CN113400023B - 一种具有在线打磨功能的高精度装饰板切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有在线打磨功能的高精度装饰板切割装置，包括支架、切割机构和打磨机构，切割机构设置在支架上，打磨机构设置在切割机构上，切割机构包括切割组件和限位组件，打磨机构包括定位组件和打磨组件，打磨组件上设有传动组件，该具有在线打磨功能的高精度装饰板切割装置，通过切割机构实现工件的切割，通过打磨机构实现工件的打磨，该装置通过一个输出端实现了切割机构和打磨机构的运行，节省了能源，同时采用联动，实现了工件的在线打磨，提高了效率，且联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，该切割机构通过限位组件对切割盘的移动进行限位，通过夹持单元和预压单元对工件进行多重夹紧，提高了切割精度。

Description

一种具有在线打磨功能的高精度装饰板切割装置

技术领域

本发明涉及一种具有在线打磨功能的高精度装饰板切割装置。

背景技术

装饰材料分为两大部分，一部分为室外材料，一部分为室内材料，室内材料再分为石材，板材、片材、型材、线材五个类型，装饰板材是所有板材的总称，主要有：细木工板、胶合板、装饰面板、密度板、集成材、刨花板、防火板、石膏板、PVC板、铝扣板、铝塑板、三维板等。

装饰板在使用时，通常需要对其进行切割，传统的切割方式是先在板材上划线做好标记，然后手持切割机沿着标记线移动，对板材进行切割，该种切割方式消耗较大的人力，效率不高，同时操作人员一旦手抖，就会造成切割机的移动，从而影响切割精度，因此市场上出现了切割装置，而现有的切割装置一般体型较大，成本较高，并不适合家庭或者小作坊使用，且现有的切割装置一般只能对板材进行切割，切割部产生的毛刺则需要专门的打磨机构进行打磨，消耗较大了人力和成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有在线打磨功能的高精度装饰板切割装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有在线打磨功能的高精度装饰板切割装置，包括支架、切割机构和打磨机构，所述切割机构设置在支架上，所述打磨机构设置在切割机构上；

所述切割机构包括切割组件和限位组件，所述限位组件包括移动单元和限位单元，所述移动单元包括移动板和移动块，所述移动板设置在支架上，所述支架上设有滑槽，所述移动块设置在移动板上，所述移动块位于滑槽内，所述移动块与滑槽滑动连接，所述限位单元包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆的一端与移动板铰接，所述第一限位杆的另一端与第二限位杆的一端铰接，所述第二限位杆的另一端与支架铰接，所述切割组件包括下压单元和切割单元，所述下压单元包括压杆和第一弹簧，所述压杆设置在移动板远离第一限位杆的一侧，所述压杆的一端与移动板铰接，所述第一弹簧设置在压杆上，所述第一弹簧的一端与压杆连接，所述第一弹簧的另一端与移动板连接，所述切割单元包括电机、驱动轴和切割盘，所述电机设置在压杆上，所述驱动轴安装在电机上，所述切割盘套设在驱动轴上，所述切割盘与驱动轴键连接；

所述打磨机构包括定位组件和打磨组件，所述定位组件包括定位管、定位杆和第二弹簧，所述定位管设置在压杆远离移动板的一端，所述定位管与压杆铰接，所述定位管与压杆的铰接处设有扭簧，所述定位杆的一端位于定位管内，所述定位杆的另一端伸出定位管外，所述定位杆与定位管滑动连接，所述第二弹簧设置在定位管内，所述第二弹簧的一端与定位管连接，所述第二弹簧的另一端与定位杆连接，所述打磨组件包括固定轴、半齿轮、走位板、砂皮和第三弹簧，所述固定轴设置在定位杆位于定位管外的一端，所述半齿轮套设在固定轴上，所述半齿轮与固定轴键连接，所述走位板设置在定位杆位于定位管外的一端，所述走位板上设有走位槽，所述定位杆的一端位于走位槽内，所述定位杆与走位槽滑动连接，所述第三弹簧设置在走位槽内，所述第三弹簧的一端与走位槽连接，所述第三弹簧的另一端与定位杆连接，所述走位板上设有齿条，所述齿条与半齿轮啮合，所述砂皮设置在走位板上。

