CN112775267A - 一种可自动推料的五金工件冲孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可自动推料的五金工件冲孔装置，包括底座、支杆、横杆、操作台、原料箱、冲孔机构和推料机构，该可自动推料的五金工件冲孔装置，通过冲孔机构实现工件的连续冲孔，通过推料机构实现工件的自动间歇推料，与现有的冲孔装置相比，该装置通过推料机构和冲孔机构的联动，使得工件的在线推料和冲孔，提高了效率，且该联动采用纯机械机构，避免了传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命，同时通过一个输出端实现了冲孔机构和推料机构的运行，节省了能源，与现有的推料机构相比，该机构通过滚动单元、缓冲单元和润滑单元，对滚轮的移动进行限位、减震和润滑，使得推杆移动的更加稳定，实现更好的推料效果。

Description

一种可自动推料的五金工件冲孔装置
技术领域
本发明涉及一种可自动推料的五金工件冲孔装置。
背景技术
传统的五金制品，也称"小五金"，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品。
五金制品在使用时，需要根据不同的需求对工件进行冲孔加工，对于工件的打孔，一般通过电钻进行钻孔，消耗较大的人力，且不适用于批量生产，因此市场上出现了批量冲孔装置，而现有的冲孔装置一般需要人工进行送料，浪费了人力，且并不安全，同时现有的自动推料的装置一般通过驱动推杆移动实现送料，推杆在移动过程中，一旦摩擦力过大，就会产生震动，造成推杆的偏移，从而造成推料效果不佳的问题出现。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种可自动推料的五金工件冲孔装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可自动推料的五金工件冲孔装置，包括底座、支杆、横杆、操作台、原料箱、冲孔机构和推料机构，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述操作台设置在底座上方，所述原料箱设置在操作台的一端，所述冲压机构设置在操作台的正上方，所述推料机构设置在操作台靠近原料箱的一侧；
所述冲孔机构包括驱动组件和冲孔组件，所述驱动组件包括电机和驱动轴，所述电机水平设置在横杆下方，所述驱动轴安装在电机上，所述冲孔组件包括半齿轮、齿条、固定杆、移动杆、第一弹簧和钻头，所述半齿轮套设在驱动轴上，所述半齿轮与驱动轴键连接，所述固定杆设置在横杆上，所述移动杆套设在固定杆上，所述移动杆与固定杆滑动连接，所述齿条设置在移动杆上，所述半齿轮与齿条啮合，所述第一弹簧套设在固定杆上，所述第一弹簧的一端与横杆连接，所述第一弹簧的另一端与移动杆连接，所述钻头设置在移动杆远离固定杆的一端；
所述推料机构包括推料组件和限位组件，所述推料组件包括推料单元和连动单元，所述推料单元包括转轴、转盘、固定柱、拉杆、推块和推杆，所述转轴设置在支杆上，所述转盘套设在转轴上，所述转盘与转轴固定连接，所述转盘与转轴同轴设置，所述固定柱设置在转盘上，所述固定柱的轴线与转轴的轴线平行，所述固定柱的轴线与转轴的轴线偏离设置，所述推块设置在操作台的一侧，所述拉杆的一端套设在固定柱上，所述拉杆的另一端与推块铰接，所述推杆设置在推块上，所述原料箱底部设有出料口，所述推杆与出料口正对设置，所述连动单元包括两个转轮，两个转轮分别套设在驱动轴和转轴上，两个转轮分别与驱动轴和转轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接，所述限位组件包括限位杆、滑杆、滚动单元、缓冲单元和润滑单元，所述限位杆设置在支杆上，所述滑杆设置在推块上，所述限位杆上设有限位槽，所述滑杆远离推块的一端位于限位槽内，所述滑杆与限位槽滑动连接，所述滚动单元包括固定轴和滚轮，所述固定轴穿过滑杆，所述滚轮有两个，两个滚轮分别套设在固定轴的两端，所述滚轮与固定轴键连接，所述限位槽内设有滑槽，所述滚轮位于滑槽内，所述滚轮与滑槽滚动连