CN204607207U - 一种延流膜加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及延流膜设备技术领域，尤其是指一种延流膜加工生产线，包括支架，设置于该支架的牵引组件、还包括沿着薄膜加工次序依次设置切边组件、浮动压膜组件、切断组件、收卷组件、下料组件和上纸芯筒组件，所述收卷组件包括翻转装置及设置于该翻转装置的收卷装置，所述翻转装置包括左转盘、右转盘及用于驱动左转盘和右转盘旋转的翻转盘驱动机构；所述收卷装置包括至少两条收卷轴。本实用新型，薄膜经过牵引组件及切边组件后、采用多条收卷轴结合浮动压膜组件、切断组件、收卷组件、下料组件及上纸芯筒组件进行加工，收卷轴在各个工位之间交替循环工作，各个工位连续工作，大大提高生产效率，具有很强的实用性。

Description

一种延流膜加工生产线

技术领域

本实用新型涉及延流膜设备技术领域，尤其是指一种延流膜加工生产线。

背景技术

在延流膜生产设备中，从挤出机挤出的薄膜通过牵引、分切、等工艺后，再通过收卷装置将薄膜缠绕在纸芯筒上，最终把收卷好的薄膜进行下料。

现有的收卷装置，其采用一条收卷轴对薄膜进行收卷，然而在整个生产设备中，收卷装置的收卷轴需要与多工位配合生产，比如与下料装置配合下料及与装纸芯筒配合装纸芯筒等，现有的收卷装置不能有效的和各个工位进行很好配合生产，收卷一卷薄膜需要花费较多的时间，生产效率低下；另外，在一卷薄膜的收卷周期内，收卷轴需要完成下料、装纸芯筒、随转盘旋转及自传卷料等多个动作，现有的收卷装置结构复杂，维护成本高，不满足生产的需求，缺陷十分明显。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，维护方便，收卷轴在各个工位之间交替循环工作，各个工位连续工作，大大提高生产效率的延流膜加工生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种延流膜加工生产线，包括支架，设置于该支架的牵引组件、还包括沿着薄膜加工次序依次设置切边组件、浮动压膜组件、切断组件、收卷组件、下料组件和上纸芯筒组件，所述收卷组件包括翻转装置及设置于该翻转装置的收卷装置，所述翻转装置包括左转盘、右转盘及用于驱动左转盘和右转盘旋转的翻转盘驱动机构；所述收卷装置包括至少两条收卷轴。

其中，还包括张力检测组件及用于对被切后的薄膜进行分开的分膜组件，所述张力检测组件包括张力检测辊，所述分膜组件包括设置于所述支架的弧形辊轴；

所述切边组件包括切刀安装摆臂、设置于该切刀安装摆臂的若干切刀及用于张紧薄膜的切边张紧辊轴。

其中，所述浮动压膜组件包括压膜安装座、顶端铰接与该安装座的压膜摆臂、设置于该压膜摆臂中部的压膜导辊、设置于该压膜摆臂底端的浮动辊及用于驱动该压膜摆臂摆动的压膜摆臂驱动机构。

其中，所述切断组件包括切刀安装摆臂、设置于该切刀安装摆臂前端的切刀及用于驱动该切刀安装摆臂摆动的安装板驱动机构，所述支架设置有张紧膜装置，该张紧膜装置包括张紧膜安装座、可转动的设置于该张紧膜安装座的张紧膜摆臂，设置于该张紧膜摆臂前端的张紧膜辊轴。

其中，还包括用于驱动该收卷轴旋转的收卷轴旋转驱动机构、用于顶紧该收卷轴右端的收卷轴顶紧机构及用于推出收卷轴右端的收卷轴推出装置，所述收卷轴的数量为三条或者四条。

其中，所述翻转盘驱动机构包括翻转盘驱动电机及与该翻转盘驱动电机连接的翻转轴，所述左转盘和右转盘分别设置于所述翻转轴的两端；

所述收卷轴顶紧机构包括顶紧滑动套及与该顶紧滑动套驱动连接的顶紧气缸或油缸，所述顶紧滑动套设有套孔，所述收卷轴的右端可拆卸地设置于该套孔内；

所述收卷轴推出装置包括推动气缸及与该推动气缸连接的收卷轴连接板，所述收卷轴连接板与所述收卷轴的左端部连接。

其中，所述下料组件包括升降平台、用于驱动该升降平台升降的升降驱动机构、用于承载物料的载料机构、设置于该升降平台一侧的挡料机构及用于驱动下料组件移动的移动驱动机构，所述载料机构包括载料板，所述挡料机构包括挡料板及驱动该挡料板升降的挡料板驱动装置。

