CN211309209U - 一种智能风扇自动贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能风扇自动贴标装置，包括机架、顶升装置、贴标装置、分料装置、上料装置和移动装置，所述顶升装置固定端设置于所述机架内，所述顶升装置输出端垂直朝上设置于所述分料装置中部，所述分料装置、上料装置和移动装置均设置于所述机架上表面，所述上料装置和移动装置相对设置，所述上料装置和移动装置前侧设置分料装置，所述移动装置输出端设置贴标装置固定端，所述贴标装置用于将上料装置上的标签吸取放置到分料装置上的顶升装置上，人工成本低，不会造成漏贴标，产品质量高，人工劳动力也低，具有良好的市场应用价值。

Description

一种智能风扇自动贴标装置

技术领域

本实用新型涉及风扇加工领域，尤其涉及一种智能风扇自动贴标装置。

背景技术

风扇上面贴标识，是为了更好的区分不同风扇的实用功能以及功效等，现有的贴标加工，基本是通过人工将风扇拿起，然后手动进行贴标，最后进行区分放置，再由人工拿取放置到不同的位置，这种加工方式，工作效率低，且人工成本高，并且人工操作有很多不可控的风险，人工容易漏贴标等，产品质量差，劳动力高。

现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为了解决现在技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种智能风扇自动贴标装置。

本实用新型提供的技术方案，一种智能风扇自动贴标装置，包括机架、顶升装置、贴标装置、分料装置、上料装置和移动装置，所述顶升装置固定端设置于所述机架内，所述顶升装置输出端垂直朝上设置于所述分料装置中部，所述分料装置、上料装置和移动装置均设置于所述机架上表面，所述上料装置和移动装置相对设置，所述上料装置和移动装置前侧设置分料装置，所述移动装置输出端设置贴标装置固定端，所述贴标装置用于将上料装置上的标签吸取放置到分料装置上的顶升装置上。

优选的，所述上料装置包括上料底板、放料定心轴、上料侧板、上料电机、收料筒、多个转弯筒、压标安装管、压标板、剥标刀和接标台，所述上料底板设置于所述机架上，所述上料底板上分别设置接标台和上料侧板，所述上料侧板设置于所述接标台前侧面，所述上料侧板顶端设置上料固定板，所述上料固定安上垂直安装放料定心轴，所述放料定心轴上设置上料盘，所述上料盘下方分别设置上料电机、收料筒和多个转弯筒，所述上料电机、收料筒和多个转弯筒均设置于所述接标台后侧，所述上料电机固定端设置于所述上料侧板内表面，所述上料电机输出端连接主动轮，所述主动轮通过同步带连接从动轮，所述主动轮和从动轮均设置于所述上料侧板外表面，所述从动轮连接收料轴一端，所述收料轴另一端穿过上料侧板设置，所述收料轴上设置收料筒，所述收料筒左侧下方设置多个转弯筒，所述多个转弯筒均通过多个转弯轴垂直安装于所述上料侧板内表面，所述多个转弯筒左侧设置压标安装管，所述压标安装管垂直安装于上料侧板内表面，所述压标安装管上安装压标板，所述压标板下方设置剥标刀，所述剥标刀设置于所述接标台上。

优选的，所述移动装置包括第一移动组件、第二移动组件和第三移动组件，所述第一移动组件包括移动电机、移动支架、移动滑轨、移动滑动板和移动滑杆，所述移动支架设置于所述机架上，所述移动电机设置于所述移动支架一端，所述移动支架内设置移动滑轨，所述移动滑轨上设置移动滑块，所述移动电机输出端连接所述移动滑杆一端，所述移动滑杆另一端连接所述移动滑动板，所述移动滑动板下表面设置于所述移动滑块上，所述移动滑动板上表面设置所述第二移动组件固定端，所述第一移动组件输出端连接所述第三移动组件固定端，所述第三移动组件输出端连接所述贴标装置，所述第一移动组件、第二移动组件和第三移动组件结构相同。

