CN115780213B - 一种用于ledt8灯管生产用灯条固化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于LEDT8灯管生产用灯条固化设备，涉及灯条固化领域，包括注料口，所述注料口底部设置有注料仓，所述注料仓一侧固定有出料口，所述出料口一侧设置有齿条，所述齿条底部设置有传送条，所述传送条内部设置有棘轮，所述棘轮一侧设置有照灯块，所述照灯块一侧设置有按压板，所述按压板底部设置有传送板。本发明将灯管固化的流程进行增加和结合，将注胶，烘干，固定按压通过机械装置完全整合，通过棘轮零件让需要固化的灯管有秩序的排列在输送条上方，从而方便后续的照灯和固定，再通过棘轮有次序的旋转移动，带动后侧的推动块，让顶端的按压装置通过推动零件向灯管的位置按压，进行固化后期的固定，灯管向前方的传送带运输。

Description

一种用于LEDT8灯管生产用灯条固化设备

技术领域

本发明涉及灯条固化领域，具体为一种用于LEDT8灯管生产用灯条固化设备。

背景技术

T8灯管是荧光灯，或称日光灯、光管的一种，直径为1英寸，约25毫米，属于气体放电灯的一种，它使用电力在氩或氖气中激活水银蒸气，形成等离子并发出短波紫外线，令磷质发出可见的荧光以照明。

在现有技术中，LED灯管生产的过程中，要将灯条通过有机硅胶进行固化，使其灯条上的精密电子元件不受外界的影响，能够增加LED灯的使用寿命，是LED灯生产过程中重要的一道工序，灯条固化的好坏直接影响LED灯的品质。

对于T8灯管点灌胶用胶水特点，胶水的性能要求包括黏度高，遇到空气就可以固化的条件，胶水挤出来，在空气中慢慢固化行业点灌胶工艺要求流量灌封均匀，不出现厚薄不一，高低不平的精度，出胶准确且位移精度要准稳定，由于胶水黏度高，没流动性，要求每根每段都要出胶稳定速度，速度可调，也可多头，灌胶速度需要满足产能的要求。

目前的用于LED灯管生产的灯条固化装置，对于灯管的固化，仅仅停留在注胶方面，对于后续的固定流程缺失，往往缺少很多固定或修正流程，且因为机器的一体化流水线设计，往往不便于单个操作和使用，且点滴固化的效率低，大多为单体进行注胶固化，实用性不强，大多注胶完成后的灯管是需要在空气中等待进行固化的，这样的固化方式稳定但是缓慢，且在固化完成前均无法准确的判断固化内部的注胶状态，更多的固化装置是安装在运输带表面的零件，为一体装置，通常无法移动和转移，导致功能仅限于运输带，绑定使用，导致功能局限。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种用于LEDT8灯管生产用灯条固化设备，以解决的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于LEDT灯管生产用灯条固化设备，包括注料口，所述注料口底部设置有注料仓，所述注料仓一侧固定有出料口，所述出料口一侧设置有齿条，所述齿条底部设置有传送条，所述传送条内部设置有棘轮，所述棘轮一侧设置有照灯块，所述照灯块一侧设置有按压板，所述按压板底部设置有传送板。

通过采用上述技术方案，通过顶部的注料口将胶状原料灌入注料仓，再通过出料口对灯管进行注胶，注胶完成的灯管通过传送带转移到照灯块的底部，加快固化，转入传送板上方，通过按压板向下移动，使灯管更加牢固。

本发明进一步设置为，所述注料口底部固定有按压仓，所述按压仓外侧包裹有注料块，所述注料块内部固定有注料仓。

通过采用上述技术方案，注料口与按压仓是固定的，使用时按压仓向注料仓内部按压，进行注料。

本发明进一步设置为，所述齿条一侧设置有旋转柱，所述旋转柱外侧固定有保护壳，所述齿条底部一侧固定有二号收缩柱，所述二号收缩柱底部设置有二号按压柱，所述齿条底部另一侧固定有二号凹槽，所述二号凹槽内部设置有活动柱，所述二号收缩柱内部固定有固定板。

