CN113386018A - 一种效果好的装饰弯板打磨装置 - Google Patents

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CN113386018A CN202110636443.XA CN202110636443A CN113386018A CN 113386018 A CN113386018 A CN 113386018A CN 202110636443 A CN202110636443 A CN 202110636443A CN 113386018 A CN113386018 A CN 113386018A
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Abstract

本发明涉及一种效果好的装饰弯板打磨装置,包括支架、夹持传送机构和打磨机构,夹持传送机构和打磨机构均设置在支架上,夹持传送机构包括传送组件和夹持组件,打磨机构包括限位组件和打磨组件,该效果好的装饰弯板打磨装置,通过夹持传送机构实现工件的夹持传送,通过打磨机构实现工件的打磨,该装置通过一个输出端实现了工件的传送和打磨,节省能源,同时采用联动,实现工件的在线打磨,提高了效率,且该联动采用纯机械结构,提高了装置稳定性和使用寿命,该夹持机构采用柔性夹持,避免刚性夹持划花工件,对工件实现保护,该装置通过弹簧和皮带的回复力对打磨筒进行双重限位,从而使得打磨筒更好的贴紧工件,对弯曲的工件实现更好的打磨效果。

Description

一种效果好的装饰弯板打磨装置
技术领域
本发明涉及一种效果好的装饰弯板打磨装置。
背景技术
装饰材料分为两大部分,一部分为室外材料,一部分为室内材料,室内材料再分为石材,板材、片材、型材、线材五个类型,装饰板材是所有板材的总称,主要有:细木工板、胶合板、装饰面板、密度板、集成材、刨花板、防火板、石膏板、PVC板、铝扣板、铝塑板、三维板等。
装饰弯板是弯曲的装饰板材,装饰弯板在使用时,通常需要对其进行打磨操作,传统的打磨方式是通过人工手持砂纸对弯板进行打磨,该种方式消耗较大的人力,且效率不高,并不适用于批量生产,因此市场产生出现了自动打磨装置,而现有的打磨装置一般只能对直板进行打磨,对于弯板则无法有效的进行打磨,实用性不高,同时现有的弯板打磨装置对于工件的传送和打磨,一般需要多个输出端进行驱动,能源消耗较大,且现有的打磨装置一般采用刚性夹持,刚性夹持容易划花工件,甚至造成工件损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种效果好的装饰弯板打磨装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种效果好的装饰弯板打磨装置,包括支架、夹持传送机构和打磨机构,所述夹持传送机构和打磨机构均设置在支架上;
所述夹持传送机构包括传送组件和夹持组件,所述传送组件包括电机、驱动轴和滚筒,所述电机水平设置在支架上,所述驱动轴安装在电机上,所述滚筒套设在驱动轴上,所述滚筒与驱动轴键连接,所述支架上设有凹槽,所述滚筒位于凹槽内,所述夹持组件包括夹持单元和定位单元,所述定位单元包括定位块和第一弹簧,所述支架上设有定位槽,所述定位块位于定位槽内,所述定位块与定位槽滑动连接,所述第一弹簧设置在定位槽内,所述第一弹簧的一端与定位块连接,所述第一弹簧的另一端与定位槽连接,所述夹持单元包括定位轴和定位筒,所述定位轴设置在定位块上,所述定位筒套设在定位轴上,所述定位筒与定位轴键连接,所述定位筒位于滚筒的正上方,所述定位筒与滚筒抵靠;
所述打磨机构包括限位组件和打磨组件,所述打磨组件包括两个打磨单元,两个打磨单元分别设置凹槽的两侧,所述打磨单元包括限位轴和打磨筒,所述限位轴设置在凹槽内,所述限位轴与驱动轴垂直,所述打磨筒套设在限位轴上,所述打磨筒与限位轴键连接,两个打磨单元的两个打磨筒抵靠,所述限位组件有两个,两个限位组件分别设置在限位轴的两侧,所述限位组件包括限位杆和限位单元,两个限位组件的两个限位杆分别设置在限位轴的两端,所述限位单元有两个,同一限位组件的两个限位单元分别设置在限位杆的两端,所述限位单元包括限位块和第二弹簧,所述限位杆上设有限位槽,所述限位块位于限位槽内,所述限位块与限位槽滑动连接,所述第二弹簧设置在限位槽内,所述第二弹簧的一端与限位槽连接,所述第二弹簧的另一端与限位块连接,所述限位轴设置在限位块上。