为了实现联动，所述打磨组件上设有传动组件，所述传动组件包括第一传动单元和第二传动单元，所述第一传动单元包括限位轴和第一转轮，所述限位轴设置在定位管与压杆的铰接处，所述第一转轮有两个，两个第一转轮分别套设在驱动轴和限位轴上，两个第一转轮分别与驱动轴和限位轴键连接，两个第一转轮通过皮带传动连接，所述第二传动单元包括两个第二转轮，两个第二转轮分别套设在限位轴和固定轴上，两个第二转轮分别与限位轴和固定轴键连接，两个第二转轮通过皮带传动连接。

为了实现对工件进行夹持，实现更好的切割效果，所述支架上设有夹持单元，所述夹持单元有两个，两个夹持单元分别设置在支架的两侧，所述夹持单元包括固定杆、固定块、夹板和第四弹簧，所述固定杆设置在支架上，所述固定块设置在固定杆远离支架的一端，所述夹板套设在固定杆上，所述夹板与固定杆滑动连接，所述第四弹簧套设在固定杆上，所述第四弹簧位于夹板和固定块之间，所述第四弹簧的一端与夹板连接，所述第四弹簧的另一端与固定块连接。

为了对工件进行预压，实现更好的切割效果，所述移动板上设有凹槽，所述凹槽内设有预压单元，所述预压单元包括压板、连杆和第五弹簧，所述压板设置在凹槽内，所述压板与凹槽滑动连接，所述连杆设置在压板上，所述凹槽内设有卡槽，所述连杆远离压板的一端伸入卡槽内，所述连杆与卡槽滑动连接，所述第五弹簧设置在卡槽内，所述第五弹簧的一端与卡槽连接，所述第五弹簧的另一端与连杆连接。

为了对装置进行支撑，所述支架包括底座和支杆，所述支杆设置在底座的一端，所述第二限位杆远离第一限位杆的一端与支杆铰接，所述滑槽设置在底座上，所述固定杆设置在底座上。

为了走位板的移动进行更好的限位，所述定位杆位于走位槽内的一端设有滑块，所述走位槽内设有条形槽，所述滑块位于条形槽内，所述滑块与条形槽滑动连接。

为了对走位板的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在定位杆的两侧，所述条形槽有两个，两个滑块分别位于两个条形槽内。

为了对移动板的移动进行更好的限位，所述限位单元有三个，其中一个限位单元设置在移动板顶部，另两个限位单元分别设置在移动板的两侧。

为了方便按压压杆，所述压杆上设有把手。

本发明的有益效果是，该具有在线打磨功能的高精度装饰板切割装置，通过切割机构实现工件的切割，通过打磨机构实现工件的打磨，与现有的切割装置相比，该装置通过一个输出端实现了切割机构和打磨机构的运行，节省了能源，同时切割机构和打磨机构采用联动，实现了工件的在线打磨，提高了效率，且联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的切割机构相比，该机构通过限位组件对切割盘的移动进行限位，通过夹持单元和预压单元对工件进行多重夹紧，从而避免了切割盘和工件的偏移，提高了切割精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有在线打磨功能的高精度装饰板切割装置的结构示意图；

图2是本发明的具有在线打磨功能的高精度装饰板切割装置的切割组件的结构示意图；

图3是本发明的具有在线打磨功能的高精度装饰板切割装置的打磨机构与传动组件的连接结构示意图；

图4是本发明的具有在线打磨功能的高精度装饰板切割装置的定位杆与走位板的连接结构示意图；

图5是本发明的具有在线打磨功能的高精度装饰板切割装置的预压单元的结构示意图；

图中：1.移动板，2.移动块，3.第一限位杆，4.第二限位杆，5.压杆，6.第一弹簧，7.电机，8.驱动轴，9.切割盘，10.定位管，11.定位杆，12.第二弹簧，13.固定轴，14.半齿轮，15.走位板，16.砂皮，17.第三弹簧，18.限位轴，19.第一转轮，20.第二转轮，21.固定杆，22.固定块，23.夹板，24.第四弹簧，25.压板，26.连杆，27.第五弹簧，28.滚轮，29.底座，30.支杆，31.滑块，32.把手，33.齿条。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有在线打磨功能的高精度装饰板切割装置，包括支架、切割机构和打磨机构，所述切割机构设置在支架上，所述打磨机构设置在切割机构上；