通过采用上述技术方案，旋转柱固定在保护壳内部，保护壳也固定不动，两侧的齿条均在保护壳内部，通过旋转柱进行连接，二号收缩柱收缩进二号按压柱内部，齿条中心内部有二号凹槽是活动柱的活动范围，通过固定板与运输装置相连接。

本发明进一步设置为，所述棘轮内部设置有棘爪，所述棘爪内部固定有固定柱，所述固定柱底部设置有一号收缩柱，所述一号收缩柱底部固定有一号按压柱，所述一号按压柱内部设置有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，一号收缩柱收缩进一号按压柱内部，棘轮和棘爪只是为了让运输可以满足组状前进，改成齿轮零件也可以，通过固定柱带动棘爪的转动，棘爪的数量尽量不超过两个。

本发明进一步设置为，所述按压板底部一侧设置有一号推动块，所述按压板顶部固定有复位弹簧，所述按压板一侧设置有一号凹槽，所述一号推动块底部设置有旋转块，所述旋转块内部设置有复位弹簧，所述旋转块另一侧固定有二号推动块，所述二号推动块一侧设置有四号推动块，所述四号推动块内部固定有二号固定块。

通过采用上述技术方案，二号推动块、旋转块和一号推动块为整体零件，通过四号推动块的移动而发生旋转，同时在按压板和旋转块内部均安装有复位弹簧，可进行直接复位，等待第二轮作业。

本发明进一步设置为，所述传送板一侧固定有三号固定块，所述三号固定块外侧固定有若干三号推动块。

通过采用上述技术方案，三号固定块、传送板和三号推动块为整体零件，三号推动块的数量和位置可适当增加和改变，但要根据传送板而定。

本发明进一步设置为，所述固定柱一侧设置有输送带，所述输送带内部设置有滚轴，所述滚轴内部固定有一号固定块。

通过采用上述技术方案，输送带，滚轴和一号固定块是一个完整的运输带装置。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过将灯管固化的流程进行增加和结合，将注胶，烘干，固定按压通过机械装置完全整合，通过棘轮零件让需要固化的灯管有秩序的排列在输送条上方，从而方便后续的照灯和固定，再通过棘轮有次序的旋转移动，带动后侧的推动块，让顶端的按压装置通过推动零件向灯管的位置按压，进行固化后期的固定，固定完成后，因为后续灯管的前进作业再次推动底部的推动块，使固定完成的灯管向前方的传送带运输；

2、本发明通过将照灯和按压板相结合，当前方的灯管进行固定作业时，后方的灯管可进行固化照灯作业，同时整体装置可直接衔接在后侧传送带上，通过其他传送带的动力为自己的动力源，也可以在内部固定电机进行使用，使用的动力源可选，同时通过灯管注胶时自身的重量，将装置进行按压同时满足前端的推动结构，方便且快捷。

附图说明

图1为本发明的整体的结构示意图；

图2为本发明的单体的结构示意图；

图3为本发明的图2的A的结构示意图；

图4为本发明的内部的结构示意图；

图5为本发明的图4的B的结构示意图；

图6为本发明的图4的C的结构示意图。

图中：1、注料口；2、按压仓；3、齿条；4、旋转柱；5、注料块；6、照灯块；7、按压板；8、传送板；9、输送带；10、滚轴；11、一号固定块；12、传送条；13、棘轮；14、棘爪；15、固定柱；16、一号按压柱；17、一号收缩柱；18、二号按压柱；19、二号收缩柱；20、固定板；21、保护壳；22、一号凹槽；23、二号凹槽；24、活动柱；25、注料仓；26、出料口；27、二号固定块；28、四号推动块；29、一号推动块；30、旋转块；31、二号推动块；32、三号固定块；33、三号推动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种用于LEDT8灯管生产用灯条固化设备，如图1至6所示，包括注料口1，所述注料口1底部设置有注料仓25，所述注料仓25一侧固定有出料口26，所述出料口26一侧设置有齿条3，所述齿条3底部设置有传送条12，所述传送条12内部设置有棘轮13，所述棘轮13一侧设置有照灯块6，所述照灯块6一侧设置有按压板7，所述按压板7底部设置有传送板8。