为了对打磨机构进行驱动,所述打磨机构上设有传动组件,所述传动组件包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、第一转轴、传动轮、第二转轴和转轮,所述第一伞齿轮套设在驱动轴上,所述第一伞齿轮与驱动轴键连接,所述第一转轴设置在驱动轴的一侧,所述第二伞齿轮套设在第一转轴上,所述第二伞齿轮与第一转轴键连接,所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合,所述第二转轴设置在第一转轴的一侧,所述传动轮有两个,两个传动轮分别套设在第一转轴和第二转轴上,两个传动轮分别与第一转轴和第二转轴键连接,两个传动轮通过皮带传动连接,所述转轮有两个,其中一个转轮套设在第二转轴上,另一个转轮套设在远离第二转轴的限位轴上,两个转轮分别与第二转轴和限位轴键连接,两个转轮通过皮带传动连接。
为了对装置进行支撑,所述支架包括底座和固定板,所述凹槽设置在底座上,所述固定板设置在底座上,所述固定板有两个,两个固定板分别设置在底座的两侧,所述定位槽设置在固定板上。
为了对定位筒实现更好的定位效果,所述定位单元有两个,两个定位单元分别设置在两个固定板上,所述定位轴的两端分别与两个定位单元的两个定位块连接。
为了对限位块的移动进行更好的限位,所述限位块上设有滑块,所述限位槽内设有滑槽,所述滑块位于滑槽内,所述滑块与滑槽滑动连接。
为了对限位块的移动进行更好的限位,所述滑块有两个,两个滑块分别设置在限位块的两侧,所述滑槽有两个,两个滑块分别位于两个滑槽内。
本发明的有益效果是,该效果好的装饰弯板打磨装置,通过夹持传送机构实现工件的夹持传送,通过打磨机构实现工件的打磨,与现有的打磨装置相比,该装置通过一个输出端实现了工件的传送和打磨,节省能源,同时传送机构和打磨机构采用联动,实现工件的在线打磨,提高了效率,且该联动采用纯机械结构,提高了装置稳定性和使用寿命,与现有的传送机构相比,该机构采用柔性夹持,避免刚性夹持划花工件,对工件实现保护,与现有的打磨机构相比,该装置通过弹簧和皮带的回复力对打磨筒进行双重限位,从而使得打磨筒更好的贴紧工件,对弯曲的工件实现更好的打磨效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的效果好的装饰弯板打磨装置的结构示意图;
图2是本发明的效果好的装饰弯板打磨装置的结构示意图;
图3是本发明的效果好的装饰弯板打磨装置的定位单元的结构示意图;
图4是本发明的效果好的装饰弯板打磨装置的传动组件与打磨机构的连接结构示意图;
图中:1.电机,2.驱动轴,3.滚筒,4.定位块,5.第一弹簧,6.定位轴,7.定位筒,8.限位轴,9.打磨筒,10.限位杆,11.限位块,12.第二弹簧,13.第一伞齿轮,14.第二伞齿轮,15.第一转轴,16.传动轮,17.第二转轴,18.转轮,19.底座,20.固定板,21.滑块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种效果好的装饰弯板打磨装置,包括支架、夹持传送机构和打磨机构,所述夹持传送机构和打磨机构均设置在支架上;
该装置通过夹持传送机构实现工件的夹持和传送,通过打磨机构实现工件的打磨。
如图2-3所示,所述夹持传送机构包括传送组件和夹持组件,所述传送组件包括电机1、驱动轴2和滚筒3,所述电机1水平设置在支架上,所述驱动轴2安装在电机1上,所述滚筒3套设在驱动轴2上,所述滚筒3与驱动轴2键连接,所述支架上设有凹槽,所述滚筒3位于凹槽内,所述夹持组件包括夹持单元和定位单元,所述定位单元包括定位块4和第一弹簧5,所述支架上设有定位槽,所述定位块4位于定位槽内,所述定位块4与定位槽滑动连接,所述第一弹簧5设置在定位槽内,所述第一弹簧5的一端与定位块4连接,所述第一弹簧5的另一端与定位槽连接,所述夹持单元包括定位轴6和定位筒7,所述定位轴6设置在定位块4上,所述定位筒7套设在定位轴6上,所述定位筒7与定位轴6键连接,所述定位筒7位于滚筒3的正上方,所述定位筒7与滚筒3抵靠;
