CN111874394B - 一种陶瓷包装容器标签张贴流水线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种陶瓷包装容器标签张贴流水线，包括工作台、定位机构和标签张贴机构，所述的工作台安装在工作地面上，工作台的上端面中部安装有定位机构，定位机构上设置有标签张贴机构，本发明采用定位机构可对传送的容器进行定位，使得容器的标签张贴位置相同，同时采用了标签张贴机构对容器弧形表面进行张贴之后进行捋平，使得标签与容器表面相贴紧，在后期使用过程中不易脱落，导向板带动圆辊在容器的弧形表面进行滚动，使得标签未与容器贴紧的部分进行贴紧，使得标签张贴更加牢固。

Description

一种陶瓷包装容器标签张贴流水线

技术领域

本发明涉及容器包装技术领域，特别涉及一种陶瓷包装容器标签张贴流水线。

背景技术

陶瓷包装容器是陶瓷、陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品，由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围，对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、长石、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴，在包装设计中传统民间风格的具体表现是对传统文化元素的有效利用，并且加以适应市场需要和时代要求的改革。更多的是在宏观的观察下，对民间的艺术元素进行微观细致地采纳和吸取，将抽象变为具象，将无机变为有机，但在陶瓷包装容器标签张贴过程中会出现以下问题：

1、传统的陶瓷包装容器在包装时是将标签贴在容器上之后取出，对张贴好的标签进行再次捋平，使得标签与容器的弧形表面相贴合，这种传统的包装容器工作步骤繁琐，同时增加了工作量；

2、在对容器进行张贴标签，需要标签的张贴位置相同，在传统的包装过程中，采用的时人工方式对准放置，加大了工作量。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种陶瓷包装容器标签张贴流水线，包括工作台、定位机构和标签张贴机构，所述的工作台安装在工作地面上，工作台的上端面中部安装有定位机构，定位机构上设置有标签张贴机构。

所述的定位机构包括匚形板、标签传送组、一号电机、连接轴、圆板、挡柱、推动板、气缸和伸缩弹簧，所述的匚形板安装在工作台的上端面中部，匚形板的右侧安装有标签传送组，匚形板下段水平段的上端面安装有一号电机，一号电机上安装有连接轴，连接轴上安装有圆板，圆板的上方设置有挡柱，挡柱安装在圆形槽内，圆形槽开设在匚形板上段水平段的下端面上，挡柱的上端面安装有推动板，推动板安装在矩形槽内，矩形槽开设在匚形板上圆形槽的上端，推动板的下端面通过滑动配合方式与气缸相连接，气缸左右对称安装匚形板的矩形槽内，一号电机带动连接轴转动，连接轴带动圆板转动，圆板带动陶瓷容器转动，挡柱在陶瓷容器的上端凹槽内滑动，当挡柱在伸缩弹簧的作用下落入圆孔内时，陶瓷容器停止转动，一号电机停止运动，陶瓷容器标签贴好之后，气缸推动推动板向上运动，推动板带动挡柱脱离陶瓷容器的圆孔，使得陶瓷容器在张贴标签时的张贴位置相同。

