CN204607180U - 一种缠绕薄膜加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及延流膜设备技术领域，尤其是指一种缠绕薄膜加工设备，包括收卷组件，还包括下料组件，所述收卷组件包括翻转装置及设置于该翻转装置的收卷装置，所述下料组件包括下薄膜装置及设置于该下薄膜装置的装纸芯筒装置，所述收卷装置包括收卷轴。本实用新型采用翻转装置驱动收卷装置进行翻转，下薄膜装置对收卷轴上的薄膜进行下料完成后，随后装纸芯筒装置并对该收卷轴进行装套装纸芯筒，首先减少了收卷装置对收卷轴再次打开等动作，节省了大量的动过时间，提高了生产的效率；其次使得本实用新型结构紧凑，简化了加工的工位，占用车间空间小，便于设备的安装和运输，节省生产成本。

Description

一种缠绕薄膜加工设备

技术领域

本实用新型涉及延流膜设备技术领域，尤其是指一种缠绕薄膜加工设备。

背景技术

在延流膜生产设备中，从挤出机挤出的薄膜通过牵引工位、分切工位等，再通过收卷装置将薄膜缠绕在纸芯筒上，然后把薄膜切断，最终把收卷好的薄膜进行下料。

现有的薄膜加工设备，结构设计不合理，各个工位之间比较分散、使得设备的整体体积庞大，占地大量工厂空间，设备的运输和安装造成不利的影响。另外，因为工位分散，同卷膜的加工周期内设备中机构的动作较多，导致生产一卷膜花费的时间较多，生产周期变长，生产的效率较低，缺陷十分明显。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，设备的体积小，减少占用车间面积，并且大大提高生产效率的缠绕薄膜加工设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种缠绕薄膜加工设备，包括收卷组件，还包括下料组件，所述收卷组件包括翻转装置及设置于该翻转装置的收卷装置，所述下料组件包括下薄膜装置及设置于该下薄膜装置的装纸芯筒装置，所述收卷装置包括收卷轴。

其中，所述翻转装置包括翻转轴、分别装设于该翻转轴两端的左转盘和右转盘及用于驱动所述翻转轴旋转的翻转轴驱动机构。

其中，所述收卷组件还包括设置于所述左转盘的收卷轴旋转驱动机构、设置于该右转盘的收卷轴顶紧机构及用于推动收卷组件分离的收卷轴推出装置，所述收卷轴的左端与所述收卷轴旋转驱动机构驱动连接，该收卷轴的右端与所述收卷轴顶紧机构可拆卸连接，所述收卷轴的数量为两条。

其中，所述收卷轴旋转驱动机构包括收卷电机安装座、设置于该收卷电机安装座的收卷电机、与该收卷电机连接的收卷主动带轮、与该收卷主动带轮通过皮带转动连接的收卷从动带轮及用于张紧带的收卷张紧轮,所述收卷从动带轮与所述收卷轴驱动连接。

其中，所述收卷轴顶紧机构包括顶紧滑动座、活动设置于该顶紧滑动座内的顶紧滑动套及与该顶紧滑动套驱动连接的顶紧气缸，所述顶紧滑动套设有套孔，所述收卷轴的右端可拆卸地设置于该套孔内。

其中，所述收卷轴推出装置包括设置于左转盘的推动气缸及与该推动气缸连接的收卷轴连接板，所述收卷轴连接板与所述收卷轴连接。

其中，所述下薄膜装置包括下料支架、升降平台、用于驱动该升降平台升降的升降驱动机构、用于承载物料的载料机构、设置于该升降平台一侧的挡料机构及用于驱动下料组件移动的移动驱动机构，所述载料机构包括载料板，所述挡料机构包括挡料板及驱动该挡料板升降的挡料板驱动装置。

其中，所述载料机构还包括设置于升降平台的支点轴承及载料气缸，所述载料板一侧与所述载料气缸驱动连接，该载料板的另一侧与所述支点轴承固定连接；所述载料板设置有用于放置缠绕膜的放料槽；所述移动驱动机构包括电机、与该电机驱动连接的主动轮及设置于相对主动轮另一侧的从动轮。

其中，所述装纸芯筒装置包括设置于所述下料支架的送纸芯筒装置及设置于该送纸芯筒装置上方的装纸芯筒装置。

其中，所述送纸芯筒装置包括接料升降板、设置于所述下料支架的滑轨及用于驱动接料升降板的升降气缸，所述接料升降板滑动设置于该滑轨，所述装纸芯筒装置包括推纸芯筒板及用于带动该推纸芯筒板移动的同步带。