接，所述缓冲单元包括压板、定位杆和第二弹簧，所述压板设置在限位槽内，所述压板与限位槽滑动连接，所述压板与滚轮抵靠，所述定位杆设置在限位槽内，所述定位杆穿过压板，所述压板与定位杆滑动连接，所述第二弹簧套设在定位杆上，所述第二弹簧的一端与限位槽连接，所述第二弹簧的另一端与压板连接，所述润滑单元有两个，两个润滑单元分别与两个滚轮对应设置，所述润滑单元包括压块、箱体和喷油单元，所述压块设置在滑杆上，所述限位槽内设有条形槽，所述压块位于条形槽内，所述压块与条形槽滑动连接，所述箱体设置在限位杆上，所述喷油单元设置在条形槽内，所述喷油单元有若干，各喷油单元沿着条形槽的轴线方向均匀设置，所述喷油单元包括套管、活塞杆、第三弹簧、入油管和出油管，所述套管设置在条形槽内，所述活塞杆的一端位于套管内，所述活塞杆的另一端伸出套管外，所述活塞杆的活塞与套管密封连接，所述第三弹簧设置在套管内，所述第三弹簧套设在活塞杆上，所述第三弹簧的一端与套管连接，所述第三弹簧的另一端与活塞杆的活塞连接，所述压块与其中一个喷油单元的活塞杆抵靠，所述入油管和出油管均设置在套管顶部，所述套管通过入油管与箱体内部连通，所述出油管与套管内部连通，所述出油管远离套管的一端与滚轮正对设置。
为了对压板的移动进行更好的限位，所述定位杆有两个，两个定位杆分别设置在限位槽的两端，所述定位杆均穿过压板，所述第二弹簧有两个，两个第二弹簧分别套设在两个定位杆上。
为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述移动杆内设有滑块，所述固定杆上设有走位槽，所述滑块位于走位槽内，所述滑块与走位槽滑动连接。
为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置移动杆的两侧，所述走位槽有两个，两个滑块分别位于两个走位槽内。
为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述滑块的截面为燕尾型，所述走位槽为燕尾槽。
为了对转轴进行支撑，所述支杆上设有轴承座，所述转轴的一端位于轴承座内。
为了防止拉杆脱落，所述固定柱上设有环形槽，所述拉杆套设在环形槽内。
为了更好的压动活塞杆移动，所述活塞杆位于套管外的一端设有倒角。
为了减小摩擦，所述燕尾槽内涂有润滑油。
为了提高精度，所述电机为伺服电机。
本发明的有益效果是，该可自动推料的五金工件冲孔装置，通过冲孔机构实现工件的连续冲孔，通过推料机构实现工件的自动间歇推料，与现有的冲孔装置相比，该装置通过推料机构和冲孔机构的联动，使得工件的在线推料和冲孔，提高了效率，且该联动采用纯机械机构，避免了传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命，同时通过一个输出端实现了冲孔机构和推料机构的运行，节省了能源，与现有的推料机构相比，该机构通过滚动单元、缓冲单元和润滑单元，对滚轮的移动进行限位、减震和润滑，使得推杆移动的更加稳定，实现更好的推料效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的可自动推料的五金工件冲孔装置的结构示意图；
图2是本发明的可自动推料的五金工件冲孔装置的固定杆与移动杆的连接结构示意图；
图3是本发明的可自动推料的五金工件冲孔装置的推料机构的结构示意图；
图4是本发明的可自动推料的五金工件冲孔装置的限位组件的结构示意图；
图5是图4的A部放大图；
图中：1.底座，2.支杆，3.横杆，4.操作台，5.原料箱，6.电机，7.驱动轴，8.半齿轮，9.齿条，10.固定杆，11.移动杆，12.第一弹簧，13.钻头，14.转轴，15.转盘，16.固定柱，17.拉杆，18.推块，19.推杆，20.转轮，21.限位杆，22.滑杆，23.固定轴，24.滚轮，25.压板，26.定位杆，27.第二弹簧，28.压块，29.箱体，30.套管，31.活塞杆，32.第三弹簧，33.入油管，34.出油管，35.滑块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种可自动推料的五金工件冲孔装置，包括底座1、支杆2、横杆3、操作台4、原料箱5、冲孔机构和推料机构，所述横杆3通过支杆2设置在底座1上方，所述操作台4设置在底座1上方，所述原料箱5设置在操作台4的一端，所述冲压机构设置在操作台4的正上方，所述推料机构设置在操作台4靠近原料箱5的一侧；
