CN113334784A - 一种床垫粘胶高速生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种床垫粘胶高速生产线，生产线包括依次设置的床芯上料机构、床芯喷胶台、床芯输送台、床芯装配台以及压机，床芯上料机构包括龙门架以及架设在龙门架上的床芯爪机、床芯地轨、床芯聚中台，床芯地轨设置在床芯聚中台的两侧；床芯输送台包括床芯翻身输送台以及皮带输送台，皮带输送台分为上下两层，皮带输送台的下层两端分别于床芯输送台以及床芯装配台接驳，用来输送床芯，皮带输送台的上层接驳面单喷胶输送线。该生产线供料采用连续抓取上料，托盘叠高一次性转运，回收，接驳等方式，实现主机不停机上料，床芯和面单两条主线，采用纵横、上下方位上的结合，保证生产高效，节省了人工，在提高生成线产能的同时，也节约了场地。
Description
技术领域
本发明涉及床垫制造技术领域，特别涉及一种床垫粘胶高速生产线。
背景技术
在床垫的生产过程中，常常会涉及很多工序，一般在加工床垫时，采用流水线式的生产方式进行，通常会利用底部装有滚轮的工作台来承载床垫，然后在地面设置有轨道式的工作台可以带动床垫沿着轨道进行输送与加工。
在床垫生产中有上料环节、喷胶环节、输送环节、装配环节等，最关键的步骤是对床芯进行喷胶，然后将填充泡沫海绵以及面单等材料进行粘接组装成，通常操作是人工搬运上料和刷胶后进行粘接，这样就带来劳动强度大、工作效率低，长期从事喷胶作业不仅对身体带来损伤，而且人工操作起来产能不高，因此，开发一种床垫粘胶高速生产线对提高生产效率是必要的。
发明内容
本发明为了克服现有床垫生产人工参与过多，效率低下等问题，提供了一种床垫粘胶高速生产线。
本发明采用的技术方案如下：一种床垫粘胶高速生产线，所述生产线包括依次设置的床芯上料机构、床芯喷胶台、床芯输送台、床芯装配台以及压机，所述床芯上料机构包括龙门架以及架设在龙门架上的床芯爪机、床芯地轨、床芯聚中台，所述床芯地轨设置在床芯聚中台的两侧；所述床芯输送台包括床芯翻身输送台以及皮带输送台，所述皮带输送台分为上下两层，皮带输送台的下层两端分别于床芯输送台以及床芯装配台接驳，用来输送床芯，所述皮带输送台的上层接驳面单喷胶输送线。
进一步地，所述床芯地轨有三个床芯工位，中间床芯工位位于床芯爪机龙门架的正下方，内侧的床芯工位上设置有床芯托盘叠高机，外侧的床芯工位为床芯等候工位。
进一步地，所述面单喷胶输送线包括龙门架以及架设在龙门架上的面单爪机、面单放料区、面单聚中台以及面单喷胶台，所述面单放料区设置在面单聚中台的两侧。
进一步地，所述面单放料区对应设置面单地轨，所述面单地轨具有三个面单工位，中间面单工位位于面单爪机龙门架的正下方，内侧的面单工位上设置有面单托盘叠高机，外侧的面单工位为面单等候工位。
进一步地，所述床芯喷胶台和面单喷胶台的上方架设有自动喷胶机构，所述自动喷胶机构包括溶胶机、自动喷胶机、喷胶机支撑架、喷枪驱动装置以及喷枪，所述喷胶机支撑架架设在面单喷胶台和床芯喷胶台的上方，喷枪驱动装置位于喷胶机支撑架的顶部，所述喷枪与喷枪驱动装置驱动传动连接，喷枪驱动装置驱动喷枪在喷胶机支撑架上横向及纵向滑动，所述喷枪通过输胶管与溶胶机连接。
进一步地，所述床芯喷胶台和面单喷胶台的正中间设有超声波定位探头，所述床芯喷胶台和面单喷胶台的末端设有有色光电眼，用来检测床芯以及面单的对线标记和边缘标记，从而控制喷胶的长度。
进一步地，所述床芯喷胶台的末端设有喷胶床芯保温箱，喷胶床芯保温箱为两端贯通的箱式罩，罩在床芯喷胶台末端的外部，对喷胶后的床芯起保温作用。
进一步地，所述床芯翻身输送台设置有2个，所述床芯翻身输送台上各有一块床芯翻身板，床芯翻身板固定旋转端设置在两床芯翻身输送台相互靠近的两端。
进一步地，所述床芯装配台连续设置有多台，并且所述床芯装配台的台面加宽。
