CN211055582U - 一种圆弧面贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆弧面贴标装置，包括工作台、旋转装置、贴标装置、压标装置、下料装置和出料流水线，所述旋转装置、贴标装置、压标装置、下料装置和出料流水线均设置于所述工作台上，所述旋转装置设置于所述工作台中部，所述出料流水线设置于所述旋转装置左侧，所述压标装置设置于所述旋转装置后侧，所述贴标装置设置于所述旋转装置右侧，所述压标装置和出料流水线之间设置所述下料装置，所述下料装置用于将旋转装置上加工完成的产品放置到出料流水线上，降低了成本，提高了生产效率，降低了不良率，劳动力小，具有良好的市场应用价值。

Description

一种圆弧面贴标装置

技术领域

本实用新型涉及圆弧贴标加工领域，尤其涉及一种圆弧面贴标装置。

背景技术

标签上承载了商标、参数说明、操作使用等信息，是产品品牌不可缺少的包装附件，但这些标签的贴标精度都不高，精度大多在±1mm，尤其是一些高端产品(比如门把手、电器手柄、笔记本、电子芯片等)在高温、低温、运动等特殊场合下对标贴的美观、端正、牢固要求较高，目前的半自动贴标配合手工操作，手工进行定位与人工上下料，均不能满足当前产品的贴标要求，为了防止标签在使用、移动或运输过程中被搓伤、搓掉，标签最好贴附在圆形或方形的凹坑中，防标签脱胶，成本高，效率低、不良率高，人工劳动力大。

现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为了解决现在技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种圆弧面贴标装置。

本实用新型提供的技术文案，一种圆弧面贴标装置，包括工作台、旋转装置、贴标装置、压标装置、下料装置和出料流水线，所述旋转装置、贴标装置、压标装置、下料装置和出料流水线均设置于所述工作台上，所述旋转装置设置于所述工作台中部，所述出料流水线设置于所述旋转装置左侧，所述压标装置设置于所述旋转装置后侧，所述贴标装置设置于所述旋转装置右侧，所述压标装置和出料流水线之间设置所述下料装置，所述下料装置用于将旋转装置上加工完成的产品放置到出料流水线上。

优选的，所述贴标装置包括调节底板、调节滑轨、调节气缸、贴标支架、贴纸送料转盘、校正轴、缓冲组件、贴标平板、第一贴标气缸、贴标载板、第二贴标气缸、第三贴标气缸、收料电机、收料转盘和导向轴，所述调节底板设置于所述工作台上，所述调节滑轨安装于所述调节底板上表面，所述贴标支架底部通过调节滑块安装于所述调节滑轨上，所述调节气缸固定端固定于所述调节底板后侧面，所述调节气缸输出端连接所述贴标支架底端，所述贴纸送料转盘、校正轴、缓冲组件、贴标平板、第一贴标气缸、贴标载板、第二贴标气缸、收料电机、收料转盘和导向轴均设置于所述贴标支架前侧面，所述缓冲组件设置于所述贴标支架前侧面中部，所述贴纸送料转盘、校正轴和收料转盘从上到下依次设置于所述缓冲组件左侧，所述缓冲组件上方设置所述第一贴标气缸固定端，所述缓冲组件右侧设置所述贴标平板，所述贴标平板内侧通过滑轮设置在所述贴标支架内，所述第一贴标气缸输出端连接所述贴标平板，所述贴标平板上方设置所述贴标载板，所述贴标载板垂直于所述贴标支架前侧面，所述第二贴标气缸固定端安装于所述贴标载板右侧面上，所述第二贴标气缸输出端安装所述第三贴标气缸固定端，所述第三贴标气缸输出端垂直朝下且安装贴标块，所述贴标平板下方设置所述导向轴，所述导向轴左侧设置所述收料电机固定端，所述收料电机输出端连接收料转盘。