装置侧面的输送带9、滚轴10和一号固定块11零件为灯管运输装置普通的转送带零件，本装置可选择性的安装在不同的位置，其一传送条12的一侧承接普通的传送带装置，当需要固化的灯管在输送带9运输完成后，承接到装着传送条12上方进行作业，传送条12装置的动力装置可直接利用链条零件将一号固定块11和固定柱15进行绑定，利用后端整体流水线的输送带9带给装置，固定柱15以旋转的动力，同时也可独立安装电机进行使用，将动力电机安装在传送条12和固定板20内部，只要利用电机带动固定柱15进行旋转即可。

可选的，可将传送条12的传送零件与输送带9零件进行整合，即传送条12位置的传送装置直接继承原本流水线模式的输送带9，这样整体的输送装置将不会拥有下降的功能，但依旧可以利用内部的一号固定块11绑定旋转块30零件带动一号推动块29和二号推动块31进行移动，但因为一号固定块11是固定在旋转的滚轴10上的，所以旋转时通常为一整圈，此时旋转块30推动一号推动块29和二号推动块31的位置，将移动到一号推动块29上方，利用顺时针旋转的旋转模式，使旋转块30带动一号推动块29和二号推动块31向下移动，带动上方按压板7和下方传送板8的转动，使灯管完成输送。

同时，每种传送方式的最终结果均是为了满足灯管在传送板8旋转传送时被稳定送出，所以在传送板8旋转口的位置，要设置有与输送带9、滚轴10和一号固定块11同样的传送装置，方便灯管固化稳定后进行下一步作业。

灯管的运输结构大多都是平铺在输送带9表面，即与传送条12平行的位置，但灯管为圆柱形零件，两端需要有零件进行固定，但是大多的注胶位置都要在两端，所以固定的零件并不能直接堵住两端的缺口，当灯管从输送带9表面运输到传送条12上时，每条传送条12连接位置的空隙凹槽，可以用来简易的固定灯光的移动位置，保证灯管不会因为自身的性质在传送条12表面滑动，若需要更稳定的固定，可在传送条12两端分别安装两个突起的零件，保证灯管可以选择性的固定在传送条12中间凹槽和表面，利用两个凸起零件进行限位，且因为传送条12承接灯管时是从底部旋转上来的，所以并不会出现固定零件阻挡灯光放置的问题，但是灯管在传送条12的作用只是为了方便中期注胶作业的进行，且传送条12本身要长于灯管零件，后期的注胶装置也会对灯管进行简单的限位，前方的输送带9也会对灯管位置进行限定，所以传送条12凹槽位置的限位是能够满足位置限定的，可根据需求进行零件的添加。

当灯管在传送条12表面开始向前端运输时，固定柱15零件开始旋转，带动固定在固定柱15外侧固定的棘爪14开始旋转，因为棘轮13自身的特性，所以棘爪14对棘轮13零件进行推动旋转时，并不是流畅的进行推动，而是有节奏地，当棘爪14推动一块棘轮13零件时，与棘轮13固定的传送条12装置才会向前端稳定且固定距离的移动，所以灯管的移动频率是固定的，所以使灯管可以稳定的进行承接，需要后端和前端的输送带9装置运输的速度下降，或者运输的灯管之间留有空隙，以保证灯管可以运输到传送条12表面。