    本实用新型的有益效果：

在实际应用中，所述翻转装置带动收卷装置整体翻转，使收卷装置的其中一条收卷轴处于卷膜工位进行收卷薄膜，收卷完成后，翻转装置带动收卷装置再次翻转，使该收卷轴处于下料工位，下薄膜装置对收卷轴上的薄膜进行下料，下料完成后，装纸芯筒装置动作对该收卷轴套装纸芯筒，套装完成后翻转装置带动该收卷轴翻转到卷膜工位进行收卷薄膜，以此循环进行工作。本实用新型采用翻转装置驱动收卷装置进行翻转，下薄膜装置对收卷轴上的薄膜进行下料完成后，随后装纸芯筒装置并对该收卷轴进行装套装纸芯筒，首先减少了收卷装置对收卷轴再次打开等动作，节省了大量的动过时间，提高了生产的效率；其次使得本实用新型结构紧凑，简化了加工的工位，占用车间空间小，便于设备的安装和运输，节省生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述的收卷组件的结构示意图。

图3为本实用新型所述的下料组件的结构示意图。

图4为本实用新型所述的下薄膜装置的结构示意图。

图5为本实用新型所述的翻转装置的剖面结构示意图。

图6为图2中D-D处的剖面结构示意图。

图7为图2中B-B处的剖面结构示意图。

图8为图2中C-C处的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图8所示，一种缠绕薄膜加工设备，包括收卷组件1，还包括下料组件2，所述收卷组件1包括翻转装置3及设置于该翻转装置3的收卷装置4，所述下料组件2包括下薄膜装置5及设置于该下薄膜装置5的装纸芯筒装置6，所述收卷装置4包括收卷轴11。

在实际应用中，所述翻转装置3带动收卷装置4整体翻转，使收卷装置4的其中一条收卷轴11处于卷膜工位进行收卷薄膜，收卷完成后，翻转装置3带动收卷装置4再次翻转，使该收卷轴11处于下料工位，下薄膜装置5对收卷轴11上的薄膜进行下料，下料完成后，装纸芯筒装置6动作对该收卷轴11套装纸芯筒，套装完成后翻转装置3带动该收卷轴11翻转到卷膜工位进行收卷薄膜，以此循环进行工作。

本实用新型采用翻转装置3驱动收卷装置4进行翻转，下薄膜装置5对收卷轴11上的薄膜进行下料完成后，随后装纸芯筒装置6并对该收卷轴11进行装套装纸芯筒，首先减少了收卷装置4对收卷轴11再次打开等动作，节省了大量的动过时间，提高了生产的效率；其次使得本实用新型结构紧凑，简化了加工的工位，占用车间空间小，便于设备的安装和运输，节省生产成本。

本实施例中，所述翻转装置3包括翻转轴31、分别装设于该翻转轴31两端的左转盘32和右转盘33及用于驱动所述翻转轴31旋转的翻转轴驱动机构34。具体的，所述翻转轴驱动机构可以选用电机来作为动力，该电机与所述翻转轴驱动连接，采用同一翻转轴31带动左转盘32和右转盘33进行同步翻转，其结构简单，制造成本低，家机构可靠，翻转平稳。

本实施例中，所述收卷组件1还包括设置于所述左转盘32的收卷轴旋转驱动机构12、设置于该右转盘33的收卷轴顶紧机构13及用于推动收卷组件分离的收卷轴推出装置14，所述收卷轴11的左端与所述收卷轴旋转驱动机构12驱动连接，该收卷轴11的右端与所述收卷轴顶紧机构13可拆卸连接，所述收卷轴11的数量为两条。

在实际应用中，收卷轴旋转驱动机构12驱动收卷轴11旋转进行卷膜，卷膜完成后，翻转装置3驱动收卷轴11处于下料工位，收卷轴顶紧机构13动作脱离该收卷轴11的右端，收卷轴推出装置14将该收卷轴11从左端推出，使该收卷轴11摆开一个角度，然后下薄膜装置5对收卷轴11上的薄膜进行下料，下料完成后，装纸芯筒装置6动作对该收卷轴11套装纸芯筒，装完纸芯筒后，收卷轴11复位带被顶紧状态。

本实施例中，优选的，所述收卷轴11的数量为两条，即两条收卷轴在卷膜工位和下料装纸芯筒工位之间交替工作，大大提高了提高了生产的效率。

本实施例中，所述收卷轴旋转驱动机构12包括收卷电机安装座121、设置于该收卷电机安装座121的收卷电机122、与该收卷电机122连接的收卷主动带轮123、与该收卷主动带轮123通过皮带转动连接的收卷从动带轮124及用于张紧带的收卷张紧轮125,所述收卷从动带轮124与所述收卷轴11驱动连接。