拉动定位筒7,使得定位筒7与滚筒3之间留出足够的空间,然后将工件放置在定位筒7和滚筒3之间,然后松手,此时第一弹簧5处于压缩状态,第一弹簧5的回复力对定位块4产生向下的推力,定位块4对定位轴6产生向下的推力,定位轴6对定位筒7产生向下的推力,从而使得定位筒7和滚筒3对工件的两侧进行夹紧,运行电机1,电机1驱动驱动轴2旋转,驱动轴2驱动滚筒3旋转,定位筒7和滚筒3夹紧工件,从而使得工件在摩擦力的作用下进行传送,从而对实现工件的夹持传送,这里通过第一弹簧5的回复力对工件产生夹持力,采用柔性夹持力,避免刚性夹持损坏工件,对工件实现保护。
如图4所示,所述打磨机构包括限位组件和打磨组件,所述打磨组件包括两个打磨单元,两个打磨单元分别设置凹槽的两侧,所述打磨单元包括限位轴8和打磨筒9,所述限位轴8设置在凹槽内,所述限位轴8与驱动轴2垂直,所述打磨筒9套设在限位轴8上,所述打磨筒9与限位轴8键连接,两个打磨单元的两个打磨筒9抵靠,所述限位组件有两个,两个限位组件分别设置在限位轴8的两侧,所述限位组件包括限位杆10和限位单元,两个限位组件的两个限位杆10分别设置在限位轴8的两端,所述限位单元有两个,同一限位组件的两个限位单元分别设置在限位杆10的两端,所述限位单元包括限位块11和第二弹簧12,所述限位杆10上设有限位槽,所述限位块11位于限位槽内,所述限位块11与限位槽滑动连接,所述第二弹簧12设置在限位槽内,所述第二弹簧12的一端与限位槽连接,所述第二弹簧12的另一端与限位块11连接,所述限位轴8设置在限位块11上。
随着工件的传送,工件移动至两个打磨筒9之间,工件推动两个打磨筒9相互远离,打磨筒9驱动限位轴8移动,限位轴8驱动限位块11移动,限位块11驱动第二弹簧12压缩,第二弹簧12的回复力对限位块11产生反向推力,限位块11对限位轴8产生反向推力,限位轴8对打磨筒9产生反向推力,从而使得打磨筒9始终与工件的表面抵靠,从而随着工件的移动,两个打磨筒9始终能贴紧工件的弯折部,从而对弯板也能实现较好的打磨效果,驱动轴2驱动传动组件运行,传动组件驱动与之连接的限位轴8旋转,该限位轴8驱动打磨筒9旋转,从而对工件表面进行打磨。
这里限位块11移动驱动滑块21移动,滑块21位于滑槽内,从而使得滑块21只能沿着滑槽的轴线方向移动,从而对滑块21的移动进行限位,从而对限位块11的移动进行更好的限位。
如图4所示,为了对打磨机构进行驱动,所述打磨机构上设有传动组件,所述传动组件包括第一伞齿轮13、第二伞齿轮14、第一转轴15、传动轮16、第二转轴17和转轮18,所述第一伞齿轮13套设在驱动轴2上,所述第一伞齿轮13与驱动轴2键连接,所述第一转轴15设置在驱动轴2的一侧,所述第二伞齿轮14套设在第一转轴15上,所述第二伞齿轮14与第一转轴15键连接,所述第二伞齿轮14与第一伞齿轮13啮合,所述第二转轴17设置在第一转轴15的一侧,所述传动轮16有两个,两个传动轮16分别套设在第一转轴15和第二转轴17上,两个传动轮16分别与第一转轴15和第二转轴17键连接,两个传动轮16通过皮带传动连接,所述转轮18有两个,其中一个转轮18套设在第二转轴17上,另一个转轮18套设在远离第二转轴17的限位轴8上,两个转轮18分别与第二转轴17和限位轴8键连接,两个转轮18通过皮带传动连接。
驱动轴2旋转驱动第一伞齿轮13旋转,第一伞齿轮13驱动第二伞齿轮14旋转,第二伞齿轮14驱动第一转轴15旋转,第一转轴15驱动与之连接的传动轮16旋转,该传动轮16通过皮带驱动另一个传动轮16旋转,另一个传动轮16驱动第二转轴17旋转,第二转轴17驱动与之连接的转轮18旋转,该转轮18通过皮带驱动另一个转轮18旋转,另一个转轮18驱动限位轴8旋转,从而驱动打磨筒9旋转对工件进行打磨。
这里两个转轮18上套设的皮带为拉伸状态,皮带的回复力拉动两个转轮18相互靠近,从而使得与转轮18连接的限位轴8向着第二转轴17靠近,从而使得两个限位轴8相互靠近,从而使得两个打磨筒9相互靠近,从而使得打磨筒9更好的贴紧工件,从而实现更好的打磨效果。