其中，所述载料机构还包括设置于升降平台的支点轴承及载料气缸，所述载料板一侧与所述载料气缸驱动连接，该载料板的另一侧与所述支点轴承固定连接；所述载料板设置有用于放置缠绕膜的放料槽；

所述移动驱动机构包括电机、与该电机驱动连接的主动轮及设置于相对主动轮另一侧的从动轮。

其中，所述上纸芯筒组件包括送纸芯筒组件及装纸芯筒组件，所述送纸芯筒组件包括储料支架、底面倾斜设置于该储料支架的储纸芯筒箱及设置于该储纸芯筒箱的出料口的送纸芯筒机构；所述装纸芯筒组件包括纸芯筒传送机构及设置于该纸芯筒传送机构送料前方的装纸芯筒机构，所述纸芯筒传送机构设置于所述送纸芯筒机构出料端的一侧。

其中，所述送纸芯筒机构包括送纸芯筒电机、与该送纸芯筒电机驱动连接的主动链轮、与该主动链轮连接的链条及与该链条连接的从动链轮，所述链条设有若干托盘；

所述纸芯筒传送机构包括传送电机、与该传送电机驱动连接的主动带轮、与该主动带轮连接的传动带及与该传动带连接的从动带轮；

所述装纸芯筒机构包括装料板、用于驱动该装料板横向移动的横移驱动装置及用于驱动该装料板升降的升降驱动装置。

    本实用新型的有益效果：

本实用新型，薄膜经过牵引组件及切边组件后、采用多条收卷轴结合浮动压膜组件、切断组件、收卷组件、下料组件及上纸芯筒组件进行加工，收卷轴在各个工位之间交替循环工作，各个工位连续工作，大大提高生产效率，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的左视结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型所述的收卷组件的结构示意图。

图4为本实用新型所述的翻转装置的剖面结构示意图。

图5为图3中B-B处的剖面结构示意图。

图6为图3中C-C处的剖面结构示意图。

图7为本实用新型所述的下料组件的正视结构示意图。

图8为本实用新型所述的下料组件的右视结构示意图。

图9为本实用新型所述的上纸芯筒组件的结构示意图。

图10为本实用新型所述的送纸芯筒机构的结构示意图。

图11为本实用新型所述的装纸芯筒组件的结构示意图。

图12为本实用新型所述的装纸芯筒组件的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例一。

如图1至图12所示，一种延流膜加工生产线，包括支架1，设置于该支架1的牵引组件2、还包括沿着薄膜加工次序依次设置切边组件3、浮动压膜组件4、切断组件5、收卷组件6、下料组件7和上纸芯筒组件8。所述收卷组件6包括翻转装置61及设置于该翻转装置61的收卷装置62，所述翻转装置61包括左转盘611、右转盘612及用于驱动左转盘611和右转盘612旋转的翻转盘驱动机构613；所述收卷装置62包括四条收卷轴621。

在实际应用中，挤出机挤出的薄膜30经过牵引组件2牵引后，在经过切边组件3时，该切边组件3对薄膜30进行分切，把大块片状薄膜30切成若干小块，被分切后的薄膜30再绕过浮动压膜组件4，该浮动压膜组件4将薄膜30压紧在其中一条收卷轴621上，收卷轴621进行卷料。

当该收卷轴621为四条轴时，四条收卷轴621均布与所述左转盘611、右转盘612之间。工作时，四条收卷轴621分别处于卷膜工位、等待下料工位、下料工位和装纸芯筒工位。具体的，翻转盘驱动机构613驱动左转盘611和右转盘612旋转，该左转盘611和右转盘612带动其中一条收卷轴621到卷膜工位进行卷膜，卷膜完成后，切断组件5将薄膜30切断，左转盘611和右转盘612将该收卷轴621转到等待下料工位（此时，在后的收卷轴621开始卷料），待前面的收卷轴621下料完成后，左转盘611和右转盘612将该收卷轴621转到下料工位，下料组件7对该收卷轴621上的筒状薄膜30进行下料，下料完成后，左转盘611和右转盘612将该收卷轴621转到装纸芯筒工位，上纸芯筒组件8将纸芯筒20套装在该收卷轴621上，套装完成后，左转盘611和右转盘612将该收卷轴621再次转到卷膜工位进行卷膜，以此循环工作。

