CN109014269B - 一种铝塑板自动开孔机械及铝塑板自动开孔加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝塑板自动开孔机械及铝塑板自动开孔加工方法，包括双向伸缩支架、连气缸、连板、四个吸稳机构、方位微调机构、打孔机构和清理排屑机构，所述的连气缸对称安装在双向伸缩支架上，连气缸的顶端安装在连板上，连板的下端均匀安装有四个吸稳机构，连板的下端中部安装有方位微调机构，且方位微调机构位于四个吸稳机构内，方位微调机构的下端安装有打孔机构，清理排屑机构安装在双向伸缩支架的右端。本发明可以解决现有铝塑板打孔过程需要对铝塑板进行人工钻孔，过程繁琐复杂，打孔时，由于打孔尺寸不同，人员需要更换不同的钻头进行打孔，且人员借助工具打孔时不能准确钻进打眼处，钻孔后产生的孔屑不能及时排出等难题。

Description

一种铝塑板自动开孔机械及铝塑板自动开孔加工方法
技术领域
本发明涉及铝塑板加工技术领域，特别涉及一种铝塑板自动开孔机械及铝塑板自动开孔加工方法。
背景技术
铝塑板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯(PE)芯板，其正面还粘贴一层保护膜，具有质轻、高强、美观、防水、防火、耐候性强，易加工等特点，由于铝塑板易加工的特性，铝塑板在加工过程中可以进行钻孔处理，但是，现有的铝塑板打孔过程需要对铝塑板进行人工钻孔，过程繁琐复杂，打孔时，由于打孔尺寸不同，人员需要更换不同的钻头进行打孔，且人员借助工具打孔时不能准确钻进打眼处，钻孔后产生的孔屑不能及时排出，所耗时间长、劳动强度大和效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种铝塑板自动开孔机械及铝塑板自动开孔加工方法，可以解决现有铝塑板打孔过程需要对铝塑板进行人工钻孔，过程繁琐复杂，打孔时，由于打孔尺寸不同，人员需要更换不同的钻头进行打孔，且人员借助工具打孔时不能准确钻进打眼处，钻孔后产生的孔屑不能及时排出，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现对铝塑板进行自动化钻孔与排屑的功能，根据工作要求自动化更换不同规格的钻头进行打孔，打孔时不偏离位置，产生的孔屑及时排出，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铝塑板自动开孔机械，包括双向伸缩支架、连气缸、连板、四个吸稳机构、方位微调机构、打孔机构和清理排屑机构，所述的连气缸对称安装在双向伸缩支架上，连气缸的顶端安装在连板上，连板的下端均匀安装有四个吸稳机构，连板的下端中部安装有方位微调机构，且方位微调机构位于四个吸稳机构内，方位微调机构的下端安装有打孔机构，清理排屑机构安装在双向伸缩支架的右端。
所述的打孔机构包括打孔电机、圆柱、圆板、辅滑槽、转杆、连伸缩支架、锁紧电机、锁紧柱、四个L型架、四个辅架、四个角度气缸、一号钻头、二号钻头、三号钻头和四号钻头，打孔电机安装在方位微调机构的下端，打孔电机的输出轴上安装有圆柱，圆柱安装在圆板上，且圆板上沿其周向均匀设置有四个角度槽，圆板上安装有转杆，转杆通过滑动配合的方式与辅滑槽相连，辅滑槽安装在方位微调机构上，圆板上沿其周向均匀安装有四个辅架，辅架上通过销轴安装有角度气缸，角度气缸的顶端通过销轴安装在L型架上，L型架通过销轴安装在角度槽内，位于圆板前端的L型架上安装有一号钻头，位于圆板左端的L型架上安装有二号钻头，位于圆板后端的L型架上安装有三号钻头，位于圆板右端的L型架上安装有四号钻头，圆板的下端对称安装有连伸缩支架，连伸缩支架的下端安装在锁紧电机上，锁紧电机的输出轴上安装有锁紧柱，一号钻头、二号钻头、三号钻头和四号钻头为规格不同的钻头，具体工作时，根据当前钻孔要求，角度气缸带动L型架进行角度调节确保所需规格的钻头调节到工作位置，连伸缩支架带动锁紧电机下降，锁紧电机带动锁紧柱拧入螺纹槽内，打孔电机带动所选规格的钻头对打眼处进行钻孔，打孔机构根据工作要求自动化更换不同规格的钻头进行打孔，耗费短，操作简单，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的锁紧柱上设置有螺纹，确保锁紧柱能够拧入螺纹槽。