所述的标签张贴机构包括一号支架、一号电动推杆、矩形块、容器传送组、二号电动推杆、连接板、导向板、转轴和圆辊，所述的匚形板下段水平段的上端面通过一号支架安装有一号电动推杆，一号电动推杆的前端面安装有矩形块，矩形块的前方设置有容器传送组，矩形块的前端面左右对称开设有矩形槽，矩形槽的后段相通，矩形槽内壁后端面安装有二号电动推杆，二号电动推杆的前端面安装有连接板，连接板的前端面上下对称安装有耳座，耳座左右对称排布，上下耳座之间通过销轴上下对称安装有导向板，上下导向板的前端之间通过轴承安装有转轴，转轴上安装有圆辊，一号电动推杆推动矩形块向前移动，矩形块推动标签带上的矩形标签推到陶瓷容器上，二号电动推杆推动连接板向前移动，连接板带动导向板向左右两侧移动，导向板通过转轴带动圆辊有滚动，圆辊将矩形标签与陶瓷容器的外端面贴合，防止矩形标签的两侧未与陶瓷容器贴合脱落。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的标签传送组包括二号电机、一号偏心轴、带动柱、空心柱、一号皮带、一号缠绕柱、二号皮带、二号缠绕柱、分离柱和导向柱，所述的二号电机安装在L形槽内，L形槽开设在工作台的下端面，二号电机上安装有一号偏心轴，一号偏心轴上安装有带动柱，带动柱通过滑动配合的方式与圆弧槽相连接，圆弧槽沿空心柱内壁等距离开设，工作台的上端面开设有穿射空心柱的穿射孔，空心柱中部通过轴承安装在穿射孔内，空心柱的右侧通过一号皮带与一号缠绕柱相连接，工作台的上端面开设有穿射一号缠绕柱的穿射孔，一号缠绕柱通过轴承安装在穿射孔内，空心柱的前侧通过二号皮带与二号缠绕柱相连接，工作台的上端面开设有穿射二号缠绕柱的穿射孔，二号缠绕柱通过轴承安装在穿射孔内，二号缠绕柱的右侧设置有分离柱，分离柱左右对称安装在工作台的上端面，分离柱的右侧设置有导向柱，导向柱安装在工作台的上端面，二号电机带动一号偏心轴转动，一号偏心轴通过带动柱带动空心柱进行间歇转动，空心柱转动的同时通过一号皮带与二号皮带分别带动一号缠绕柱与二号缠绕柱转动，空心柱将空心柱上套设的标签卷放开，标签在分离柱上分开，标签向右运动，标签膜向左运动，导向柱对打完的标签带进行导向，一号缠绕柱将打完的标签带进行缠绕，二号缠绕柱将撕下的标签膜进行缠绕，使得标签顺畅与陶瓷容器相贴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的容器传送组包括矩形条板、空心轴、转动轴、支撑板、传送带、传动柱、二号偏心轴、三号电机和二号支架，所述的矩形条板安装在工作台的前端面，矩形条板上端面高于工作台，矩形条板的上端面中部开设有弧形凹槽，弧形凹槽用于放置圆板，矩形条板的左端安装通过轴承安装有空心轴，矩形条板的右端通过轴承安装有转动轴，空心轴与转动轴的前端面通过轴承安装在支撑板的后端面，空心轴与转动轴通过与传送带之间的滑动配合方式相连接，传送带的上端面与圆板的上端面平齐，空心轴内开设有弧形槽，弧形槽沿空心轴周向等距离开设，弧形槽通过滑动配合方式与传动柱相连接，传动柱安装在二号偏心轴上，二号偏心轴的后端面通过轴承安装在矩形条板上，二号偏心轴的前端与三号电机的输出轴端相连接，三号电机通过二号支架安装在支撑板的前端面，三号电机带动二号偏心轴转动，二号偏心轴带动传动柱转动，传动柱带动空心轴进行间歇运动，空心轴带动传送带对陶瓷容器进行传送。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板的后端面中部开设有阶梯槽，阶梯槽内安装有三号电动推杆，三号电动推杆的后端安装有一号圆弧推板，传送带间歇停止时，三号电动推杆推动一号圆弧推板运动，一号圆弧推板带动陶瓷容器向后运动，将陶瓷容器推到圆板上进行转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的矩形块的左右两端面对称安装有滑动块，滑动块通过滑动配合方式与矩形凹槽相连接，矩形凹槽开设在立板的内侧端面上，立板的下端面安装在匚形板下段水平段的上端面上，矩形块向前运动时，矩形块左右滑动块在立板上滑动，对矩形块起到支撑作用，使得矩形块将标签带上端矩形标签顺利推出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚形板的竖直段安装有四号电动推杆，四号电动推杆的前端面安装有匚形架，一号电动推杆位于匚形架的水平段内，匚形架的水平段上下各安装有二号圆弧推板，四号电动推杆推动匚形架向前运动，匚形架推动二号圆弧推板向前运动，在一号圆弧推板将陶瓷容器推入时对陶瓷容器的后端进行支撑，防止将陶瓷容器推倒，一号圆弧推板向后运动，二号圆弧推板随之运动，当标签贴好之后，二号圆弧推板推动陶瓷容器运动，将陶瓷容器推到传送带上后收回。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种陶瓷包装容器标签张贴流水线，本发明采用定位机构可对传送的容器进行定位，使得容器的标签张贴位置相同，同时采用了标签张贴机构对容器弧形表面进行张贴之后进行捋平，使得标签与容器表面相贴紧，在后期使用过程中不易脱落；

