坏，具有较好的防护作用，最后，通过对推把手施以力的作用，使得推把手能够在一号滑道上滑动，以带动横向滑杆在滑槽内滑动，横向滑杆与竖向滑杆固定连接，使得横向滑杆能够带动竖向滑杆在二号滑道内滑动，配合衔接块与固定栓，能够促使一号滑动板与二号滑动板在滑轨上反向移动，且一号滑动板与二号滑动板均与缓冲垫板的上端相切，木屑出口贯穿工作台的内部中间位置设置，从而便于工作人员将缓冲垫板上的木屑通过木屑出口排出进入到木屑箱中，便于集中处理，有效的防止木屑飞溅对设备造成损坏，便于及时排屑，同理，通过对推把手施以力的作用，促使一号滑动板与二号滑动板在滑轨上相向移动闭合，其中支撑架能够很好的支撑起整个装置，确保其正常运行，同时支撑垫脚能够有效的防止支撑架底部受潮，且有效的减少支撑架与地面间的摩擦，活动门配合装置外壳能够防止木屑飞溅对工作人员造成伤害，安全措施更佳，较为实用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种便于排屑的工业板材用立式打孔装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端外表面固定安装有装置外壳(2)，所述装置外壳(2)的上端外表面中间位置安装有一号气缸(3)，所述装置外壳(2)的两侧靠近底端位置分别安装有二号气缸(4)与三号气缸(5)，所述三号气缸(5)的上方固定安装有控制面板(6)，所述一号气缸(3)的底端表面且位于装置外壳(2)的内部上端中间位置安装有一号液压伸缩杆(7)，所述一号液压伸缩杆(7)的底端安装有钻头(8)，所述一号液压伸缩杆(7)靠近上端两侧均安装有限位挡板(9)，所述一号液压伸缩杆(7)的两侧面靠近中间位置分别安装有一号弹板(10)与二号弹板(11)，所述装置外壳(2)的内壁两侧中间位置分别安装有一号支撑板(12)与二号支撑板(13)，且一号支撑板(12)与二号支撑板(13)分别位于二号弹板(11)与一号弹板(10)的下方，所述一号支撑板(12)与二号弹板(11)和二号支撑板(13)与一号弹板(10)的重叠部分之间均分布有三组弹簧柱(14)，所述工作台(1)的底端外表面位于两侧位置均固定安装有支撑架(15)，所述支撑架(15)的底端外表面安装有支撑垫脚(16)，所述支撑架(15)的底端外表面中间位置安装有木屑箱(18)，所述木屑箱(18)的两侧面中间位置与支撑架(15)的侧面之间均安装有支撑杆(19)，所述工作台(1)的上端外表面且位于装置外壳(2)的内部底端中间位置安装有缓冲垫板(20)，所述三号气缸(5)上安装有二号液压伸缩杆(21)且贯穿于装置外壳(2)的内壁设置，所述二号液压伸缩杆(21)的侧面垂直设置有立柱(22)；

所述装置外壳(2)的前端外表面活动安装有两组活动门(23)，所述工作台(1)的前端外表面中间位置开有一号滑道(24)，所述一号滑道(24)上平行滑动安装有两组推把手(25)；

所述二号液压伸缩杆(21)的另一端安装有横向限位垫块(17)，贯穿所述工作台(1)的内部中间位置开设有木屑出口(26)，所述二号液压伸缩杆(21)与立柱(22)的衔接位置安装有防护套(27)，所述立柱(22)的上端连接有横杆(28)，所述横杆(28)远离立柱(22)的一端安装有环形框(29)，所述环形框(29)的内壁上滑动安装有调节栓(30)，所述调节栓(30)的底端安装有竖向限位垫块(31)；

所述一号液压伸缩杆(7)的内部中间位置固定安装有固定块(32)，所述固定块(32)与钻头(8)的顶端之间连接有轻质弹簧(33)；

所述缓冲垫板(20)的上端外表面中间位置开设有二号滑道(34)，所述二号滑道(34)的内部平行滑动安装有两组竖向滑杆(35)，所述缓冲垫板(20)的内部两侧均设置有滑轨(36)，所述滑轨(36)上滑动安装有一号滑动板(37)与二号滑动板(42)，所述一号滑动板(37)与二号滑动板(42)的中间位置安装有衔接块(38)，所述工作台(1)的内部一侧开有滑槽(39)，所述滑槽(39)内滑动安装有两组横向滑杆(40)，所述衔接块(38)与竖向滑杆(35)的底端衔接位置安装有固定栓(41)。

