CN210360681U

CN210360681U - 一种特种玻璃打磨机台

Info

Publication number: CN210360681U
Application number: CN201921444518.9U
Authority: CN
Inventors: 李传兵; 兰文平; 季东; 葛怀敏
Original assignee: Hubei Yijun Yaoneng Xincai Co ltd
Current assignee: Hubei Yijun Yaoneng Xincai Co ltd
Priority date: 2019-09-02
Filing date: 2019-09-02
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2029-09-02

Abstract

本实用新型涉及一种特种玻璃打磨机台，属玻璃打磨机械技术领域。该打磨机台由机架、真空吸盘、举升板、打磨架、横向打磨头、输送辊筒和纵向打磨头构成；机架上通过轴承座间隔安装有多个输送辊筒，机架底部一端装有动力电机，动力电机通过传动链与输送辊筒连接：机架中部下方通过举升缸装有举升板；举升板上通过支撑杆间隔状安装有多行真空吸盘；真空吸盘上方的机架上固装有打磨架；打磨架上装有多行支撑皮碗；支撑皮碗下方的机架上对称状装有横向打磨头，对称状装有纵向打磨头。该特种玻璃打磨机台结构紧凑、设计巧妙，解决了现有打磨方式存有的劳动强度大和工作效率低的问题，满足了企业生产使用的需要。

Description

一种特种玻璃打磨机台

技术领域

本实用新型涉及一种特种玻璃打磨机台，属玻璃打磨机械技术领域。

背景技术

特种玻璃是一种用以特殊用途的玻璃。主要有耐高压玻璃、耐高温高压玻璃、紫外线玻璃、光学玻璃等等。在特种玻璃生产过程中，对已经成型的特种玻璃需要进行磨边处理，以使特种玻璃边角光滑，由于玻璃为易碎物，也因此对磨边以及切割过程要求会更高一些。传统技术中通常采用人工打磨的方式，这种方式一次只能完成一个边或者两个边的打磨，耗时耗力，目前也有采用玻璃打磨装置对玻璃进行磨边处理，虽然一定程度上提高了打磨效率，但由于玻璃移动过程由于与台面接触面积大，摩擦系数大且容易发生刮擦，且打磨不同边的时候还需要人工将其转向，很不方便，无法对玻璃两侧面的上下边同时完成打磨；因此，有必要对其进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种能对玻璃两侧上下边同时进行打磨，无需人工转向，可有效提高打磨工作效率，降低人工劳动强度的特种玻璃打磨机台。

本实用新型的技术方案是：

一种特种玻璃打磨机台，它由机架、真空吸盘、举升板、打磨架、横向打磨头、输送辊筒和纵向打磨头构成；机架上通过轴承座间隔安装有多个输送辊筒，机架底部一端装有动力电机，动力电机通过传动链与输送辊筒连接，其特征在于：机架中部下方通过举升缸装有举升板；举升板上通过支撑杆间隔状安装有多行真空吸盘；真空吸盘位于输送辊筒之间的空间内；真空吸盘上方的机架上固装有打磨架；打磨架上装有多行支撑皮碗；支撑皮碗下方的机架上通过横向齿条对称状装有横向打磨头，通过纵向齿条对称状装有纵向打磨头。

所述的输送辊筒上呈螺旋状缠绕有传送绳；相邻输送辊筒上的传送绳的旋向相反。

所述的传送绳由麻料制品制成；传送绳的截面为“方型”结构。

所述的横向打磨头和纵向打磨头均由移动座、打磨片、打磨电机、推送气缸、驱动电机和驱动齿轮构成；移动座的一侧通过驱动电机装有驱动齿轮；驱动齿轮与横向齿条或纵向齿条啮合连接；移动座上通过导轨滑动装有滑移架；滑移架与固装在移动座上的推送气缸相连接；滑移架上通过两组打磨电机间隔装安装有两组打磨片；两组打磨电机均呈倾斜状设置；打磨片之间呈“八”字形设置。

本实用新型的优点在于：

该特种玻璃打磨机台结构紧凑、设计巧妙；工作时，无需人工转向，能够对玻璃两侧上下边同时进行打磨，有效的提高打磨工作效率，从而解决了现有打磨方式存有的劳动强度大和工作效率低的问题，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中A-A向的结构示意图；

图3为图1中B-B向的结构示意图；

图4为本实用新型横向打磨头或纵向打磨头的结构示意图；

图5为图4的右视结构示意图。

图中：1、机架，2、真空吸盘，3、举升板，4、打磨架，5、横向打磨头，6、输送辊筒，7、动力电机，8、传送绳，9、举升缸，10、纵向打磨头，11、横向齿条，12、纵向齿条，13、支撑皮碗，14、移动座，15、打磨片，16、打磨电机，17、推送气缸，18、驱动电机，19、驱动齿轮，20、滑移架。