本实用新型，薄膜30经过牵引组件2及切边组件3后、采用四条收卷轴21结合浮动压膜组件4、切断组件5、收卷组件6、下料组件7及上纸芯筒组件8进行加工，四条收卷轴621在各个工位之间交替循环工作，各个工位连续工作，大大提高生产效率，具有很强的实用性。

本实施例中，还包括张力检测组件及用于对被切后的薄膜进行分开的分膜组件9，所述张力检测组件包括张力检测辊50，所述分膜组件9包括设置于所述支架1的弧形辊轴91；所述切边组件3包括切刀安装摆臂31、设置于该切刀安装摆臂31的若干切刀32及用于张紧薄膜的切边张紧辊轴33。

具体的，薄膜30经过切边组件3分切后，薄膜30绕过张力检测辊50，该张力检测辊50用于检测并反馈薄膜30的张力，以调整周卷轴621的收卷速度，保证薄膜30的收卷质量。

切刀安装摆臂31固定在支架1上，薄膜30经过切边组件3时，切刀32将薄膜30划破，被划破的薄膜30经过弧形辊轴91，该弧形辊轴91是向外弧形膨胀的辊，该弧形辊轴91使被划破的薄膜30分开，薄膜30从一条宽的薄膜30带料变成若干条较窄的带料，以此实现薄膜30的分切和对分切后的薄膜30进行分开。

在现有技术中，一般采用切刀将薄膜切除一条边，使被切的处于分开状态，采用这种方法切膜废边料相对较多，导致原料的浪费，并且污染环境。本切边组件3将薄膜30划破，再通过分膜组件9将被划破的薄膜30进行分开，大大减少或者杜绝废边料的产生，减少原料的浪费，降低生产的成本，并且避免污染环境。

本实施例中，所述浮动压膜组件4包括压膜安装座41、顶端铰接与该安装座41的压膜摆臂42、设置于该压膜摆臂42中部的压膜导辊43、设置于该压膜摆臂42底端的浮动辊44及用于驱动该压膜摆臂42摆动的压膜摆臂驱动机构45。

所述压膜摆臂驱动机构45可以选用气缸或者油缸。当收卷轴621开始卷膜时，压膜摆臂驱动机构45向右推动压膜摆臂42向右摆动，从而使浮动辊44把薄膜30压紧在收卷轴621，浮动辊44随收卷轴621上收卷的薄膜大小调整位置，始终保持压紧状态，排除膜间空气，以保证薄膜的收卷质量。

本实施例中，所述切断组件5包括切刀安装摆臂51、设置于该切刀安装摆臂51前端的切刀52及用于驱动该切刀安装摆臂51摆动的安装板驱动机构，所述支架1设置有张紧膜装置，该张紧膜装置包括张紧膜安装座55、可转动的设置于该张紧膜安装座55的张紧膜摆臂56，设置于该张紧膜摆臂56前端的张紧膜辊轴57。

具体的，所述安装板驱动机构可以选用油缸或者气缸等， 可以在张紧膜摆臂56的底端连接气缸或者油缸，采用气缸或者油缸驱动张紧膜摆臂56摆动。在实际应用中，当收卷轴621卷膜完成后，张紧膜摆臂56向右拍动，使薄膜30张紧，然后安装板驱动机构驱动切刀安装摆臂51摆动，使切刀5将张紧的薄膜30切断。

该切断组件5结构简单，切刀安装摆臂51结构设计巧妙，所述张紧膜装置将薄膜张紧，使得切刀52能够准确地一次将薄膜30切断，避免刮伤收卷轴621上的薄膜，该切断组件5结构简单，制造成本低，实用性强。

本实施例中，还包括用于驱动该收卷轴621旋转的收卷轴旋转驱动机构622、用于顶紧该收卷轴右端621右端的的收卷轴顶紧机构623及用于推出收卷轴621右端的收卷轴推出装置624。

实际应用中，所述收卷轴旋转驱动机构622驱动该收卷轴621转动卷膜，卷膜完成后下料时，顶紧该收卷轴621松开收卷轴621右端，然后收卷轴推出装置624推出收卷轴621使其排出一个角度，便于下料组件7下料。

本实施例中，所述翻转盘驱动机构613包括翻转盘驱动电机614及与该翻转盘驱动电机614连接的翻转轴615，所述左转盘611和右转盘612分别设置于所述翻转轴615的两端，翻转盘驱动机构613通过翻转轴615同时带动左转盘611和右转盘612旋转，其结构简单，传动可靠，安装方便。