在收卷轴11卷膜时，收卷电机122带动收卷主动带轮123旋转，收卷主动带轮123带动收卷从动带轮124旋转，该收卷从动带轮124带动收卷轴11转动进行卷膜。本收卷轴旋转驱动机构12结构简单，安装和拆卸方便，采用带传动运行平稳、可靠。

本实施例中，所述收卷轴顶紧机构13包括顶紧滑动座131、活动设置于该顶紧滑动座131内的顶紧滑动套132及与该顶紧滑动套132驱动连接的顶紧气缸133，所述顶紧滑动套132设有套孔1321，所述收卷轴11的右端可拆卸地设置于该套孔1321内。

具体的，当收卷轴11下料时，顶紧气缸133动作缩回，使得收卷轴11与顶紧滑动套132脱离，进而进行下料；当装完纸芯筒后，顶紧气缸133再次动作顶住收卷轴11，然后顶紧滑动套132随着收卷轴11一起转动进行卷料。本收卷轴顶紧机构13结构简单，控制方便，顶紧气缸133响应动作快，成本低廉。

本实施例中，所述收卷轴推出装置14包括设置于左转盘32的推动气缸141及与该推动气缸141连接的收卷轴连接板142，所述收卷轴连接板142与所述收卷轴11连接。

当收卷轴11下料时，推动气缸141推动收卷轴连接板142移动，使得收卷轴11与顶紧滑动套132脱离，从而使收卷轴11上的卷膜下料。该收卷轴推出装置14结构简单，采用推动气缸141作为动力源，其控制方便，响应快，并且能承受较大的负载。

本实施例中，所述下薄膜装置5包括下料支架50、升降平台51、用于驱动该升降平台51升降的升降驱动机构52、用于承载物料的载料机构53、设置于该升降平台51一侧的挡料机构54及用于驱动下料组件移动的移动驱动机构55，所述载料机构53包括载料板531，所述挡料机构54包括挡料板541及驱动该挡料板541升降的挡料板驱动装置。

具体的，所述升降驱动机构52可以选用交叉杆配合气缸或油缸，也可以选用丝杆、螺母配合电机来实现，还可选用油缸、气缸等来驱动升降平台51升降。挡料板驱动装置均可以选用丝杆、螺母配合电机来实现，还可选用油缸、气缸等来驱动。

下料时，移动驱动机构55驱动下薄膜装置5移动，使载料板531移动到收卷轴11的下方，挡料板541挡住收卷轴11上的薄膜的左端，移动驱动机构55移动使薄膜脱落在载料板531上，从而对收卷轴11的薄膜进行下料。

具体的，所述载料机构53还包括设置于升降平台51的支点轴承532及载料气缸533，所述载料板531一侧与所述载料气缸533驱动连接，该载料板531的另一侧与所述支点轴承532固定连接；所述载料板531设置有用于放置缠绕膜的放料槽5311。

下料过程中，筒状的薄膜掉落到载料板531的放料槽5311中，由于放料槽5311对筒状薄膜的阻挡，薄膜不会随意的滚动，提高下料的可靠性。下料完成后，移动驱动机构55把本下料装置移动所需的位置，载料气缸533做伸或者缩动作，使得载料板531绕着支点轴承532转动，使得筒状薄膜滚落载料板531，从而实现下料后对薄膜进行自动卸料。

所述移动驱动机构55包括电机551、与该电机551驱动连接的主动轮552及设置于相对主动轮552另一侧的从动轮553。电机551驱动主动轮552在移动，从动轮553在主动轮552驱动下也向前移动。该移动驱动机构55使得下料装置移动方便，便于薄膜的下料和输送。

本实施例中，所述装纸芯筒装置6包括设置于所述下料支架50的送纸芯筒装置及设置于该送纸芯筒装置上方的装纸芯筒装置。当下薄膜装置5把薄膜卸载完成后，送纸芯筒装置动作将纸芯筒输送到装纸芯筒装置的前方，装纸芯筒装置动作将纸芯筒推送并套装在收卷轴11上。

具体的，如图1所示，所述送纸芯筒装置包括接料升降板611、设置于所述下料支架50的滑轨618及用于驱动接料升降板611的升降气缸612，所述接料升降板611滑动设置于该滑轨618，所述装纸芯筒装置包括推纸芯筒板621及用于带动该推纸芯筒板621移动的同步带。

