CN213703582U - 橡胶管生产用的胶料下片切割工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶管切割的技术领域，特别是涉及一种橡胶管生产用的胶料下片切割工装，其减少操作人员操作时的不安全因素，提高装置的实用性；包括机架、切割平台、左支板、右支板、顶板、滑动机构、第一滑轨、切割电机、固定杆和固定块，滑动机构上可滑动设置有第一滑块，固定杆左端和右端分别与两组第一滑块右端和左端固定连接，固定块安装在切割平台底端右半区域；还包括第一固定板、活动板、螺纹杆、第二固定板、限位杆、第二滑轨、第一连接板、第二连接板、丝杠、第三滑块、气缸、压板、限位板和伺服电机，两组第一固定板分别安装在固定块顶端左前端和左后端，第一张紧轮可转动设置在两组第一固定板顶端。

Description

橡胶管生产用的胶料下片切割工装

技术领域

本实用新型涉及橡胶管切割的技术领域，特别是涉及一种橡胶管生产用的胶料下片切割工装。

背景技术

众所周知，橡胶管生产用的胶料下片切割工装是一种用于胶块切割的辅助装置，其在橡胶管切割的领域中得到了广泛的使用；现有的橡胶管生产用的胶料下片切割工装包括机架、切割平台、左支板、右支板、顶板、滑动机构、第一滑轨、切割电机、固定杆和固定块，切割平台底端与机架顶端连接，左支板和右支板底端分别与切割平台顶端左半区域和右半区域连接，顶板底端左半区域和右半区域分别与左支板和右支板顶端连接，滑动机构安装在切割平台顶端左半区域，第一滑轨安装在顶板底端左半区域，切割电机可滑动安装在第一滑轨底端，切割电机输出端设置有切割组件，固定杆穿过切割组件左端下半区域，滑动机构上可滑动设置有第一滑块，固定杆左端和右端分别与两组第一滑块右端和左端固定连接，固定块安装在切割平台底端右半区域；现有的橡胶管生产用的胶料下片切割工装使用时，首先将胶料固定在固定块上，之后打开切割电机，切割电机带动切割组件旋转，然后打开第一滑块上的外界驱动装置，第一滑块和固定杆配合通过切割组件带动切割电机前后移动，经切割组件对胶料进行切割即可；现有的橡胶管生产用的胶料下片切割工装使用中发现，在对胶料进行切割时，本装置只能对一种胶料进行固定切割，另外在切割后需要人工将胶料推进在完成切割，使得安全系数较低，导致装置的实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少操作人员操作时的不安全因素，提高装置的实用性的橡胶管生产用的胶料下片切割工装。

本实用新型的橡胶管生产用的胶料下片切割工装，包括机架、切割平台、左支板、右支板、顶板、滑动机构、第一滑轨、切割电机、固定杆和固定块，切割平台底端与机架顶端连接，左支板和右支板底端分别与切割平台顶端左半区域和右半区域连接，顶板底端左半区域和右半区域分别与左支板和右支板顶端连接，滑动机构安装在切割平台顶端左半区域，第一滑轨安装在顶板底端左半区域，切割电机可滑动安装在第一滑轨底端，切割电机输出端设置有切割组件，固定杆穿过切割组件左端下半区域，滑动机构上可滑动设置有第一滑块，固定杆左端和右端分别与两组第一滑块右端和左端固定连接，固定块安装在切割平台底端右半区域；还包括第一固定板、活动板、螺纹杆、第二固定板、限位杆、第二滑轨、第一连接板、第二连接板、丝杠、第三滑块、气缸、压板、限位板和伺服电机，两组第一固定板分别安装在固定块顶端左前端和左后端，第一张紧轮可转动设置在两组第一固定板顶端，活动板顶端中央区域设置有转动槽，螺纹杆底端螺装穿过顶板顶端左半区域并插入转动槽内，螺纹杆与转动槽内侧壁之间设置有第一轴承，两组第二固定板顶端分别与活动板底端前半区域和后半区域连接，第二张紧轮可转动设置在两组第二固定板底端，限位杆可滑动穿过顶板顶端左半区域与活动板顶端后半区域连接，第二滑轨安装在固定块顶端右半区域，第二滑轨上可滑动设置有第二滑块，第一连接板和第二连接板顶端分别与顶板底端中央区域和右半区域设置有安装槽，第二连接板右端下半区域设置有转动孔，丝杠左端穿过转动孔并插入转动槽内，丝杠与安装槽和转动孔内侧壁之间均设置有第二轴承，丝杠上可滑动套设有第三滑块，气缸安装在第三滑块底端中央区域，气缸输出端设置有输出轴，压板顶端中央区域与输出轴底端连接，顶板底端右半区域设置有限位槽，限位板顶端插入转动槽内，限位板底端与第三滑块顶端中央区域连接，第三滑块前侧壁和后侧壁分别与转动槽前侧壁和后侧壁之间接触，伺服电机输出端与限位板输入端连接。