所述收卷轴顶紧机构623包括顶紧滑动套625及与该顶紧滑动套625驱动连接的顶紧气缸或油缸626，所述顶紧滑动套625设有套孔6251，所述收卷轴621的右端可拆卸地设置于该套孔6251内；收卷轴621卷料时，顶紧气缸或油缸626驱动顶紧滑动套625顶紧收卷轴621的右端，并随收卷轴621一起旋转；当下料时，顶紧气缸或油缸626带动顶紧滑动套625退回，使收卷轴621的右端与套孔6251脱离，便于下料。本收卷轴顶紧机构623结构紧凑，响应动作快，制造成本低。

所述收卷轴推出装置624包括推动气缸627及与该推动气缸627连接的收卷轴连接板628，所述收卷轴连接板628与所述收卷轴621的左端部连接。推动气缸627从左端收卷轴621使其排出一个角度，便于下料组件7下料，该结构简单、维护方便，响应动作快，制造成本低。具体的，所述收卷轴旋转驱动机构622可以选用电机。工作时，翻转盘驱动机构613带动左转盘611和右转盘612旋转。

本实施例中，所述下料组件7包括升降平台71、用于驱动该升降平台71升降的升降驱动机构72、用于承载物料的载料机构73、设置于该升降平台71一侧的挡料机构74及用于驱动下料组件移动的移动驱动机构75，所述载料机构73包括载料板731，所述挡料机构74包括挡料板741及驱动该挡料板741升降的挡料板驱动装置。

具体的，所述升降驱动机构72可以选用交叉杆配合气缸或油缸，也可以选用丝杆、螺母配合电机来实现，还可选用油缸、气缸等来驱动升降平台71升降。挡料板驱动装置均可以选用丝杆、螺母配合电机来实现，还可选用油缸、气缸等来驱动。

下料时，移动驱动机构75驱动下料组件7移动，使载料板731移动到收卷轴621的下方，挡料板741挡住收卷轴621上的薄膜的左端，移动驱动机构75移动使薄膜脱落在载料板731上，从而对收卷轴621的薄膜进行下料。

具体的，所述载料机构73还包括设置于升降平台71的支点轴承732及载料气缸733，所述载料板731一侧与所述载料气缸733驱动连接，该载料板731的另一侧与所述支点轴承32固定连接；所述载料板731设置有用于放置缠绕膜的放料槽7311；

下料过程中，筒状的薄膜掉落到载料板731的放料槽7311中，由于放料槽7311对筒状薄膜的阻挡，薄膜不会随意的滚动，提高下料的可靠性。下料完成后，移动驱动机构75把本下料装置移动所需的位置，载料气缸733做伸或者缩动作，使得载料板731绕着支点轴承732转动，使得筒状薄膜滚落载料板731，从而实现下料后对薄膜进行自动卸料。

所述移动驱动机构75包括电机751、与该电机751驱动连接的主动轮752及设置于相对主动轮752另一侧的从动轮753。电机751驱动主动轮752在移动，从动轮753在主动轮752驱动下也向前移动。该移动驱动机构75使得下料装置移动方便，便于薄膜的下料和输送。

本实施例中，所述上纸芯筒组件8包括送纸芯筒组件81及装纸芯筒组件82，所述送纸芯筒组件81包括储料支架811、底面倾斜设置于该储料支架811的储纸芯筒箱812及设置于该储纸芯筒箱812的出料口的送纸芯筒机构813；所述装纸芯筒组件82包括纸芯筒传送机构821及设置于该纸芯筒传送机构821送料前方的装纸芯筒机构822，所述纸芯筒传送机构821设置于所述送纸芯筒机构813出料端的一侧。

在实际应用中，所述先把大量纸芯筒10放置于所述储纸芯筒箱812内，因为储纸芯筒箱812底面倾斜设置，所以纸芯筒10掉到送纸芯筒机构813上，该送纸芯筒机构813将纸芯筒10送到纸芯筒传送机构821，最后由装纸芯筒机构822将纸芯筒10动作套装在收卷轴621上，以此动作连续供料。

本上纸芯筒组件8维护方便，储纸芯筒箱82能够储存大量的纸芯筒10，再通过送纸芯筒机构813、纸芯筒传送机构821及装纸芯筒机构822连续供料，大大提高了生产的效率；代替了现有技术中的人工操作，减少了人工费用，降低了生产成本。

