CN105058942B - 铝型材数控自动贴膜系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝型材数控自动贴膜系统，包括贴膜机，还包括自动送料装置与切膜输送装置，所述自动送料装置位于贴膜机的前方，所述切膜输送装置位于贴膜机的后方。本发明通过在现有的贴膜机上增加了自动送料装置与切膜输送装置，使得型材能被自动送上贴膜机然后被卸下送到成品区，整个过程自动化完成，大大地节约了劳动力的付出，而且效率高，经济效益好。本发明用于型材的自动贴膜作业。

Description

铝型材数控自动贴膜系统

技术领域

本发明涉及一种铝型材生产设备，特别是自动贴膜系统。

背景技术

型材生产完成后，需贴上一层贴膜来保护塑材表面的光整性。放置在运输过程中出现划伤等，且还可以在贴膜上印制产品型号资料等，所以是型材必不可少的组成部分。现有的贴膜设备中，基本都是采用半自动的方法进行贴膜，有工人将型材放入到贴膜机上，然后由贴膜机完成对型材断面的贴膜，虽然能够快速方便的将贴膜贴到型材表面，但是每次贴完后，卸料以及重新上料都要人工进行，而型材一般都比较长，所以一个人无法单独完成送料，所以至少需要两个人进行上料，这样极大地浪费了劳动力，而且人工搬动型材的效率也不高，而且容易发生事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种能自动完成贴膜前上料与贴膜后卸料的自动生产设备。

本发明解决其技术问题的解决方案是：铝型材数控自动贴膜系统，包括贴膜机，还包括自动送料装置与切膜输送装置，所述自动送料装置位于贴膜机的前方，所述切膜输送装置位于贴膜机的后方。

至于自动送料装置与切膜输送装置的具体结构方式，将会在下述的实施例中做详细说明。

为了使得型材在整个生产过程中移动平稳，作为上述技术方案的进一步改进，还包括定位机构，而定位机构的具体结构方式也将会在实施例中详细说明。

本发明的有益效果是：本发明通过在现有的贴膜机上增加了自动送料装置与切膜输送装置，使得型材能被自动送上贴膜机然后被卸下送到成品区，整个过程自动化完成，大大地节约了劳动力的付出，而且效率高，经济效益好。本发明用于型材的自动贴膜作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的整体立体；

图2是本发明的自动送料装置的立体图；

图3是本发明的快速推送机构的立体图；

图4是本发明的切膜输送装置的立体图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图4，铝型材数控自动贴膜系统，包括贴膜机1，还包括自动送料装置2与切膜输送装置3，所述自动送料装置2位于贴膜机1的前方，所述切膜输送装置3位于贴膜机1的后方。当然，为了实现各部件的自动有序作业，本发明还包括有PLC控制器，只需要贴膜机、自动送料装置2与切膜装置3与PLC控制器电连接在一起，然后通过合理的程序将各个部件的动作有机的串联在一起即可。

进一步作为优选的实施方式，所述自动送料装置2包括机架21、上料机构22与快速推送机构23，所述机架21包括工作面，所述上料机构22位于机架21的侧边，所述快速推送机构23位于机架21的侧边，所述机架21的工作面上设有多个辊轴。

进一步作为优选的实施方式，所述上料机构22包括传送带221、翻转机械手222，所述翻转机械手222位于工作面的下方。型材首先被堆放在上料机构上，然后经由传送带有序地向机架前进，当型材去到传送带的最前方的时候，翻转机械手将型材举起，然后翻转送入到机架的工作面上。翻转机械手可以是有多个气缸组合而成，传送带可以是皮带或传送链条都可以。

进一步作为优选的实施方式，所述快速推送机构23包括支座231、摩擦辊232与活动构件233，所述活动构件233与支座231固定连接，所述摩擦辊232与活动构件233连接。工作时，摩擦辊快速转动，然后活动构件带动摩擦辊向型材靠近，当摩擦辊与型材表面接触后，型材迅间被摩擦辊推送，向前运动，迅间补充上贴膜机，避免了贴膜机的等待，然后活动构件带动摩擦辊复位，等待下一个工作。支座被安装在机架的侧边，然后活动构件安装在支座上，活动构件可以是气缸，然后摩擦辊与气缸的活塞杆连接，摩擦辊可以安装在一个安装板上，然后安装板上设有电机，由电机驱动摩擦辊高速转动，然后气缸的活塞杆与安装板固定连接，通过活塞杆的伸出缩回实现摩擦辊与型材的靠近与分离。

当然，快速推送机构除了是上述结构外，还可以是利用气缸直接从后推送的方式，将快速推送机构设置在机架的后方，然后利用气缸的快速伸出，打在型材的后端面，使得型材获得迅间高速亦可。

进一步作为优选的实施方式，所述切膜输送装置3包括机架II31、位于机架II31上的切膜机构32、装夹机构33与卸料机构34，所述机架31II包括工作面II，所述工作面II上设有多个辊轴II，所述工作面II与机架21的工作面共面。