为了对装置进行支撑,所述支架包括底座19和固定板20,所述凹槽设置在底座19上,所述固定板20设置在底座19上,所述固定板20有两个,两个固定板20分别设置在底座19的两侧,所述定位槽设置在固定板20上。
为了对定位筒7实现更好的定位效果,所述定位单元有两个,两个定位单元分别设置在两个固定板20上,所述定位轴6的两端分别与两个定位单元的两个定位块4连接。
为了对限位块11的移动进行更好的限位,所述限位块11上设有滑块21,所述限位槽内设有滑槽,所述滑块21位于滑槽内,所述滑块21与滑槽滑动连接。
为了对限位块11的移动进行更好的限位,所述滑块21有两个,两个滑块21分别设置在限位块11的两侧,所述滑槽有两个,两个滑块21分别位于两个滑槽内。
该装置使用时,拉动定位筒7,使得定位筒7与滚筒3之间留出足够的空间,然后将工件放置在定位筒7和滚筒3之间,然后松手,此时第一弹簧5处于压缩状态,第一弹簧5的回复力对定位块4产生向下的推力,定位块4对定位轴6产生向下的推力,定位轴6对定位筒7产生向下的推力,从而使得定位筒7和滚筒3对工件的两侧进行夹紧,运行电机1,电机1驱动驱动轴2旋转,驱动轴2驱动滚筒3旋转,定位筒7和滚筒3夹紧工件,从而使得工件在摩擦力的作用下进行传送,从而对实现工件的夹持传送,这里通过第一弹簧5的回复力对工件产生夹持力,采用柔性夹持力,避免刚性夹持损坏工件,对工件实现保护,随着工件的传送,工件移动至两个打磨筒9之间,工件推动两个打磨筒9相互远离,打磨筒9驱动限位轴8移动,限位轴8驱动限位块11移动,限位块11驱动第二弹簧12压缩,第二弹簧12的回复力对限位块11产生反向推力,限位块11对限位轴8产生反向推力,限位轴8对打磨筒9产生反向推力,从而使得打磨筒9始终与工件的表面抵靠,从而随着工件的移动,两个打磨筒9始终能贴紧工件的弯折部,从而对弯板也能实现较好的打磨效果,这里限位块11移动驱动滑块21移动,滑块21位于滑槽内,从而使得滑块21只能沿着滑槽的轴线方向移动,从而对滑块21的移动进行限位,从而对限位块11的移动进行更好的限位,驱动轴2旋转驱动第一伞齿轮13旋转,第一伞齿轮13驱动第二伞齿轮14旋转,第二伞齿轮14驱动第一转轴15旋转,第一转轴15驱动与之连接的传动轮16旋转,该传动轮16通过皮带驱动另一个传动轮16旋转,另一个传动轮16驱动第二转轴17旋转,第二转轴17驱动与之连接的转轮18旋转,该转轮18通过皮带驱动另一个转轮18旋转,另一个转轮18驱动与之连接的限位轴8旋转,该限位轴8驱动与之连接的打磨筒9旋转,从而使得打磨筒9对工件表面进行打磨,这里两个转轮18上套设的皮带为拉伸状态,皮带的回复力拉动两个转轮18相互靠近,从而使得与转轮18连接的限位轴8向着第二转轴17靠近,从而使得两个限位轴8相互靠近,从而使得两个打磨筒9相互靠近,从而使得打磨筒9更好的贴紧工件,从而实现更好的打磨效果。
与现有技术相比,该效果好的装饰弯板打磨装置,通过夹持传送机构实现工件的夹持传送,通过打磨机构实现工件的打磨,与现有的打磨装置相比,该装置通过一个输出端实现了工件的传送和打磨,节省能源,同时传送机构和打磨机构采用联动,实现工件的在线打磨,提高了效率,且该联动采用纯机械结构,提高了装置稳定性和使用寿命,与现有的传送机构相比,该机构采用柔性夹持,避免刚性夹持划花工件,对工件实现保护,与现有的打磨机构相比,该装置通过弹簧和皮带的回复力对打磨筒9进行双重限位,从而使得打磨筒9更好的贴紧工件,对弯曲的工件实现更好的打磨效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种效果好的装饰弯板打磨装置,其特征在于,包括支架、夹持传送机构和打磨机构,所述夹持传送机构和打磨机构均设置在支架上;