该接料升降板611设置有装纸芯筒凹槽，工作时，通过人工或者上纸芯筒机构从底部把纸芯筒放置在接料升降板611的凹槽中，升降气缸612动作将接料升降板611向上沿着滑轨618推移，推到与收卷轴11的高度时，该纸芯筒后方的装纸芯筒装置动作，具体的，推纸芯筒板621固定在同步在上，同步带通过电机配合带轮来传动，推纸芯筒板621在同步带的带动下推送接料升降板611的凹槽中的纸芯筒，并将纸芯筒套装在收卷轴11上。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缠绕薄膜加工设备，包括收卷组件（1），其特征在于：还包括下料组件（2），所述收卷组件（1）包括翻转装置（3）及设置于该翻转装置（3）的收卷装置（4），所述下料组件（2）包括下薄膜装置（5）及设置于该下薄膜装置（5）的装纸芯筒装置（6），所述收卷装置（4）包括收卷轴（11）。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕薄膜加工设备，其特征在于：所述翻转装置（3）包括翻转轴（31）、分别装设于该翻转轴（31）两端的左转盘（32）和右转盘（33）及用于驱动所述翻转轴（31）旋转的翻转轴驱动机构（34）。

3.根据权利要求2所述的一种缠绕薄膜加工设备，其特征在于：所述收卷组件（1）还包括设置于所述左转盘（32）的收卷轴旋转驱动机构（12）、设置于该右转盘（33）的收卷轴顶紧机构（13）及用于推动收卷组件分离的收卷轴推出装置（14），所述收卷轴（11）的左端与所述收卷轴旋转驱动机构（12）驱动连接，该收卷轴（11）的右端与所述收卷轴顶紧机构（13）可拆卸连接，所述收卷轴（11）的数量为两条。

4.根据权利要求3所述的一种缠绕薄膜加工设备，其特征在于：所述收卷轴旋转驱动机构（12）包括收卷电机安装座（121）、设置于该收卷电机安装座（121）的收卷电机（122）、与该收卷电机（122）连接的收卷主动带轮（123）、与该收卷主动带轮（123）通过皮带转动连接的收卷从动带轮（124）及用于张紧带的收卷张紧轮（125）,所述收卷从动带轮（124）与所述收卷轴（11）驱动连接。

5.根据权利要求3所述的一种缠绕薄膜加工设备，其特征在于：所述收卷轴顶紧机构（13）包括顶紧滑动座（131）、活动设置于该顶紧滑动座（131）内的顶紧滑动套（132）及与该顶紧滑动套（132）驱动连接的顶紧气缸（133），所述顶紧滑动套（132）设有套孔（1321），所述收卷轴（11）的右端可拆卸地设置于该套孔（1321）内。

6.根据权利要求3所述的一种缠绕薄膜加工设备，其特征在于：所述收卷轴推出装置（14）包括设置于左转盘（32）的推动气缸（141）及与该推动气缸（141）连接的收卷轴连接板（142），所述收卷轴连接板（142）与所述收卷轴（11）连接。

7.根据权利要求1所述的一种缠绕薄膜加工设备，其特征在于：所述下薄膜装置（5）包括下料支架（50）、升降平台（51）、用于驱动该升降平台（51）升降的升降驱动机构（52）、用于承载物料的载料机构（53）、设置于该升降平台（51）一侧的挡料机构（54）及用于驱动下料组件移动的移动驱动机构（55），所述载料机构（53）包括载料板（531），所述挡料机构（54）包括挡料板（541）及驱动该挡料板（541）升降的挡料板驱动装置。

8.根据权利要求7所述的一种缠绕薄膜加工设备，其特征在于：所述载料机构（53）还包括设置于升降平台（51）的支点轴承（532）及载料气缸（533），所述载料板（531）一侧与所述载料气缸（533）驱动连接，该载料板（531）的另一侧与所述支点轴承（532）固定连接；所述载料板（531）设置有用于放置缠绕膜的放料槽（5311）；

所述移动驱动机构（55）包括电机（551）、与该电机（551）驱动连接的主动轮（552）及设置于相对主动轮（552）另一侧的从动轮（553）。

9.根据权利要求7所述的一种缠绕薄膜加工设备，其特征在于：所述装纸芯筒装置（6）包括设置于所述下料支架（50）的送纸芯筒装置及设置于该送纸芯筒装置上方的装纸芯筒装置。

10.根据权利要求9所述的一种缠绕薄膜加工设备，其特征在于：所述送纸芯筒装置包括接料升降板（611）、设置于所述下料支架（50）的滑轨（618）及用于驱动接料升降板（611）的升降气缸（612），所述接料升降板（611）滑动设置于该滑轨（618），所述装纸芯筒装置包括推纸芯筒板（621）及用于带动该推纸芯筒板（621）移动的同步带。