该装置使用时，将工件放置在原料箱5内，通过推料机构将工件推动至冲孔机构正下方，通过冲孔机构对工件进行冲孔。
如图2所示，所述冲孔机构包括驱动组件和冲孔组件，所述驱动组件包括电机6和驱动轴7，所述电机6水平设置在横杆3下方，所述驱动轴7安装在电机6上，所述冲孔组件包括半齿轮8、齿条9、固定杆10、移动杆11、第一弹簧12和钻头13，所述半齿轮8套设在驱动轴7上，所述半齿轮8与驱动轴7键连接，所述固定杆10设置在横杆3上，所述移动杆11套设在固定杆10上，所述移动杆11与固定杆10滑动连接，所述齿条9设置在移动杆11上，所述半齿轮8与齿条9啮合，所述第一弹簧12套设在固定杆10上，所述第一弹簧12的一端与横杆3连接，所述第一弹簧12的另一端与移动杆11连接，所述钻头13设置在移动杆11远离固定杆10的一端；
运行电机6，电机6驱动驱动轴7旋转，驱动轴7驱动半齿轮8旋转，当半齿轮8与齿条9啮合时，半齿轮8驱动齿条9移动，齿条9驱动移动杆11移动，移动杆11驱动钻头13移动，从而使得钻头13对工件进行冲孔，此时第一弹簧12处于拉伸状态，第一弹簧12的回复力对移动杆11产生拉力，当半齿轮8不与齿条9啮合时，移动杆11在第一弹簧12的拉力作用下，就会反向移动，从而使得钻头13反向移动，从而使得钻头13移出工件，为下一次冲孔做准备。
这里移动杆11套设在固定杆10上，从而使得移动杆11只能沿着固定杆10的轴线方向移动，从而对移动杆11的移动进行限位，移动杆11驱动驱动滑块35移动，滑块35位于燕尾槽内，从而使得滑块35只能沿着燕尾槽的轴线方向移动，从而对滑块35的移动进行限位，从而对移动杆11的移动进行更好的限位。
如图3-5所示，所述推料机构包括推料组件和限位组件，所述推料组件包括推料单元和连动单元，所述推料单元包括转轴14、转盘15、固定柱16、拉杆17、推块18和推杆19，所述转轴14设置在支杆2上，所述转盘15套设在转轴14上，所述转盘15与转轴14固定连接，所述转盘15与转轴14同轴设置，所述固定柱16设置在转盘15上，所述固定柱16的轴线与转轴14的轴线平行，所述固定柱16的轴线与转轴14的轴线偏离设置，所述推块18设置在操作台4的一侧，所述拉杆17的一端套设在固定柱16上，所述拉杆17的另一端与推块18铰接，所述推杆19设置在推块18上，所述原料箱5底部设有出料口，所述推杆19与出料口正对设置，所述连动单元包括两个转轮20，两个转轮20分别套设在驱动轴7和转轴14上，两个转轮20分别与驱动轴7和转轴14键连接，两个转轮20通过皮带传动连接，所述限位组件包括限位杆21、滑杆22、滚动单元、缓冲单元和润滑单元，所述限位杆21设置在支杆2上，所述滑杆22设置在推块18上，所述限位杆21上设有限位槽，所述滑杆22远离推块18的一端位于限位槽内，所述滑杆22与限位槽滑动连接，所述滚动单元包括固定轴23和滚轮24，所述固定轴23穿过滑杆22，所述滚轮24有两个，两个滚轮24分别套设在固定轴23的两端，所述滚轮24与固定轴23键连接，所述限位槽内设有滑槽，所述滚轮24位于滑槽内，所述滚轮24与滑槽滚动连接，所述缓冲单元包括压板25、定位杆26和第二弹簧27，所述压板25设置在限位槽内，所述压板25与限位槽滑动连接，所述压板25与滚轮24抵靠，所述定位杆26设置在限位槽内，所述定位杆26穿过压板25，所述压板25与定位杆26滑动连接，所述第二弹簧27套设在定位杆26上，所述第二弹簧27的一端与限位槽连接，所述第二弹簧27的另一端与压板25连接，所述润滑单元有两个，两个润滑单元分别与两个滚轮24对应设置，所述润滑单元包括压块28、箱体29和喷油单元，所述压块28设置在滑杆22上，所述限位槽内设有条形槽，所述压块28位于条形槽内，所述压块28与条形槽滑动连接，所述箱体29设置在限位杆21上，所述喷油单元设置在条形槽内，所述喷油单元有