CN206519874U - 工件顶紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工件顶紧装置，用于将堆叠于上定位卡板和下定位卡板之间的一叠工件顶紧，所述工件顶紧装置包括同轴设置以分别用于与上定位卡板和下定位卡板上的定位结构配合以定位上定位卡板和下定位卡板的上定位钉和下定位钉，还包括驱动所述上定位钉在轴向上上下运动的第一驱动机构和驱动所述下定位钉绕轴向转动的同时带动所述上定位卡板和下定位卡板以及其间的一叠工件一起转动的第二驱动机构。本实用新型的工件顶紧装置结构简单，定位精度高，并方便于对工件周边的加工，提高加工设备的生成效率和良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域，更具体地说，涉及一种工件顶紧装置。
背景技术
在机械加工领域，工件的夹持和定位是影响工件加工的良率和效率的重要因素。以扫光机为例，随着手机盖板行业的迅速发展，对扫光工艺要求的效率、良率也相应提高。传统的翻转式扫光机，一次可加工的工件数量有限，加工效率已达到极限。如何实现一次夹持和定位多个工件以实现多个工件的扫光，并保证所需的良率和效率，已成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能一次定位和夹持一叠工件以方便进行同时加工的工件顶紧装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提出一种工件顶紧装置，用于将堆叠于上定位卡板和下定位卡板之间的一叠工件顶紧，所述工件顶紧装置包括同轴设置以分别用于与上定位卡板和下定位卡板上的定位结构配合以定位上定位卡板和下定位卡板的上定位钉和下定位钉，还包括驱动所述上定位钉在轴向上上下运动的第一驱动机构和驱动所述下定位钉绕轴向转动的同时带动所述上定位卡板和下定位卡板以及其间的一叠工件一起转动的第二驱动机构。
根据本实用新型的一个实施例中，所述上定位钉和下定位钉分别包括与上定位卡板和下定位卡板上开设的顶尖孔配合的定位顶尖；所述第二驱动机构还包括与下定位卡板配合的转动传递结构。
根据本实用新型的一个实施例中，所述第一驱动机构包括气缸、横杆、连杆、滑筒和滑筒套，所述横杆绕一支点可转动安装，所述横杆的一端与气缸的活塞杆可转动连接，所述横杆的另一端与连杆的一端可转动连接，所述连杆的另一端与滑筒的上端可转动连接，所述滑筒置于滑筒套内以沿滑筒套上下运动，所述下定位钉固定连接于所述滑筒的下端。
根据本实用新型的一个实施例中，所述工件顶紧装置还包括用于安装所述第一驱动机构的立柱，所述气缸、横杆、连杆、滑筒和滑筒套均设置于所述立柱内。
根据本实用新型的一个实施例中，所述第二驱动机构包括电机和由所述电机带动的转轴，所述下定位钉固定连接于所述转轴的上端。
根据本实用新型的一个实施例中，所述工件顶紧装置还包括用于安装所述第二驱动机构的底座，所述电机和转轴设置于所述底座上。
根据本实用新型的一个实施例中，所述下定位钉包括与下定位卡板上开设的顶尖孔配合的定位顶尖，所述定位顶尖固定连接于所述转轴的上端，且所述转轴的上端还固定连接有与下定位卡板上开设的至少一个定位销孔配合的至少一个定位销。
本实用新型的工件顶紧装置通过同轴设置的上定位钉和下定位钉与上定位卡板和下定位卡板的配合实现对堆叠于上定位卡板和下定位卡板之间的一叠工件的夹持，并通过上定位钉相对于下定位钉的运动实现该一叠工件的松开和顶紧，结构简单，定位精度高，并方便于对工件周边的加工，提高加工设备的生成效率和良率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型一个实施例的工件顶紧装置的下顶紧组件部分的结构示意图；
图2是本实用新型一个实施例的工件顶紧装置的上顶紧组件部分的结构示意图；
图3是本实用新型一个实施例中的下定位卡板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
根据本实用新型一个实施例的工件顶紧装置主要由图1所示的下顶紧组件和图2所示的上顶紧组件两个部分构成，用于将堆叠于上定位卡板11和下定位卡板12之间的一叠工件13顶紧。具体如图1所示，下顶紧组件部分主要由底座210和设置于底座210上的电机(图中不可见)、转轴220和下定位钉240构成。整个下顶紧组件部分可通过底座210固定安装在加工设备的机台上。转轴220通过轴承230可转动地竖向安装在底座210内，由电机带动而转动。下定位钉240用于与下定位卡板12上的定位结构配合以定位该一叠工件13。参见图3所示的实施例中，下定位卡板12的中心开设有顶尖孔121，并在该顶尖孔121的两侧对称设置两个定位销孔122。为了与下定位卡板12配合，下定位钉240的顶端形成定位顶尖241插入下定位卡板12的顶尖孔121内。下定位钉240固定连接于转轴220的上端，与转轴220同轴。由此，电机和转轴220构成驱动下定位钉240绕轴向转动的驱动机构，可使定位顶尖241在顶尖孔121内转动。同时，转轴220的上端还对应于下定位卡板12上的两个定位销孔122固定连接两个定位销250，该两个定位销250插入定位销孔122内，便可带动下定位卡板12、上定位卡板11及其间的一叠工件13一起随转轴220转动。本领域技术人员显然可知的是，在根据本实用新型的不同实施例中，与下定位卡板12配合的转动传递结构还可以采用其他各种现有的或可能的技术手段来实现，并不局限于图中所示的实施例。