优选的，所述缓冲组件包括缓冲支架、缓冲板、缓冲气缸、缓冲轴、平整板、第一压轴和第二压轴，所述缓冲支架、缓冲轴和缓冲板垂直安装于所述贴标支架前侧面上，所述缓冲轴设置于所述缓冲支架左侧，所述平整板设置于所述缓冲支架上，所述缓冲支架上方设置所述缓冲板，所述缓冲板侧面设置所述缓冲气缸固定端，所述缓冲气缸输出端垂直朝下设置且安装缓冲垫，所述第一压轴和第二压轴设置于所述缓冲支架内，所述第一压轴和第二压轴相对设置。

优选的，所述压标装置包括压标支架、压标支撑板、压标气缸、海绵块、第一压标头和第二压标头，所述压标支架安装于所述工作台上，所述压标支撑板一端垂直安装于所述压标支架前侧面，所述压标支撑板另一端垂直安装气缸安装板内表面，所述气缸安装板外表面上安装所述压标气缸固定端，所述压标气缸输出端垂直朝下安装所述海绵块上表面，所述海绵块下表面分别安装所述第一压标头和第二压标头。

优选的，所述下料装置包括下料支架、横移气缸、滑台气缸、下料气缸、下料滑轨、第一安装板、第二安装板和滑台连接板，所述下料支架垂直安装于所述工作台上，所述第一安装板和第二安装板相对设置且均垂直安装于所述下料支架前侧面两端，所述下料滑轨安装于所述下料支架前侧面且处于所述第一安装板和第二安装板之间，所述横移气缸一端垂直安装于所述第一安装板内，所述横移气缸另一端穿过横移块安装于所述第二安装板内，所述下料滑轨上安装下料滑块，所述下料滑块和横移块均安装于所述滑台安装板内表面，所述滑台安装板外表面上安装所述滑台气缸固定端，所述滑台气缸输出端安装所述下料气缸固定端，所述下料气缸输出端安装抓取夹爪。

优选的，所述旋转装置包括旋转电机、减速箱、十字转盘、旋转轴和多组载料座，所述旋转电机固定端设置于所述工作台内部，所述旋转电机输出端连接所述减速箱，所述减速箱设置于所述工作台上，所述旋转轴一端设置于所述减速箱内，所述旋转轴另一端安装于所述十字转盘下表面，所述十字转盘上表面安装所述多组载料座。

相对于现有技术存在的有益效果，本实用新型设置了旋转装置、贴标装置、压标装置、下料装置和出料流水线，实现了全自动贴标，设备自动定位进行加工，满足市场的需求，在贴标完成后进行压标，是为了标签更好和更久的使用，降低了成本，提高了生产效率，降低了不良率，劳动力小，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型贴标装置结构示意图；

图3为本实用新型压标装置结构示意图；

图4为本实用新型下料装置结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1至图4所示的一种实施方式：一种圆弧面贴标装置3，包括工作台1、旋转装置2、贴标装置3、压标装置4、下料装置5和出料流水线6，所述旋转装置2、贴标装置3、压标装置4、下料装置5和出料流水线6均设置于所述工作台1上，所述旋转装置2设置于所述工作台1中部，所述出料流水线6设置于所述旋转装置2左侧，所述压标装置4设置于所述旋转装置2后侧，所述贴标装置3设置于所述旋转装置2右侧，所述压标装置4和出料流水线6之间设置所述下料装置5，所述下料装置5用于将旋转装置2上加工完成的产品放置到出料流水线6上，上料机械手将要贴标的产品放到旋转装置2上的多组载料座上，然后旋转电机带动减速箱工作，减速箱带动旋转轴工作，旋转轴带动十字转盘转动，十字转盘带动多组载料座转动到不同的加工位进行工作，当移动到贴标装置3加工位，贴标装置3对多组载料座上的产品进行贴标，贴标完成后产品经过旋转装置2的旋转移动到压标装置4加工位，压标装置4对其进行加工，压标装置4加工完成之后，旋转装置2再次转动将产品转动到出料流水线6侧面，然后下料装置5工作，下料装置5将加工完成的产品抓取放置到出料流水线6上，然后出料流水线6将产品送出，最后落入到收料箱内。