该装置使用时，通过切割机构实现工件的切割，通过打磨机构对工件的切割部进行打磨。

如图2所示，所述切割机构包括切割组件和限位组件，所述限位组件包括移动单元和限位单元，所述移动单元包括移动板1和移动块2，所述移动板1设置在支架上，所述支架上设有滑槽，所述移动块2设置在移动板1上，所述移动块2位于滑槽内，所述移动块2与滑槽滑动连接，所述限位单元包括第一限位杆3和第二限位杆4，所述第一限位杆3的一端与移动板1铰接，所述第一限位杆3的另一端与第二限位杆4的一端铰接，所述第二限位杆4的另一端与支架铰接，所述切割组件包括下压单元和切割单元，所述下压单元包括压杆5和第一弹簧6，所述压杆5设置在移动板1远离第一限位杆3的一侧，所述压杆5的一端与移动板1铰接，所述第一弹簧6设置在压杆5上，所述第一弹簧6的一端与压杆5连接，所述第一弹簧6的另一端与移动板1连接，所述切割单元包括电机7、驱动轴8和切割盘9，所述电机7设置在压杆5上，所述驱动轴8安装在电机7上，所述切割盘9套设在驱动轴8上，所述切割盘9与驱动轴8键连接；

按压把手32，把手32驱动压杆5向下旋转，压杆5驱动电机7向下旋转，电机7驱动驱动轴8向下旋转，驱动轴8驱动切割盘9向下旋转，同时运行电机7，电机7驱动驱动轴8旋转，驱动轴8驱动切割盘9旋转，从而使得切割盘9切入工件内，然后推动把手32，把手32推动压杆5移动，压杆5驱动移动板1移动，移动板1驱动移动块2移动，移动块2位于滑槽内，从而使得移动块2只能沿着滑槽的轴线方向移动，从而对移动块2的移动进行限位，从而对移动板1的移动进行更好的限位，从而对切割单元的移动进行更好的限位，从而提高了切割精度，同时移动板1移动使得移动板1与支杆30之间的距离变小，从而使得移动板1驱动第一限位杆3和第二限位杆4弯折，这里第一限位杆3和第二限位杆4对移动板1的移动进行限位，从而对移动板1上的切割单元进行限位，从而对切割盘9的移动进行更好的限位，避免切割盘9发生偏移，从而提高了切割精度，实现更好的切割效果，这里通过按压压杆5旋转至不同的距离，从而调节切割盘9切入工件的距离，从而可调节切割深度，提高了实用性，压杆5旋转使得第一弹簧6被拉伸，当停止切割时，松开把手32，从而使得压杆5在第一弹簧6的回复力作用下，反向旋转，从而使得切割单元反向旋转，从而使得切割盘9移出工件。

如图3-4所示，所述打磨机构包括定位组件和打磨组件，所述定位组件包括定位管10、定位杆11和第二弹簧12，所述定位管10设置在压杆5远离移动板1的一端，所述定位管10与压杆5铰接，所述定位管10与压杆5的铰接处设有扭簧，所述定位杆11的一端位于定位管10内，所述定位杆11的另一端伸出定位管10外，所述定位杆11与定位管10滑动连接，所述第二弹簧12设置在定位管10内，所述第二弹簧12的一端与定位管10连接，所述第二弹簧12的另一端与定位杆11连接，所述打磨组件包括固定轴13、半齿轮14、走位板15、砂皮16和第三弹簧17，所述固定轴13设置在定位杆11位于定位管10外的一端，所述半齿轮14套设在固定轴13上，所述半齿轮14与固定轴13键连接，所述走位板15设置在定位杆11位于定位管10外的一端，所述走位板15上设有走位槽，所述定位杆11的一端位于走位槽内，所述定位杆11与走位槽滑动连接，所述第三弹簧17设置在走位槽内，所述第三弹簧17的一端与走位槽连接，所述第三弹簧17的另一端与定位杆11连接，所述走位板15上设有齿条33，所述齿条33与半齿轮14啮合，所述砂皮16设置在走位板15上。