进一步作为优选的实施方式，所述切膜机构32包括底座321、切刀322，所述底座321位于工作面II的下方，所述切刀322与底座321活动连接。

进一步作为优选的实施方式，所述装夹机构33位于机架II31的后方，所述装夹机构33包括夹持构件331、滑动座332与推动构件333，所述夹持构件331与滑动座332活动连接，所述推动构件333与夹持构件331连接。当型材被完全贴膜后，夹持构件动作，将型材夹住，然后推动构件推动夹持构件继续向前运动，避让出空间让切刀切断包装膜，避免切刀碰到型材，既损害切刀由破坏型材。所述的夹持构件包括气缸或者包括电机加齿轮齿条的构件。滑动座上设有滑轨，夹持构件上设有与滑轨配合的滑块，使得夹持构件与滑动座能移动顺畅，所述滑动座与机架固定连接。所述推动构件可以是气缸，通过将气缸的活塞杆与夹持构件连接，然后将气缸座固定在机架上，使得活塞杆的活动方向与型材的移动方向相同，即可实现夹持构件带着型材继续向前移动。

进一步作为优选的实施方式，所述推动构件333为二级气缸。推动构件33做成二级气缸，第一级的移动是避让出切膜的空间，而第二几的移动是避让出更大的空间，让后续的型材能进入到机架上。因为贴膜生产时连续的，前面一条贴完膜后马上又有一条跟上，为了避免在先的型材还没被送出机架而阻碍到在后的型材，本发明通过二级气缸，使得型材能迅速向前移动，避让出足够的距离，保证型材被送出机架时不会阻碍到后续的型材。

进一步作为优选的实施方式，所述卸料机构34包括推出机械手341与卸料皮带342，所述推出机械手341位于工作面的下方，所述卸料皮带342位于机架II31的侧方。切断包装膜后，型材被推出机械手先举起，然后挪到卸料皮带上，后卸料皮带将型材从机架的侧方送走。当然，卸料皮带除了是皮带外，还可以是用链条的方式。而推出机械手则采用多个气缸的结合方式，实现需要的动作。

进一步作为优选的实施方式，还包括定位机构4，所述定位机构4包括可调基座41、定位杆42，所述可调基座41与机架21或机架II31固定连接，所述定位杆42与可调基座41活动连接；所述定位杆42的外周设有尼龙导轮；所述可调基座41包括螺杆，所述定位杆42包括螺母座，所述螺母座与螺杆螺纹连接。为了使得型材能准确进入到贴膜机内和贴膜后能正确地进入到切膜输送装置，所以在机架和机架II上均设置了定位机构，通过设置多根定位杆对型材起到限位作用，而由于不同型材的规格尺寸不同，所以通过可调基座实现定位杆的位置变化，实现对不同尺寸的型材进行定位。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.铝型材数控自动贴膜系统，包括贴膜机（1），其特征在于：还包括自动送料装置（2）与切膜输送装置（3），所述自动送料装置（2）位于贴膜机（1）的前方，所述切膜输送装置（3）位于贴膜机（1）的后方；所述自动送料装置（2）包括机架（21）、上料机构（22）与快速推送机构（23），所述机架（21）包括工作面，所述上料机构（22）位于机架（21）的侧边，所述快速推送机构（23）位于机架（21）的侧边，所述机架（21）的工作面上设有多个辊轴；所述上料机构（22）包括传送带（221）、翻转机械手（222），所述翻转机械手（222）位于工作面的下方；所述快速推送机构（23）包括支座（231）、摩擦辊（232）与活动构件（233），所述活动构件（233）与支座（231）固定连接，所述摩擦辊（232）与活动构件（233）连接。

2.根据权利要求1所述的铝型材数控自动贴膜系统，其特征在于：所述切膜输送装置（3）包括机架II（31）、位于机架II（31）上的切膜机构（32）、装夹机构（33）与卸料机构（34），所述机架II（31）包括工作面II，所述工作面II上设有多个辊轴II，所述工作面II与机架（21）的工作面共面。

3.根据权利要求2所述的铝型材数控自动贴膜系统，其特征在于：所述切膜机构（32）包括底座（321）、切刀（322），所述底座（321）位于工作面II的下方，所述切刀（322）与底座（321）活动连接。

4.根据权利要求3所述的铝型材数控自动贴膜系统，其特征在于：所述装夹机构（33）位于机架II（31）的后方，所述装夹机构（33）包括夹持构件（331）、滑动座（332）与推动构件（333），所述夹持构件（331）与滑动座（332）活动连接，所述推动构件（333）与夹持构件（331）连接。

5.根据权利要求4所述的铝型材数控自动贴膜系统，其特征在于：所述推动构件（333）为二级气缸。

6.根据权利要求2所述的铝型材数控自动贴膜系统，其特征在于：所述卸料机构（34）包括推出机械手（341）与卸料皮带（342），所述推出机械手（341）位于工作面的下方，所述卸料皮带（342）位于机架II（31）的侧方。

7.根据权利要求1所述的铝型材数控自动贴膜系统，其特征在于：还包括定位机构（4），所述定位机构（4）包括可调基座（41）、定位杆（42），所述可调基座（41）与机架（21）或机架II（31）固定连接，所述定位杆（42）与可调基座（41）活动连接；所述定位杆（42）的外周设有尼龙导轮；所述可调基座（41）包括螺杆，所述定位杆（42）包括螺母座，所述螺母座与螺杆螺纹连接。