本实施例中，所述送纸芯筒机构813包括送纸芯筒电机814、与该送纸芯筒电机814驱动连接的主动链轮815、与该主动链轮815连接的链条816及与该链条816连接的从动链轮817，所述链条816设有若干托盘818。

本实施例中，送纸芯筒电机814驱动主动链轮815转动，主动链轮815通过链条816带动从动链轮817转动，在此过程中，纸芯筒10不断的滚落到托盘818上，托盘818托着纸芯筒10被链条16带到纸芯筒传送机构821处，并将纸芯筒10放下滚落到纸芯筒传送机构821。本送纸芯筒机构813结构简单，设计巧妙，并能源源不断的自动供料，实用性强。

本实施例中，所述纸芯筒传送机构821包括传送电机823、与该传送电机823驱动连接的主动带轮824、与该主动带轮824连接的传动带825及与该传动带825连接的从动带轮826；具体的，所述传动带825为圆形带，该纸芯筒传送机构821传送平稳，结构简单，方便安装和维护。

本实施例中，所述装纸芯筒机构包括装料板、用于驱动该装料板横向移动的横移驱动装置及用于驱动该装料板升降的升降驱动装置。

具体的，所述横移驱动装置828包括横移驱动电机8281、与该横移驱动电机8281驱动连接的横移同步带8282、固定于该横移同步带8282的横移安装板8283及横移滑轨8284，所述横移安装板8283滑动设置于该横移滑轨8284。所述升降驱动装置829包括设置于所述横移安装板8283的升降导轨8291、设置于所述横移安装板8283的升降气缸8292，装料板827与所述升降气缸8292的活塞杆连接，所述装料板827滑动设置于所述升降导轨8291。

升降驱动装置829驱动装料板827上升，让装料板827对纸芯筒传送机构821的传动带825上的纸芯筒10进行避让，让一条或者多条纸芯筒10通过装料板827，然后横移驱动电机8281驱动横移同步带8282移动，使得横移安装板8283带着装料板827沿着横移滑轨8284移动，装料板827将纸芯筒10推送到卷料装置的收卷轴上。

本横移驱动装置828，结构简单，制造成本低，运行平稳，且具有较大的移动行程，便于装料板827将纸芯筒10完全推送到卷料装置的收卷轴上，保证生产的质量；所述升降驱动装置829控制方便，响应动作快，制造成本低。

实施例二。

本实施例与实施例一的区别在于：所述所述收卷轴621的数量为三条。

当该收卷轴621为三条轴时，三条收卷轴621环形均布与所述左转盘611、右转盘612之间。工作时，三条收卷轴621分别处于卷膜工位、下料工位、装纸芯筒工位。工作时，与上述收卷轴621为四条轴的区别是：收卷轴621卷膜完成后，切断组件5将薄膜30切断后，左转盘611和右转盘612带动收卷轴621直接转到下料工位进行下料。

本实用新型，薄膜30经过牵引组件2及切边组件3后、采用三条收卷轴621结合浮动压膜组件4、切断组件5、收卷组件6、下料组件7及上纸芯筒组件8进行加工，三条收卷轴21在各个工位之间交替循环工作，其结构简单，制造成本低，维护方便，并且各个工位连续工作，大大提高生产效率，具有很强的实用性。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种延流膜加工生产线，包括支架（1），设置于该支架（1）的牵引组件（2）、其特征在于：还包括沿着薄膜加工次序依次设置切边组件（3）、浮动压膜组件（4）、切断组件（5）、收卷组件（6）、下料组件（7）和上纸芯筒组件（8），所述收卷组件（6）包括翻转装置（61）及设置于该翻转装置（61）的收卷装置（62），所述翻转装置（61）包括左转盘（611）、右转盘（612）及用于驱动左转盘（611）和右转盘（612）旋转的翻转盘驱动机构（613）；所述收卷装置（62）包括至少两条收卷轴（621）。

2.根据权利要求1所述的一种延流膜加工生产线，其特征在于：还包括张力检测组件及用于对被切后的薄膜进行分开的分膜组件（9），所述张力检测组件包括张力检测辊（50），所述分膜组件（9）包括设置于所述支架（1）的弧形辊轴（91）；

所述切边组件（3）包括切刀安装摆臂（31）、设置于该切刀安装摆臂（31）的若干切刀（32）及用于张紧薄膜的切边张紧辊轴（33）。

3.根据权利要求1所述的一种延流膜加工生产线，其特征在于：所述浮动压膜组件（4）包括压膜安装座（41）、顶端铰接与该安装座（41）的压膜摆臂（42）、设置于该压膜摆臂（42）中部的压膜导辊（43）、设置于该压膜摆臂（42）底端的浮动辊（44）及用于驱动该压膜摆臂（42）摆动的压膜摆臂驱动机构（45）。