若干，各喷油单元沿着条形槽的轴线方向均匀设置，所述喷油单元包括套管30、活塞杆31、第三弹簧32、入油管33和出油管34，所述套管30设置在条形槽内，所述活塞杆31的一端位于套管30内，所述活塞杆31的另一端伸出套管30外，所述活塞杆31的活塞与套管30密封连接，所述第三弹簧32设置在套管30内，所述第三弹簧32套设在活塞杆31上，所述第三弹簧32的一端与套管30连接，所述第三弹簧32的另一端与活塞杆31的活塞连接，所述压块28与其中一个喷油单元的活塞杆31抵靠，所述入油管33和出油管34均设置在套管30顶部，所述套管30通过入油管33与箱体29内部连通，所述出油管34与套管30内部连通，所述出油管34远离套管30的一端与滚轮24正对设置。
驱动轴7旋转驱动与之连接的转轮20旋转，该转轮20通过皮带驱动另一个转轮20旋转，另一个转轮20驱动转轴14旋转，转轴14驱动转盘15旋转，转盘15驱动固定柱16旋转，固定柱16驱动拉杆17移动，拉杆17驱动推块18移动，推块18驱动推杆19移动，当固定柱16与操作台4之间的距离变大时，固定柱16拉动拉杆17向着远离操作台4的方向移动，拉杆17驱动推块18向着远离操作台4的方向移动，推块18驱动推杆19移出原料箱5，从而使得原料箱5最底部的工件落在出料口处，当固定柱16与操作台4之间的距离变小时，固定柱16驱动拉杆17反向移动，从而使得推杆19反向移动，从而使得推杆19再次移入出料口内，从而将出料口处的工件推动至钻头13的正下方，从而实现自动推料，这里推块18移动驱动滑杆22移动，滑杆22位于限位槽内，从而对滑杆22的移动进行限位，从而对推块18的移动进行限位，从而对推杆19的移动进行限位，从而实现更好的推料效果。
滑杆22移动驱动转轴14移动，转轴14驱动滚轮24移动，滚轮24位于滑槽内，从而使得滚轮24只能沿着滑槽的轴线方向滚动，从而对滚轮24的滚动进行限位，从而对滑杆22的移动进行更好的限位。
这里第二弹簧27处于压缩状态，第二弹簧27的回复力对压板25产生向下的推力，压板25对滚轮24产生向下的推力，从而使得压板25压紧滚轮24的顶部，当滑杆22移动产生震动时，滑杆22驱动滚轮24产生上下移动，从而使得滚轮24推动压板25移动，压杆压缩第二弹簧27，第二弹簧27的回复力对压板25的压力进行缓冲，从而对滚轮24的上压力进行缓冲，从而使得滚轮24滚动的更加稳定，从而使得滑杆22移动的更加稳定。
这里滑杆22移动驱动压块28移动，压块28位于条形槽内，从而使得压块28只能沿着条形槽的轴线方向移动，从而对压块28的移动进行限位，从而对滑杆22的移动进行更好的限位，当压块28与活塞杆31抵靠时，压块28驱动活塞杆31移动，使得活塞杆31与套管30形成的密封腔空间减小，从而使得密封腔内的润滑油通过出油管34排出，润滑油喷在滚轮24和滑槽之间，从而更好的较小了摩擦，从而使得滚轮24滚动的更加稳定，从而使得移动杆11移动的更加稳定，实现更好的推料效果，当压块28从活塞杆31上移开时，此时第三弹簧32处于拉伸状态，第三弹簧32的回复力对活塞杆31的活塞产生拉力，从而使得活塞杆31在第三弹簧32的回复力作用下向外移动，从而使得密封腔空间增大，从而使得密封腔内的空气压强减小，外部的大气压就会将箱体29内的润滑油压入密封腔内，实现补液。
这里钻头13向下移动时，推杆19已完成推料，从而避免工件偏移。
为了对压板25的移动进行更好的限位，所述定位杆26有两个，两个定位杆26分别设置在限位槽的两端，所述定位杆26均穿过压板25，所述第二弹簧27有两个，两个第二弹簧27分别套设在两个定位杆26上。
为了对移动杆11的移动进行更好的限位，所述移动杆11内设有滑块35，所述固定杆10上设有走位槽，所述滑块35位于走位槽内，所述滑块35与走位槽滑动连接。
为了对移动杆11的移动进行更好的限位，所述滑块35有两个，两个滑块35分别设置移动杆11的两侧，所述走位槽有两个，两个滑块35分别位于两个走位槽内。
为了对移动杆11的移动进行更好的限位，所述滑块35的截面为燕尾型，所述走位槽为燕尾槽。
为了对转轴14进行支撑，所述支杆2上设有轴承座，所述转轴14的一端位于轴承座内。