进一步地，所述压机包括压紧机构、翻转机构和输送机构，所述压紧机构位于翻转机构内部，所述翻转机构可360旋转。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：该床垫生产线实现床芯上料、喷胶、输送均实现全自动，只需人工将海绵层和面单贴合上去即可；床芯地轨设置三个工位，一个托盘叠放工位、一个床芯连续上料工位，一个床芯上料等待工位，可实现床芯的连续上料，同时左右两侧设置床芯地轨，床芯爪机可以一侧连续上料或者左右交替上料，地轨上的床芯托盘每个托盘可叠放1-10张，当一侧床芯托盘叠高机上的空托盘叠到6-8个时，空托盘通过地轨由接驳车送出，进行下一轮床芯的供料准备；输送线中床芯输送线与面单输送线采用特殊的方式从不同方向上输送，供料采用单侧连续或者左右连续抓取上料，托盘叠高一次性转运，回收，接驳等方式，实现主机不停机上料，保证了生产的高效；同时，床芯主线喷胶与面单主线喷胶，上下层设置的皮带输送台，采用纵横、上下方位上的结合，在提高效率的同时，也节约了场地；该生产线中的床芯翻身输送台可实现对床芯的翻转以及等待，根据生产的需要实现不同的作用，上下层设置的皮带输送台，可实现面单输送到位的停留，方便人工取下面单进行与床芯的贴合，压机除了具有对贴合床芯的压紧压实作用之外，还具有360°旋转的功能，可根据实际生产中后续工艺的需要翻转床垫、以及输送方便后面的生产，该生产线极大地节省了人工，高效的上料机构提高了生成线的生产效率，极高地提高了生产产能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明生产线的结构示意图；
其中，1、床芯上料机构；2、床芯喷胶台；3、床芯输送台；4、床芯装配台；5、压机；6、龙门架；7、床芯爪机；8、床芯地轨；9、床芯聚中台；10、床芯翻身输送台；11、皮带输送台；12、床芯翻身板；13、床芯托盘叠高机；14、面单爪机；15、面单放料区；16、面单聚中台；17、面单喷胶台；18、超声波定位探头；19、光电眼；20、喷胶床芯保温箱；21、压紧机构；22、翻转机构，23、输送机构。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。
如图1所示，一种床垫粘胶高速生产线，生产线包括依次设置的床芯上料机构1、床芯喷胶台2、床芯输送台3、床芯装配台4以及压机5，床芯上料机构1包括龙门架6以及架设在龙门架6上的床芯爪机7、床芯地轨8、床芯聚中台9，床芯地轨8设置在床芯聚中台9的两侧；床芯输送台3包括床芯翻身输送台10以及皮带输送台11，床芯翻身输送台10设置有2个，床芯翻身输送台10上各有一块床芯翻身板12，床芯翻身板12固定旋转端设置在两床芯翻身输送台10相互靠近的两端；皮带输送台11分为上下两层，皮带输送台11的下层两端分别于床芯输送台3以及床芯装配台4接驳，用来输送床芯，皮带输送台11的上层接驳面单喷胶输送线。
床芯地轨8有三个床芯工位，中间床芯工位位于床芯爪机龙门架6的正下方，内侧的床芯工位上设置有床芯托盘叠高机13，外侧的床芯工位为床芯等候工位。
面单喷胶输送线包括龙门架6以及架设在龙门架6上的面单爪机14、面单放料区15、面单聚中台16以及面单喷胶台17，面单放料区15设置在面单聚中台16的两侧。为了提高面单的供料速度，面单放料区15也可对应设置面单地轨18，面单地轨具有三个面单工位，中间面单工位位于面单爪机龙门架6的正下方，内侧的面单工位上设置有面单托盘叠高机，外侧的面单工位为面单等候工位。
床芯地轨及面单地轨均可设置三个工位，一个托盘叠放工位、一个连续上料工位，一个上料等待工位，可实现床芯及面单的连续上料，同时左右两侧设置床芯/面单地轨，床芯/面单爪机可以一侧连续上料或者左右交替上料，地轨上的床芯托盘每个托盘可叠放1-10张，当一侧床芯托盘叠高机上的空托盘叠到6-8个时，空托盘通过地轨由接驳车送出，进行下一轮床芯的供料准备，这样输送线中床芯输送线与面单输送线采用特殊的方式从不同方向上输送，供料采用单侧连续或者左右连续抓取上料，托盘叠高一次性转运，回收，接驳等方式，实现主机不停机上料，保证了生产的高效，极大地节省了人工，高效的上料机构提高了生成线的生产效率，极高地提高了生产产能，同时，床芯主线喷胶与面单主线喷胶，上下层设置的皮带输送台，采用纵横、上下方位上的结合，在提高效率的同时，也节约了场地。
床芯喷胶台和面单喷胶台的上方架设有自动喷胶机构，自动喷胶机构包括溶胶机、自动喷胶机、喷胶机支撑架、喷枪驱动装置以及喷枪，喷胶机支撑架架设在面单喷胶台和床芯喷胶台的上方，喷枪驱动装置位于喷胶机支撑架的顶部，喷枪与喷枪驱动装置驱动传动连接，喷枪驱动装置驱动喷枪在喷胶机支撑架上横向及纵向滑动，喷枪通过输胶管与溶胶机连接。
喷枪的设置及动作控制采用的是本公司成熟的技术，相关技术专利CN2014204662321、CN2014204658773，可以采用多头条状喷胶枪、螺旋喷枪、或者单多头喷胶枪，或者为组合枪来实现，喷胶可以根据需要设定喷胶间隔距离，保证喷胶均匀。
