CN211515034U

CN211515034U - 一种用于led灯管生产的灯条固化装置

Info

Publication number: CN211515034U
Application number: CN202020011112.8U
Authority: CN
Inventors: 吴大飞
Original assignee: Ruichang Ruihang Lighting Technology Co ltd
Current assignee: Ruichang Ruihang Lighting Technology Co ltd
Priority date: 2020-01-04
Filing date: 2020-01-04
Publication date: 2020-09-18
Anticipated expiration: 2030-01-04

Abstract

本实用新型公开了一种用于LED灯管生产的灯条固化装置，包括工作台、移动台、工作载架、出胶头和伺服电机，所述工作台的前侧上方设置有承载台，所述移动台设置在承载台与导向杆之间，所述工作载架的后侧通过导向杆与工作台的顶部连接，所述胶箱的下方连接有出胶管，所述出胶管的外侧设置有限位块，所述伺服电机设置在移动台的右侧上方，所述连接轴的前方设置有转盘，所述胶箱的内部设置有活塞，所述推杆的外侧设置有齿轮。该用于LED灯管生产的灯条固化装置，便于对灯条固化装置进行稳定的移动，避免灯条固化的过程中出现偏差，便于保证LED灯的质量，且能够将线性与点滴状灯条固化结合，增加实用性。

Description

一种用于LED灯管生产的灯条固化装置

技术领域

本实用新型涉及LED灯管技术领域，具体为一种用于LED灯管生产的灯条固化装置。

背景技术

在LED灯管生产的过程中，要将灯条通过有机硅胶进行固化，使其灯条上的精密电子元件不受外界的影响，能够增加LED灯的使用寿命，是LED灯生产过程中重要的一道工序，灯条固化的好坏直接影响LED灯的品质。

目前的用于LED灯管生产的灯条固化装置，只能够对挤出的有机硅胶进行线性或者点滴状固定，其实用性低，且在灯条固化的过程中，易出现灯条固化偏移，导致灯条固化不完整，影响LED灯的质量，因此，我们提出一种用于LED灯管生产的灯条固化装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于LED灯管生产的灯条固化装置，以解决上述背景技术提出的目前的用于LED灯管生产的灯条固化装置，只能够对挤出的有机硅胶进行线性或者点滴状固定，其实用性低，且在灯条固化的过程中，易出现灯条固化偏移，导致灯条固化不完整，影响LED灯的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于LED灯管生产的灯条固化装置，包括工作台、移动台、工作载架、出胶头和伺服电机，所述工作台的前侧上方设置有承载台，且工作台的后侧前端设置有导向杆，并且工作台通过调节杆与导向杆连接，所述移动台设置在承载台与导向杆之间，且移动台的上方安装有工作载架，所述工作载架的后侧通过导向杆与工作台的顶部连接，且工作载架的顶端设置有胶箱，所述胶箱的下方连接有出胶管，且出胶管的底端连接有出胶头，所述出胶管的外侧设置有限位块，且出胶管的外侧包裹有弹簧，并且出胶管的底部外侧连接有限位板，所述伺服电机设置在移动台的右侧上方，且伺服电机的输出端连接有连接轴，所述连接轴的前方设置有转盘，且连接轴的后侧设置有齿轮，并且连接轴的外侧连接有滑块，所述胶箱的内部设置有活塞，且活塞的顶端连接有推杆，所述推杆的外侧设置有齿轮，且齿轮单体之间通过连接带连接。

优选的，所述工作台呈“L”型结构，且工作台的后侧前端上下对称设置有导向杆，且工作台通过导向杆与工作载架构成滑动结构。

优选的，所述出胶管的底部呈钢性结构，且出胶管与出胶头构成拆卸结构，并且出胶管与限位块卡合连接。

优选的，所述连接轴分别与转盘和齿轮构成滑动结构，且转盘的外侧等角度设置有“凸”型结构，并且其“凸”型结构与限位板活动连接。

优选的，所述滑块与连接轴构成滑动结构，且连接轴通过滑块分别与转盘和齿轮卡合连接。

优选的，所述推杆的外侧呈锯齿状结构，且推杆通过锯齿状结构与齿轮啮合，并且推杆通过齿轮与活塞构成传动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于LED灯管生产的灯条固化装置，便于对灯条固化装置进行稳定的移动，避免灯条固化的过程中出现偏差，便于保证LED灯的质量，且能够将线性与点滴状灯条固化结合，增加实用性；