优选的，所述贴标装置包括贴标固定架、贴标电机、贴标旋转座、贴标联轴器、贴标连接块、贴标固定座、贴标弹簧和贴标吸取块，所述贴标固定架左端连接第三移动组件输出端上，所述贴标固定架右端上设置贴标支架，所述贴标支架顶端设置贴标电机固定端，所述贴标电机输出端连接所述贴标支架内的贴标联轴器，所述贴标联轴器穿过贴标支架垂直连接所述贴标旋转座上表面，所述贴标旋转座下表面连接所述贴标连接块上，所述贴标连接块下表面连接贴标固定座上表面，所述贴标固定座下表面安装所述贴标弹簧，所述贴标弹簧下表面安装所述贴标吸取块，所述贴标吸取块下方安装贴标头吸嘴。

优选的，所述顶升装置包括顶升安装架、顶升电机、顶升滑轨、顶升滑杆、顶升滑动板、顶升载板、多个顶升支柱和顶升移动板，所述顶升安装架设置于所述机架内部，所述顶升电机固定端设置于所述顶升安装架底部，所述顶升安装架前侧设置顶升滑轨，所述顶升滑轨上设置顶升滑块，所述顶升电机输出端连接所述顶升滑动板下端，所述顶升滑动板内表面连接所述顶升滑块，所述顶升滑动板外表面垂直设置所示顶升载板一端，所述顶升载板上表面设置多个顶升支柱底端，所述顶升支柱顶端设置顶升移动板下表面，所述顶升移动板设置于所述分料装置内中部。

优选的，所述分料装置包括分料电机、左固定板、右固定板、前宽度调节板、后宽度调节板、分料拖板、多个滑动导向轴、压平气缸、压平支座、多个压平块和压料气缸，所述前宽度调节板和后宽度调节板相对设置，所述前宽度调节板和后宽度调节板外侧面均通过加强板设置于所述机架上，所述前宽度调节板和后宽度调节板内表面分别通过多个滑动导向轴连接所述左固定板和右固定板，所述左固定板和右固定板相对设置且中间设置分料拖板，所述分料拖板下表面连接分料移送带，所述分料移送带连接所述分料电机输出端，所述分料电机固定端设置于所述后宽度调节板外侧面上，所述分料拖板上方设置多个压平块，所述多个压平块设置于所述压平支座上，所述压平支座连接所述压平气缸输出端，所述压平气缸固定端设置于所述后宽度调节板上端，所述压料气缸固定端设置于所述压平气缸侧面，所述压料气缸设置于所述后宽度调节板上端，所述压料气缸输出端与顶升移动板相对应。

相对于现有技术的有益效果，本实用新型设计了顶升装置、贴标装置、分料装置、上料装置和移动装置，这种加工方式工作效率高，人工成本低，同时操作过程中降低了人工操作风险，不会造成漏贴标，产品质量高，人工劳动力也低，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上料装置结构示意图；

图3为本实用新型贴标装置结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1至图3所示的一种实施例：一种智能风扇自动贴标装置3，包括机架1、顶升装置2、贴标装置3、分料装置4、上料装置5和移动装置6，所述顶升装置2固定端设置于所述机架1内，所述顶升装置2输出端垂直朝上设置于所述分料装置4中部，所述分料装置4、上料装置5和移动装置6均设置于所述机架1上表面，所述上料装置5和移动装置6相对设置，所述上料装置5和移动装置6前侧设置分料装置4，所述移动装置6输出端设置贴标装置3固定端，所述贴标装置3用于将上料装置5上的标签吸取放置到分料装置4上的顶升装置2上，首先产品进入到分料装置4内，这个时候分料装置4开始对产品进行移动分料，当分料输送到顶升装置2的时候，顶升装置2工作，顶升装置2将产品顶起等待贴标，然后上料装置5将标签输送到接标台510上，移动装置6进行移动位置，同时带动贴标装置3移动，当带动贴标装置3移动到接标台510上的时候，贴标装置3吸取标签，然后移动装置6将贴标装置3输送到顶升装置2上的产品上，这个时候贴标装置3开始对的产品进行贴标，贴标完成后，顶升装置2下降，分料装置4松开产品将产品输送出去，贴标完成。