2.根据权利要求1所述的一种便于排屑的工业板材用立式打孔装置，其特征在于，所述竖向滑杆(35)与横向滑杆(40)垂直设置且固定连接，所述竖向滑杆(35)通过衔接块(38)配合固定栓(41)固定安装在一号滑动板(37)与二号滑动板(42)上。

3.根据权利要求1所述的一种便于排屑的工业板材用立式打孔装置，其特征在于，所述推把手(25)带动横向滑杆(40)在滑槽(39)内滑动，且横向滑杆(40)带动竖向滑杆(35)在二号滑道(34)内滑动，所述横向滑杆(40)与竖向滑杆(35)配合带动一号滑动板(37)与二号滑动板(42)在滑轨(36)上移动；

其中，横向滑杆(40)与滑槽(39)配合，竖向滑杆(35)与二号滑道(34)配合，一号滑动板(37)与二号滑动板(42)位于缓冲垫板(20)的内部且与其上端相切，一号滑动板(37)与二号滑动板(42)的两侧均设置有滑块，滑块与滑轨(36)配合。

4.根据权利要求1所述的一种便于排屑的工业板材用立式打孔装置，其特征在于，所述轻质弹簧(33)受力后产生变形且力消除后恢复原状，所述钻头(8)通过轻质弹簧(33)在一号液压伸缩杆(7)内进行收缩。

5.根据权利要求1所述的一种便于排屑的工业板材用立式打孔装置，其特征在于，所述二号气缸(4)上安装有三号液压伸缩杆，所述二号液压伸缩杆(21)与三号液压伸缩杆关于缓冲垫板(20)对称设置，所述环形框(29)的内壁均匀分布有凹螺纹，所述调节栓(30)的外表面均匀分布有凸螺纹，凹螺纹与凸螺纹配合，所述调节栓(30)通过凸螺纹与凸螺纹在环形框(29)内升降。

6.根据权利要求1所述的一种便于排屑的工业板材用立式打孔装置，其特征在于，所述活动门(23)与装置外壳(2)的衔接位置设置有两组铰链，且活动门(23)通过两组铰链与装置外壳(2)活动连接，所述活动门(23)的前端边缘位置安装有门把手。

7.根据权利要求1所述的一种便于排屑的工业板材用立式打孔装置，其特征在于，所述控制面板(6)的前端外表面安装有控制按钮与显示屏，显示屏位于控制按钮的上方，且控制面板(6)与装置外壳(2)之间安装有两组支架。

8.根据权利要求1所述的一种便于排屑的工业板材用立式打孔装置，其特征在于，所述一号弹板(10)与二号弹板(11)的形状均为L型，且一号弹板(10)与二号弹板(11)远离弹簧柱(14)的一端与一号液压伸缩杆(7)的底端嵌合，所述弹簧柱(14)的内部设置有弹簧。

9.根据权利要求1所述的一种便于排屑的工业板材用立式打孔装置，其特征在于，所述该打孔装置的具体操作步骤如下：

步骤一：通过导线将该打孔装置接通电源，接着将待打孔的板材放置到缓冲垫板(20)上，通过控制面板(6)控制二号气缸(4)与三号气缸(5)，在二号液压伸缩杆(21)的作用下，横向限位垫块(17)向板材移动，通过转动调节栓(30)，配合凹螺纹与凸螺纹，调节栓(30)在环形框(29)内向下降，带动竖向限位垫块(31)向下移动贴近板材；

步骤二：通过控制面板(6)控制一号气缸(3)运行，一号液压伸缩杆(7)伸长，带动一号弹板(10)与二号弹板(11)向下移动压缩弹簧柱(14)，钻头(8)缓慢向下移动对固定于缓冲垫板(20)上的板材进行钻孔；

步骤三：通过对推把手(25)施以力的作用，推把手(25)在一号滑道(24)上滑动，带动横向滑杆(40)在滑槽(39)内滑动，横向滑杆(40)带动竖向滑杆(35)在二号滑道(34)内滑动，促使一号滑动板(37)与二号滑动板(42)在滑轨(36)上反向移动，将缓冲垫板(20)上的木屑通过木屑出口(26)排出进入到木屑箱(18)中，同理，通过对推把手(25)施以力的作用，促使一号滑动板(37)与二号滑动板(42)在滑轨(36)上相向移动闭合。