CN209902627U - 一种全自动文件夹组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动文件夹组装设备，包括工作架，工作架上分别设置旋转装置、主体上料装置、下料装置、下胶钉装置、胶钉上料装置、铆钉装置、胶纸上料装置和加固胶纸组件，旋转装置安装于工作架中部，主体上料装置设置于旋转装置左侧，旋转装置后侧设置下胶钉装置，下胶钉装置上设置铆钉装置固定端，铆钉装置输出端设置于旋转装置上多组定位载具的上方，下胶钉装置右侧设置胶钉上料装置固定端，胶钉上料装置输出端设置于下胶钉装置上方，旋转装置右侧设置胶纸上料装置，旋转装置前侧设置下料装置，下料装置和胶纸上料装置之间设置加固胶纸组件，组装效率高、成本低、胶纸质量高、同时大大降低了工人的劳动力，具有良好的市场应用价值。

Description

一种全自动文件夹组装设备

技术领域

本实用新型涉及文件夹加工领域，尤其涉及一种全自动文件夹组装设备。

背景技术

文件夹是专门装整页文件用的，主要目的是为了更好的保存文件，使它整齐规范。普通计算机文件夹是用来协助人们管理计算机文件的，每一个文件夹对应一块磁盘空间，它提供了指向对应空间的地址，它没有扩展名，也就不像文件的格式用扩展名来标识，是一种商业或事业等活动过程中为了对纸质文件的储存、保护和规范管理而使用到的工具，现有生活中文件夹的组装是通过人工来完成的，人工组装效率低，工人劳动力大，成本高，且胶装质量不高。

现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为了解决现在技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种全自动文件夹组装设备。

本实用新型提供的技术文案，一种全自动文件夹组装设备，包括工作架，所述工作架上分别设置旋转装置、主体上料装置、下料装置、下胶钉装置、胶钉上料装置、铆钉装置、胶纸上料装置和加固胶纸组件，所述旋转装置安装于所述工作架中部，所述主体上料装置设置于所述旋转装置左侧，所述旋转装置后侧设置所述下胶钉装置，所述下胶钉装置上设置铆钉装置固定端，所述铆钉装置输出端设置于旋转装置上多组定位载具的上方，所述下胶钉装置右侧设置所述胶钉上料装置固定端，所述胶钉上料装置输出端设置于所述下胶钉装置上方，用于给下胶钉装置上的主体上胶钉，所述旋转装置右侧设置所述胶纸上料装置，所述旋转装置前侧设置所述下料装置，所述下料装置用于抓取多组定位载具上的产品进行下料，所述下料装置和所述胶纸上料装置之间设置所述加固胶纸组件。

优选的，所述胶钉上料装置包括上料振动盘、气缸安装板、分料气缸、第一上料管道、第二上料管道、第一上料组件和第二上料组件，所述上料振动盘通过振动架安装于所述工作架上，所述上料振动盘输出端分别连接所述第一上料管道一端和第二上料管道一端，所述第一上料管道另一端和第二上料管道另一端分别穿过分料座连接所述第一上料组件和第二上料组件，所述分料气缸输出端安装分料块，且分料块设置于所述分料座内，所述分料气缸固定端和所述分料座均安装于所述气缸安装板顶端，所述气缸安装板底端垂直安装于所述振动架上，所述第一上料组件和第二上料组件分别设置于所述下胶钉装置两侧，所述第一上料组件和第二上料组件结构相同。

优选的，所述第一上料组件包括上料柱、上料电机、上料安装板、上料管、放料摇杆、放料块、放料摇臂、放料循环盘和放料板，所述上料柱垂直安装于所述工作架上，所述上料安装板垂直套接于所述上料柱中部，所述上料顶端垂直安装电机安装板下表面，且电机安装板下表面固定安装所述上料电机固定端，所述上料电机输出端垂直朝下连接所述放料摇杆一端，所述放料摇杆另一端连接摇杆轴，所述摇杆轴垂直穿过放料块连接所述放料循环盘上，所述放料块内表面安装于所述上料安装板顶端，所述外表面与所述放料循环盘之间安装所述放料摇臂，所述放料摇臂上突出的卡柱与所述放料循环盘上的卡槽相匹配，用于放料循环盘带动放料摇臂进行前后移动，所述放料摇臂顶端安装所述放料板，所述上料安装板侧面安装料管固定板，所述上料管垂直设置于所述料管固定板内，所述上料管底端垂直设置于放料板上，放料板用于依次将上料管内的胶钉放入到下胶钉装置内。