所述贴标装置3包括调节底板31、调节滑轨32、调节气缸、贴标支架33、贴纸送料转盘34、校正轴35、缓冲组件36、贴标平板37、第一贴标气缸38、贴标载板39、第二贴标气缸310、第三贴标气缸311、收料电机312、收料转盘313和导向轴314，所述调节底板31设置于所述工作台1上，所述调节滑轨32安装于所述调节底板31上表面，所述贴标支架33底部通过调节滑块安装于所述调节滑轨32上，所述调节气缸固定端固定于所述调节底板31后侧面，所述调节气缸输出端连接所述贴标支架33底端，所述贴纸送料转盘34、校正轴35、缓冲组件36、贴标平板37、第一贴标气缸38、贴标载板39、第二贴标气缸310、收料电机312、收料转盘313和导向轴314均设置于所述贴标支架33前侧面，所述缓冲组件36设置于所述贴标支架33前侧面中部，所述贴纸送料转盘34、校正轴35和收料转盘313从上到下依次设置于所述缓冲组件36左侧，所述缓冲组件36上方设置所述第一贴标气缸38固定端，所述缓冲组件36右侧设置所述贴标平板37，所述贴标平板37内侧通过滑轮设置在所述贴标支架33内，所述第一贴标气缸38输出端连接所述贴标平板37，所述贴标平板37上方设置所述贴标载板39，所述贴标载板39垂直于所述贴标支架33前侧面，所述第二贴标气缸310固定端安装于所述贴标载板39右侧面上，所述第二贴标气缸310输出端安装所述第三贴标气缸311固定端，所述第三贴标气缸输出端垂直朝下且安装贴标块，所述贴标平板37下方设置所述导向轴314，所述导向轴314左侧设置所述收料电机312固定端，所述收料电机312输出端连接收料转盘313，所述缓冲组件36包括缓冲支架、缓冲板、缓冲气缸、缓冲轴、平整板、第一压轴和第二压轴，所述缓冲支架、缓冲轴和缓冲板垂直安装于所述贴标支架33前侧面上，所述缓冲轴设置于所述缓冲支架左侧，所述平整板设置于所述缓冲支架上，所述缓冲支架上方设置所述缓冲板，所述缓冲板侧面设置所述缓冲气缸固定端，所述缓冲气缸输出端垂直朝下设置且安装缓冲垫，所述第一压轴和第二压轴设置于所述缓冲支架内，所述第一压轴和第二压轴相对设置，调节气缸带动贴标支架33在调节滑轨32上进行调到位置，为了更准确的进行贴标，位置调好之后，贴纸送料转盘34开始送料，贴纸经过校正轴35的输送进入到缓冲轴下方，贴纸从缓冲轴下方缓缓进入到平整板上，然后缓冲气缸带动缓冲垫对贴标进行平整，平整后的贴纸进入到贴标平板37，第一贴标气缸38带动贴标平板37进行左右移动进行输送贴纸，然后贴纸载板上的第二贴纸气缸带动第三贴纸气缸进行工作，第三贴纸气缸带动贴标块将贴标平板37上输送的贴标对产品进行贴标，贴标完成后的废料经过贴标平板37下方的导向轴314转动收取，导向轴314将废料输送至第一压轴和第二压轴内，收料电机312打的收料转盘313将第一压轴和第二压轴中部的废料进行转动收取。

所述压标装置4包括压标支架41、压标支撑板42、压标气缸43、海绵块44、第一压标头45和第二压标头46，所述压标支架41安装于所述工作台1上，所述压标支撑板42一端垂直安装于所述压标支架41前侧面，所述压标支撑板42另一端垂直安装气缸安装板内表面，所述气缸安装板外表面上安装所述压标气缸43固定端，所述压标气缸43输出端垂直朝下安装所述海绵块44上表面，所述海绵块44下表面分别安装所述第一压标头45和第二压标头46，压标气缸43带动海绵块44进行工作，海绵块44分别带动第一压标头45和第二压标头46对旋转装置2上贴标完成的产品进行加工。