所述的L型架的外端设置有螺纹槽，且螺纹槽与锁紧柱相对应，确保锁紧柱能够拧入螺纹槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的吸稳机构包括升降气缸和吸盘板，升降气缸安装在连板的下端，升降气缸的顶端通过法兰安装在吸盘板上，具体工作时，升降气缸带动吸盘板下降，吸盘板在外接气泵的作用下吸在板面，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的方位微调机构包括转电机、丝杠、后板、移架、连滑块、连滑槽、电动滑块和移板，转电机通过底座安装在连板的下端前侧，转电机的输出轴与丝杠相连，丝杠通过轴承安装在后板上，后板安装在连板上，丝杠与移架之间采用螺纹配合的方式相连接，移架的上端对称安装有连滑块，连滑块通过滑动配合的方式与连滑槽相连，连滑槽安装在连板上，移架的下端对称安装有电动滑块，电动滑块上设置有移板，具体工作时，方位微调机构通过横向、纵向移动带动打孔机构移动到打眼处的正上方，方位微调机构带动打孔机构进行方位微调节确保打孔机构打孔时不偏离位置，耗费短，操作简单，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理排屑机构包括固定架、吸尘器、升降支架、推气缸、横板、伸缩管、吸屑管、辅电机、齿轮、齿条环板、转滑块、转滑槽和清扫支链，固定架安装在双向伸缩支架上，固定架上安装有吸尘器，固定架的右端安装有升降支架，升降支架的下端安装有推气缸，推气缸的顶端安装在横板上，横板安装在吸屑管上，吸屑管与吸尘器之间通过伸缩管相连，横板的下端安装有辅电机，辅电机的输出轴上安装有齿轮，齿轮上啮合有齿条环板，齿条环板内壁安装有转滑块，转滑块通过滑动配合的方式与转滑槽相连，转滑槽安装在吸屑管上，齿条环板的下端均匀安装有清扫支链，具体工作时，打孔完毕后，清理排屑机构通过方位调节带动吸屑管移动到钻孔位置，吸屑管紧贴在钻孔表面，吸尘器将孔屑吸离，辅电机带动齿轮转动，齿轮带动清扫支链对吸屑管周围的铝塑板进行清扫，清理排屑机构对钻屑进行吸除清理，耗费短，操作简单，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的吸屑管为圆柱空心结构，且吸屑管的下端设置有橡胶块，确保吸屑管能够紧贴在铝塑板表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清扫支链包括清扫刷和辅气缸，清扫刷通过铰链安装在齿条环板的下端，齿条环板与清扫刷之间通过销轴安装有辅气缸，具体工作时，辅气缸带动清扫刷进行角度调节确保清扫刷将吸屑管周围铝塑板上孔屑进行扫离，辅助清扫排屑，提高了工作效率。
此外，本发明还提供了一种铝塑板自动开孔机械的铝塑板自动开孔加工方法，包括以下步骤：
第一步，将本发明放置在现有的铝塑板夹持设备上；
第二步，吸稳机构开始工作，升降气缸带动吸盘板下降，吸盘板在外接气泵的作用下吸在板面；
第三步，方位微调机构开始工作，方位微调机构通过横向、纵向移动带动打孔机构移动到打眼处的正上方；
第四步，打孔机构开始工作，根据当前钻孔要求，角度气缸带动L型架进行角度调节确保所需规格的钻头调节到工作位置，连伸缩支架带动锁紧电机下降，锁紧电机带动锁紧柱拧入螺纹槽内，打孔电机带动所选规格的钻头对打眼处进行钻孔；
第五步，清理排屑机构开始工作，打孔完毕后，清理排屑机构通过方位调节带动吸屑管移动到钻孔位置，吸屑管紧贴在钻孔表面，吸尘器将孔屑吸离，辅电机带动齿轮转动，齿轮带动清扫支链对吸屑管周围的铝塑板进行清扫，清扫支链开始工作，辅气缸带动清扫刷进行角度调节确保清扫刷将吸屑管周围铝塑板上孔屑进行扫离，可以实现对铝塑板进行自动化钻孔与排屑的功能。
本发明的有益效果在于：
1、本发明可以解决现有铝塑板打孔过程需要对铝塑板进行人工钻孔，过程繁琐复杂，打孔时，由于打孔尺寸不同，人员需要更换不同的钻头进行打孔，且人员借助工具打孔时不能准确钻进打眼处，钻孔后产生的孔屑不能及时排出，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现对铝塑板进行自动化钻孔与排屑的功能，根据工作要求自动化更换不同规格的钻头进行打孔，打孔时不偏离位置，产生的孔屑及时排出，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；
2、本发明设置有吸稳机构，吸稳机构对铝塑板进行吸住，配合方位微调机构的调节确保打孔机构移动到打孔处，操作简单，耗费短，提高了工作效率；