优选的，所述下胶钉装置包括胶钉承载板、多个支撑柱、滑动槽、滑动板、胶钉安装板、滑动气缸、顶升气缸、顶升块、顶升安装板和多个顶升柱，所述胶钉承载板下表面安装于所述工作架上，所述胶钉承载板上表面四角安装所述多个支撑柱底端，所述多个支撑住顶端均垂直安装于胶钉安装板下表面，所述胶钉安装板上表面安装所述滑动槽，所述滑动槽内设置所述滑动板，所述滑动板顶端垂直连接所述滑动气缸输出端，所述滑动气缸固定端通过滑动安装板安装于所述工作架上，所述胶钉承载板下表面垂直安装于所述顶升安装板顶端，且顶升安装板设置于所述工作架内，所述顶升安装板内侧面安装所述顶升块，所述顶升块上安装所述顶升气缸固定端，所述顶升气缸输出端垂直朝上连接所述多个顶升柱底端，所述多个顶升柱顶端垂直朝上依次穿过顶升安装板和胶钉承载板设置，且多个顶升柱将胶钉放置好的产品顶升到铆压装置内进行铆压。

优选的，所述铆压装置包括第一铆压柱、第二铆压柱、铆压板、铆压气缸、第一铆压杆、第二铆压杆和铆压底块，所述第一铆压柱和第二铆压柱相对设置且均垂直固定于所述滑动槽上，所述第一铆压柱和第二铆压柱顶端均垂直于所述铆压板下表面，所述铆压气缸固定端安装于所述铆压板上表面，所述铆压气缸输出端分别连接所述第一铆压杆和第二铆压杆顶端，所述第一铆压杆和第二铆压杆底端垂直穿过铆压板安装于所述铆压底块上表面，所述铆压底块下表面安装铆压柱，且铆压柱用于铆压底座上的胶钉。

优选的，所述胶纸上料装置包括滑台气缸、气缸转接块、吸取气缸、吸柱、真空吸盘、胶纸上料架、胶纸上料盘、第一辅助转轮、第二辅助转轮和辅助压块，所述胶纸上料架安装于所述工作架上，所述胶纸上料架顶端安装所述滑台气缸固定端，所述滑台气缸输出端连接所述气缸转接块下表面，所述气缸转接块顶端连接所述吸取气缸固定端，所述吸取气缸输出端垂直朝下安装所述吸柱一端，所述吸柱另一端安装所述真空吸盘，所述真空吸盘输出端下方设置所述胶纸承载块，所述胶纸承载块上安装所述辅助压块，所述辅助压块内设置辅助切刀，且辅助切刀用于在真空吸盘吸取胶纸上升的时候自动切断，所述胶纸承载块右侧依次设置第一辅助转轮、第二辅助转轮和胶纸上料盘，所述第一辅助轮和第二辅助轮均垂直安装于所述胶纸上料架内，所述胶纸上料盘通过上料转轴安装于所述胶纸上料架右侧面，上料气缸输出端连接所述上料转轴，所述上料气缸固定于所述胶纸上料架内表面，所述第一辅助转轮用于上胶纸，所述第二辅助转轮用于回收废料。

优选的，所述加固胶纸组件包括加固支架、加固载板、加固块、加固柱和加固电机，所述加固支架固定于所述工作架上，所述加固支架顶端垂直安装于所述加固载板下表面，所述加固电机安装于所述加固加固载板上表面，所述加固电机输出端垂直朝下连接所述加固柱顶端，所述加固柱底端垂直穿过加固载板安装于所述加固块上表面，所述加固块下表面用于加固胶纸。

相对于现有技术存在的有益效果，本实用新型提供了旋转装置、主体上料装置、下料装置、下胶钉装置、胶钉上料装置、铆钉装置、胶纸上料装置和加固胶纸组件，设备加工过程全程自动完成，不需要人工操作，组装效率高、成本低、胶纸质量高、同时大大降低了工人的劳动力，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型胶钉上料装置结构示意图；