所述下料装置5包括下料支架51、横移气缸52、滑台气缸53、下料气缸54、下料滑轨55、第一安装板56、第二安装板和滑台连接板57，所述下料支架51垂直安装于所述工作台1上，所述第一安装板56和第二安装板相对设置且均垂直安装于所述下料支架51前侧面两端，所述下料滑轨55安装于所述下料支架51前侧面且处于所述第一安装板56和第二安装板之间，所述横移气缸52一端垂直安装于所述第一安装板56内，所述横移气缸52另一端穿过横移块安装于所述第二安装板内，所述下料滑轨55上安装下料滑块，所述下料滑块和横移块均安装于所述滑台安装板内表面，所述滑台安装板外表面上安装所述滑台气缸53固定端，所述滑台气缸53输出端安装所述下料气缸54固定端，所述下料气缸54输出端安装抓取夹爪，横移气缸52通过横移块带动滑台连接板57进行移动，滑台连接板57通过下料滑块在下料滑轨55上进行移动，同时滑台连接板57带动滑台气缸53移动，滑台气缸53带动下料气缸54移动，下料气缸54带动抓取夹爪进行工作，抓取夹爪将多组载料座上的产品抓取放置到出料流水线6上。

实施例二与以上不同之处在于，所述多组载料座设为至少两组以上。

实施例三与以上不同之处在于，所述工作台1内设置散热器。

本实用新型的工作原理：上料机械手将要贴标的产品放到旋转装置2上的多组载料座上，然后旋转电机带动减速箱工作，减速箱带动旋转轴工作，旋转轴带动十字转盘转动，十字转盘带动多组载料座转动到不同的加工位进行工作，当移动到贴标装置3加工位，贴标装置3对多组载料座上的产品进行贴标，贴标完成后产品经过旋转装置2的旋转移动到压标装置4加工位，压标装置4对其进行加工，压标装置4加工完成之后，旋转装置2再次转动将产品转动到出料流水线6侧面，然后下料装置5工作，下料装置5将加工完成的产品抓取放置到出料流水线6上，然后出料流水线6将产品送出，最后落入到收料箱内，调节气缸带动贴标支架33在调节滑轨32上进行调到位置，为了更准确的进行贴标，位置调好之后，贴纸送料转盘34开始送料，贴纸经过校正轴35的输送进入到缓冲轴下方，贴纸从缓冲轴下方缓缓进入到平整板上，然后缓冲气缸带动缓冲垫对贴标进行平整，平整后的贴纸进入到贴标平板37，第一贴标气缸38带动贴标平板37进行左右移动进行输送贴纸，然后贴纸载板上的第二贴纸气缸带动第三贴纸气缸进行工作，第三贴纸气缸带动贴标块将贴标平板37上输送的贴标对产品进行贴标，贴标完成后的废料经过贴标平板37下方的导向轴314转动收取，导向轴314将废料输送至第一压轴和第二压轴内，收料电机312打的收料转盘313将第一压轴和第二压轴中部的废料进行转动收取，海绵块44分别带动第一压标头45和第二压标头46对旋转装置2上贴标完成的产品进行加工，横移气缸52通过横移块带动滑台连接板57进行移动，滑台连接板57通过下料滑块在下料滑轨55上进行移动，同时滑台连接板57带动滑台气缸53移动，滑台气缸53带动下料气缸54移动，下料气缸54带动抓取夹爪进行工作，抓取夹爪将多组载料座上的产品抓取放置到出料流水线6上，循环工作，直到工作完成。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种圆弧面贴标装置，其特征在于，包括工作台、旋转装置、贴标装置、压标装置、下料装置和出料流水线，所述旋转装置、贴标装置、压标装置、下料装置和出料流水线均设置于所述工作台上，所述旋转装置设置于所述工作台中部，所述出料流水线设置于所述旋转装置左侧，所述压标装置设置于所述旋转装置后侧，所述贴标装置设置于所述旋转装置右侧，所述压标装置和出料流水线之间设置所述下料装置，所述下料装置用于将旋转装置上加工完成的产品放置到出料流水线上。