2、所述的导向板带动圆辊在容器的弧形表面进行滚动，使得标签未与容器贴紧的部分进行贴紧，使得标签张贴更加牢固；

3、所述的挡柱在容器的上表面进行转动，当挡柱落入容器的圆孔内时，挡柱将容器卡紧，使得容器停止转动，之后可对容器进行张贴标签；

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主剖视图；

图2是本发明的俯剖视图；

图3是本发明工作台的俯剖视图；

图4是本发明的陶瓷容器立体结构示意图；

图5是本发明图1的A向局部放大图；

图6是本发明图1的B向局部放大图；

图7是本发明图2的C向局部放大图；

图8是本发明图3的D向局部放大图；

图9是本发明图2的A-A局部剖视放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种陶瓷包装容器标签张贴流水线，包括工作台1、定位机构2和标签张贴机构3，所述的工作台1安装在工作地面上，工作台1的上端面中部安装有定位机构2，定位机构2上设置有标签张贴机构3。

所述的定位机构2包括匚形板20、标签传送组21、一号电机22、连接轴23、圆板24、挡柱25、推动板26、气缸27和伸缩弹簧28，所述的匚形板20安装在工作台1的上端面中部，匚形板20的右侧安装有标签传送组21，匚形板20下段水平段的上端面安装有一号电机22，一号电机22上安装有连接轴23，连接轴23上安装有圆板24，圆板24的上方设置有挡柱25，挡柱25安装在圆形槽内，圆形槽开设在匚形板20上段水平段的下端面上，挡柱25的上端面安装有推动板26，推动板26安装在矩形槽内，矩形槽开设在匚形板20上圆形槽的上端，推动板26的下端面通过滑动配合方式与气缸27相连接，气缸27左右对称安装匚形板20的矩形槽内，一号电机22带动连接轴23转动，连接轴23带动圆板24转动，圆板24带动陶瓷容器转动，挡柱25在陶瓷容器的上端凹槽内滑动，当挡柱25在伸缩弹簧28的作用下落入圆孔内时，陶瓷容器停止转动，一号电机22停止运动，陶瓷容器标签贴好之后，气缸27推动推动板26向上运动，推动板26带动挡柱25脱离陶瓷容器的圆孔，使得陶瓷容器在张贴标签时的张贴位置相同。

所述的匚形板20的竖直段安装有四号电动推杆201，四号电动推杆201的前端面安装有匚形架202，一号电动推杆31位于匚形架202的水平段内，匚形架202的水平段上下各安装有二号圆弧推板203，四号电动推杆201推动匚形架202向前运动，匚形架202推动二号圆弧推板203向前运动，在一号圆弧推板33b将陶瓷容器推入时对陶瓷容器的后端进行支撑，防止将陶瓷容器推倒，一号圆弧推板33b向后运动，二号圆弧推板203随之运动，当标签贴好之后，二号圆弧推板203推动陶瓷容器运动，将陶瓷容器推到传送带334上后收回。