本实用新型的橡胶管生产用的胶料下片切割工装，第一张紧轮和第二张紧轮外侧设置有橡胶套。

本实用新型的橡胶管生产用的胶料下片切割工装，还包括横板，横板底端与第二张紧轮顶端连接。

本实用新型的橡胶管生产用的胶料下片切割工装，还包括手轮，手轮底端中央区域与螺纹杆顶端同心连接。

本实用新型的橡胶管生产用的胶料下片切割工装，还包括把手，把手可转动铰接安装在手轮顶端左半区域。

本实用新型的橡胶管生产用的胶料下片切割工装，把手外侧设置有把套。

本实用新型的橡胶管生产用的胶料下片切割工装，还包括支撑杆，支撑杆顶端与顶板底端右半区域连接，支撑杆底端与伺服电机顶端右半区域连接。

本实用新型的橡胶管生产用的胶料下片切割工装，还包括底座，底座顶端与机架底端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过设置第一固定板，第一固定板和第一张紧轮配合将胶料放置在第一张紧轮上，之后旋转螺纹杆，螺纹杆和顶板配合在限位杆的限位下带动活动板下降，活动板和第二固定板配合使第二张紧轮压在胶料上方，通过第一张紧轮和第二张紧轮与胶料底端和顶端接触，然后将胶料放置在第二滑块上方，之后为气缸通电后，气缸和压板配合将胶块压紧，然后将伺服电机通电，伺服电机旋转带动丝杠使第三滑块在限位板与限位槽的限位下向左移动，将胶块固定后，通过伺服电机间歇旋转带动第三滑块和第二滑块配合将胶料向左间歇输送，实现半自动送料，对胶料固定后提高切割时切割面的平整度，而且还能使切割后的胶料片厚度一致，减少操作人员操作时的不安全因素，提高装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中限位杆和顶板的连接结构右视图；

图3是本实用新型中限位板和顶板的连接结构示意图；

图4是本实用新型中第一张紧轮和橡胶套的连接结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、切割平台；3、左支板；4、右支板；5、顶板；6、滑动机构；7、第一滑轨；8、切割电机；9、切割组件；10、固定杆；11、第一滑块；12、固定块；13、第一固定板；14、第一张紧轮、；15、活动板；16、螺纹杆；17、第二固定板；18、第二张紧轮；19、限位杆；20、第二滑轨；21、第二滑块；22、第一连接板；23、第二连接板；24、丝杠；25、第三滑块；26、气缸；27、压板；28、限位板；29、伺服电机；30、橡胶套；31、横板；32、手轮；33、把手；34、把套；35、支撑杆；36、底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的橡胶管生产用的胶料下片切割工装，包括机架1、切割平台2、左支板3、右支板4、顶板5、滑动机构6、第一滑轨7、切割电机8、固定杆10和固定块12，切割平台2底端与机架1顶端连接，左支板3和右支板4底端分别与切割平台2顶端左半区域和右半区域连接，顶板5底端左半区域和右半区域分别与左支板3和右支板4顶端连接，滑动机构6安装在切割平台2顶端左半区域，第一滑轨7安装在顶板5底端左半区域，切割电机8可滑动安装在第一滑轨7底端，切割电机8输出端设置有切割组件9，固定杆10穿过切割组件9左端下半区域，滑动机构6上可滑动设置有第一滑块11，固定杆10左端和右端分别与两组第一滑块11右端和左端固定连接，固定块12安装在切割平台2底端右半区域；还包括第一固定板13、活动板15、螺纹杆16、第二固定板17、限位杆19、第二滑轨20、第一连接板22、第二连接板23、丝杠24、第三滑块25、气缸26、压板27、限位板28和伺服电机29，两组第一固定板13分别安装在固定块12顶端左前端和左后端，第一张紧轮14可转动设置在两组第一固定板13顶端，活动板15顶端中央区域设置有转动槽，螺纹杆16底端螺装穿过顶板5顶端左半区域并插入转动槽内，螺纹杆16与转动槽内侧壁之间设置有第一轴承，两组第二固定板17顶端分别与活动板15底端前半区域和后半区域连接，第二张紧轮18可转动设置在两组第二固定板17底端，限位杆19可滑动穿过顶板5顶端左半区域与活动板15顶端后半区域连接，第二滑轨20安装在固定块12顶端右半区域，第二滑轨20上可滑动设置有第二滑块21，第一连接板22和第二连接板23顶端分别与顶板5底端中央区域和右半区域设置有安装槽，第二连接板23右端下半区域设置有转动孔，丝杠24左端穿过转动孔并插入转动槽内，丝杠24与安装槽和转动孔内侧壁之间均设置有第二轴承，丝杠24上可滑动套设有第三滑块25，气缸26安装在第三滑块25底端中央区域，气缸26输出端设置有输出轴，压板27顶端中央区域与输出轴底端连接，顶板5底端右半区域设置有限位槽，限位板28顶端插入转动槽内，限位板28底端与第三滑块25顶端中央区域连接，第三滑块25前侧壁和后侧壁分别与转动槽前侧壁和后侧壁之间接触，伺服电机29输出端与限位板28输入端连接；通过设置第一固定板13，第一固定板13和第一张紧轮14配合将胶料放置在第一张紧轮14上，之后旋转螺纹杆16，螺纹杆16和顶板5配合在限位杆19的限位下带动活动板15下降，活动板15和第二固定板17配合使第二张紧轮18压在胶料上方，通过第一张紧轮14和第二张紧轮18与胶料底端和顶端接触，然后将胶料放置在第二滑块21上方，之后为气缸26通电后，气缸26和压板27配合将胶块压紧，然后将伺服电机29通电，伺服电机29旋转带动丝杠24使第三滑块25在限位板28与限位槽的限位下向左移动，将胶块固定后，通过伺服电机29间歇旋转带动第三滑块25和第二滑块21配合将胶料向左间歇输送，实现半自动送料，对胶料固定后提高切割时切割面的平整度，而且还能使切割后的胶料片厚度一致，减少操作人员操作时的不安全因素，提高装置的实用性。