压杆5向下移动，驱动定位管10向下移动，定位管10驱动第二弹簧12向下移动，第二弹簧12驱动定位杆11向下移动，定位杆11驱动走位板15向下移动，走位板15驱动砂皮16向下移动，从而使得砂皮16与工件的切割部抵靠，随着压杆5的继续下压，砂皮16与工件抵靠无法移动，从而使得走位板15和定位杆11无法移动，从而使得定位管10向下移动，从而使得第二弹簧12被压缩，第二弹簧12的回复力对定位杆11产生向下的推力，定位杆11对走位板15产生向下的推力，走位板15对砂皮16产生向下的推力，从而使得砂皮16更好的贴紧工件，从而实现更好的打磨效果，同时通过走位板15压紧工件，对工件实现辅助夹持，从而更好的避免工件移动，从而实现更好的切割精度，实现更好的打磨效果，同时电机7驱动传动组件旋转，传动组件驱动固定轴13旋转，固定轴13驱动半齿轮14旋转，当半齿轮14与齿条33啮合时，半齿轮14驱动齿条33移动，齿条33驱动走位板15移动，走位板15驱动砂皮16移动，当半齿轮14不与齿条33啮合时，此时第三弹簧17处于压缩状态，第三弹簧17的回复力对走位板15产生反向推力，从而使得走位板15反向移动回复到初始位置，从而使得走位板15往复移动，从而使得砂皮16在工件的切割部上来回往复移动，从而实现更好的打磨效果，然后随着压杆5的推动，压杆5推动打磨机构移动，从而使得砂皮16沿着切割部移动，对整个工件的切割部进行打磨。

如图3所示，为了实现联动，所述打磨组件上设有传动组件，所述传动组件包括第一传动单元和第二传动单元，所述第一传动单元包括限位轴18和第一转轮19，所述限位轴18设置在定位管10与压杆5的铰接处，所述第一转轮19有两个，两个第一转轮19分别套设在驱动轴8和限位轴18上，两个第一转轮19分别与驱动轴8和限位轴18键连接，两个第一转轮19通过皮带传动连接，所述第二传动单元包括两个第二转轮20，两个第二转轮20分别套设在限位轴18和固定轴13上，两个第二转轮20分别与限位轴18和固定轴13键连接，两个第二转轮20通过皮带传动连接。

驱动轴8旋转驱动与之连接的第一转轮19旋转，该第一转轮19通过皮带驱动另一个第一转轮19旋转，另一个第一转轮19驱动限位轴18旋转，限位轴18驱动与之连接的第二转轮20旋转，该第二转轮20通过皮带驱动另一个第二转轮20旋转，另一个第二转轮20驱动固定轴13旋转，固定轴13驱动齿轮旋转，这里两个第二转轮20之间的皮带始终处于拉伸状态，从而使得皮带有足够的摩擦力驱动两个第二转轮20旋转，同时两个第二转轮20之间的皮带的回复力小于第三弹簧17的回复力，从而使得该皮带无法驱动定位杆11移入定位管10内。

如图1所示，为了实现对工件进行夹持，实现更好的切割效果，所述支架上设有夹持单元，所述夹持单元有两个，两个夹持单元分别设置在支架的两侧，所述夹持单元包括固定杆21、固定块22、夹板23和第四弹簧24，所述固定杆21设置在支架上，所述固定块22设置在固定杆21远离支架的一端，所述夹板23套设在固定杆21上，所述夹板23与固定杆21滑动连接，所述第四弹簧24套设在固定杆21上，所述第四弹簧24位于夹板23和固定块22之间，所述第四弹簧24的一端与夹板23连接，所述第四弹簧24的另一端与固定块22连接。

拉动夹板23，使得夹板23和底座29之间留出足够的空间，然后将工件放置在底座29和夹板23之间，然后松开夹板23，此时第四弹簧24处于压缩状态，第四弹簧24的回复力对夹板23产生向下的压力，从而使得夹板23压紧工件，对工件实现夹紧，从而避免工件移动，提高了切割精度，从而实现更好的切割效果。

如图5所示，为了对工件进行预压，实现更好的切割效果，所述移动板1上设有凹槽，所述凹槽内设有预压单元，所述预压单元包括压板25、连杆26和第五弹簧27，所述压板25设置在凹槽内，所述压板25与凹槽滑动连接，所述连杆26设置在压板25上，所述凹槽内设有卡槽，所述连杆26远离压板25的一端伸入卡槽内，所述连杆26与卡槽滑动连接，所述第五弹簧27设置在卡槽内，所述第五弹簧27的一端与卡槽连接，所述第五弹簧27的另一端与连杆26连接。

上拉压板25，使得压板25和底座29之间留出足够的空间，然后将工件放置在压板25下方，然后松开压板25，此时第五弹簧27处于压缩状态，第五弹簧27的回复力对连杆26产生向下的推力，连杆26对压板25产生向下的推力，从而使得压板25下压工件，对工件进行预压，同时移动板1移动时，驱动连杆26移动，连杆26驱动滚轮28旋转，通过滚轮28减小了与工件的接触面积，从而减小了摩擦，从而减小了摩擦力带来的震动，从而减小了工件的震动偏移，从而提高了切割精度。