1.设置了导向杆和工作载架，导向杆设置在工作台上，方便对工作载架进行固定，从而使得工作载架沿着导向杆滑动，便于对灯条固化装置进行稳定的移动，避免灯条固化的过程中出现偏差，便于保证LED灯的质量；

2.设置了限位板和转盘，转盘的外侧设置有“凸”型结构，在转盘转动的过程中，便于“凸”型结构挤压限位板，使得限位板对出胶管施加压力，便于将胶体挤出，对LED灯条起到点滴固化；

3.设置了滑块和推杆，滑块与连接轴滑动连接，便于连接轴与转盘或者齿轮的卡合，在与齿轮卡合时，通过连接带的传动，便于带动推杆移动，从而使得活塞挤压胶箱中胶体，便于对LED灯条进行线性固化。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型连接轴工作状态结构示意图。

图中：1、工作台；2、承载台；3、导向杆；4、调节杆；5、移动台；6、工作载架；7、限位块；8、胶箱；9、出胶管；10、出胶头；11、限位板；12、伺服电机；13、连接轴；14、转盘；15、齿轮；16、连接带；17、滑块；18、推杆；19、活塞；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于LED灯管生产的灯条固化装置，包括工作台1、承载台2、导向杆3、调节杆4、移动台5、工作载架6、限位块7、胶箱8、出胶管9、出胶头10、限位板11、伺服电机12、连接轴13、转盘14、齿轮15、连接带16、滑块17、推杆18、活塞19和弹簧20，工作台1的前侧上方设置有承载台2，且工作台1的后侧前端设置有导向杆3，并且工作台1通过调节杆4与导向杆3连接，移动台5设置在承载台2与导向杆3之间，且移动台5的上方安装有工作载架6，工作载架6的后侧通过导向杆3与工作台1的顶部连接，且工作载架6的顶端设置有胶箱8，胶箱8的下方连接有出胶管9，且出胶管9的底端连接有出胶头10，出胶管9的外侧设置有限位块7，且出胶管9的外侧包裹有弹簧20，并且出胶管9的底部外侧连接有限位板11，伺服电机12设置在移动台5的右侧上方，且伺服电机12的输出端连接有连接轴13，连接轴13的前方设置有转盘14，且连接轴13的后侧设置有齿轮15，并且连接轴13的外侧连接有滑块17，胶箱8的内部设置有活塞19，且活塞19的顶端连接有推杆18，推杆18的外侧设置有齿轮15，且齿轮15单体之间通过连接带16连接。

如图1和图3中工作台1呈“L”型结构，且工作台1的后侧前端上下对称设置有导向杆3，且工作台1通过导向杆3与工作载架6构成滑动结构，便于工作载架6稳定的平移，出胶管9的底部呈钢性结构，且出胶管9与出胶头10构成拆卸结构，并且出胶管9与限位块7卡合连接，便于出胶管9的移动。

如图1、图2和图4中连接轴13分别与转盘14和齿轮15构成滑动结构，且转盘14的外侧等角度设置有“凸”型结构，并且其“凸”型结构与限位板11活动连接，便于动能的传送，滑块17与连接轴13构成滑动结构，且连接轴13通过滑块17分别与转盘14和齿轮15卡合连接，方便连接轴13分别为转盘14和齿轮15提供动能，推杆18的外侧呈锯齿状结构，且推杆18通过锯齿状结构与齿轮15啮合，并且推杆18通过齿轮15与活塞19构成传动机构，便于将胶箱8中的有机硅胶排出。