床芯喷胶台2和面单喷胶台17的正中间设有超声波定位探头18，床垫喷胶台2和面单喷胶台17的末端设有有色光电眼19，用来检测床垫以及面单的对线标记和边缘标记，从而控制喷胶的长度。床芯喷胶台2的末端设有喷胶床芯保温箱20，喷胶床芯保温箱20为两端贯通的箱式罩，罩在床芯喷胶台末端的外部，对喷胶后的床芯起保温作用。床芯装配台4连续设置有多台，并且床芯装配台4的台面加宽。压机5包括压紧机构21、翻转机构22和输送机构23，压紧机构21位于翻转机构22内部，翻转机构可360旋转。
床芯翻身输送台可实现对床芯的翻转以及等待，根据生产的需要实现不同的作用，上下层设置的皮带输送台，可实现面单输送到位的停留，方便人工取下面单进行与床芯的贴合，压机除了具有对贴合床芯的压紧压实作用之外，还具有360°旋转的功能以及输送功能，可根据实际生产中后续工艺的需要翻转床垫，方便后面的生产。
该生产线中，系统控制中对喷枪喷胶完成涂布完成待使用之后，方可对后面一张进行喷胶，对待不同幅宽的面料，喷胶枪可以自动调整幅宽，生产线中设备主要传功、调节装置都是由伺服电机控制的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种床垫粘胶高速生产线，其特征在于：所述生产线包括依次设置的床芯上料机构、床芯喷胶台、床芯输送台、床芯装配台以及压机，所述床芯上料机构包括龙门架以及架设在龙门架上的床芯爪机、床芯地轨、床芯聚中台，所述床芯地轨设置在床芯聚中台的两侧；所述床芯输送台包括床芯翻身输送台以及皮带输送台，所述皮带输送台分为上下两层，皮带输送台的下层两端分别于床芯输送台以及床芯装配台接驳，用来输送床芯，所述皮带输送台的上层接驳面单喷胶输送线。
2.根据权利要求1所述的一种床垫粘胶高速生产线，其特征在于：所述床芯地轨有三个床芯工位，中间床芯工位位于床芯爪机龙门架的正下方，内侧的床芯工位上设置有床芯托盘叠高机，外侧的床芯工位为床芯等候工位。
3.根据权利要求1所述的一种床垫粘胶高速生产线，其特征在于：所述面单喷胶输送线包括龙门架以及架设在龙门架上的面单爪机、面单放料区、面单聚中台以及面单喷胶台，所述面单放料区设置在面单聚中台的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种床垫粘胶高速生产线，其特征在于：所述面单放料区对应设置面单地轨，所述面单地轨具有三个面单工位，中间面单工位位于面单爪机龙门架的正下方，内侧的面单工位上设置有面单托盘叠高机，外侧的面单工位为面单等候工位。
5.根据权利要求3所述的一种床垫粘胶高速生产线，其特征在于：所述床芯喷胶台和面单喷胶台的上方架设有自动喷胶机构，所述自动喷胶机构包括溶胶机、自动喷胶机、喷胶机支撑架、喷枪驱动装置以及喷枪，所述喷胶机支撑架架设在面单喷胶台和床芯喷胶台的上方，喷枪驱动装置位于喷胶机支撑架的顶部，所述喷枪与喷枪驱动装置驱动传动连接，喷枪驱动装置驱动喷枪在喷胶机支撑架上横向及纵向滑动，所述喷枪通过输胶管与溶胶机连接。
6.根据权利要求3所述的一种床垫粘胶高速生产线，其特征在于：所述床芯喷胶台和面单喷胶台的正中间设有超声波定位探头，所述床芯喷胶台和面单喷胶台的末端设有有色光电眼，用来检测床芯以及面单的对线标记和边缘标记，从而控制喷胶的长度。
7.根据权利要求1所述的一种床垫粘胶高速生产线，其特征在于：所述床芯喷胶台的末端设有喷胶床芯保温箱，喷胶床芯保温箱为两端贯通的箱式罩，罩在床芯喷胶台末端的外部，对喷胶后的床芯起保温作用。
8.根据权利要求1所述的一种床垫粘胶高速生产线，其特征在于：所述床芯翻身输送台设置有2个，所述床芯翻身输送台上各有一块床芯翻身板，床芯翻身板固定旋转端设置在两床芯翻身输送台相互靠近的两端。
9.根据权利要求1所述的一种床垫粘胶高速生产线，其特征在于：所述床芯装配台连续设置有多台，并且所述床芯装配台的台面加宽。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种床垫粘胶高速生产线，其特征在于：所述压机包括压紧机构、翻转机构和输送机构，所述压紧机构位于翻转机构内部，所述翻转机构可360旋转。
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