为了防止拉杆17脱落，所述固定柱16上设有环形槽，所述拉杆17套设在环形槽内。
为了更好的压动活塞杆31移动，所述活塞杆31位于套管30外的一端设有倒角。
为了减小摩擦，所述燕尾槽内涂有润滑油。
为了提高精度，所述电机6为伺服电机。
该装置使用时，通过运行驱动组件，驱动组件驱动冲孔组件往复移动，从而对移动至钻头13下方的工件进行连续冲孔，驱动组件驱动连动单元旋转，连动单元驱动推料单元往复移动，推料单元将原料箱5内的工件间歇推出，实现自动间歇推料，避免了人工操作，节省了人力，提高了工作效率，通过限位组件对推杆19的移动进行限位，通过滚动单元对推杆19的移动进行限位，同时减小了与滑槽的接触面积，减小了摩擦，使得推杆19移动的更加稳定，通过缓冲单元对滚轮24进行夹持，同时对滚轮24的震动进行缓冲减震，从而使得滚轮24移动的更加稳定，通过压块28对滑杆22的移动进行限位，同时通过压块28驱动喷油单元运行，向滚轮24和滑槽的连接处进行润滑，从而使得滚轮24移动的更加稳定，从而使得推杆19移动的更加稳定，从而实现更好的推料效果。
与现有技术相比，该可自动推料的五金工件冲孔装置，通过冲孔机构实现工件的连续冲孔，通过推料机构实现工件的自动间歇推料，与现有的冲孔装置相比，该装置通过推料机构和冲孔机构的联动，使得工件的在线推料和冲孔，提高了效率，且该联动采用纯机械机构，避免了传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命，同时通过一个输出端实现了冲孔机构和推料机构的运行，节省了能源，与现有的推料机构相比，该机构通过滚动单元、缓冲单元和润滑单元，对滚轮24的移动进行限位、减震和润滑，使得推杆19移动的更加稳定，实现更好的推料效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种可自动推料的五金工件冲孔装置，其特征在于，包括底座(1)、支杆(2)、横杆(3)、操作台(4)、原料箱(5)、冲孔机构和推料机构，所述横杆(3)通过支杆(2)设置在底座(1)上方，所述操作台(4)设置在底座(1)上方，所述原料箱(5)设置在操作台(4)的一端，所述冲压机构设置在操作台(4)的正上方，所述推料机构设置在操作台(4)靠近原料箱(5)的一侧；
所述冲孔机构包括驱动组件和冲孔组件，所述驱动组件包括电机(6)和驱动轴(7)，所述电机(6)水平设置在横杆(3)下方，所述驱动轴(7)安装在电机(6)上，所述冲孔组件包括半齿轮(8)、齿条(9)、固定杆(10)、移动杆(11)、第一弹簧(12)和钻头(13)，所述半齿轮(8)套设在驱动轴(7)上，所述半齿轮(8)与驱动轴(7)键连接，所述固定杆(10)设置在横杆(3)上，所述移动杆(11)套设在固定杆(10)上，所述移动杆(11)与固定杆(10)滑动连接，所述齿条(9)设置在移动杆(11)上，所述半齿轮(8)与齿条(9)啮合，所述第一弹簧(12)套设在固定杆(10)上，所述第一弹簧(12)的一端与横杆(3)连接，所述第一弹簧(12)的另一端与移动杆(11)连接，所述钻头(13)设置在移动杆(11)远离固定杆(10)的一端；
所述推料机构包括推料组件和限位组件，所述推料组件包括推料单元和连动单元，所述推料单元包括转轴(14)、转盘(15)、固定柱(16)、拉杆(17)、推块(18)和推杆(19)，所述转轴(14)设置在支杆(2)上，所述转盘(15)套设在转轴(14)上，所述转盘(15)与转轴(14)固定连接，所述转盘(15)与转轴(14)同轴设置，所述固定柱(16)设置在转盘(15)上，所述固定柱(16)的轴线与转轴(14)的轴线平行，所述固定柱(16)的轴线与转轴(14)的轴线偏离设置，所述推块(18)设置在操作台(4)的一侧，所述拉杆(17)的一端套设在固定柱(16)上，所述拉杆(17)的另一端与推块(18)铰接，所述推杆(19)设置在推块(18)上，所述原料箱(5)底部设有出料口，所述推杆(19)与出料口正对设置，所述连动单元包括两个转轮(20)，两个转轮(20)分别套设在驱动轴(7)和转轴(14)上，两个转轮(20)分别与驱动轴(7)和转轴(14