CN114523370A - 一种钢化玻璃生产预处理加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，具体的说是所述的一种钢化玻璃生产预处理加工系统，包括固定装置和打磨装置；所述固定装置包括有基座，所述基座的下端通过四个支撑腿进行支撑；所述基座的上端位于中心轴转动连接有放置台，基座的上端左右两侧共接有匚形支撑架；所述匚形支撑架的上端贯穿有挤压气缸；所述挤压气缸的输出端安装有电机；所述电机的输出轴固连有压板；本发明通过四个打磨板，可以对钢化玻璃四角同步进行打磨，提高了打磨效率，同时四个打磨板可以通过人工的方式进行轻微调节，进而对钢化玻璃的位置进行初步定位，从而保证了对钢化玻璃挤压固定时，钢化玻璃不会发生微量移动，且不会影响打磨效果。

Description

一种钢化玻璃生产预处理加工系统
技术领域
本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，具体的说是一种钢化玻璃生产预处理加工系统。
背景技术
钢化玻璃是一种通过受控的热处理或化学处理普通玻璃来提高强度的安全玻璃；回火使外表面受压，内表面受拉；这种应力会导致玻璃破碎后变成小颗粒块，而不是像平板玻璃那样破碎成锯齿状碎片；颗粒块碎片会减小造成伤害的可能性；钢化玻璃在生产制作过程中需要对玻璃原料进行预处理加工作业，钢化玻璃原料在预处理的过程中需要经过成型切割、掰边、打磨、钻孔、清洗与烘干等多道工序，每一道工序对钢化玻璃的质量都起到了至关重要的作用，而在对于小型的钢化玻璃进行打磨时，需要对四角进行打磨，才能进行钻孔、清洗与烘干，若打磨前对钢化玻璃进行清洗，而打磨的过程中会产生玻璃灰尘并吸附在钢化玻璃上，还需要对钢化玻璃进行二次进行清理，容易造成效率慢且增加劳动力；由于现有技术不足，在对多个正方形钢化玻璃的四角同步进行打磨时，人工需要对多个正方形钢化玻璃叠加一起，叠加的过程中容易造成玻璃的四角放置不整齐，从而影响玻璃打磨不同步，影响打磨效率。
如申请号为CN109095759B一项中国专利公开了一种钢化玻璃制作生产预处理工艺，具体步骤如下：通过FVL-G玻璃电动吸盘将玻璃放置到固定装置上，固定装置对玻璃原料进行固定夹持，固定装置包括底板，底板上通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有转动放置板，底板上安装有吊装架，吊装架的中部安装有升降伸缩气缸，升降伸缩气缸的顶端通过法兰安装在升降架上，升降架与吊装架之间安装有升降伸缩杆，升降架的下端通过轴承安装有执行工作架，执行工作架由两块横板与横梁组成，横梁外壁上均匀设置有固定执行机构；该技术方案中固定装置有固定好的效果特点；但是该技术方案中对钢化玻璃进行打磨时，不能够将多个钢化玻璃叠加在一起，从而影响打磨效率，从而造成该技术方案的局限性。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种钢化玻璃生产预处理加工系统，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种钢化玻璃生产预处理加工系统，本发明通过四个打磨板，可以对钢化玻璃四角同步进行打磨，提高了打磨效率，同时四个打磨板可以通过人工的方式进行轻微调节，进而对钢化玻璃的位置进行初步定位，从而保证了对钢化玻璃挤压固定时，钢化玻璃不会发生微量移动，且不会影响打磨效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢化玻璃生产预处理加工系统，包括固定装置和打磨装置；所述固定装置包括有基座；所述基座的下端通过四个支撑腿进行支撑；所述基座的上端位于中心轴转动连接有放置台，基座的上端左右两侧共接有匚形支撑架；所述匚形支撑架的上端贯穿有挤压气缸；所述挤压气缸的输出端安装有电机；所述电机的输出轴固连有压板，基座的上端靠近四角处均开设有通槽；所述打磨装置包括有驱动模块；所述通槽的内部均滑动设有移动杆；所述移动杆的上端设有打磨板；所述驱动模块能够带动移动杆在滑槽内进行移动。