3、本发明设置有方位微调机构，方位微调机构带动打孔机构二次进行方位调节直到打孔机构移动到打孔位置的正上方，操作简单，减小了劳动强度，提高了工作效率；
4、本发明设置有打孔机构，打孔机构根据工作要求自动化更换不同规格的钻头进行打孔，耗费短，操作简单，减小了劳动强度，提高了工作效率；
5、本发明设置有清理排屑机构，清理排屑机构对钻屑进行吸除清理，耗费短，操作简单，减小了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明双向伸缩支架、连气缸、连板、吸稳机构与方位微调机构之间结构示意图；
图3是本发明打孔机构的结构示意图；
图4是本发明清理排屑机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图4所示，一种铝塑板自动开孔机械，包括双向伸缩支架23、连气缸41、连板42、四个吸稳机构44、方位微调机构45、打孔机构46和清理排屑机构48，所述的连气缸41对称安装在双向伸缩支架23上，连气缸41的顶端安装在连板42上，连板42的下端均匀安装有四个吸稳机构44，连板42的下端中部安装有方位微调机构45，且方位微调机构45位于四个吸稳机构44内，方位微调机构45的下端安装有打孔机构46，清理排屑机构48安装在双向伸缩支架23的右端。
所述的打孔机构46包括打孔电机461、圆柱462、圆板463、辅滑槽464、转杆465、连伸缩支架466、锁紧电机467、锁紧柱468、四个L型架469、四个辅架470、四个角度气缸471、一号钻头472、二号钻头473、三号钻头474和四号钻头475，打孔电机461安装在方位微调机构45的下端，打孔电机461的输出轴上安装有圆柱462，圆柱462安装在圆板463上，且圆板463上沿其周向均匀设置有四个角度槽，圆板463上安装有转杆465，转杆465通过滑动配合的方式与辅滑槽464相连，辅滑槽464安装在方位微调机构45上，圆板463上沿其周向均匀安装有四个辅架470，辅架470上通过销轴安装有角度气缸471，角度气缸471的顶端通过销轴安装在L型架469上，L型架469通过销轴安装在角度槽内，位于圆板463前端的L型架469上安装有一号钻头472，位于圆板463左端的L型架469上安装有二号钻头473，位于圆板463后端的L型架469上安装有三号钻头474，位于圆板463右端的L型架469上安装有四号钻头475，圆板463的下端对称安装有连伸缩支架466，连伸缩支架466的下端安装在锁紧电机467上，锁紧电机467的输出轴上安装有锁紧柱468，一号钻头472、二号钻头473、三号钻头474和四号钻头475为规格不同的钻头，具体工作时，根据当前钻孔要求，角度气缸471带动L型架469进行角度调节确保所需规格的钻头调节到工作位置，连伸缩支架466带动锁紧电机467下降，锁紧电机467带动锁紧柱468拧入螺纹槽内，打孔电机461带动所选规格的钻头对打眼处进行钻孔，打孔机构46根据工作要求自动化更换不同规格的钻头进行打孔，耗费短，操作简单，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的锁紧柱468上设置有螺纹，确保锁紧柱468能够拧入螺纹槽。
所述的L型架469的外端设置有螺纹槽，且螺纹槽与锁紧柱468相对应，确保锁紧柱468能够拧入螺纹槽。
所述的吸稳机构44包括升降气缸441和吸盘板442，升降气缸441安装在连板42的下端，升降气缸441的顶端通过法兰安装在吸盘板442上，具体工作时，升降气缸441带动吸盘板442下降，吸盘板442在外接气泵的作用下吸在板面，提高了工作效率。
所述的方位微调机构45包括转电机451、丝杠452、后板453、移架454、连滑块455、连滑槽456、电动滑块457和移板458，转电机451通过底座安装在连板42的下端前侧，转电机451的输出轴与丝杠452相连，丝杠452通过轴承安装在后板453上，后板453安装在连板42上，丝杠452与移架454之间采用螺纹配合的方式相连接，移架454的上端对称安装有连滑块455，连滑块455通过滑动配合的方式与连滑槽456相连，连滑槽456安装在连板42上，移架454的下端对称安装有电动滑块457，电动滑块457上设置有移板458，具体工作时，方位微调机构45通过横向、纵向移动带动打孔机构46移动到打眼处的正上方，方位微调机构45带动打孔机构46进行方位微调节确