所述的标签传送组21包括二号电机210、一号偏心轴211、带动柱212、空心柱213、一号皮带214、一号缠绕柱215、二号皮带216、二号缠绕柱217、分离柱218和导向柱219，所述的二号电机210安装在L形槽内，L形槽开设在工作台1的下端面，二号电机210上安装有一号偏心轴211，一号偏心轴211上安装有带动柱212，带动柱212通过滑动配合的方式与圆弧槽相连接，圆弧槽沿空心柱213内壁等距离开设，工作台1的上端面开设有穿射空心柱213的穿射孔，空心柱213中部通过轴承安装在穿射孔内，空心柱213的右侧通过一号皮带214与一号缠绕柱215相连接，工作台1的上端面开设有穿射一号缠绕柱215的穿射孔，一号缠绕柱215通过轴承安装在穿射孔内，空心柱213的前侧通过二号皮带216与二号缠绕柱217相连接，工作台1的上端面开设有穿射二号缠绕柱217的穿射孔，二号缠绕柱217通过轴承安装在穿射孔内，二号缠绕柱217的右侧设置有分离柱218，分离柱218左右对称安装在工作台1的上端面，分离柱218的右侧设置有导向柱219，导向柱219安装在工作台1的上端面，二号电机210带动一号偏心轴211转动，一号偏心轴211通过带动柱212带动空心柱213进行间歇转动，空心柱213转动的同时通过一号皮带214与二号皮带216分别带动一号缠绕柱215与二号缠绕柱217转动，空心柱213将空心柱213上套设的标签卷放开，标签在分离柱218上分开，标签向右运动，标签膜向左运动，导向柱219对打完的标签带进行导向，一号缠绕柱215将打完的标签带进行缠绕，二号缠绕柱217将撕下的标签膜进行缠绕，使得标签顺畅与陶瓷容器相贴。

所述的标签张贴机构3包括一号支架30、一号电动推杆31、矩形块32、容器传送组33、二号电动推杆34、连接板35、导向板36、转轴37和圆辊38，所述的匚形板20下段水平段的上端面通过一号支架30安装有一号电动推杆31，一号电动推杆31的前端面安装有矩形块32，矩形块32的前方设置有容器传送组33，矩形块32的前端面左右对称开设有矩形槽，矩形槽的后段相通，矩形槽内壁后端面安装有二号电动推杆34，二号电动推杆34的前端面安装有连接板35，连接板35的前端面上下对称安装有耳座，耳座左右对称排布，上下耳座之间通过销轴上下对称安装有导向板36，上下导向板36的前端之间通过轴承安装有转轴37，转轴37上安装有圆辊38，一号电动推杆31推动矩形块32向前移动，矩形块32推动标签带上的矩形标签推到陶瓷容器上，二号电动推杆34推动连接板35向前移动，连接板35带动导向板36向左右两侧移动，导向板36通过转轴37带动圆辊38有滚动，圆辊38将矩形标签与陶瓷容器的外端面贴合，防止矩形标签的两侧未与陶瓷容器贴合脱落。

所述的矩形块32的左右两端面对称安装有滑动块320，滑动块320通过滑动配合方式与矩形凹槽相连接，矩形凹槽开设在立板321的内侧端面上，立板321的下端面安装在匚形板20下段水平段的上端面上，矩形块32向前运动时，矩形块32左右滑动块320在立板321上滑动，对矩形块32起到支撑作用，使得矩形块32将标签带上端矩形标签顺利推出。

所述的容器传送组33包括矩形条板330、空心轴331、转动轴332、支撑板333、传送带334、传动柱335、二号偏心轴336、三号电机337和二号支架338，所述的矩形条板330安装在工作台1的前端面，矩形条板330上端面高于工作台1，矩形条板330的上端面中部开设有弧形凹槽，弧形凹槽用于放置圆板24，矩形条板330的左端安装通过轴承安装有空心轴331，矩形条板330的右端通过轴承安装有转动轴332，空心轴331与转动轴332的前端面通过轴承安装在支撑板333的后端面，空心轴331与转动轴332通过与传送带334之间的滑动配合方式相连接，传送带334的上端面与圆板24的上端面平齐，空心轴331内开设有弧形槽，弧形槽沿空心轴331周向等距离开设，弧形槽通过滑动配合方式与传动柱335相连接，传动柱335安装在二号偏心轴336上，二号偏心轴336的后端面通过轴承安装在矩形条板330上，二号偏心轴336的前端与三号电机337的输出轴端相连接，三号电机337通过二号支架338安装在支撑板333的前端面，三号电机337带动二号偏心轴336转动，二号偏心轴336带动传动柱335转动，传动柱335带动空心轴331进行间歇运动，空心轴331带动传送带334对陶瓷容器进行传送。