为了减小摩擦，所述压板25上设有滚轮28，所述滚轮28有若干。

为了对装置进行支撑，所述支架包括底座29和支杆30，所述支杆30设置在底座29的一端，所述第二限位杆4远离第一限位杆3的一端与支杆30铰接，所述滑槽设置在底座29上，所述固定杆21设置在底座29上。

为了走位板15的移动进行更好的限位，所述定位杆11位于走位槽内的一端设有滑块31，所述走位槽内设有条形槽，所述滑块31位于条形槽内，所述滑块31与条形槽滑动连接。

为了对走位板15的移动进行更好的限位，所述滑块31有两个，两个滑块31分别设置在定位杆11的两侧，所述条形槽有两个，两个滑块31分别位于两个条形槽内。

为了对移动板1的移动进行更好的限位，所述限位单元有三个，其中一个限位单元设置在移动板1顶部，另两个限位单元分别设置在移动板1的两侧。

为了方便按压压杆5，所述压杆5上设有把手32。

该装置使用时，拉动夹板23，使得夹板23和底座29之间留出足够的空间，然后将工件放置在底座29和夹板23之间，然后松开夹板23，此时第四弹簧24处于压缩状态，第四弹簧24的回复力对夹板23产生向下的压力，从而使得夹板23压紧工件，对工件实现夹紧，从而避免工件移动，提高了切割精度，从而实现更好的切割效果，同时上拉压板25，使得压板25和底座29之间留出足够的空间，然后将工件放置在压板25下方，然后松开压板25，此时第五弹簧27处于压缩状态，第五弹簧27的回复力对连杆26产生向下的推力，连杆26对压板25产生向下的推力，从而使得压板25下压工件，使得压板25压在切割盘9处的工件上，从而对工件进行预压，然后按压把手32，把手32驱动压杆5向下旋转，压杆5驱动电机7向下旋转，电机7驱动驱动轴8向下旋转，驱动轴8驱动切割盘9向下旋转，同时运行电机7，电机7驱动驱动轴8旋转，驱动轴8驱动切割盘9旋转，从而使得切割盘9切入工件内，然后推动把手32，把手32推动压杆5移动，压杆5驱动移动板1移动，移动板1驱动移动块2移动，移动块2位于滑槽内，从而使得移动块2只能沿着滑槽的轴线方向移动，从而对移动块2的移动进行限位，从而对移动板1的移动进行更好的限位，从而对切割单元的移动进行更好的限位，从而提高了切割精度，同时移动板1移动使得移动板1与支杆30之间的距离变小，从而使得移动板1驱动第一限位杆3和第二限位杆4弯折，这里第一限位杆3和第二限位杆4对移动板1的移动进行限位，从而对移动板1上的切割单元进行限位，从而对切割盘9的移动进行更好的限位，避免切割盘9发生偏移，从而提高了切割精度，实现更好的切割效果，这里通过按压压杆5旋转至不同的距离，从而调节切割盘9切入工件的距离，从而可调节切割深度，提高了实用性，压杆5旋转使得第一弹簧6被拉伸，这里移动板1移动时，驱动连杆26移动，连杆26驱动滚轮28旋转，通过滚轮28减小了与工件的接触面积，从而减小了摩擦，从而减小了摩擦力带来的震动，从而减小了工件的震动偏移，从而提高了切割精度，这里压杆5向下移动，驱动定位管10向下移动，定位管10驱动第二弹簧12向下移动，第二弹簧12驱动定位杆11向下移动，定位杆11驱动走位板15向下移动，走位板15驱动砂皮16向下移动，从而使得砂皮16与工件的切割部抵靠，随着压杆5的继续下压，砂皮16与工件抵靠无法移动，从而使得走位板15和定位杆11无法移动，从而使得定位管10向下移动，从而使得第二弹簧12被压缩，第二弹簧12的回复力对定位杆11产生向下的推力，定位杆11对走位板15产生向下的推力，走位板15对砂皮16产生向下的推力，从而使得砂皮16更好的贴紧工件，从而实现更好的打磨效果，同时通过走位板15压紧工件，对工件实现辅助夹持，从而更好的避免工件移动，从而实现更好的切割精度，实现更好的打磨效果，同时电机7驱动驱动轴8旋转，驱动轴8驱动与之连接的第一转轮19旋转，该第一转轮19通过皮带驱动另一个第一转轮19旋转，另一个第一转轮19驱动限位轴18旋转，限位轴18驱动与之连接的第二转轮20旋转，该第二转轮20通过皮带驱动另一个第二转轮20旋转，另一个第二转轮20驱动固定轴13旋转，固定轴13驱动半齿轮14旋转，当半齿轮14与齿条33啮合时，半齿轮14驱动齿条33移动，齿条33驱动走位板15移动，走位板15驱动砂皮16移动，当半齿轮14不与齿条33啮合时，此时第三弹簧17处于压缩状态，第三弹簧17的回复力对走位板15产生反向推力，从而使得走位板15反向移动回复到初始位置，从而使得走位板15往复移动，从而使得砂皮16在工件的切割部上来回往复移动，从而实现更好的打磨效果，然后随着压杆5的推动，压杆5推动打磨机构移动，从而使得砂皮16沿着切割部移动，对整个工件的切割部进行打磨，这里两个第二转轮20之间的皮带始终处于拉伸状态，从而使得皮带有足够的摩擦力驱动两个第二转轮20旋转，同时两个第二转轮20之间的皮带的回复力小于第三弹簧17的回复力，从而使得该皮带无法驱动定位杆11移入定位管10内，当停止切割时，松开把手32，从而使得压杆5在第一弹簧6的回复力作用下，反向旋转，从而使得切割单元反向旋转，从而使得切割盘9移出工件。