具体实施方式

该特种玻璃打磨机台由机架1、真空吸盘2、举升板3、打磨架4、横向打磨头5、输送辊筒6和纵向打磨头10构成（参见说明书附图1和3）。

机架1上通过轴承座间隔安装有多个输送辊筒6，机架1底部一端装有动力电机7，动力电机7通过传动链与输送辊筒6连接（参见说明书附图1和2）。动力电机7工作时，即可通过传动链带动各输送辊筒6同步转动。

输送辊筒6上呈螺旋状缠绕有传送绳8；相邻输送辊筒6上的传送绳8的旋向相反（参见说明书附图2）。由于现有的输送辊筒6的表面为光面结构，当其传输特种玻璃时，极易因为其光面过于光滑而发生打滑导致的特种玻璃偏离运动轨迹问题的发生；当其表面缠绕摩擦系数高的传送绳8时，由于传送绳8本身具备一定的弹力；当特种玻璃放置在其上部后，特种玻璃会挤压传送绳8，进而使传送绳8受压后产生一定的形变，从而使传送绳8的表面均能与特种玻璃接触，进而避免了特种玻璃由于摩擦力不足而导致的打滑问题；

此外由于相邻输送辊筒6上的传送绳8的旋向相反（参见说明书附图2）；如此相邻输送辊筒6上的传送绳8施加给特种玻璃的纵向力将为完全相反，如此即可保证特种玻璃的均衡受力，从而避免了其发生“移动偏移”的问题。

传送绳8由麻料制品制成；传送绳8的截面为“方型”结构。如此设置传送绳8的目的在于：一是使传送绳8与麻料制品一样具备摩擦系数高的特性；二是使其相对于截面为“圆形”的传送绳8，具备更大的表面积，从而增大了传送绳8与特种玻璃的接触面积，增大了摩擦力。

机架1中部下方通过举升缸9装有举升板3；举升板3上通过支撑杆间隔状安装有多行真空吸盘2；真空吸盘2位于输送辊筒6之间的空间内（参见说明书附图1）；举升缸9工作时，即可通过举升板3带动真空吸盘2上下移动。真空吸盘2为常规的标准部件。

真空吸盘2上方的机架1上固装有打磨架4；打磨架4上装有多行支撑皮碗13（参见说明书附图1）；由于工作时，真空吸盘2是在支撑皮碗13的配合下，将特种玻璃夹紧固定的，而支撑皮碗13具备一定的柔软性，其既能满足将特种玻璃夹紧固定的使用需求，又能避免压损工件问题的发生。

支撑皮碗13下方的机架1上通过横向齿条11对称状装有横向打磨头5，通过纵向齿条12对称状装有纵向打磨头10（参见说明书附图3）。

横向打磨头5和纵向打磨头10均由移动座14、打磨片15、打磨电机16、推送气缸17、驱动电机18和驱动齿轮19构成（参见说明书附图4）。

移动座14的一侧通过驱动电机18装有驱动齿轮19；驱动齿轮19与横向齿条11或纵向齿条12啮合连接；如此横向打磨头5上的驱动电机18动作时，即可在横向齿条11和驱动齿轮19的配合下，驱动其本身沿着横向齿条11来回移动。纵向打磨头10上的驱动电机18动作时，即可在纵向齿条12和驱动齿轮19的配合下，驱动其本身沿着纵向齿条12来回移动。

移动座14上通过导轨滑动装有滑移架20；滑移架20与固装在移动座14上的推送气缸17相连接；推送气缸17动作时即可带动滑移架20来回移动。

滑移架20上通过两组打磨电机16间隔装安装有两组打磨片15（参见说明书附图4）；两组打磨电机16均呈倾斜状设置；打磨片15之间呈“八”字形设置（参见说明书附图5）。将打磨片15之间呈“八”字形设置的目的在于：以使一组打磨片15能够从上方对特种玻璃进行打磨；另一组打磨片15能够从下方对特种玻璃进行打磨；而将两组打磨电机16间隔状安装的目的在于：以使两组打磨片15能够间隔状作用在特种玻璃上进行打磨作业，从而避免了打磨片15处于同一平面作用到特种玻璃上时，发生应力集中导致的损坏玻璃问题的发生。

该特种玻璃打磨机台工作时，首先待打磨的特种玻璃在其它设备的帮助下进入到输送辊筒6的上方时，动力电机7通过传动链带动各输送辊筒6同步转动。输送辊筒6转动过程中，带动特种玻璃向后移动。