保打孔机构46打孔时不偏离位置，耗费短，操作简单，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的清理排屑机构48包括固定架481、吸尘器482、升降支架483、推气缸484、横板485、伸缩管486、吸屑管487、辅电机488、齿轮489、齿条环板490、转滑块491、转滑槽492和清扫支链493，固定架481安装在双向伸缩支架23上，固定架481上安装有吸尘器482，固定架481的右端安装有升降支架483，升降支架483的下端安装有推气缸484，推气缸484的顶端安装在横板485上，横板485安装在吸屑管487上，吸屑管487与吸尘器482之间通过伸缩管486相连，横板485的下端安装有辅电机488，辅电机488的输出轴上安装有齿轮489，齿轮489上啮合有齿条环板490，齿条环板490内壁安装有转滑块491，转滑块491通过滑动配合的方式与转滑槽492相连，转滑槽492安装在吸屑管487上，齿条环板490的下端均匀安装有清扫支链493，具体工作时，打孔完毕后，清理排屑机构48通过方位调节带动吸屑管487移动到钻孔位置，吸屑管487紧贴在钻孔表面，吸尘器482将孔屑吸离，辅电机488带动齿轮489转动，齿轮489带动清扫支链493对吸屑管487周围的铝塑板进行清扫，清理排屑机构48对钻屑进行吸除清理，耗费短，操作简单，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的吸屑管487为圆柱空心结构，且吸屑管487的下端设置有橡胶块，确保吸屑管487能够紧贴在铝塑板表面。
所述的清扫支链493包括清扫刷4931和辅气缸4932，清扫刷4931通过铰链安装在齿条环板490的下端，齿条环板490与清扫刷4931之间通过销轴安装有辅气缸4932，具体工作时，辅气缸4932带动清扫刷4931进行角度调节确保清扫刷4931将吸屑管487周围铝塑板上孔屑进行扫离，辅助清扫排屑，提高了工作效率。
此外，本发明还提供了一种铝塑板自动开孔机械的铝塑板自动开孔加工方法，包括以下步骤：
第一步，将本发明放置在现有的铝塑板夹持设备上；
第二步，吸稳机构44开始工作，升降气缸441带动吸盘板442下降，吸盘板442在外接气泵的作用下吸在板面；
第三步，方位微调机构45开始工作，方位微调机构45通过横向、纵向移动带动打孔机构46移动到打眼处的正上方；
第四步，打孔机构46开始工作，根据当前钻孔要求，角度气缸471带动L型架469进行角度调节确保所需规格的钻头调节到工作位置，连伸缩支架466带动锁紧电机467下降，锁紧电机467带动锁紧柱468拧入螺纹槽内，打孔电机461带动所选规格的钻头对打眼处进行钻孔；
第五步，清理排屑机构48开始工作，打孔完毕后，清理排屑机构48通过方位调节带动吸屑管487移动到钻孔位置，吸屑管487紧贴在钻孔表面，吸尘器482将孔屑吸离，辅电机488带动齿轮489转动，齿轮489带动清扫支链493对吸屑管487周围的铝塑板进行清扫，清扫支链493开始工作，辅气缸4932带动清扫刷4931进行角度调节确保清扫刷4931将吸屑管487周围铝塑板上孔屑进行扫离，实现了对铝塑板进行自动化钻孔与排屑的功能，解决了现有铝塑板打孔过程需要对铝塑板进行人工钻孔，过程繁琐复杂，打孔时，由于打孔尺寸不同，人员需要更换不同的钻头进行打孔，且人员借助工具打孔时不能准确钻进打眼处，钻孔后产生的孔屑不能及时排出，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铝塑板自动开孔机械，包括双向伸缩支架(23)、连气缸(41)、连板(42)、四个吸稳机构(44)、方位微调机构(45)、打孔机构(46)和清理排屑机构(48)，其特征在于：所述的连气缸(41)对称安装在双向伸缩支架(23)上，连气缸(41)的顶端安装在连板(42)上，连板(42)的下端均匀安装有四个吸稳机构(44)，连板(42)的下端中部安装有方位微调机构(45)，且方位微调机构(45)位于四个吸稳机构(44)内，方位微调机构(45)的下端安装有打孔机构(46)，清理排屑机构(48)安装在双向伸缩支架(23)的右端；