与现有技术相比，该具有在线打磨功能的高精度装饰板切割装置，通过切割机构实现工件的切割，通过打磨机构实现工件的打磨，与现有的切割装置相比，该装置通过一个输出端实现了切割机构和打磨机构的运行，节省了能源，同时切割机构和打磨机构采用联动，实现了工件的在线打磨，提高了效率，且联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的切割机构相比，该机构通过限位组件对切割盘9的移动进行限位，通过夹持单元和预压单元对工件进行多重夹紧，从而避免了切割盘9和工件的偏移，提高了切割精度。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种具有在线打磨功能的高精度装饰板切割装置，其特征在于，包括支架、切割机构和打磨机构，所述切割机构设置在支架上，所述打磨机构设置在切割机构上；

所述切割机构包括切割组件和限位组件，所述限位组件包括移动单元和限位单元，所述移动单元包括移动板(1)和移动块(2)，所述移动板(1)设置在支架上，所述支架上设有滑槽，所述移动块(2)设置在移动板(1)上，所述移动块(2)位于滑槽内，所述移动块(2)与滑槽滑动连接，所述限位单元包括第一限位杆(3)和第二限位杆(4)，所述第一限位杆(3)的一端与移动板(1)铰接，所述第一限位杆(3)的另一端与第二限位杆(4)的一端铰接，所述第二限位杆(4)的另一端与支架铰接，所述切割组件包括下压单元和切割单元，所述下压单元包括压杆(5)和第一弹簧(6)，所述压杆(5)设置在移动板(1)远离第一限位杆(3)的一侧，所述压杆(5)的一端与移动板(1)铰接，所述第一弹簧(6)设置在压杆(5)上，所述第一弹簧(6)的一端与压杆(5)连接，所述第一弹簧(6)的另一端与移动板(1)连接，所述切割单元包括电机(7)、驱动轴(8)和切割盘(9)，所述电机(7)设置在压杆(5)上，所述驱动轴(8)安装在电机(7)上，所述切割盘(9)套设在驱动轴(8)上，所述切割盘(9)与驱动轴(8)键连接；

所述打磨机构包括定位组件和打磨组件，所述定位组件包括定位管(10)、定位杆(11)和第二弹簧(12)，所述定位管(10)设置在压杆(5)远离移动板(1)的一端，所述定位管(10)与压杆(5)铰接，所述定位管(10)与压杆(5)的铰接处设有扭簧，所述定位杆(11)的一端位于定位管(10)内，所述定位杆(11)的另一端伸出定位管(10)外，所述定位杆(11)与定位管(10)滑动连接，所述第二弹簧(12)设置在定位管(10)内，所述第二弹簧(12)的一端与定位管(10)连接，所述第二弹簧(12)的另一端与定位杆(11)连接，所述打磨组件包括固定轴(13)、半齿轮(14)、走位板(15)、砂皮(16)和第三弹簧(17)，所述固定轴(13)设置在定位杆(11)位于定位管(10)外的一端，所述半齿轮(14)套设在固定轴(13)上，所述半齿轮(14)与固定轴(13)键连接，所述走位板(15)设置在定位杆(11)位于定位管(10)外的一端，所述走位板(15)上设有走位槽，所述定位杆(11)的一端位于走位槽内，所述定位杆(11)与走位槽滑动连接，所述第三弹簧(17)设置在走位槽内，所述第三弹簧(17)的一端与走位槽连接，所述第三弹簧(17)的另一端与定位杆(11)连接，所述走位板(15)上设有齿条(33)，所述齿条(33)与半齿轮(14)啮合，所述砂皮(16)设置在走位板(15)上。