工作时，由于现有技术不足，在对于多个正方形钢化玻璃的四角同步进行打磨时，人工需要对多个正方形钢化玻璃叠加一起，叠加的过程中容易造成玻璃的四角放置不整齐，从而影响玻璃打磨不同步，影响打磨效率；
因此本发明中打磨装置用于对玻璃进行打磨，固定装置用于固定玻璃和带动钢化玻璃进行转动；对正方形钢化玻璃进行四角打磨时，通过操作者把需要把多个四角加工的钢化玻璃叠加放置到放置台上，再通过启动挤压气缸，挤压气缸下移带动压板与钢化玻璃进行接触并挤压，再通过启动电机，电机转动带动压板进行转动，同时压板与钢化玻璃之间有摩擦力，钢化玻璃与放置台之间有摩擦力，进而可以带动钢化玻璃进行转动，再通过驱动模块从而调节移动杆在通槽内滑动的距离，从而可以调节打磨板到钢化玻璃之间的距离，且与钢化玻璃相接触，从而可以对钢化玻璃的四角同时进行打磨，能够增加打磨效率；
本发明通过四个打磨板，可以对钢化玻璃四角同步进行打磨，提高了打磨效率，同时四个打磨板可以通过人工的方式进行轻微调节，进而对钢化玻璃的位置进行初步定位，从而保证了对钢化玻璃挤压固定时，钢化玻璃不会发生微量移动，且不会影响打磨效果。
优选的，所述驱动模块包括有调节气缸、圆盘和铰接杆；所述基座的下端位于中心轴安装调节气缸；所述调节气缸的输出端通过圆盘铰接有四个等距离分布的铰接杆；四个所述铰接杆呈十字分布，铰接杆的另一端铰接有贯穿通槽的移动杆，移动杆与通槽之间为滑动配合；工作时，启动调节气缸，调节气缸通过圆盘的连接进而带动四个铰接杆同步进行移动，进而带动移动板和打磨板进行移动，由于移动板与通槽之间为滑动配合，从而气缸的下移可以带动打磨板进行相对移动并与钢化玻璃四角进行接触，然后对钢化玻璃四角打磨，从而同步对钢化玻璃的四角进行打磨，提高了打磨效率，且自动化的操作，降低钢化玻璃对加工者的伤害。
优选的，所述放置台的外环面等距离安装有四个支撑气缸；四个所述支撑气缸呈十字分布，支撑气缸的输出端均安装有圆板；工作时，当放置台上的钢化玻璃尺寸比较大时，通过启动支撑气缸，支撑气缸带动圆板进行移动，使得圆板向钢化玻璃的边缘处进行，进而对钢化玻璃进行支撑，支撑面的增大，使得钢化玻璃更稳定，同时使得在打磨的过程中四角处不会发生破裂。
优选的，所述移动杆的上端开设有卡槽；所述卡槽的底部转动连接有弹力绳；所述弹力绳远离卡槽的一端固连有卡块；所述卡块与卡槽之间相匹配，卡块的上端与打磨板固连；工作时，当需要对钢化玻璃的位置进行初步定位时，通过拉动打磨板，使得打磨板拉动弹力绳和卡块，进而使得卡块与卡槽进行分离，再通过弹力绳的柔性，可以转动打磨板，使得打磨板转动180度，打磨板的另一侧与钢化玻璃的四角保持一致；再松动打磨板，弹力绳的复位，使得卡块下移并卡入卡槽中；再通过调节气缸的下移，铰接杆和移动杆的相互配合，进而可带动多个打磨板进行同步移动，随着调节气缸的下移，使得打磨板逐渐向钢化玻璃的四角进行靠近，并对钢化玻璃的四角进行定位，从而保证钢化玻璃在受外力的作用下，也不会进行转动。
优选的，所述打磨板远离放置台的一侧开设有V形槽，打磨板呈弧形结构；所述V形槽的内壁安装有可拆卸的挤压垫；工作时，当打磨板的位置调节过后，启动调节气缸，进而带动打磨板进行相对运动，随着调节气缸的下移，使得V形槽与钢化玻璃的四角进行接触，进而挤压垫对钢化玻璃进行挤压，以保证钢化玻璃的稳定性，同时挤压垫还可以对钢化玻璃进行保护，使得V形槽不会夹坏钢化玻璃；这时挤压气缸带动压板进行下移并对钢化玻璃进行挤压固定，由于钢化玻璃的四角已经进行固定，压板在对钢化玻璃挤压固定的过程中，钢化玻璃不会因压板的压力而发生微量偏移，进而影响到四角打磨的效果，待钢化玻璃固定完成后，可对打磨板进行转动度，使得打磨板的打磨一侧与钢化玻璃的四角进行接触并提高打磨效果。