所述上料装置5包括上料底板51、放料定心轴52、上料侧板53、上料电机54、收料筒55、多个转弯筒56、压标安装管57、压标板58、剥标刀59和接标台510，所述上料底板51设置于所述机架1上，所述上料底板51上分别设置接标台510和上料侧板53，所述上料侧板53设置于所述接标台510前侧面，所述上料侧板53顶端设置上料固定板，所述上料固定安上垂直安装放料定心轴52，所述放料定心轴52上设置上料盘，所述上料盘下方分别设置上料电机54、收料筒55和多个转弯筒56，所述上料电机54、收料筒55和多个转弯筒56均设置于所述接标台510后侧，所述上料电机54固定端设置于所述上料侧板53内表面，所述上料电机54输出端连接主动轮，所述主动轮通过同步带连接从动轮，所述主动轮和从动轮均设置于所述上料侧板53外表面，所述从动轮连接收料轴一端，所述收料轴另一端穿过上料侧板53设置，所述收料轴上设置收料筒55，所述收料筒55左侧下方设置多个转弯筒56，所述多个转弯筒56均通过多个转弯轴垂直安装于所述上料侧板53内表面，所述多个转弯筒56左侧设置压标安装管57，所述压标安装管57垂直安装于上料侧板53内表面，所述压标安装管57上安装压标板58，所述压标板58下方设置剥标刀59，所述剥标刀59设置于所述接标台510上，首先上料电机54带动主动轮转动工作，主动轮通过同步带带动从动轮开始工作，从动轮带动收料轴进行转动工作，收料轴带动收料筒55进行转动工作，收料筒55将上料盘输送下来的标签输送到多个转弯筒56内，多个转弯筒56将产品输送到压标板58下方，然后剥标刀59对压好的标签进行裁切，裁切掉落的产品在接标台510上。

所述移动装置6包括第一移动组件、第二移动组件和第三移动组件，所述第一移动组件包括移动电机、移动支架、移动滑轨、移动滑动板和移动滑杆，所述移动支架设置于所述机架1上，所述移动电机设置于所述移动支架一端，所述移动支架内设置移动滑轨，所述移动滑轨上设置移动滑块，所述移动电机输出端连接所述移动滑杆一端，所述移动滑杆另一端连接所述移动滑动板，所述移动滑动板下表面设置于所述移动滑块上，所述移动滑动板上表面设置所述第二移动组件固定端，所述第一移动组件输出端连接所述第三移动组件固定端，所述第三移动组件输出端连接所述贴标装置3，所述第一移动组件、第二移动组件和第三移动组件结构相同，首先第一移动组件带动第二移动组件进行工作，第二移动组件带动第三移动组件进行工作，第三移动组件带动贴标装置3进行工作，移动电机带动移动滑杆进行工作，移动滑杆带动移动滑动板进行工作，移动滑动板通过移动滑块在移动滑轨上进行移动，同时带动移动滑动板上的第二移动组件进行移动。

所述贴标装置3包括贴标固定架31、贴标电机32、贴标旋转座33、贴标联轴器34、贴标连接块35、贴标固定座36、贴标弹簧37和贴标吸取块38，所述贴标固定架31左端连接第三移动组件输出端上，所述贴标固定架31右端上设置贴标支架，所述贴标支架顶端设置贴标电机32固定端，所述贴标电机32输出端连接所述贴标支架内的贴标联轴器34，所述贴标联轴器34穿过贴标支架垂直连接所述贴标旋转座33上表面，所述贴标旋转座33下表面连接所述贴标连接块35上，所述贴标连接块35下表面连接贴标固定座36上表面，所述贴标固定座36下表面安装所述贴标弹簧37，所述贴标弹簧37下表面安装所述贴标吸取块38，所述贴标吸取块38下方安装贴标头吸嘴，首先贴标电机32带动贴标联轴器34进行工作，贴标联轴器34带动贴标旋转座33进行工作，贴标旋转座33带动贴标连接块35进行工作，贴标连接块35带动贴标固定座36进行工作，贴标固定座36带动贴标弹簧37进行工作，贴标弹簧37带动贴标吸取块38进行工作，贴标吸取块38带动贴标头吸嘴进行工作，贴标头吸嘴对标签进行吸取安装。