2.如权利要求1所述的具有在线打磨功能的高精度装饰板切割装置，其特征在于，所述打磨组件上设有传动组件，所述传动组件包括第一传动单元和第二传动单元，所述第一传动单元包括限位轴(18)和第一转轮(19)，所述限位轴(18)设置在定位管(10)与压杆(5)的铰接处，所述第一转轮(19)有两个，两个第一转轮(19)分别套设在驱动轴(8)和限位轴(18)上，两个第一转轮(19)分别与驱动轴(8)和限位轴(18)键连接，两个第一转轮(19)通过皮带传动连接，所述第二传动单元包括两个第二转轮(20)，两个第二转轮(20)分别套设在限位轴(18)和固定轴(13)上，两个第二转轮(20)分别与限位轴(18)和固定轴(13)键连接，两个第二转轮(20)通过皮带传动连接。

3.如权利要求1所述的具有在线打磨功能的高精度装饰板切割装置，其特征在于，所述支架上设有夹持单元，所述夹持单元有两个，两个夹持单元分别设置在支架的两侧，所述夹持单元包括固定杆(21)、固定块(22)、夹板(23)和第四弹簧(24)，所述固定杆(21)设置在支架上，所述固定块(22)设置在固定杆(21)远离支架的一端，所述夹板(23)套设在固定杆(21)上，所述夹板(23)与固定杆(21)滑动连接，所述第四弹簧(24)套设在固定杆(21)上，所述第四弹簧(24)位于夹板(23)和固定块(22)之间，所述第四弹簧(24)的一端与夹板(23)连接，所述第四弹簧(24)的另一端与固定块(22)连接。

4.如权利要求1所述的具有在线打磨功能的高精度装饰板切割装置，其特征在于，所述移动板(1)上设有凹槽，所述凹槽内设有预压单元，所述预压单元包括压板(25)、连杆(26)和第五弹簧(27)，所述压板(25)设置在凹槽内，所述压板(25)与凹槽滑动连接，所述连杆(26)设置在压板(25)上，所述凹槽内设有卡槽，所述连杆(26)远离压板(25)的一端伸入卡槽内，所述连杆(26)与卡槽滑动连接，所述第五弹簧(27)设置在卡槽内，所述第五弹簧(27)的一端与卡槽连接，所述第五弹簧(27)的另一端与连杆(26)连接。

5.如权利要求3所述的具有在线打磨功能的高精度装饰板切割装置，其特征在于，所述支架包括底座(29)和支杆(30)，所述支杆(30)设置在底座(29)的一端，所述第二限位杆(4)远离第一限位杆(3)的一端与支杆(30)铰接，所述滑槽设置在底座(29)上，所述固定杆(21)设置在底座(29)上。

6.如权利要求1所述的具有在线打磨功能的高精度装饰板切割装置，其特征在于，所述定位杆(11)位于走位槽内的一端设有滑块(31)，所述走位槽内设有条形槽，所述滑块(31)位于条形槽内，所述滑块(31)与条形槽滑动连接。

7.如权利要求6所述的具有在线打磨功能的高精度装饰板切割装置，其特征在于，所述滑块(31)有两个，两个滑块(31)分别设置在定位杆(11)的两侧，所述条形槽有两个，两个滑块(31)分别位于两个条形槽内。

8.如权利要求1所述的具有在线打磨功能的高精度装饰板切割装置，其特征在于，所述限位单元有三个，其中一个限位单元设置在移动板(1)顶部，另两个限位单元分别设置在移动板(1)的两侧。

9.如权利要求1所述的具有在线打磨功能的高精度装饰板切割装置，其特征在于，所述压杆(5)上设有把手(32)。

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