图3为本实用新型胶纸上料装置结构示意图；

图4为本实用新型下胶钉装置结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1至图4所述的一种实施方式：一种全自动文件夹组装设备，包括工作架1，所述工作架1上分别设置旋转装置2、主体上料装置3、下料装置4、下胶钉装置5、胶钉上料装置6、铆钉装置7、胶纸上料装置8和加固胶纸组件9，所述旋转装置2安装于所述工作架1中部，所述主体上料装置3设置于所述旋转装置2左侧，所述旋转装置2后侧设置所述下胶钉装置5，所述下胶钉装置5上设置铆钉装置7固定端，所述铆钉装置7输出端设置于旋转装置2上多组定位载具的上方，所述下胶钉装置5右侧设置所述胶钉上料装置6固定端，所述胶钉上料装置6输出端设置于所述下胶钉装置5上方，用于给下胶钉装置5上的主体上胶钉，所述旋转装置2右侧设置所述胶纸上料装置8，所述旋转装置2前侧设置所述下料装置4，所述下料装置4用于抓取多组定位载具上的产品进行下料，所述下料装置4和所述胶纸上料装置8之间设置所述加固胶纸组件9，所述主体上料装置3将主体放置到旋转装置2上，所述旋转装置2将产品依次输出到每个工位的加工位，首先铆压装置加工，胶钉上料装置6将胶钉输送到下胶钉装置5内，下胶钉装置5首先将主体从旋转装置2上的定位载具取出，然后胶钉上料装置6才能上胶钉，上完胶钉后下胶钉装置5再将定位载具顶升到旋转转盘内，这个时候铆钉装置7加工，铆钉装置7对产品进行铆压紧固，然后旋转装置2再次转动运动到下个工位，胶纸上料装置8开始上料，胶纸上料装置8将胶纸输送到主体上的产品内，等待胶纸上料装置8上完之后，旋转装置2再次转动运动到下个工位，加固胶纸组件9开始上料，加固胶纸组件9对其旋转装置2上产品的的胶纸再次进行加固，加固完成后的产品再次进行经过旋转装置2的带动运动到下料装置4工作位，下料装置4将加工完成的产品夹取并且输送出。

所述胶钉上料装置6包括上料振动盘61、气缸安装板62、分料气缸63、第一上料管道64、第二上料管道65、第一上料组件66和第二上料组件67，所述上料振动盘61通过振动架安装于所述工作架1上，所述上料振动盘61输出端分别连接所述第一上料管道64一端和第二上料管道65一端，所述第一上料管道64另一端和第二上料管道65另一端分别穿过分料座连接所述第一上料组件66和第二上料组件67，所述分料气缸63输出端安装分料块，且分料块设置于所述分料座内，所述分料气缸63固定端和所述分料座均安装于所述气缸安装板顶端，所述气缸安装板底端垂直安装于所述振动架上，所述第一上料组件66和第二上料组件67分别设置于所述下胶钉装置5两侧，所述第一上料组件66和第二上料组件67结构相同，所述上料振动盘61上胶钉输送到分料座内，所述分料气缸63通过分料块将分料座内胶钉输送到第一上料管道64和第二上料管道65内，第一上料管道64和第二上料管道65将胶钉分别输送到第一上料组件66和第二上料组件67内，随后第一上料组件66和第二上料组件67开始工作。

所述第一上料组件66包括上料柱、上料电机、上料安装板、上料管、放料摇杆、放料块、放料摇臂、放料循环盘和放料板，所述上料柱垂直安装于所述工作架1上，所述上料安装板垂直套接于所述上料柱中部，所述上料顶端垂直安装电机安装板下表面，且电机安装板下表面固定安装所述上料电机固定端，所述上料电机输出端垂直朝下连接所述放料摇杆一端，所述放料摇杆另一端连接摇杆轴，所述摇杆轴垂直穿过放料块连接所述放料循环盘上，所述放料块内表面安装于所述上料安装板顶端，所述外表面与所述放料循环盘之间安装所述放料摇臂，所述放料摇臂上突出的卡柱与所述放料循环盘上的卡槽相匹配，用于放料循环盘带动放料摇臂进行前后移动，所述放料摇臂顶端安装所述放料板，所述上料安装板侧面安装料管固定板，所述上料管垂直设置于所述料管固定板内，所述上料管底端垂直设置于放料板上，放料板用于依次将上料管内的胶钉放入到下胶钉装置5内，所述上料电机带动放料摇杆进行工作，放料摇杆带动摇杆轴进行运动，摇杆轴穿过放料块带动放料循环盘进行循环运动，放料循环盘带动放料摇臂进行循环运动，放料摇臂带动放料板进行前后循环运动，且放料板依次将胶钉放入到下方下胶装置内的产品内。

