CN208083580U - 一种圆环槽的开槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型系提供一种圆环槽的开槽装置,包括支架,支架的上下分别设有旋转电机和升降动力机构;旋转电机的输出端固定有旋转传动块,旋转传动块的底部两端分别设有开槽刀和圆心支柱,圆心支柱与旋转电机的输出端同轴,圆心支柱的底部设有万向滚珠;升降动力机构的输出端固定有加工台,加工台位于开槽刀的下方。本实用新型设置旋转的开槽刀实现圆环槽的加工成型,无需板材进行旋转,对任何长度的板材进行圆环槽加工时所需的空间较小且固定不变,能够有效节省空间资源,降低加工成本,还设置有与开槽刀匹配的万向滚珠结构,能够有效提高开槽加工的稳定性,从而提高加工所获圆环槽的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及开槽装置,具体公开了一种圆环槽的开槽装置。
背景技术
在工业加工中,玻璃、五金等板材通常都需要进行开槽加工,而开槽装置是用于对板材进行加工从而获得槽结构的装置。
圆环槽是槽结构的一种,大部分开槽装置都无法进行圆环槽加工。现有一种圆环槽的加工装置,通过旋转的工作台配合固定的开槽刀能够对板材进行圆环槽的开槽加工,遇到长度大的板材时,旋转该板材进行圆环槽加工需要配备较大的空间,加工成本高,且装置开槽加工的稳定性不够强。
实用新型内容
基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种圆环槽的开槽装置,对任何长度的板材进行圆环槽加工时所需的空间较小且固定不变,能够有效节省空间资源,且装置的开槽加工稳定性强。
为解决现有技术问题,本实用新型公开一种圆环槽的开槽装置,包括支架,支架的上下分别设有旋转电机和升降动力机构;
旋转电机的输出端固定有旋转传动块,旋转传动块的底部两端分别设有开槽刀和圆心支柱,圆心支柱与旋转电机的输出端同轴,圆心支柱的底部设有万向滚珠;
升降动力机构的输出端固定有加工台,加工台位于开槽刀的下方。
进一步的,旋转传动块与圆心支柱之间通过弹簧连接。
进一步的,旋转传动块顶部远离旋转电机的一端固定有导向柱,支架上还设有圆环形的上导槽,导向柱与上导槽滑动连接。
进一步的,加工台的侧面设有导块,支架还设有侧导槽,导块与侧导槽匹配。
进一步的,支架中还固定有辅助压紧块,辅助压紧块位于加工台的上方。
进一步的,辅助压紧块为圆环形。
进一步的,辅助压紧块的底部固定有缓冲层。
本实用新型的有益效果为:本实用新型公开一种圆环槽的开槽装置,设置旋转的开槽刀实现圆环槽的加工成型,无需板材进行旋转,对任何长度的板材进行圆环槽加工时所需的空间较小且固定不变,能够有效节省空间资源,降低加工成本,还设置有与开槽刀匹配的万向滚珠结构,能够有效提高开槽刀进行开槽加工的稳定性,从而提高加工所获圆环槽的精度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。
附图标记为:支架10、旋转电机11、上导槽12、侧导槽13、旋转传动块20、开槽刀21、圆心支柱22、万向滚珠23、弹簧24、导向柱25、升降动力机构30、加工台31、导块311、辅助压紧块32、缓冲层321。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1、图2。
本实用新型实施例公开一种圆环槽的开槽装置,包括支架10,支架10的上下分别设有旋转电机11和升降动力机构30,旋转电机11的输出端向下,优选地,升降动力机构30为升降气缸;
旋转电机11的输出端固定有旋转传动块20,旋转传动块20的底部两端分别设有开槽刀21和圆心支柱22,圆心支柱22与旋转电机11的输出端同轴,圆心支柱22的底部设有万向滚珠23;
升降动力机构30的输出端固定有加工台31,加工台31位于开槽刀21的下方。
本实用新型的工作过程为:将待加工的板材放到加工台31上,升降动力机构30驱动加工台31上升,直至万向滚珠23和开槽刀21同时抵住板材,旋转电机11驱动旋转传动块20转动,开槽刀21以万向滚珠23为圆心进行圆环形的开槽加工,开槽刀21配合万向滚珠23的工作方式类似圆规,开槽刀21能够实现稳定的画圆开槽加工,位于所加工圆环槽圆心处的万向滚珠23能够有效稳定板材的位置且不损坏板材,同时能够提高开槽加工的稳定性。