进一步如图2所示，上顶紧组件部分主要由立柱110和设置于立柱110内的驱动机构以及由该驱动机构驱动而上下运动的上定位钉170构成。上定位钉170与下定位钉240同轴设置，用于与上定位卡板11上的定位结构配合以定位该一叠工件13。以图3为例，上定位卡板11亦在中心开设有顶尖孔121，并在该顶尖孔121的两侧对称设置两个定位销孔122。为了与上定位卡板11配合，上定位钉170的顶端形成定位顶尖171插入上定位卡板11的顶尖孔121内。驱动上定位钉170的驱动机构包括气缸120、横杆130、连杆140、滑筒150和滑筒套160，这些部件均设置于立柱110内部，从而节省了空间，美化设备的整体外观。整个上顶紧组件部分可通过立柱110固定安装在加工设备的机台上。具体如图2所示，横杆130绕一支点例如销轴181可转动地安装在立柱110的内腔中。横杆130的一端通过例如销轴182与气缸120的活塞杆121可转动连接，横杆130的另一端通过例如销轴183与连杆140的一端可转动连接，连杆140的另一端进而通过例如销轴184与滑筒150的上端可转动连接，滑筒150竖向延伸，放置于滑筒套160内以沿滑筒套160上下运动，也即，滑筒套160为滑筒150的上下运动提供导向。下定位钉170固定连接于滑筒150的下端。如此，气缸120的活塞杆121伸出时，带动横杆130绕支点181顺时针转动，从而带动连杆140向下移动，推动滑筒150在滑筒套160内向下运动，进而带动下定位钉170在轴向上向下运动；气缸120的活塞杆121收回时，带动横杆130绕支点181逆时针转动，从而带动连杆140向上移动，拉动滑筒150在滑筒套160内向上运动，进而带动下定位钉170在轴向上向上运动。
根据本实用新型上述的工件顶紧装置通过上定位钉170相对于下定位钉240同轴向下运动将上定位卡板11和下定位卡板12以及其间的一叠工件13顶紧定位，并可在下定位钉240的驱动机构带动下随之一起转动，从而方便对一叠工件13的周边进行加工。具体动作流程如下：首先，将上定位卡板11、下定位卡板12以及其间的一叠工件13通过例如特殊设计的上料夹具上料，使下定位针240的定位顶尖241插入下定位卡板12的顶尖孔121内，两定位销250插入相应的定位销孔122内；然后，气缸120工作，驱动上定位钉170向下运动，使上定位钉170的定位顶尖171插入上定位卡板11的顶尖孔内，并逐渐相对于下定位钉240将上定位卡板11、下定位卡板12以及其间的一叠工件13顶紧；然后，松开并取出上料夹具，上定位卡板11、下定位卡板12以及其间的一叠工件13被顶紧定位在上定位钉170和下定位钉240之间；然后电机工作，带动下定位钉240及上定位卡板11、下定位卡板12以及其间的一叠工件13一起同轴转动，便可以对该一叠工件13进行加工。根据本实用新型的不同实施例中，上定位钉170和下定位钉240可根据需要，适配上定位卡板11和下定位卡板12设计成不同的形状和结构，并不局限于图中所示的实施例。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种工件顶紧装置，用于将堆叠于上定位卡板和下定位卡板之间的一叠工件顶紧，其特征在于，所述工件顶紧装置包括同轴设置以分别用于与上定位卡板和下定位卡板上的定位结构配合以定位上定位卡板和下定位卡板的上定位钉和下定位钉，还包括驱动所述上定位钉在轴向上上下运动的第一驱动机构和驱动所述下定位钉绕轴向转动的同时带动所述上定位卡板和下定位卡板以及其间的一叠工件一起转动的第二驱动机构。
2.根据权利要求1所述的工件顶紧装置，其特征在于，所述上定位钉和下定位钉分别包括与上定位卡板和下定位卡板上开设的顶尖孔配合的定位顶尖；所述第二驱动机构还包括与下定位卡板配合的转动传递结构。
3.根据权利要求1所述的工件顶紧装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括气缸、横杆、连杆、滑筒和滑筒套，所述横杆绕一支点可转动安装，所述横杆的一端与气缸的活塞杆可转动连接，所述横杆的另一端与连杆的一端可转动连接，所述连杆的另一端与滑筒的上端可转动连接，所述滑筒置于滑筒套内以沿滑筒套上下运动，所述下定位钉固定连接于所述滑筒的下端。
4.根据权利要求3所述的工件顶紧装置，其特征在于，所述工件顶紧装置还包括用于安装所述第一驱动机构的立柱，所述气缸、横杆、连杆、滑筒和滑筒套均设置于所述立柱内。
5.根据权利要求1所述的工件顶紧装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括电机和由所述电机带动的转轴，所述下定位钉固定连接于所述转轴的上端。
6.根据权利要求5所述的工件顶紧装置，其特征在于，所述工件顶紧装置还包括用于安装所述第二驱动机构的底座，所述电机和转轴设置于所述底座上。
7.根据权利要求5所述的工件顶紧装置，其特征在于，所述下定位钉包括与下定位卡板上开设的顶尖孔配合的定位顶尖，所述定位顶尖固定连接于所述转轴的上端，且所述转轴的上端还固定连接有与下定位卡板上开设的至少一个定位销孔配合的至少一个定位销。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111958247A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-11-20 | 宁波亿诺智能装备有限公司 | 凸轮轴自动加工装置 |
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2017
- 2017-02-21 CN CN201720158398.0U patent/CN206519874U/zh active Active
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