其中，顶部的注胶装置，注料口1的位置，并不是局限在装置的顶端，只要胶状材料可以进入注料仓25即可，顶部的注料装置真正对灯管进行注料的位置为两端的出料口26，当装置未启动，或刚刚开始启动时，整个注料装置出料口26的位置是尽量贴合传送条12的，简单来说，在装置开始启动时，灯管一旦进入输送带9装置即可进行注胶，注胶的灯管是注胶完成后，开始在输送带9表面向后端运输，顶部的出料口26对准灯管两端需要进行注胶的位置，此时，顶部的注料块5及其注料仓25是固定不动的，固定的位置可以固定在周围任何不动的零件表面，如作业车间里的顶端的固定零件，只要固定不动即可，当需要对灯管进行注胶时，按压仓2向注料仓25底部进行压缩，按压仓2是一个完整的零件，当注料原料在注料仓25内部时，通过按压仓2向下的压力，利用大气压强的原理，使原料从出料口26寄出，满足注料流程，同时，整个按压仓2带动顶部的注料口1装置并不是实心的零件，所以重量并不是，向下移动的节奏，主要根据一侧的齿条3，齿条3的每一段齿条3距离，就是按压仓2向下移动的一段距离，可根据设定，一次齿条3凸起带动按压仓2的下降，刚好满足一次灯管的注胶，停顿的时间，输送带9带动灯管进行位移，下一个灯管到达指定位置，同时顶端的按压仓2开始因为齿条3进行下降，开始进行下一波注胶作业，齿条3的长度并不固定，齿痕的大小也不固定，一整个齿条3的运动并不会只满足一面的运输作业。

其中，对于按压仓2的移动，主要由中心对称的两个齿条3中心位置的旋转柱4操作移动，当底部的传送条12零件开始对灯管进行运输时，顶部的注胶装置根据右侧固定的齿条3，如图2所示，内部的旋转柱4的旋转，而对灯管进行注胶，其中，旋转柱4是通过零件固定在保护壳21内部的，且同右侧齿条3固定在同边的下端二号收缩柱19和二号按压柱18并不固定，二号收缩柱19和二号按压柱18与固定板20相固定，即二号收缩柱19和二号按压柱18与整体的传送条12装置相固定，右侧齿条3的移动与底部的运输装置，在顶部装置作业时，是没有联系的，当顶部右侧齿条3全部按压完成时，传送条12一整面的灯管已经注胶完成，此时，因为整面的灯管内部均注入了胶体，所以整体的重量开始增加，一号按压柱16内部的复位弹簧开始受到压力开始向下收缩，导致上方的一号收缩柱17向底部移动，向一号按压柱16内部收缩，因为一号收缩柱17通过固定柱15与整个运输装置固定，所以两端的一号收缩柱17带动整体的运输装置开始向下移动，同时因为一号按压柱16的长度限制，导致整个运输装置的下降位置仅仅到一号按压柱16上方的位置，即一号收缩柱17完全进入一号按压柱16内部，此时，固定柱15依旧在运动，而传送条12已经将灯管运输到与传送板8平行的位置，因为传送条12的运动，注胶完成的灯管被送入传送板8表面。

其中，因为整体的运输装置与顶部注胶装置，并不是通过运输装置的移动而移动的，所以在左侧齿条3中心位置有一条二号凹槽23，如图2和3所示，内部的活动柱24与运输装置相固定，运输装置在右侧齿条3带动左侧齿条3运动时，可以通过内部活动柱24在二号凹槽23的移动，不受到左侧齿条3的限制，同时，运输装置是通过固定板20与二号收缩柱19固定的，固定的位置应该处于二号收缩柱19较上方的位置，当整个运输装置因为重量向下移动时，运输装置的移动，将会带动固定板20与二号收缩柱19共同向底部移动，左侧的齿条3零件也一样，均收缩进二号按压柱18内部，同时，因为左侧的齿条3开始向二号按压柱18内部收缩，即左侧齿条3向下方移动，且保护壳21是固定不动的，所以带动中心位置的旋转柱4开始逆时针旋转，使右侧的齿条3也开始向左侧齿条3的反方向移动，向上方移动，带动按压仓2向顶端移动，按压仓2对注料仓25没有压力，注料也会停止，且右侧齿条3表面的齿痕零件已经按压完成时，齿条3已经不会移动，此时的按压仓2已经不会对注料仓25产生压力，出料口26已经停止注料，所以并不会出现胶水泄露的问题，当左侧的齿条3完全移动到二号按压柱18内部时，顶部的右侧齿条3也移动到原先的位置，即注胶前齿条3齿痕最顶端的。