本实用新型的橡胶管生产用的胶料下片切割工装，第一张紧轮14和第二张紧轮18外侧设置有橡胶套30；通过设置橡胶套30，橡胶套30和与第一张紧轮14和第二张紧轮18配合在与胶料接触时，提高与胶料表面的摩擦力，防止胶料脱离，实现送料时的稳定性。

本实用新型的橡胶管生产用的胶料下片切割工装，还包括横板31，横板31底端与第二张紧轮18顶端连接；通过设置横板31，横板31和限位杆19配合使限位杆19在限位时防止在顶板5上滑出，提高限位杆19的稳定性。

本实用新型的橡胶管生产用的胶料下片切割工装，还包括手轮32，手轮32底端中央区域与螺纹杆16顶端同心连接；通过设置手轮32，手轮32和螺纹杆16配合使旋转螺纹杆16时通过操作手轮32完成旋转，减少旋转时间，提高旋转螺纹杆16时的旋转效率。

本实用新型的橡胶管生产用的胶料下片切割工装，还包括把手33，把手33可转动铰接安装在手轮32顶端左半区域；通过设置把手33，把手33和手轮32配合在旋转螺纹杆16时通过操作把手33可以更方便的进行旋转，提高旋转时的实用性。

本实用新型的橡胶管生产用的胶料下片切割工装，把手33外侧设置有把套34；通过设置把套34，把套34和把手33配合在握住把套34时提高操作时的摩擦力，提高实用性。

本实用新型的橡胶管生产用的胶料下片切割工装，还包括支撑杆35，支撑杆35顶端与顶板5底端右半区域连接，支撑杆35底端与伺服电机29顶端右半区域连接；通过设置支撑杆35，支撑杆35和顶板5配合对伺服电机29进行固定，提高伺服电机29旋转时的稳定性。

本实用新型的橡胶管生产用的胶料下片切割工装，还包括底座36，底座36顶端与机架1底端连接；通过设置底座36，底座36和机架1配合提高装置与地面接触时的稳定性。

本实用新型的橡胶管生产用的胶料下片切割工装，其在工作时，首先通过第一固定板13和第一张紧轮14配合将胶料放置在第一张紧轮14上，之后旋转螺纹杆16，螺纹杆16和顶板5配合在限位杆19的限位下带动活动板15下降，活动板15和第二固定板17配合使第二张紧轮18压在胶料上方，通过第一张紧轮14和第二张紧轮18与胶料底端和顶端接触，然后将胶料放置在第二滑块21上方，之后为气缸26通电后，气缸26和压板27配合将胶块压紧，然后将伺服电机29通电，伺服电机29旋转带动丝杠24使第三滑块25在限位板28与限位槽的限位下向左移动，将胶块固定后，通过伺服电机29间歇旋转带动第三滑块25和第二滑块21配合将胶料向左间歇输送，然后打开切割电机8，切割电机8带动切割组件9旋转，最后打开第一滑块11上的外界驱动装置，第一滑块11和固定杆10配合通过切割组件9带动切割电机8前后移动，经切割组件9对胶料进行切割即可。