所述的支撑板333的后端面中部开设有阶梯槽，阶梯槽内安装有三号电动推杆33a，三号电动推杆33a的后端安装有一号圆弧推板33b，传送带334间歇停止时，三号电动推杆33a推动一号圆弧推板33b运动，一号圆弧推板33b带动陶瓷容器向后运动，将陶瓷容器推到圆板24上进行转动。

工作时，三号电机337带动传送带334进行间歇运输，传送带334间歇停止时，四号电动推杆201推动二号圆弧推板203向前运动，三号电动推杆33a推动一号圆弧推板33b向后运动，二号圆弧推板203与一号圆弧推板33b经陶瓷容器固定，同时带动陶瓷容器向后运动，将陶瓷容器推到圆板24上，一号电机22带动圆板24转动，当陶瓷容器上端的挡柱25落入陶瓷容器的圆孔内时，陶瓷容器停止转动，一号电机22停止运动，一号电动推杆31推动矩形块32向前移动，矩形块32左右滑动块320在立板321上滑动，对矩形块32起到支撑作用，矩形块32推动标签带上的矩形标签推到陶瓷容器上，然后二号电动推杆34推动连接板35向前移动，连接板35带动导向板36向左右两侧移动，导向板36通过转轴37带动圆辊38有滚动，圆辊38将矩形标签与陶瓷容器的外端面贴合，防止矩形标签的两侧未与陶瓷容器贴合脱落，之后二号电动推杆34带动圆辊38收回，一号电动推杆31收回，这时气缸27推动推动板26向上运动，推动板26带动挡柱25脱离陶瓷容器的圆孔，使得陶瓷容器在张贴标签时的张贴位置相同，然后二号圆弧推板203推动陶瓷容器运动，将陶瓷容器推到传送带334上后收回，二号电机210带动标签卷放开，将标签带上的标签与标签膜进行分离，分离的同时进行缠绕。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种陶瓷包装容器标签张贴流水线，包括工作台（1）、定位机构（2）和标签张贴机构（3），其特征在于：所述的工作台（1）安装在工作地面上，工作台（1）的上端面中部安装有定位机构（2），定位机构（2）上设置有标签张贴机构（3）；

所述的定位机构（2）包括匚形板（20）、标签传送组（21）、一号电机（22）、连接轴（23）、圆板（24）、挡柱（25）、推动板（26）、气缸（27）和伸缩弹簧（28），所述的匚形板（20）安装在工作台（1）的上端面中部，匚形板（20）的右侧安装有标签传送组（21），匚形板（20）下段水平段的上端面安装有一号电机（22），一号电机（22）上安装有连接轴（23），连接轴（23）上安装有圆板（24），圆板（24）的上方设置有挡柱（25），挡柱（25）安装在圆形槽内，圆形槽开设在匚形板（20）上段水平段的下端面上，挡柱（25）的上端面安装有推动板（26），推动板（26）安装在矩形槽内，矩形槽开设在匚形板（20）上圆形槽的上端，推动板（26）的下端面通过滑动配合方式与气缸（27）相连接，气缸（27）左右对称安装匚形板（20）的矩形槽内；

所述的标签张贴机构（3）包括一号支架（30）、一号电动推杆（31）、矩形块（32）、容器传送组（33）、二号电动推杆（34）、连接板（35）、导向板（36）、转轴（37）和圆辊（38），所述的匚形板（20）下段水平段的上端面通过一号支架（30）安装有一号电动推杆（31），一号电动推杆（31）的前端面安装有矩形块（32），矩形块（32）的前方设置有容器传送组（33），矩形块（32）的前端面左右对称开设有矩形槽，矩形槽的后段相通，矩形槽内壁后端面安装有二号电动推杆（34），二号电动推杆（34）的前端面安装有连接板（35），连接板（35）的前端面上下对称安装有耳座，耳座左右对称排布，上下耳座之间通过销轴上下对称安装有导向板（36），上下导向板（36）的前端之间通过轴承安装有转轴（37），转轴（37）上安装有圆辊（38）；