2.根据权利要求1所述的一种圆弧面贴标装置，其特征在于，所述贴标装置包括调节底板、调节滑轨、调节气缸、贴标支架、贴纸送料转盘、校正轴、缓冲组件、贴标平板、第一贴标气缸、贴标载板、第二贴标气缸、第三贴标气缸、收料电机、收料转盘和导向轴，所述调节底板设置于所述工作台上，所述调节滑轨安装于所述调节底板上表面，所述贴标支架底部通过调节滑块安装于所述调节滑轨上，所述调节气缸固定端固定于所述调节底板后侧面，所述调节气缸输出端连接所述贴标支架底端，所述贴纸送料转盘、校正轴、缓冲组件、贴标平板、第一贴标气缸、贴标载板、第二贴标气缸、收料电机、收料转盘和导向轴均设置于所述贴标支架前侧面，所述缓冲组件设置于所述贴标支架前侧面中部，所述贴纸送料转盘、校正轴和收料转盘从上到下依次设置于所述缓冲组件左侧，所述缓冲组件上方设置所述第一贴标气缸固定端，所述缓冲组件右侧设置所述贴标平板，所述贴标平板内侧通过滑轮设置在所述贴标支架内，所述第一贴标气缸输出端连接所述贴标平板，所述贴标平板上方设置所述贴标载板，所述贴标载板垂直于所述贴标支架前侧面，所述第二贴标气缸固定端安装于所述贴标载板右侧面上，所述第二贴标气缸输出端安装所述第三贴标气缸固定端，所述第三贴标气缸输出端垂直朝下且安装贴标块，所述贴标平板下方设置所述导向轴，所述导向轴左侧设置所述收料电机固定端，所述收料电机输出端连接收料转盘。

3.根据权利要求2所述的一种圆弧面贴标装置，其特征在于，所述缓冲组件包括缓冲支架、缓冲板、缓冲气缸、缓冲轴、平整板、第一压轴和第二压轴，所述缓冲支架、缓冲轴和缓冲板垂直安装于所述贴标支架前侧面上，所述缓冲轴设置于所述缓冲支架左侧，所述平整板设置于所述缓冲支架上，所述缓冲支架上方设置所述缓冲板，所述缓冲板侧面设置所述缓冲气缸固定端，所述缓冲气缸输出端垂直朝下设置且安装缓冲垫，所述第一压轴和第二压轴设置于所述缓冲支架内，所述第一压轴和第二压轴相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种圆弧面贴标装置，其特征在于，所述压标装置包括压标支架、压标支撑板、压标气缸、海绵块、第一压标头和第二压标头，所述压标支架安装于所述工作台上，所述压标支撑板一端垂直安装于所述压标支架前侧面，所述压标支撑板另一端垂直安装气缸安装板内表面，所述气缸安装板外表面上安装所述压标气缸固定端，所述压标气缸输出端垂直朝下安装所述海绵块上表面，所述海绵块下表面分别安装所述第一压标头和第二压标头。

5.根据权利要求1所述的一种圆弧面贴标装置，其特征在于，所述下料装置包括下料支架、横移气缸、滑台气缸、下料气缸、下料滑轨、第一安装板、第二安装板和滑台连接板，所述下料支架垂直安装于所述工作台上，所述第一安装板和第二安装板相对设置且均垂直安装于所述下料支架前侧面两端，所述下料滑轨安装于所述下料支架前侧面且处于所述第一安装板和第二安装板之间，所述横移气缸一端垂直安装于所述第一安装板内，所述横移气缸另一端穿过横移块安装于所述第二安装板内，所述下料滑轨上安装下料滑块，所述下料滑块和横移块均安装于所述滑台安装板内表面，所述滑台安装板外表面上安装所述滑台气缸固定端，所述滑台气缸输出端安装所述下料气缸固定端，所述下料气缸输出端安装抓取夹爪。

6.根据权利要求1所述的一种圆弧面贴标装置，其特征在于，所述旋转装置包括旋转电机、减速箱、十字转盘、旋转轴和多组载料座，所述旋转电机固定端设置于所述工作台内部，所述旋转电机输出端连接所述减速箱，所述减速箱设置于所述工作台上，所述旋转轴一端设置于所述减速箱内，所述旋转轴另一端安装于所述十字转盘下表面，所述十字转盘上表面安装所述多组载料座。

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