本实用新型的橡胶管生产用的胶料下片切割工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的橡胶管生产用的胶料下片切割工装的切割电机8、气缸26和伺服电机29为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种橡胶管生产用的胶料下片切割工装，包括机架(1)、切割平台(2)、左支板(3)、右支板(4)、顶板(5)、滑动机构(6)、第一滑轨(7)、切割电机(8)、固定杆(10)和固定块(12)，切割平台(2)底端与机架(1)顶端连接，左支板(3)和右支板(4)底端分别与切割平台(2)顶端左半区域和右半区域连接，顶板(5)底端左半区域和右半区域分别与左支板(3)和右支板(4)顶端连接，滑动机构(6)安装在切割平台(2)顶端左半区域，第一滑轨(7)安装在顶板(5)底端左半区域，切割电机(8)可滑动安装在第一滑轨(7)底端，切割电机(8)输出端设置有切割组件(9)，固定杆(10)穿过切割组件(9)左端下半区域，滑动机构(6)上可滑动设置有第一滑块(11)，固定杆(10)左端和右端分别与两组第一滑块(11)右端和左端固定连接，固定块(12)安装在切割平台(2)底端右半区域；其特征在于，还包括第一固定板(13)、活动板(15)、螺纹杆(16)、第二固定板(17)、限位杆(19)、第二滑轨(20)、第一连接板(22)、第二连接板(23)、丝杠(24)、第三滑块(25)、气缸(26)、压板(27)、限位板(28)和伺服电机(29)，两组第一固定板(13)分别安装在固定块(12)顶端左前端和左后端，第一张紧轮(14)可转动设置在两组第一固定板(13)顶端，活动板(15)顶端中央区域设置有转动槽，螺纹杆(16)底端螺装穿过顶板(5)顶端左半区域并插入转动槽内，螺纹杆(16)与转动槽内侧壁之间设置有第一轴承，两组第二固定板(17)顶端分别与活动板(15)底端前半区域和后半区域连接，第二张紧轮(18)可转动设置在两组第二固定板(17)底端，限位杆(19)可滑动穿过顶板(5)顶端左半区域与活动板(15)顶端后半区域连接，第二滑轨(20)安装在固定块(12)顶端右半区域，第二滑轨(20)上可滑动设置有第二滑块(21)，第一连接板(22)和第二连接板(23)顶端分别与顶板(5)底端中央区域和右半区域设置有安装槽，第二连接板(23)右端下半区域设置有转动孔，丝杠(24)左端穿过转动孔并插入转动槽内，丝杠(24)与安装槽和转动孔内侧壁之间均设置有第二轴承，丝杠(24)上可滑动套设有第三滑块(25)，气缸(26)安装在第三滑块(25)底端中央区域，气缸(26)输出端设置有输出轴，压板(27)顶端中央区域与输出轴底端连接，顶板(5)底端右半区域设置有限位槽，限位板(28)顶端插入转动槽内，限位板(28)底端与第三滑块(25)顶端中央区域连接，第三滑块(25)前侧壁和后侧壁分别与转动槽前侧壁和后侧壁之间接触，伺服电机(29)输出端与限位板(28)输入端连接。

2.如权利要求1所述的橡胶管生产用的胶料下片切割工装，其特征在于，第一张紧轮(14)和第二张紧轮(18)外侧设置有橡胶套(30)。

3.如权利要求2所述的橡胶管生产用的胶料下片切割工装，其特征在于，还包括横板(31)，横板(31)底端与第二张紧轮(18)顶端连接。

4.如权利要求3所述的橡胶管生产用的胶料下片切割工装，其特征在于，还包括手轮(32)，手轮(32)底端中央区域与螺纹杆(16)顶端同心连接。

5.如权利要求4所述的橡胶管生产用的胶料下片切割工装，其特征在于，还包括把手(33)，把手(33)可转动铰接安装在手轮(32)顶端左半区域。

6.如权利要求5所述的橡胶管生产用的胶料下片切割工装，其特征在于，把手(33)外侧设置有把套(34)。

7.如权利要求6所述的橡胶管生产用的胶料下片切割工装，其特征在于，还包括支撑杆(35)，支撑杆(35)顶端与顶板(5)底端右半区域连接，支撑杆(35)底端与伺服电机(29)顶端右半区域连接。

8.如权利要求7所述的橡胶管生产用的胶料下片切割工装，其特征在于，还包括底座(36)，底座(36)顶端与机架(1)底端连接。

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