优选的，所述压板的下端与放置台上端均设有柔性棉；工作时，柔性棉可以增加与钢化玻璃之间的摩擦力，使得放置更稳定，同时还可以对钢化玻璃的表面进行保护作用，在同时挤压和支撑的过程中，不会伤到钢化玻璃。
优选的，所述圆板的上端均设有L形板；所述L形板的高度与打磨板的高度在同一条水平线上；工作时，当打磨板一侧的V形槽的位置调节到钢化玻璃的四角处，再通过转动放置台，从而使得L形板均位于两个打磨板之间，再通过支撑气缸的伸缩，使得L形板之间的距离同步进行扩张，支撑气缸位置调节后，再通过往放置台的上端和L形板的内侧叠加需要加工的钢化玻璃，待玻璃叠加完成后，再通过调节气缸的收缩，从而带动L形板同步进行收缩，并使得L形板对钢化玻璃进行夹持；从而使得叠加在一起的钢化玻璃可以同步进行转动，同时L形板的夹持，使得多个叠加的钢化玻璃形成一个整体，同时钢化玻璃接之间的触面存在摩擦力，从而使得多个叠加的钢化玻璃转动的效果更好，并逐渐对四角进行打磨。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过四个打磨板，可以对钢化玻璃四角同步进行打磨，提高了打磨效率，同时四个打磨板可以通过人工的方式进行轻微调节，进而对钢化玻璃的位置进行初步定位，从而保证了对钢化玻璃挤压固定时，钢化玻璃不会发生微量移动，且不会影响打磨效果；
2.本发明通过启动支撑气缸，支撑气缸带动圆板进行移动，使得圆板向钢化玻璃的边缘处进行，进而对钢化玻璃进行支撑，支撑面的增大，使得钢化玻璃更稳定，同时使得在打磨的过程中四角处不会发生破裂；
3.本发明通过增加柔性棉，柔性棉可以增加与钢化玻璃之间的摩擦力，使得放置更稳定，同时还可以对钢化玻璃的表面进行保护作用，在同时挤压和支撑的过程中，不会伤到钢化玻璃。
4.本发明通过拉动打磨板，使得打磨板拉动弹力绳和卡块，进而使得卡块与卡槽进行分离，再通过弹力绳的柔性，可以转动打磨板，使得打磨板转动180度，打磨板的另一侧的V形槽与钢化玻璃的四角保持一致；随着调节气缸的下移，使得V形槽与钢化玻璃的四角进行接触，进而挤压垫对钢化玻璃进行挤压，以保证钢化玻璃的稳定性，从而可以使得多个钢化玻璃在叠加的过程中四角对齐，打磨同步。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中的固定装置和打磨装置的立体图；
图2是本发明中的打磨装置的立体图；
图3是本发明中的打磨装置的俯视立体图；
图4是本发明的移动杆与打磨板之间连接结构立体图；
图5是本发明的放置台与L形杆之间的立体结构图；
图中：1、基座；11、匚形支撑架；12、挤压气缸；13、电机；14、压板；15、通槽；2、放置台；21、支撑气缸；22、圆板；3、调节气缸；31、铰接杆；32、移动杆；321、卡槽；322、弹力绳；323、卡块；33、打磨板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种钢化玻璃生产预处理加工系统，包括固定装置和打磨装置；所述固定装置包括有基座1；所述基座1的下端通过四个支撑腿进行支撑；所述基座1的上端位于中心轴转动连接有放置台2，基座1的上端左右两侧共接有匚形支撑架11；所述匚形支撑架11的上端贯穿有挤压气缸12；所述挤压气缸12的输出端安装有电机13；所述电机13的输出轴固连有压板14，基座1的上端靠近四角处均开设有通槽15；所述打磨装置包括有驱动模块；所述通槽15的内部均滑动设有移动杆32；所述移动杆32的上端设有打磨板33；所述驱动模块能够带动移动杆32在滑槽内进行移动；
工作时，由于现有技术不足，在对多个正方形钢化玻璃的四角同步进行打磨时，人工需要对多个正方形钢化玻璃叠加一起，叠加的过程中容易造成玻璃的四角放置不整齐，从而影响玻璃打磨不同步，影响打磨效率；