所述的打孔机构(46)包括打孔电机(461)、圆柱(462)、圆板(463)、辅滑槽(464)、转杆(465)、连伸缩支架(466)、锁紧电机(467)、锁紧柱(468)、四个L型架(469)、四个辅架(470)、四个角度气缸(471)、一号钻头(472)、二号钻头(473)、三号钻头(474)和四号钻头(475)，打孔电机(461)安装在方位微调机构(45)的下端，打孔电机(461)的输出轴上安装有圆柱(462)，圆柱(462)安装在圆板(463)上，且圆板(463)上沿其周向均匀设置有四个角度槽，圆板(463)上安装有转杆(465)，转杆(465)通过滑动配合的方式与辅滑槽(464)相连，辅滑槽(464)安装在方位微调机构(45)上，圆板(463)上沿其周向均匀安装有四个辅架(470)，辅架(470)上通过销轴安装有角度气缸(471)，角度气缸(471)的顶端通过销轴安装在L型架(469)上，L型架(469)通过销轴安装在角度槽内，位于圆板(463)前端的L型架(469)上安装有一号钻头(472)，位于圆板(463)左端的L型架(469)上安装有二号钻头(473)，位于圆板(463)后端的L型架(469)上安装有三号钻头(474)，位于圆板(463)右端的L型架(469)上安装有四号钻头(475)，圆板(463)的下端对称安装有连伸缩支架(466)，连伸缩支架(466)的下端安装在锁紧电机(467)上，锁紧电机(467)的输出轴上安装有锁紧柱(468)；
所述的锁紧柱(468)上设置有螺纹；
所述的L型架(469)的外端设置有螺纹槽，且螺纹槽与锁紧柱(468)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑板自动开孔机械，其特征在于：所述的吸稳机构(44)包括升降气缸(441)和吸盘板(442)，升降气缸(441)安装在连板(42)的下端，升降气缸(441)的顶端通过法兰安装在吸盘板(442)上。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑板自动开孔机械，其特征在于：所述的方位微调机构(45)包括转电机(451)、丝杠(452)、后板(453)、移架(454)、连滑块(455)、连滑槽(456)、电动滑块(457)和移板(458)，转电机(451)通过底座安装在连板(42)的下端前侧，转电机(451)的输出轴与丝杠(452)相连，丝杠(452)通过轴承安装在后板(453)上，后板(453)安装在连板(42)上，丝杠(452)与移架(454)之间采用螺纹配合的方式相连接，移架(454)的上端对称安装有连滑块(455)，连滑块(455)通过滑动配合的方式与连滑槽(456)相连，连滑槽(456)安装在连板(42)上，移架(454)的下端对称安装有电动滑块(457)，电动滑块(457)上设置有移板(458)。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑板自动开孔机械，其特征在于：所述的清理排屑机构(48)包括固定架(481)、吸尘器(482)、升降支架(483)、推气缸(484)、横板(485)、伸缩管(486)、吸屑管(487)、辅电机(488)、齿轮(489)、齿条环板(490)、转滑块(491)、转滑槽(492)和清扫支链(493)，固定架(481)安装在双向伸缩支架(23)上，固定架(481)上安装有吸尘器(482)，固定架(481)的右端安装有升降支架(483)，升降支架(483)的下端安装有推气缸(484)，推气缸(484)的顶端安装在横板(485)上，横板(485)安装在吸屑管(487)上，吸屑管(487)与吸尘器(482)之间通过伸缩管(486)相连，横板(485)的下端安装有辅电机(488)，辅电机(488)的输出轴上安装有齿轮(489)，齿轮(489)上啮合有齿条环板(490)，齿条环板(490)内壁安装有转滑块(491)，转滑块(491)通过滑动配合的方式与转滑槽(492)相连，转滑槽(492)安装在吸屑管(487)上，齿条环板(490)的下端均匀安装有清扫支链(493)；
所述的吸屑管(487)为圆柱空心结构，且吸屑管(487)的下端设置有橡胶块。
5.根据权利要求4所述的一种铝塑板自动开孔机械，其特征在于：所述的清扫支链(493)包括清扫刷(4931)和辅气缸(4932)，清扫刷(4931)通过铰链安装在齿条环板(490)的下端，齿条环板(490)与清扫刷(4931)之间通过销轴安装有辅气缸(4932)。
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