本实用新型设置旋转的开槽刀实现圆环槽的加工成型,无需板材进行旋转,对任何长度的板材进行圆环槽加工时所需的空间较小且固定不变,能够有效节省空间资源,降低加工成本,还设置有与开槽刀匹配的万向滚珠结构,能够有效提高开槽刀进行开槽加工的稳定性,从而提高加工所获圆环槽的精度。
在本实施例中,旋转传动块20与圆心支柱22之间通过弹簧24连接,弹簧24用于配合万向滚珠23将板材进一步压紧,从而进一步稳定开槽刀21画圆的稳定性。
在本实施例中,旋转传动块20顶部远离旋转电机11的一端固定有导向柱25,即导向柱25和开槽刀21分别位于旋转传动块20的上下两侧,支架10上还设有圆环形的上导槽12,上导槽12与旋转电机11的旋转轴垂直,导向柱25与上导槽12滑动连接。导向柱25能够使开槽刀21旋转的轨迹更加稳定,导向柱25还能帮助开槽刀21承受开槽时来自板材的阻力,确保开槽刀21沿旋转电机11旋转轴方向的位置,从而提高稳定开槽深度的稳定性。
在本实施例中,加工台31的侧面设有导块311,支架10还设有侧导槽13,侧导槽13与升降动力机构30的运动方向平行,导块311与侧导槽13匹配,能够有效提高加工台31升降的稳定性。
在本实施例中,支架10中还固定有辅助压紧块32,辅助压紧块32位于加工台31的上方。升降动力机构30驱动加工台31上升,加工台31向辅助压紧块32运动,加工台31和辅助压紧块32将加工台31上的板材压紧,防止板材发生偏移。
在本实施例中,辅助压紧块32为圆环形,能够针对板材中需要加工成圆环槽的位置进行固定,从而有效提高板材在加工时的稳定性,从而进一步提高加工成的圆环槽的精度。
在本实施例中,辅助压紧块32的底部固定有缓冲层321,能够提高对板材压紧固定的效果,同时能够有效保护板材免受损伤,优选地,缓冲层321为橡胶缓冲层。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种圆环槽的开槽装置,其特征在于,包括支架(10),所述支架(10)的上下分别设有旋转电机(11)和升降动力机构(30);
所述旋转电机(11)的输出端固定有旋转传动块(20),所述旋转传动块(20)的底部两端分别设有开槽刀(21)和圆心支柱(22),所述圆心支柱(22)与所述旋转电机(11)的输出端同轴,所述圆心支柱(22)的底部设有万向滚珠(23);
所述升降动力机构(30)的输出端固定有加工台(31),所述加工台(31)位于所述开槽刀(21)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种圆环槽的开槽装置,其特征在于,所述旋转传动块(20)与所述圆心支柱(22)之间通过弹簧(24)连接。
3.根据权利要求1所述的一种圆环槽的开槽装置,其特征在于,所述旋转传动块(20)顶部远离所述旋转电机(11)的一端固定有导向柱(25),所述支架(10)上还设有圆环形的上导槽(12),所述导向柱(25)与所述上导槽(12)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆环槽的开槽装置,其特征在于,所述加工台(31)的侧面设有导块(311),所述支架(10)还设有侧导槽(13),所述导块(311)与所述侧导槽(13)匹配。
5.根据权利要求1所述的一种圆环槽的开槽装置,其特征在于,所述支架(10)中还固定有辅助压紧块(32),所述辅助压紧块(32)位于所述加工台(31)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种圆环槽的开槽装置,其特征在于,所述辅助压紧块(32)为圆环形。
7.根据权利要求5或6所述的一种圆环槽的开槽装置,其特征在于,所述辅助压紧块(32)的底部固定有缓冲层(321)。
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