因此本发明中打磨装置用于对玻璃进行打磨，固定装置用于固定玻璃和带动钢化玻璃进行转动；对正方形钢化玻璃进行四角打磨时，通过操作者把需要把多个四角加工的钢化玻璃叠加放置到放置台2上，再通过启动挤压气缸12，挤压气缸12下移带动压板14与钢化玻璃进行接触并挤压，再通过启动电机13，电机13转动带动压板14进行转动，同时压板14与钢化玻璃之间有摩擦力，钢化玻璃与放置台2之间有摩擦力，进而可以带动钢化玻璃进行转动，再通过驱动模块从而调节移动杆32在通槽15内滑动的距离，从而可以调节打磨板33到钢化玻璃之间的距离，且与钢化玻璃相接触，从而可以对钢化玻璃的四角同时进行打磨，能够增加打磨效率；
本发明通过四个打磨板33，可以对钢化玻璃四角同步进行打磨，提高了打磨效率，同时四个打磨板33可以通过人工的方式进行轻微调节，进而对钢化玻璃的位置进行初步定位，从而保证了对钢化玻璃挤压固定时，钢化玻璃不会发生微量移动，且不会影响打磨效果。
作为本发明的一种实施方式，所述驱动模块包括有调节气缸3、圆盘和铰接杆31；所述基座1的下端位于中心轴安装调节气缸3；所述调节气缸3的输出端通过圆盘铰接有四个等距离分布的铰接杆31；四个所述铰接杆31呈十字分布，铰接杆31的另一端铰接有贯穿通槽15的移动杆32，移动杆32与通槽15之间为滑动配合；工作时，启动调节气缸3，调节气缸3通过圆盘的连接进而带动四个铰接杆31同步进行移动，进而带动移动板和打磨板33进行移动，由于移动板与通槽15之间为滑动配合，从而气缸的下移可以带动打磨板33进行相对移动并与钢化玻璃四角进行接触，然后对钢化玻璃四角打磨，从而同步对钢化玻璃的四角进行打磨，提高了打磨效率，且自动化的操作，降低钢化玻璃对加工者的伤害。
作为本发明的一种实施方式，所述放置台2的外环面等距离安装有四个支撑气缸21；四个所述支撑气缸21呈十字分布，支撑气缸21的输出端均安装有圆板22；工作时，当放置台2上的钢化玻璃尺寸比较大时，通过启动支撑气缸21，支撑气缸21带动圆板22进行移动，使得圆板22向钢化玻璃的边缘处进行，进而对钢化玻璃进行支撑，支撑面的增大，使得钢化玻璃更稳定，同时使得在打磨的过程中四角处不会发生破裂。
作为本发明的一种实施方式，所述移动杆32的上端开设有卡槽321；所述卡槽321的底部转动连接有弹力绳322；所述弹力绳322远离卡槽321的一端固连有卡块323；所述卡块323与卡槽321之间相匹配，卡块323的上端与打磨板33固连；工作时，当需要对钢化玻璃的位置进行初步定位时，通过拉动打磨板33，使得打磨板33拉动弹力绳322和卡块323，进而使得卡块323与卡槽321进行分离，再通过弹力绳322的柔性，可以转动打磨板33，使得打磨板33转动180度，打磨板33的另一侧与钢化玻璃的四角保持一致；再松动打磨板33，弹力绳322的复位，使得卡块323下移并卡入卡槽321中；再通过调节气缸3的下移，铰接杆31和移动杆32的相互配合，进而可带动多个打磨板33进行同步移动，随着调节气缸3的下移，使得打磨板33逐渐向钢化玻璃的四角进行靠近，并对钢化玻璃的四角进行定位，从而保证钢化玻璃在受外力的作用下，也不会进行转动。
作为本发明的一种实施方式，所述打磨板33远离放置台2的一侧开设有V形槽，打磨板33呈弧形结构；所述V形槽的内壁安装有可拆卸的挤压垫；工作时，当打磨板33的位置调节过后，启动调节气缸3，进而带动打磨板33进行相对运动，随着调节气缸3的下移，使得V形槽与钢化玻璃的四角进行接触，进而挤压垫对钢化玻璃进行挤压，以保证钢化玻璃的稳定性，同时挤压垫还可以对钢化玻璃进行保护，使得V形槽不会夹坏钢化玻璃；这时挤压气缸12带动压板14进行下移并对钢化玻璃进行挤压固定，由于钢化玻璃的四角已经进行固定，压板14在对钢化玻璃挤压固定的过程中，钢化玻璃不会因压板14的压力而发生微量偏移，进而影响到四角打磨的效果，待钢化玻璃固定完成后，可对打磨板33进行转动度，使得打磨板33的打磨一侧与钢化玻璃的四角进行接触并提高打磨效果。