所述顶升装置2包括顶升安装架、顶升电机、顶升滑轨、顶升滑杆、顶升滑动板、顶升载板、多个顶升支柱和顶升移动板，所述顶升安装架设置于所述机架1内部，所述顶升电机固定端设置于所述顶升安装架底部，所述顶升安装架前侧设置顶升滑轨，所述顶升滑轨上设置顶升滑块，所述升降电机输出端连接所述顶升滑动板下端，所述顶升滑动板内表面连接所述顶升滑块，所述顶升滑动板外表面垂直设置所示顶升载板一端，所述顶升载板上表面设置多个顶升支柱底端，所述顶升支柱顶端设置顶升移动板下表面，所述顶升移动板设置于所述分料装置4内中部，首先顶升电机带动顶升滑杆进行工作，顶升滑杆带动顶升滑动板进行移动工作，顶升滑动板通过顶升滑块在顶升滑轨上进行移动，同时顶升滑动板带动顶升载板进行移动工作，顶升载板带动多个顶升支柱进行工作，多个顶升支柱带动顶升移动板进行工作。

实施例二与以上不同之处在于，所述多个转弯筒56、多个顶升支柱、多个压平块和多个滑动导向轴均设置至少两个以上。

实施例三与以上不同之处在于，所述机架1内设置调速器。

实施例四与以上不同之处在于，所述机架1上设置防护罩。

本实用新型的工作原理：首先产品进入到分料装置4内，这个时候分料装置4开始对产品进行移动分料，当分料输送到顶升装置2的时候，顶升装置2工作，顶升电机带动顶升滑杆进行工作，顶升滑杆带动顶升滑动板进行移动工作，顶升滑动板通过顶升滑块在顶升滑轨上进行移动，同时顶升滑动板带动顶升载板进行移动工作，顶升载板带动多个顶升支柱进行工作，多个顶升支柱带动顶升移动板进行工作，顶升装置2将产品顶起等待贴标，然后上料装置5将标签输送到接标台510上，上料电机54带动主动轮转动工作，主动轮通过同步带带动从动轮开始工作，从动轮带动收料轴进行转动工作，收料轴带动收料筒55进行转动工作，收料筒55将上料盘输送下来的标签输送到多个转弯筒56内，多个转弯筒56将产品输送到压标板58下方，然后剥标刀59对压好的标签进行裁切，裁切掉落的产品在接标台510上，移动装置6进行移动位置，同时带动贴标装置3移动，第一移动组件带动第二移动组件进行工作，第二移动组件带动第三移动组件进行工作，第三移动组件带动贴标装置3进行工作，移动电机带动移动滑杆进行工作，移动滑杆带动移动滑动板进行工作，移动滑动板通过移动滑块在移动滑轨上进行移动，同时带动移动滑动板上的第二移动组件进行移动，当带动贴标装置3移动到接标台510上的时候，贴标装置3吸取标签，然后移动装置6将贴标装置3输送到顶升装置2上的产品上，这个时候贴标装置3开始对的产品进行贴标，贴标电机32带动贴标联轴器34进行工作，贴标联轴器34带动贴标旋转座33进行工作，贴标旋转座33带动贴标连接块35进行工作，贴标连接块35带动贴标固定座36进行工作，贴标固定座36带动贴标弹簧37进行工作，贴标弹簧37带动贴标吸取块38进行工作，贴标吸取块38带动贴标头吸嘴进行工作，贴标头吸嘴对标签进行吸取安装，贴标完成后，顶升装置2下降，分料装置4松开产品将产品输送出去，贴标完成。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种智能风扇自动贴标装置，其特征在于，包括机架、顶升装置、贴标装置、分料装置、上料装置和移动装置，所述顶升装置固定端设置于所述机架内，所述顶升装置输出端垂直朝上设置于所述分料装置中部，所述分料装置、上料装置和移动装置均设置于所述机架上表面，所述上料装置和移动装置相对设置，所述上料装置和移动装置前侧设置分料装置，所述移动装置输出端设置贴标装置固定端，所述贴标装置用于将上料装置上的标签吸取放置到分料装置上的顶升装置上。

2.根据权利要求1所述的一种智能风扇自动贴标装置，其特征在于，所述上料装置包括上料底板、放料定心轴、上料侧板、上料电机、收料筒、多个转弯筒、压标安装管、压标板、剥标刀和接标台，所述上料底板设置于所述机架上，所述上料底板上分别设置接标台和上料侧板，所述上料侧板设置于所述接标台前侧面，所述上料侧板顶端设置上料固定板，所述上料固定安上垂直安装放料定心轴，所述放料定心轴上设置上料盘，所述上料盘下方分别设置上料电机、收料筒和多个转弯筒，所述上料电机、收料筒和多个转弯筒均设置于所述接标台后侧，所述上料电机固定端设置于所述上料侧板内表面，所述上料电机输出端连接主动轮，所述主动轮通过同步带连接从动轮，所述主动轮和从动轮均设置于所述上料侧板外表面，所述从动轮连接收料轴一端，所述收料轴另一端穿过上料侧板设置，所述收料轴上设置收料筒，所述收料筒左侧下方设置多个转弯筒，所述多个转弯筒均通过多个转弯轴垂直安装于所述上料侧板内表面，所述多个转弯筒左侧设置压标安装管，所述压标安装管垂直安装于上料侧板内表面，所述压标安装管上安装压标板，所述压标板下方设置剥标刀，所述剥标刀设置于所述接标台上。