工作原理：在使用该用于LED灯管生产的灯条固化装置时，如图3所示，首先将工作台1固定在水平的桌面，将LED灯条放置在承载台2上，并向胶箱8中加入有机硅胶，并将该装置通电；

通过移动台5的移动，如图1和图2所示，使得移动台5带动工作载架6移动，且工作载架6移动的过程中受到导向杆3的导向固定，便于工作载架6的直线移动，根据LED灯条固化的需要进行安装出胶头10，在进行点滴状固化时，通过滑块17与转盘14的接触，启动伺服电机12，使得伺服电机12通过连接轴13带动转盘14转动，使得转盘14外侧的“凸”型结构与限位板11接触，进而挤压限位板11，使得限位板11带动出胶管9移动，对出胶头10施加压力，使得出胶头10间接性的将有机硅胶挤出，且在转盘14上“凸”型结构与限位板11分离后，出胶管9在自身与弹簧20的作用下进行复位，且在移动台5的移动下，对LED灯条进行点滴固化处理；

在需要对灯条进行线性固化时，通过手动旋转更换出胶头10，如图4所示，且手动滑动滑块17，使得滑块17与齿轮15接触，进而使得连接轴13带动齿轮15转动，且齿轮15单体之间通过连接带16连接，使得顶端的齿轮15与推杆18发生啮合，使得推杆18有规律的下压，进而使得活塞19将胶箱8中的有机硅胶挤出，且在移动台5的移动中呈线性结构，从而使得LED灯条得到线性固化，这就是该用于LED灯管生产的灯条固化装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于LED灯管生产的灯条固化装置，包括工作台（1）、移动台（5）、工作载架（6）、出胶头（10）和伺服电机（12），其特征在于：所述工作台（1）的前侧上方设置有承载台（2），且工作台（1）的后侧前端设置有导向杆（3），并且工作台（1）通过调节杆（4）与导向杆（3）连接，所述移动台（5）设置在承载台（2）与导向杆（3）之间，且移动台（5）的上方安装有工作载架（6），所述工作载架（6）的后侧通过导向杆（3）与工作台（1）的顶部连接，且工作载架（6）的顶端设置有胶箱（8），所述胶箱（8）的下方连接有出胶管（9），且出胶管（9）的底端连接有出胶头（10），所述出胶管（9）的外侧设置有限位块（7），且出胶管（9）的外侧包裹有弹簧（20），并且出胶管（9）的底部外侧连接有限位板（11），所述伺服电机（12）设置在移动台（5）的右侧上方，且伺服电机（12）的输出端连接有连接轴（13），所述连接轴（13）的前方设置有转盘（14），且连接轴（13）的后侧设置有齿轮（15），并且连接轴（13）的外侧连接有滑块（17），所述胶箱（8）的内部设置有活塞（19），且活塞（19）的顶端连接有推杆（18），所述推杆（18）的外侧设置有齿轮（15），且齿轮（15）单体之间通过连接带（16）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于LED灯管生产的灯条固化装置，其特征在于：所述工作台（1）呈“L”型结构，且工作台（1）的后侧前端上下对称设置有导向杆（3），且工作台（1）通过导向杆（3）与工作载架（6）构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于LED灯管生产的灯条固化装置，其特征在于：所述出胶管（9）的底部呈钢性结构，且出胶管（9）与出胶头（10）构成拆卸结构，并且出胶管（9）与限位块（7）卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于LED灯管生产的灯条固化装置，其特征在于：所述连接轴（13）分别与转盘（14）和齿轮（15）构成滑动结构，且转盘（14）的外侧等角度设置有“凸”型结构，并且其“凸”型结构与限位板（11）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于LED灯管生产的灯条固化装置，其特征在于：所述滑块（17）与连接轴（13）构成滑动结构，且连接轴（13）通过滑块（17）分别与转盘（14）和齿轮（15）卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于LED灯管生产的灯条固化装置，其特征在于：所述推杆（18）的外侧呈锯齿状结构，且推杆（18）通过锯齿状结构与齿轮（15）啮合，并且推杆（18）通过齿轮（15）与活塞（19）构成传动机构。