作为本发明的一种实施方式，所述压板14的下端设有柔性棉与放置台2和圆板22的上端均设有柔性棉；工作时，柔性棉可以增加与钢化玻璃之间的摩擦力，使得放置更稳定，同时还可以对钢化玻璃的表面进行保护作用，在同时挤压和支撑的过程中，不会伤到钢化玻璃。
作为本发明的一种实施方式，所述压板14的下端与放置台2的上端均设有柔性棉；工作时，柔性棉可以增加与钢化玻璃之间的摩擦力，使得放置更稳定，同时还可以对钢化玻璃的表面进行保护作用，在同时挤压和支撑的过程中，不会伤到钢化玻璃。
作为本发明的一种实施方式，所述圆板22的上端均设有L形板；所述L形板的高度与打磨板33的高度在同一条水平线上；工作时，当打磨板33一侧的V形槽的位置调节到钢化玻璃的四角处，再通过转动放置台22，从而使得L形板均位于两个打磨板33之间，再通过支撑气缸21的伸缩，使得L形板之间的距离同步进行扩张，支撑气缸21位置调节后，再通过往放置台2的上端和L形板的内侧叠加需要加工的钢化玻璃，待玻璃叠加完成后，再通过调节气缸2的收缩，从而带动L形板同步进行收缩，并使得L形板对钢化玻璃进行夹持；从而使得叠加在一起的钢化玻璃可以同步进行转动，同时L形板的夹持，使得多个叠加的钢化玻璃形成一个整体，同时钢化玻璃接之间的触面存在摩擦力，从而使得多个叠加的钢化玻璃转动的效果更好，并逐渐对四角进行打磨。
具体工作流程如下：
对正方形钢化玻璃进行四角打磨时，通过操作者把需要把多个四角加工的钢化玻璃叠加放置到放置台2上，再通过启动挤压气缸12，挤压气缸12下移带动压板14与钢化玻璃进行接触并挤压，再通过启动电机13，电机13转动带动压板14进行转动，同时压板14与钢化玻璃之间有摩擦力，钢化玻璃与放置台2之间有摩擦力，进而可以带动钢化玻璃进行转动，再通过驱动模块从而调节移动杆32在通槽15内滑动的距离，从而可以调节打磨板33到钢化玻璃之间的距离，且与钢化玻璃相接触，从而可以对钢化玻璃的四角同时进行打磨，能够增加打磨效率；启动调节气缸3，调节气缸3通过圆盘的连接进而带动四个铰接杆31同步进行移动，进而带动移动板和打磨板33进行移动，由于移动板与通槽15之间为滑动配合，从而气缸的下移可以带动打磨板33进行相对移动并与钢化玻璃四角进行接触，然后对钢化玻璃四角打磨，从而同步对钢化玻璃的四角进行打磨，提高了打磨效率，且自动化的操作，降低钢化玻璃对加工者的伤害；当放置台2上的钢化玻璃尺寸比较大时，通过启动支撑气缸21，支撑气缸21带动圆板22进行移动，使得圆板22向钢化玻璃的边缘处进行，进而对钢化玻璃进行支撑，支撑面的增大，使得钢化玻璃更稳定，同时使得在打磨的过程中四角处不会发生破裂；当需要对钢化玻璃的位置进行初步定位时，通过拉动打磨板33，使得打磨板33拉动弹力绳322和卡块323，进而使得卡块323与卡槽321进行分离，再通过弹力绳322的柔性，可以转动打磨板33，使得打磨板33转动180度，打磨板33的另一侧与钢化玻璃的四角保持一致；再松动打磨板33，弹力绳322的复位，使得卡块323下移并卡入卡槽321中；再通过调节气缸3的下移，铰接杆31和移动杆32的相互配合，进而可带动多个打磨板33进行同步移动，随着调节气缸3的下移，使得打磨板33逐渐向钢化玻璃的四角进行靠近，并对钢化玻璃的四角进行定位，从而保证钢化玻璃在受外力的作用下，也不会进行转动；当打磨板33的位置调节过后，启动调节气缸3，进而带动打磨板33进行相对运动，随着调节气缸3的下移，使得V形槽与钢化玻璃的四角进行接触，进而挤压垫对钢化玻璃进行挤压，以保证钢化玻璃的稳定性，同时挤压垫还可以对钢化玻璃进行保护，使得V形槽不会夹坏钢化玻璃；这时挤压气缸12带动压板14进行下移并对钢化玻璃进行挤压固定，由于钢化玻璃的四角已经进行固定，压板14在对钢化玻璃挤压固定的过程中，钢化玻璃不会因压板14的压力而发生微量偏移，进而影响到四角打磨的效果，待钢化玻璃固定完成后，可对打磨板33进行转动度，使得打磨板33的打磨一侧与钢化玻璃的四角进行接触并提高打磨效果；柔性棉可以增加与钢化玻璃之间的摩擦力，使得放置更稳定，同时还可以