因为二号收缩柱19与保护壳21整体并不固定，所以当运输装置表面因为灯管注胶的重量减少开始向上移动时，会带动与之固定的二号收缩柱19向上移动，移动到原先的位置，保护壳21的正下方，所有零件均已复位，其中二号按压柱18和二号收缩柱19零件一方面可以用来对保护壳21内部的零件进行保护，同时限定的右侧齿条3不会脱轨和移动过度，保护壳21是固定零件，与顶端的注料仓25同样，固定在作业车间的固定零件上，若保护壳21的位置固定足够安全，二号按压柱18和二号收缩柱19零件可以舍弃。

使整个运输装置向底部移动的零件为固定在一号按压柱16内部的复位弹簧，复位弹簧的承重只有在所有灯管均受到胶注时才会产生形变，有轻微的差距将不会形变，有细小的差距将会回缩，整个运输装置也不会收缩，当装置开始启动时，可以进行一轮浇注，完成后再进行第二轮，也可以将顶部的注胶模式改为自动注胶，这样注胶的次序和模式将会不停的注胶第一管灯管，运输装置表面的重量永远保持不变，但这样不利于后续固定装置的进行，只能将其独立开来进行作业，所以不建议更改模式。

当右侧的运输装置开始启动时，第一个注胶完成的灯管运输到传送板8表面，运输装置表面的重量开始减轻，复位弹簧开始复位，最右侧的灯管开始跟进，承接到传送条12上，顶部的注胶装置开始注胶，复位弹簧开始下压，复位弹簧频繁的上下移动，导致前端四号推动块28开始上下移动，四号推动块28是与整体的运输装置固定的，并不与固定柱15固定，所以并不随固定柱15的旋转而旋转，只跟随运输装置的上下移动而移动，当四号推动块28向下移动时，推动底部的二号推动块31向前方移动，当二号推动块31向前移动时，会触碰到三号固定块32表面的三号推动块33，当三号推动块33受到二号推动块31推移时，与三号固定块32固定的推动块为三号推动块33，带动表面的传送板8向前方移动，即四号推动块28向下方移动，推动整体的传送板8零件向前方活动一个单位，当传送板8向前方移动时，放置在传送板8表面的灯管零件通过传送板8向前移动而脱离传送板8的限制，移动到下一个运输装置表面，而当二号推动块31向前方移动时，顶端的一号推动块29也随之移动，一号推动块29的移动，使顶端的按压板7失去一号推动块29的支撑向下方移动，使按压板7与传送板8重合，对注胶完成的灯管进行固定，一号推动块29与二号推动块31的位置并不固定，只要满足当传送板8移动时，按压板7保持不动，传送板8固定不动时，按压板7向下方进行按压，即一号推动块29与二号推动块31不会同时对传送板8和按压板7进行作业，四号推动块28不对其进行作业时，一号推动块29与二号推动块31不会触碰到传送板8和按压板7。

其中，按压板7顶部也可以安装有复位弹簧或滑槽零件，以减轻对一号推动块29的作业压力，按压板7侧面固定的是照灯块6，在灯管进行运输时，便可直接对其进行照灯作业，加快固化进程，同时使按压板7的上下移动更加流畅，同时旋转块30内部要安装有可以复位的零件，类似于复位弹簧，使四号推动块28对一号推动块29与二号推动块31进行推动后，可以最快程度进行复位，恢复到开始的状态，等待四号推动块28的第二次推动，底部的三号推动块33并不需要，同时，每一次三号推动块33的推动，后一个的三号推动块33会受到四号推动块28的限制，不会出现越位的现象，同时要满足三号推动块33每一次移动，顶端的传送板8要正好旋转到中心位置，可以更好地承接传送条12的灯管。

注料口1底部固定有按压仓2，注料口1的位置并不限定，因为要满足按压仓2向底部注料仓25按压时，保持真空状态，所以在使用时整体的注料仓25内部要封闭，所以注料口1顶部一定要有封口，所述按压仓2外侧包裹有注料块5，所述注料块5内部固定有注料仓25。

齿条3一侧设置有旋转柱4，所述旋转柱4外侧固定有保护壳21，保护壳21地位置要相较于图中下降一段距离，且是固定不动的，所述齿条3底部一侧固定有二号收缩柱19，所述二号收缩柱19底部设置有二号按压柱18，所述齿条3底部另一侧固定有二号凹槽23，所述二号凹槽23内部设置有活动柱24，所述二号收缩柱19内部固定有固定板20。