所述夹持传送机构包括传送组件和夹持组件,所述传送组件包括电机(1)、驱动轴(2)和滚筒(3),所述电机(1)水平设置在支架上,所述驱动轴(2)安装在电机(1)上,所述滚筒(3)套设在驱动轴(2)上,所述滚筒(3)与驱动轴(2)键连接,所述支架上设有凹槽,所述滚筒(3)位于凹槽内,所述夹持组件包括夹持单元和定位单元,所述定位单元包括定位块(4)和第一弹簧(5),所述支架上设有定位槽,所述定位块(4)位于定位槽内,所述定位块(4)与定位槽滑动连接,所述第一弹簧(5)设置在定位槽内,所述第一弹簧(5)的一端与定位块(4)连接,所述第一弹簧(5)的另一端与定位槽连接,所述夹持单元包括定位轴(6)和定位筒(7),所述定位轴(6)设置在定位块(4)上,所述定位筒(7)套设在定位轴(6)上,所述定位筒(7)与定位轴(6)键连接,所述定位筒(7)位于滚筒(3)的正上方,所述定位筒(7)与滚筒(3)抵靠;
所述打磨机构包括限位组件和打磨组件,所述打磨组件包括两个打磨单元,两个打磨单元分别设置凹槽的两侧,所述打磨单元包括限位轴(8)和打磨筒(9),所述限位轴(8)设置在凹槽内,所述限位轴(8)与驱动轴(2)垂直,所述打磨筒(9)套设在限位轴(8)上,所述打磨筒(9)与限位轴(8)键连接,两个打磨单元的两个打磨筒(9)抵靠,所述限位组件有两个,两个限位组件分别设置在限位轴(8)的两侧,所述限位组件包括限位杆(10)和限位单元,两个限位组件的两个限位杆(10)分别设置在限位轴(8)的两端,所述限位单元有两个,同一限位组件的两个限位单元分别设置在限位杆(10)的两端,所述限位单元包括限位块(11)和第二弹簧(12),所述限位杆(10)上设有限位槽,所述限位块(11)位于限位槽内,所述限位块(11)与限位槽滑动连接,所述第二弹簧(12)设置在限位槽内,所述第二弹簧(12)的一端与限位槽连接,所述第二弹簧(12)的另一端与限位块(11)连接,所述限位轴(8)设置在限位块(11)上。
2.如权利要求1所述的效果好的装饰弯板打磨装置,其特征在于,所述打磨机构上设有传动组件,所述传动组件包括第一伞齿轮(13)、第二伞齿轮(14)、第一转轴(15)、传动轮(16)、第二转轴(17)和转轮(18),所述第一伞齿轮(13)套设在驱动轴(2)上,所述第一伞齿轮(13)与驱动轴(2)键连接,所述第一转轴(15)设置在驱动轴(2)的一侧,所述第二伞齿轮(14)套设在第一转轴(15)上,所述第二伞齿轮(14)与第一转轴(15)键连接,所述第二伞齿轮(14)与第一伞齿轮(13)啮合,所述第二转轴(17)设置在第一转轴(15)的一侧,所述传动轮(16)有两个,两个传动轮(16)分别套设在第一转轴(15)和第二转轴(17)上,两个传动轮(16)分别与第一转轴(15)和第二转轴(17)键连接,两个传动轮(16)通过皮带传动连接,所述转轮(18)有两个,其中一个转轮(18)套设在第二转轴(17)上,另一个转轮(18)套设在远离第二转轴(17)的限位轴(8)上,两个转轮(18)分别与第二转轴(17)和限位轴(8)键连接,两个转轮(18)通过皮带传动连接。
3.如权利要求1所述的效果好的装饰弯板打磨装置,其特征在于,所述支架包括底座(19)和固定板(20),所述凹槽设置在底座(19)上,所述固定板(20)设置在底座(19)上,所述固定板(20)有两个,两个固定板(20)分别设置在底座(19)的两侧,所述定位槽设置在固定板(20)上。
4.如权利要求3所述的效果好的装饰弯板打磨装置,其特征在于,所述定位单元有两个,两个定位单元分别设置在两个固定板(20)上,所述定位轴(6)的两端分别与两个定位单元的两个定位块(4)连接。
5.如权利要求1所述的效果好的装饰弯板打磨装置,其特征在于,所述限位块(11)上设有滑块(21),所述限位槽内设有滑槽,所述滑块(21)位于滑槽内,所述滑块(21)与滑槽滑动连接。
6.如权利要求5所述的效果好的装饰弯板打磨装置,其特征在于,所述滑块(21)有两个,两个滑块(21)分别设置在限位块(11)的两侧,所述滑槽有两个,两个滑块(21)分别位于两个滑槽内。
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CN115870837A (zh) * 2023-02-28 2023-03-31 淄博朗斯光电有限公司 一种ar镜片打磨装置及打磨工艺

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