所述的标签传送组（21）包括二号电机（210）、一号偏心轴（211）、带动柱（212）、空心柱（213）、一号皮带（214）、一号缠绕柱（215）、二号皮带（216）、二号缠绕柱（217）、分离柱（218）和导向柱（219），所述的二号电机（210）安装在L形槽内，L形槽开设在工作台（1）的下端面，二号电机（210）上安装有一号偏心轴（211），一号偏心轴（211）上安装有带动柱（212），带动柱（212）通过滑动配合的方式与圆弧槽相连接，圆弧槽沿空心柱（213）内壁等距离开设，工作台（1）的上端面开设有穿射空心柱（213）的穿射孔，空心柱（213）中部通过轴承安装在穿射孔内，空心柱（213）的右侧通过一号皮带（214）与一号缠绕柱（215）相连接，工作台（1）的上端面开设有穿射一号缠绕柱（215）的穿射孔，一号缠绕柱（215）通过轴承安装在穿射孔内，空心柱（213）的前侧通过二号皮带（216）与二号缠绕柱（217）相连接，工作台（1）的上端面开设有穿射二号缠绕柱（217）的穿射孔，二号缠绕柱（217）通过轴承安装在穿射孔内，二号缠绕柱（217）的右侧设置有分离柱（218），分离柱（218）左右对称安装在工作台（1）的上端面，分离柱（218）的右侧设置有导向柱（219），导向柱（219）安装在工作台（1）的上端面；

所述的容器传送组（33）包括矩形条板（330）、空心轴（331）、转动轴（332）、支撑板（333）、传送带（334）、传动柱（335）、二号偏心轴（336）、三号电机（337）和二号支架（338），所述的矩形条板（330）安装在工作台（1）的前端面，矩形条板（330）上端面高于工作台（1），矩形条板（330）的上端面中部开设有弧形凹槽，弧形凹槽用于放置圆板（24），矩形条板（330）的左端安装通过轴承安装有空心轴（331），矩形条板（330）的右端通过轴承安装有转动轴（332），空心轴（331）与转动轴（332）的前端面通过轴承安装在支撑板（333）的后端面，空心轴（331）与转动轴（332）通过与传送带（334）之间的滑动配合方式相连接，传送带（334）的上端面与圆板（24）的上端面平齐，空心轴（331）内开设有弧形槽，弧形槽沿空心轴（331）周向等距离开设，弧形槽通过滑动配合方式与传动柱（335）相连接，传动柱（335）安装在二号偏心轴（336）上，二号偏心轴（336）的后端面通过轴承安装在矩形条板（330）上，二号偏心轴（336）的前端与三号电机（337）的输出轴端相连接，三号电机（337）通过二号支架（338）安装在支撑板（333）的前端面。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷包装容器标签张贴流水线，其特征在于：所述的支撑板（333）的后端面中部开设有阶梯槽，阶梯槽内安装有三号电动推杆（33a），三号电动推杆（33a）的后端安装有一号圆弧推板（33b）。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷包装容器标签张贴流水线，其特征在于：所述的矩形块（32）的左右两端面对称安装有滑动块（320），滑动块（320）通过滑动配合方式与矩形凹槽相连接，矩形凹槽开设在立板（321）的内侧端面上，立板（321）的下端面安装在匚形板（20）下段水平段的上端面上。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷包装容器标签张贴流水线，其特征在于：所述的匚形板（20）的竖直段安装有四号电动推杆（201），四号电动推杆（201）的前端面安装有匚形架（202），一号电动推杆（31）位于匚形架（202）的水平段内，匚形架（202）的水平段上下各安装有二号圆弧推板（203）。

Images