4.根据权利要求1所述的一种延流膜加工生产线，其特征在于：所述切断组件（5）包括切刀安装摆臂（51）、设置于该切刀安装摆臂（51）前端的切刀（52）及用于驱动该切刀安装摆臂（51）摆动的安装板驱动机构，所述支架（1）设置有张紧膜装置，该张紧膜装置包括张紧膜安装座（55）、可转动的设置于该张紧膜安装座（55）的张紧膜摆臂（56），设置于该张紧膜摆臂（56）前端的张紧膜辊轴（57）。

5.根据权利要求1所述的一种延流膜加工生产线，其特征在于：还包括用于驱动该收卷轴（621）旋转的收卷轴旋转驱动机构（622）、用于顶紧该收卷轴（621）右端的收卷轴顶紧机构（623）及用于推出收卷轴（621）右端的收卷轴推出装置（624），所述收卷轴（621）的数量为三条或者四条。

6.根据权利要求5所述的一种延流膜加工生产线，其特征在于：所述翻转盘驱动机构（613）包括翻转盘驱动电机（614）及与该翻转盘驱动电机（614）连接的翻转轴（615），所述左转盘（611）和右转盘（612）分别设置于所述翻转轴（615）的两端；

所述收卷轴顶紧机构（623）包括顶紧滑动套（625）及与该顶紧滑动套（625）驱动连接的顶紧气缸或油缸（626），所述顶紧滑动套（625）设有套孔（6251），所述收卷轴（621）的右端可拆卸地设置于该套孔（6251）内；

所述收卷轴推出装置（624）包括推动气缸（627）及与该推动气缸（627）连接的收卷轴连接板（628），所述收卷轴连接板（628）与所述收卷轴（621）的左端部连接。

7.根据权利要求1所述的一种延流膜加工生产线，其特征在于：所述下料组件（7）包括升降平台（71）、用于驱动该升降平台（71）升降的升降驱动机构（72）、用于承载物料的载料机构（73）、设置于该升降平台（71）一侧的挡料机构（74）及用于驱动下料组件移动的移动驱动机构（75），所述载料机构（73）包括载料板（731），所述挡料机构（74）包括挡料板（741）及驱动该挡料板（741）升降的挡料板驱动装置。

8.根据权利要求7所述的一种延流膜加工生产线，其特征在于：所述载料机构（73）还包括设置于升降平台（71）的支点轴承（732）及载料气缸（733），所述载料板（731）一侧与所述载料气缸（733）驱动连接，该载料板（731）的另一侧与所述支点轴承（32）固定连接；所述载料板（731）设置有用于放置缠绕膜的放料槽（7311）；

所述移动驱动机构（75）包括电机（751）、与该电机（751）驱动连接的主动轮（752）及设置于相对主动轮（752）另一侧的从动轮（753）。

9.根据权利要求1所述的一种延流膜加工生产线，其特征在于：所述上纸芯筒组件（8）包括送纸芯筒组件（81）及装纸芯筒组件（82），所述送纸芯筒组件（81）包括储料支架（811）、底面倾斜设置于该储料支架（811）的储纸芯筒箱（812）及设置于该储纸芯筒箱（812）的出料口的送纸芯筒机构（813）；所述装纸芯筒组件（82）包括纸芯筒传送机构（821）及设置于该纸芯筒传送机构（821）送料前方的装纸芯筒机构（822），所述纸芯筒传送机构（821）设置于所述送纸芯筒机构（813）出料端的一侧。

10.根据权利要求9所述的一种延流膜加工生产线，其特征在于：所述送纸芯筒机构（813）包括送纸芯筒电机（814）、与该送纸芯筒电机（814）驱动连接的主动链轮（815）、与该主动链轮（815）连接的链条（816）及与该链条（816）连接的从动链轮（817），所述链条（816）设有若干托盘（818）；

所述纸芯筒传送机构（821）包括传送电机（823）、与该传送电机（823）驱动连接的主动带轮（824）、与该主动带轮（824）连接的传动带（825）及与该传动带（825）连接的从动带轮（826）；

所述装纸芯筒机构（822）包括装料板（827）、用于驱动该装料板（827）横向移动的横移驱动装置（828）及用于驱动该装料板（827）升降的升降驱动装置（829）。