对钢化玻璃的表面进行保护作用，在同时挤压和支撑的过程中，不会伤到钢化玻璃；柔性棉可以增加与钢化玻璃之间的摩擦力，使得放置更稳定，同时还可以对钢化；所述圆板22的上端均设有L形板；所述L形板的高度与打磨板33的高度在同一条水平线上；工作时，当打磨板33一侧的V形槽的位置调节到钢化玻璃的四角处，再通过转动放置台22，从而使得L形板均位于两个打磨板33之间，再通过支撑气缸21的伸缩，使得L形板之间的距离同步进行扩张，支撑气缸21位置调节后，再通过往放置台2的上端和L形板的内侧叠加需要加工的钢化玻璃，待玻璃叠加完成后，再通过调节气缸2的收缩，从而带动L形板同步进行收缩，并使得L形板对钢化玻璃进行夹持；从而使得叠加在一起的钢化玻璃可以同步进行转动，同时L形板的夹持，使得多个叠加的钢化玻璃形成一个整体，同时钢化玻璃接之间的触面存在摩擦力，从而使得多个叠加的钢化玻璃转动的效果更好，并逐渐对四角进行打磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃生产预处理加工系统，包括固定装置和打磨装置；其特征在于：所述固定装置包括有基座(1)，所述基座(1)的下端通过四个支撑腿进行支撑；所述基座(1)的上端位于中心轴转动连接有放置台(2)，基座(1)的上端左右两侧共接有匚形支撑架(11)；所述匚形支撑架(11)的上端贯穿有挤压气缸(12)；所述挤压气缸(12)的输出端安装有电机(13)；所述电机(13)的输出轴固连有压板(14)，基座(1)的上端靠近四角处均开设有通槽(15)；所述打磨装置包括有驱动模块；所述通槽(15)的内部均滑动设有移动杆(32)；所述移动杆(32)的上端设有打磨板(33)；所述驱动模块能够带动移动杆(32)在滑槽内进行移动。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产预处理加工系统，其特征在于：所述驱动模块包括有调节气缸(3)、圆盘和铰接杆(31)；所述基座(1)的下端位于中心轴安装调节气缸(3)；所述调节气缸(3)的输出端通过圆盘铰接有四个等距离分布的铰接杆(31)；四个所述铰接杆(31)呈十字分布，铰接杆(31)的另一端铰接有贯穿通槽(15)的移动杆(32)，移动杆(32)与通槽(15)之间为滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产预处理加工系统，其特征在于：所述放置台(2)的外环面等距离安装有四个支撑气缸(21)；四个所述支撑气缸(21)呈十字分布，支撑气缸(21)的输出端均安装有圆板(22)。
4.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产预处理加工系统，其特征在于：所述移动杆(32)的上端开设有卡槽(321)；所述卡槽(321)的底部转动连接有弹力绳(322)；所述弹力绳(322)远离卡槽(321)的一端固连有卡块(323)；所述卡块(323)与卡槽(321)之间相匹配，卡块(323)的上端与打磨板(33)固连。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产预处理加工系统，其特征在于：所述打磨板(33)远离放置台(2)的一侧开设有V形槽，打磨板(33)呈弧形结构；所述V形槽的内壁安装有可拆卸的挤压垫。
6.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产预处理加工系统，其特征在于：所述压板(14)的下端与放置台(2)的上端均设有柔性棉。
7.根据权利要求所述的一种钢化玻璃生产预处理加工系统，其特征在于：所述圆板(22)的上端均设有L形板；所述L形板的高度与打磨板(33)的高度在同一条水平线上。
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