当输送辊筒6将特种玻璃移动至真空吸盘2上方的指定位置时，动力电机7停止动作；此时举升缸9带动举升板3和真空吸盘2上移，当真空吸盘2与特种玻璃接触时，其将特种玻璃吸附固定后，举升缸9继续推动举升板3、真空吸盘2和特种玻璃上移。当特种玻璃上移至与支撑皮碗13抵触，并在其作用下将特种玻璃夹紧固定时，举升缸9停止不动。

以上过程进行完毕后，横向打磨头5和纵向打磨头10上的打磨电机16动作，并带动对应的打磨片15高速转动；随后横向打磨头5和纵向打磨头10上的推送气缸17动作，当其通过滑移架20推动打磨片15与特种玻璃的侧面接触时，推送气缸17停止动作；随后横向打磨头5和纵向打磨头10上的驱动电机18动作，从而使横向打磨头5在横向齿条11的配合下，沿着横向齿条11从特种玻璃的一端移动至另一端；纵向打磨头10在纵向齿条12的配合下，沿着纵向齿条12从特种玻璃的一端移动至另一端。在这一过程中旋转的各打磨片15完成特种玻璃侧面的打磨工作。

在上述过程中横向打磨头5和纵向打磨头10是先后动作的，由此即可避免横向打磨头5和纵向打磨头10在特种玻璃的转角处发生触碰的问题。

当横向打磨头5和纵向打磨头10完成特种玻璃的打磨工作后，横向打磨头5和纵向打磨头10上的推送气缸17带动滑移架20和打磨片15复位，从而使打磨片15与特种玻璃脱离接触；随后横向打磨头5和纵向打磨头10上的驱动电机18反向转动，并带动横向打磨头5和纵向打磨头10复位后，驱动电机18停止动作。

横向打磨头5和纵向打磨头10完成复位后，举升缸9带动举升板3、真空吸盘2和特种玻璃下移。当特种玻璃搁置至输送辊筒6上时，真空吸盘2失去吸力并与特种玻璃脱离接触；而后举升缸9带动举升板3和真空吸盘2继续下移至初始状态时，举升缸9停止不动完成复位。

当举升缸9完成复位后，动力电机7通过传动链带动各输送辊筒6同步转动。输送辊筒6动作时，将完成打磨的特种玻璃向后运输，并将下一个待打磨的特种玻璃运输至真空吸盘2上方的指定位置，此时该特种玻璃打磨机台即可进入下个工作循环。

Claims

1.一种特种玻璃打磨机台，它由机架（1）、真空吸盘（2）、举升板（3）、打磨架（4）、横向打磨头（5）、输送辊筒（6）和纵向打磨头（10）构成；机架（1）上通过轴承座间隔安装有多个输送辊筒（6），机架（1）底部一端装有动力电机（7），动力电机（7）通过传动链与输送辊筒（6）连接，其特征在于：机架（1）中部下方通过举升缸（9）装有举升板（3）；举升板（3）上通过支撑杆间隔状安装有多行真空吸盘（2）；真空吸盘（2）位于输送辊筒（6）之间的空间内；真空吸盘（2）上方的机架（1）上固装有打磨架（4）；打磨架（4）上装有多行支撑皮碗（13）；支撑皮碗（13）下方的机架（1）上通过横向齿条（11）对称状装有横向打磨头（5），通过纵向齿条（12）对称状装有纵向打磨头（10）。

2.根据权利要求1所述的一种特种玻璃打磨机台，其特征在于：所述的输送辊筒（6）上呈螺旋状缠绕有传送绳（8）；相邻输送辊筒（6）上的传送绳（8）的旋向相反。

3.根据权利要求2所述的一种特种玻璃打磨机台，其特征在于：所述的传送绳（8）由麻料制品制成；传送绳（8）的截面为“方型”结构。

4.根据权利要求3所述的一种特种玻璃打磨机台，其特征在于：所述的横向打磨头（5）和纵向打磨头（10）均由移动座（14）、打磨片（15）、打磨电机（16）、推送气缸（17）、驱动电机（18）和驱动齿轮（19）构成；移动座（14）的一侧通过驱动电机（18）装有驱动齿轮（19）；驱动齿轮（19）与横向齿条（11）或纵向齿条（12）啮合连接；移动座（14）上通过导轨滑动装有滑移架（20）；滑移架（20）与固装在移动座（14）上的推送气缸（17）相连接；滑移架（20）上通过两组打磨电机（16）间隔装安装有两组打磨片（15）；两组打磨电机（16）均呈倾斜状设置；打磨片（15）之间呈“八”字形设置。