CN207806679U - 一种圆弧铸件钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆弧铸件钻孔装置，包括钻孔装置和定位装置，钻孔装置包括工作台、支撑板、钻孔电机、转动杆和钻头，工作台的一端上表面焊接有支撑板，钻孔电机的一端固定连接有转动杆，转动杆的顶端可拆卸连接有钻头，支撑板的内侧且位于工作台上设置有定位装置，定位装置包括液压杆、第一转动电机和铸件放置套，工作台的上表面固定连接有液压杆，液压杆的顶端固定连接有第一转动电机。有益效果：通过在工作台上设置有液压杆、第一转动电机、铸件放置套，搭配使用，用于将铸件固定和旋转，便于多方位钻孔，通过在铸件放置套的侧壁和内部分别设置有紧固螺杆和铸件套槽，用于对铸件进行定位和固定，便于钻孔，防止钻孔时铸件滑动。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件钻孔技术领域，具体为一种圆弧铸件钻孔装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，有些铸件在铸造完成后需要对圆弧面进行钻孔，钻孔的速度和精准度就直接影响到铸件的质量。
目前所使用的圆弧铸件钻孔装置定位不够精准，钻孔速度慢，不便操作，不便于多方位的钻孔，严重影响铸件生产效率和质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆弧铸件钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆弧铸件钻孔装置，包括钻孔装置和定位装置，所述钻孔装置包括工作台、支撑板、钻孔电机、转动杆和钻头，所述工作台的一端上表面焊接有所述支撑板，所述支撑板的一侧上端焊接有钻孔电机承载板，所述钻孔电机承载板上设置有所述钻孔电机，所述钻孔电机的一端固定连接有所述转动杆，所述转动杆的另一端穿过所述支撑板并延伸至所述支撑板的内侧，所述转动杆的顶端可拆卸连接有所述钻头，所述支撑板的内侧且位于所述工作台上设置有定位装置，所述定位装置包括液压杆、第一转动电机和铸件放置套，所述工作台的上表面固定连接有所述液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有所述第一转动电机，所述第一转动电机上固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的顶端焊接有所述铸件放置套。
进一步的，所述工作台的另一端上表面焊接有导向板，所述导向板的内侧开设有导向槽，所述导向槽的底部内侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有转动箱，所述转动箱的一侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定连接有电动夹头。
进一步的，所述电动夹头的内侧设置有橡胶夹垫。
进一步的，所述铸件放置套的外侧螺纹连接有若干紧固螺杆，所述铸件放置套的上表面内部开设有铸件套槽，所述铸件套槽的中心处焊接有套杆。
进一步的，所述转动箱的内部设置有第二转动电机，所述第二转动电机的一侧固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的顶端穿过所述转动箱的侧壁与所述第二电动伸缩杆固定连接。
进一步的，所述第一转动电机的两侧均焊接有固定板，所述固定板的底部均焊接于所述工作台的上表面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在工作台上设置有液压杆、第一转动电机、铸件放置套，搭配使用，用于将铸件固定和旋转，便于多方位钻孔，通过在铸件放置套的侧壁和内部分别设置有紧固螺杆和铸件套槽，用于对铸件进行定位和固定，便于钻孔，防止钻孔时铸件滑动，通过在导向板上设置有转动箱，用于带动电动夹头转动，便于将转件翻转，有利于多方钻孔，结构简单，操作便捷同时大大提高钻孔速度和成品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型定位装置的结构示意图；
图3是本实用新型转动箱内部的结构示意图。
附图标记中：1-工作台；2-支撑板；3-钻孔电机承载板；4-钻孔电机；5-转动杆；6-钻头；7-导向板；8-导向槽；9-第一电动伸缩杆；10-转动箱；11-第二电动伸缩杆；12-电动夹头；13-橡胶夹垫；14-液压杆；15-第一转动电机；16-铸件放置套；17-铸件套槽；18-套杆；19-紧固螺杆；20-第一传动轴；21-第二转动电机；22-第二传动轴；23-固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆弧铸件钻孔装置，包括钻孔装置和定位装置，所述钻孔装置包括工作台1、支撑板2、钻孔电机4、转动杆5和钻头6，所述工作台1的一端上表面焊接有所述支撑板2，所述支撑板2的一侧上端焊接有钻孔电机承载板3，所述钻孔电机承载板3上设置有所述钻孔电机4，所述钻孔电机4的一端固定连接有所述转动杆5，所述转动杆5的另一端穿过所述支撑板2并延伸至所述支撑板2的内侧，所述转动杆5的顶端可拆卸连接有所述钻头6，所述支撑板2的内侧且位于所述工作台1上设置有定位装置，所述定位装置包括液压杆14、第一转动电机15和铸件放置套16，所述工作台1的上表面固定连接有所述液压杆14，所述液压杆14的顶端固定连接有所述第一转动电机15，所述第一转动电机15上固定连接有第一传动轴20，所述第一传动轴20的顶端焊接有所述铸件放置套16。