)键连接，两个转轮(20)通过皮带传动连接，所述限位组件包括限位杆(21)、滑杆(22)、滚动单元、缓冲单元和润滑单元，所述限位杆(21)设置在支杆(2)上，所述滑杆(22)设置在推块(18)上，所述限位杆(21)上设有限位槽，所述滑杆(22)远离推块(18)的一端位于限位槽内，所述滑杆(22)与限位槽滑动连接，所述滚动单元包括固定轴(23)和滚轮(24)，所述固定轴(23)穿过滑杆(22)，所述滚轮(24)有两个，两个滚轮(24)分别套设在固定轴(23)的两端，所述滚轮(24)与固定轴(23)键连接，所述限位槽内设有滑槽，所述滚轮(24)位于滑槽内，所述滚轮(24)与滑槽滚动连接，所述缓冲单元包括压板(25)、定位杆(26)和第二弹簧(27)，所述压板(25)设置在限位槽内，所述压板(25)与限位槽滑动连接，所述压板(25)与滚轮(24)抵靠，所述定位杆(26)设置在限位槽内，所述定位杆(26)穿过压板(25)，所述压板(25)与定位杆(26)滑动连接，所述第二弹簧(27)套设在定位杆(26)上，所述第二弹簧(27)的一端与限位槽连接，所述第二弹簧(27)的另一端与压板(25)连接，所述润滑单元有两个，两个润滑单元分别与两个滚轮(24)对应设置，所述润滑单元包括压块(28)、箱体(29)和喷油单元，所述压块(28)设置在滑杆(22)上，所述限位槽内设有条形槽，所述压块(28)位于条形槽内，所述压块(28)与条形槽滑动连接，所述箱体(29)设置在限位杆(21)上，所述喷油单元设置在条形槽内，所述喷油单元有若干，各喷油单元沿着条形槽的轴线方向均匀设置，所述喷油单元包括套管(30)、活塞杆(31)、第三弹簧(32)、入油管(33)和出油管(34)，所述套管(30)设置在条形槽内，所述活塞杆(31)的一端位于套管(30)内，所述活塞杆(31)的另一端伸出套管(30)外，所述活塞杆(31)的活塞与套管(30)密封连接，所述第三弹簧(32)设置在套管(30)内，所述第三弹簧(32)套设在活塞杆(31)上，所述第三弹簧(32)的一端与套管(30)连接，所述第三弹簧(32)的另一端与活塞杆(31)的活塞连接，所述压块(28)与其中一个喷油单元的活塞杆(31)抵靠，所述入油管(33)和出油管(34)均设置在套管(30)顶部，所述套管(30)通过入油管(33)与箱体(29)内部连通，所述出油管(34)与套管(30)内部连通，所述出油管(34)远离套管(30)的一端与滚轮(24)正对设置。
2.如权利要求1所述的可自动推料的五金工件冲孔装置，其特征在于，所述定位杆(26)有两个，两个定位杆(26)分别设置在限位槽的两端，所述定位杆(26)均穿过压板(25)，所述第二弹簧(27)有两个，两个第二弹簧(27)分别套设在两个定位杆(26)上。
3.如权利要求1所述的可自动推料的五金工件冲孔装置，其特征在于，所述移动杆(11)内设有滑块(35)，所述固定杆(10)上设有走位槽，所述滑块(35)位于走位槽内，所述滑块(35)与走位槽滑动连接。
4.如权利要求3所述的可自动推料的五金工件冲孔装置，其特征在于，所述滑块(35)有两个，两个滑块(35)分别设置移动杆(11)的两侧，所述走位槽有两个，两个滑块(35)分别位于两个走位槽内。
5.如权利要求4所述的可自动推料的五金工件冲孔装置，其特征在于，所述滑块(35)的截面为燕尾型，所述走位槽为燕尾槽。
6.如权利要求1所述的可自动推料的五金工件冲孔装置，其特征在于，所述支杆(2)上设有轴承座，所述转轴(14)的一端位于轴承座内。
7.如权利要求1所述的可自动推料的五金工件冲孔装置，其特征在于，所述固定柱(16)上设有环形槽，所述拉杆(17)套设在环形槽内。
8.如权利要求1所述的可自动推料的五金工件冲孔装置，其特征在于，所述活塞杆(31)位于套管(30)外的一端设有倒角。
9.如权利要求5所述的可自动推料的五金工件冲孔装置，其特征在于，所述燕尾槽内涂有润滑油。
10.如权利要求1所述的可自动推料的五金工件冲孔装置，其特征在于，所述电机(6)为伺服电机。
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