棘轮13内部设置有棘爪14，棘轮13的形态也可以改为齿轮结构，只要满足当棘爪14运动时，顶部的传送条12是有节奏的输送即可，所述棘爪14内部固定有固定柱15，棘爪14的数量可以增加，但最多不要超过两个，安装在对称位置即可，可加快运输频率，所述固定柱15底部设置有一号收缩柱17，所述一号收缩柱17底部固定有一号按压柱16，所述一号按压柱16内部设置有复位弹簧。

按压板7底部一侧设置有一号推动块29，所述按压板7顶部固定有复位弹簧，所述按压板7一侧设置有一号凹槽22，所述一号推动块29底部设置有旋转块30，所述旋转块30另一侧固定有二号推动块31，所述二号推动块31一侧设置有四号推动块28，所述四号推动块28内部固定有二号固定块27，一号推动块29、旋转块30和二号推动块31为一体零件，通过四号推动块28的移动而旋转。

传送板8一侧固定有三号固定块32，所述三号固定块32外侧固定有若干三号推动块33，三号固定块32、三号推动块33和传送板8均是固定的，所以三号推动块33的移动带动的整个装置的移动。

固定柱15一侧设置有输送带9，所述输送带9内部设置有滚轴10，所述滚轴10内部固定有一号固定块11，输送带9、滚轴10和一号固定块11可以为任意传送带装置，只要通过滚轴10移动即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种用于LEDT8灯管生产用灯条固化设备，包括注料口(1)，其特征在于：所述注料口(1)底部设置有注料仓(25)，所述注料仓(25)一侧固定有出料口(26)，所述出料口(26)一侧设置有齿条(3)，所述齿条(3)底部设置有传送条(12)，所述传送条(12)内部设置有棘轮(13)，所述棘轮(13)一侧设置有照灯块(6)，所述照灯块(6)一侧设置有按压板(7)，所述按压板(7)底部设置有传送板(8)，所述按压板(7)底部一侧设置有一号推动块(29)，所述按压板(7)顶部固定有复位弹簧，所述按压板(7)一侧设置有一号凹槽(22)，所述一号推动块(29)底部设置有旋转块(30)，所述旋转块(30)内部设置有复位弹簧，所述旋转块(30)另一侧固定有二号推动块(31)，所述二号推动块(31)一侧设置有四号推动块(28)，所述四号推动块(28)内部固定有二号固定块(27)。

2.根据权利要求1所述的一种用于LEDT8灯管生产用灯条固化设备，其特征在于：所述注料口(1)底部固定有按压仓(2)，所述按压仓(2)外侧包裹有注料块(5)，所述注料块(5)内部固定有注料仓(25)。

3.根据权利要求1所述的一种用于LEDT8灯管生产用灯条固化设备，其特征在于：所述齿条(3)一侧设置有旋转柱(4)，所述旋转柱(4)外侧固定有保护壳(21)，所述齿条(3)底部一侧固定有二号收缩柱(19)，所述二号收缩柱(19)底部设置有二号按压柱(18)，所述齿条(3)底部另一侧固定有二号凹槽(23)，所述二号凹槽(23)内部设置有活动柱(24)，所述二号收缩柱(19)内部固定有固定板(20)。

4.根据权利要求1所述的一种用于LEDT8灯管生产用灯条固化设备，其特征在于：所述棘轮(13)内部设置有棘爪(14)，所述棘爪(14)内部固定有固定柱(15)，所述固定柱(15)底部设置有一号收缩柱(17)，所述一号收缩柱(17)底部固定有一号按压柱(16)，所述一号按压柱(16)内部设置有复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种用于LEDT8灯管生产用灯条固化设备，其特征在于：所述传送板(8)一侧固定有三号固定块(32)，所述三号固定块(32)外侧固定有若干三号推动块(33)。

6.根据权利要求4所述的一种用于LEDT8灯管生产用灯条固化设备，其特征在于：所述固定柱(15)一侧设置有输送带(9)，所述输送带(9)内部设置有滚轴(10)，所述滚轴(10)内部固定有一号固定块(11)。