进一步的，所述工作台1的另一端上表面焊接有导向板7，所述导向板7的内侧开设有导向槽8，所述导向槽8的底部内侧设置有第一电动伸缩杆9，所述第一电动伸缩杆9的顶端固定连接有转动箱10，所述转动箱10的一侧设置有第二电动伸缩杆11，所述第二电动伸缩杆11的顶端固定连接有电动夹头12，用于将铸件夹起翻转，便于多方位钻孔。
进一步的，所述电动夹头12的内侧设置有橡胶夹垫13，便于将铸件牢牢夹住的同时避免在铸件表面留下夹痕。
进一步的，所述铸件放置套16的外侧螺纹连接有若干紧固螺杆19，所述铸件放置套16的上表面内部开设有铸件套槽17，所述铸件套槽17的中心处焊接有套杆18，用于将圆弧铸件套在所述套杆18内进行固定。
进一步的，所述转动箱10的内部设置有第二转动电机21，所述第二转动电机21的一侧固定连接有第二传动轴22，所述第二传动轴22的顶端穿过所述转动箱10的侧壁与所述第二电动伸缩杆11固定连接，用于带动所述电动夹头12转动。
进一步的，所述第一转动电机15的两侧均焊接有固定板23，所述固定板23的底部均焊接于所述工作台1的上表面上，起到稳固支撑的作用。
工作原理：首先，将铸件套在套杆18上，然后旋转紧固螺杆19将铸件固定在铸件套槽17内，再然后开启钻孔电机4带动钻头6对铸件圆弧面进行钻孔，铸件一侧完成钻孔后，开启第一转动电机15带动铸件转动，便于对铸件圆弧面的另一侧进行钻孔，当底部钻孔完成后，开启第二电动伸缩杆11和电动夹头12将铸件夹住，开启第一电动伸缩杆9带动铸件提升，再然后开启第二转动电机21带动铸件翻转，将铸件下降到铸件套槽17内进行紧固固定，最后对铸件翻转下来的圆弧面进行钻孔。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种圆弧铸件钻孔装置，包括钻孔装置和定位装置，其特征在于：所述钻孔装置包括工作台(1)、支撑板(2)、钻孔电机(4)、转动杆(5)和钻头(6)，所述工作台(1)的一端上表面焊接有所述支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧上端焊接有钻孔电机承载板(3)，所述钻孔电机承载板(3)上设置有所述钻孔电机(4)，所述钻孔电机(4)的一端固定连接有所述转动杆(5)，所述转动杆(5)的另一端穿过所述支撑板(2)并延伸至所述支撑板(2)的内侧，所述转动杆(5)的顶端可拆卸连接有所述钻头(6)，所述支撑板(2)的内侧且位于所述工作台(1)上设置有定位装置，所述定位装置包括液压杆(14)、第一转动电机(15)和铸件放置套(16)，所述工作台(1)的上表面固定连接有所述液压杆(14)，所述液压杆(14)的顶端固定连接有所述第一转动电机(15)，所述第一转动电机(15)上固定连接有第一传动轴(20)，所述第一传动轴(20)的顶端焊接有所述铸件放置套(16)。
2.根据权利要求1所述的一种圆弧铸件钻孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的另一端上表面焊接有导向板(7)，所述导向板(7)的内侧开设有导向槽(8)，所述导向槽(8)的底部内侧设置有第一电动伸缩杆(9)，所述第一电动伸缩杆(9)的顶端固定连接有转动箱(10)，所述转动箱(10)的一侧设置有第二电动伸缩杆(11)，所述第二电动伸缩杆(11)的顶端固定连接有电动夹头(12)。
3.根据权利要求2所述的一种圆弧铸件钻孔装置，其特征在于：所述电动夹头(12)的内侧设置有橡胶夹垫(13)。
4.根据权利要求1所述的一种圆弧铸件钻孔装置，其特征在于：所述铸件放置套(16)的外侧螺纹连接有若干紧固螺杆(19)，所述铸件放置套(16)的上表面内部开设有铸件套槽(17)，所述铸件套槽(17)的中心处焊接有套杆(18)。
5.根据权利要求2所述的一种圆弧铸件钻孔装置，其特征在于：所述转动箱(10)的内部设置有第二转动电机(21)，所述第二转动电机(21)的一侧固定连接有第二传动轴(22)，所述第二传动轴(22)的顶端穿过所述转动箱(10)的侧壁与所述第二电动伸缩杆(11)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种圆弧铸件钻孔装置，其特征在于：所述第一转动电机(15)的两侧均焊接有固定板(23)，所述固定板(23)的底部均焊接于所述工作台(1)的上表面上。
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|---|---|---|---|---|
| CN108889989A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-11-27 | 张家港市纳德轴承有限公司 | 一种用于对轴承套圈钻孔的同步钻孔设备 |
| CN112846880A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-28 | 浙江凯达机床股份有限公司 | 一种卧式加工中心 |
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