3.根据权利要求1所述的一种智能风扇自动贴标装置，其特征在于，所述移动装置包括第一移动组件、第二移动组件和第三移动组件，所述第一移动组件包括移动电机、移动支架、移动滑轨、移动滑动板和移动滑杆，所述移动支架设置于所述机架上，所述移动电机设置于所述移动支架一端，所述移动支架内设置移动滑轨，所述移动滑轨上设置移动滑块，所述移动电机输出端连接所述移动滑杆一端，所述移动滑杆另一端连接所述移动滑动板，所述移动滑动板下表面设置于所述移动滑块上，所述移动滑动板上表面设置所述第二移动组件固定端，所述第一移动组件输出端连接所述第三移动组件固定端，所述第三移动组件输出端连接所述贴标装置，所述第一移动组件、第二移动组件和第三移动组件结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种智能风扇自动贴标装置，其特征在于，所述贴标装置包括贴标固定架、贴标电机、贴标旋转座、贴标联轴器、贴标连接块、贴标固定座、贴标弹簧和贴标吸取块，所述贴标固定架左端连接第三移动组件输出端上，所述贴标固定架右端上设置贴标支架，所述贴标支架顶端设置贴标电机固定端，所述贴标电机输出端连接所述贴标支架内的贴标联轴器，所述贴标联轴器穿过贴标支架垂直连接所述贴标旋转座上表面，所述贴标旋转座下表面连接所述贴标连接块上，所述贴标连接块下表面连接贴标固定座上表面，所述贴标固定座下表面安装所述贴标弹簧，所述贴标弹簧下表面安装所述贴标吸取块，所述贴标吸取块下方安装贴标头吸嘴。

5.根据权利要求1所述的一种智能风扇自动贴标装置，其特征在于，所述顶升装置包括顶升安装架、顶升电机、顶升滑轨、顶升滑杆、顶升滑动板、顶升载板、多个顶升支柱和顶升移动板，所述顶升安装架设置于所述机架内部，所述顶升电机固定端设置于所述顶升安装架底部，所述顶升安装架前侧设置顶升滑轨，所述顶升滑轨上设置顶升滑块，所述顶升电机输出端连接所述顶升滑动板下端，所述顶升滑动板内表面连接所述顶升滑块，所述顶升滑动板外表面垂直设置所示顶升载板一端，所述顶升载板上表面设置多个顶升支柱底端，所述顶升支柱顶端设置顶升移动板下表面，所述顶升移动板设置于所述分料装置内中部。

6.根据权利要求1所述的一种智能风扇自动贴标装置，其特征在于，所述分料装置包括分料电机、左固定板、右固定板、前宽度调节板、后宽度调节板、分料拖板、多个滑动导向轴、压平气缸、压平支座、多个压平块和压料气缸，所述前宽度调节板和后宽度调节板相对设置，所述前宽度调节板和后宽度调节板外侧面均通过加强板设置于所述机架上，所述前宽度调节板和后宽度调节板内表面分别通过多个滑动导向轴连接所述左固定板和右固定板，所述左固定板和右固定板相对设置且中间设置分料拖板，所述分料拖板下表面连接分料移送带，所述分料移送带连接所述分料电机输出端，所述分料电机固定端设置于所述后宽度调节板外侧面上，所述分料拖板上方设置多个压平块，所述多个压平块设置于所述压平支座上，所述压平支座连接所述压平气缸输出端，所述压平气缸固定端设置于所述后宽度调节板上端，所述压料气缸固定端设置于所述压平气缸侧面，所述压料气缸设置于所述后宽度调节板上端，所述压料气缸输出端与顶升移动板相对应。

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