所述下胶钉装置5包括胶钉承载板51、多个支撑柱52、滑动槽53、滑动板54、胶钉安装板55、滑动气缸56、顶升气缸57、顶升块58、顶升安装板59和多个顶升柱510，所述胶钉承载板51下表面安装于所述工作架1上，所述胶钉承载板51上表面四角安装所述多个支撑柱52底端，所述多个支撑住顶端均垂直安装于胶钉安装板55下表面，所述胶钉安装板55上表面安装所述滑动槽53，所述滑动槽53内设置所述滑动板54，所述滑动板54顶端垂直连接所述滑动气缸56输出端，所述滑动气缸56固定端通过滑动安装板安装于所述工作架1上，所述胶钉承载板51下表面垂直安装于所述顶升安装板59顶端，且顶升安装板59设置于所述工作架1内，所述顶升安装板59内侧面安装所述顶升块58，所述顶升块58上安装所述顶升气缸57固定端，所述顶升气缸57输出端垂直朝上连接所述多个顶升柱510底端，所述多个顶升柱510顶端垂直朝上依次穿过顶升安装板59和胶钉承载板51设置，且多个顶升柱510将胶钉放置好的产品顶升到铆压装置内进行铆压，所述顶升气缸57带动多个顶升柱510将旋转装置2上定位载具取出放入到滑动槽53内，滑动气缸56带动滑动板54在滑动槽53内前后运动，等待第一上料组件66和第二上料组件67放置完成胶钉后，顶升气缸57再次将定位载具顶升到旋转装置2内，然后上方的铆压装置开始工作。

所述铆钉装置7包括第一铆压柱、第二铆压柱、铆压板、铆压气缸、第一铆压杆、第二铆压杆和铆压底块，所述第一铆压柱和第二铆压柱相对设置且均垂直固定于所述滑动槽53上，所述第一铆压柱和第二铆压柱顶端均垂直于所述铆压板下表面，所述铆压气缸固定端安装于所述铆压板上表面，所述铆压气缸输出端分别连接所述第一铆压杆和第二铆压杆顶端，所述第一铆压杆和第二铆压杆底端垂直穿过铆压板安装于所述铆压底块上表面，所述铆压底块下表面安装铆压柱，且铆压柱用于铆压底座上的胶钉，铆压气缸分别带动带动第一铆压杆和第二铆压杆进行上下运动，第一铆压杆和第二铆压杆均带动铆压底块进行运动，铆压底块带动铆压柱对主体进行加工。

所述胶纸上料装置8包括滑台气缸81、气缸转接块82、吸取气缸83、吸柱84、真空吸盘85、胶纸上料架86、胶纸上料盘87、第一辅助转轮88、第二辅助转轮89和辅助压块810，所述胶纸上料架86安装于所述工作架1上，所述胶纸上料架86顶端安装所述滑台气缸81固定端，所述滑台气缸81输出端连接所述气缸转接块82下表面，所述气缸转接块82顶端连接所述吸取气缸83固定端，所述吸取气缸83输出端垂直朝下安装所述吸柱84一端，所述吸柱84另一端安装所述真空吸盘，所述真空吸盘85输出端下方设置所述胶纸承载块，所述胶纸承载块上安装所述辅助压块810，所述辅助压块810内设置辅助切刀，且辅助切刀用于在真空吸盘85吸取胶纸上升的时候自动切断，所述胶纸承载块右侧依次设置第一辅助转轮88、第二辅助转轮89和胶纸上料盘87，所述第一辅助轮和第二辅助轮均垂直安装于所述胶纸上料架86内，所述胶纸上料盘87通过上料转轴安装于所述胶纸上料架86右侧面，上料气缸输出端连接所述上料转轴，所述上料气缸固定于所述胶纸上料架86内表面，所述第一辅助转轮88用于上胶纸，所述第二辅助转轮89用于回收废料，所述上料气缸带动上料转轴运动，上料转轴带动胶纸上料盘87将胶纸通过第一辅助转轮88输送到胶纸承载块上，胶纸经过辅助压块810的平行整理，慢慢向前推进，滑台气缸81带动气缸转接板进行运动，气缸转接板带动吸取气缸83进行运动，吸取气缸83带动吸柱84开始运动，吸柱84带动真空吸盘85带动辅助压块810下的胶纸进行上料，在真空吸盘85吸取胶纸上升到产品上方的时候辅助压块810上的辅助压刀将胶纸自动切断，胶纸上的废料从第二辅助转轮89流出，当胶纸贴完之后，旋转装置2再次带动产品运动到加固胶纸组件9，加固胶纸组件9是对胶纸二次紧固，为了防止胶纸的跌落以及损坏，当全部完成后，产品流入到下料装置4加工位，下料装置4将成本抓取摆好。

实施例二与以上不同之处在于，所述多组定位载具设为至少两组以上。

实施例三与以上不同之处在于，所述下料装置4右侧设置检测装置，所述检测装置是为了检测加工完成的产品质量，以免流入后续工位。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动文件夹组装设备，其特征在于，包括工作架，所述工作架上分别设置旋转装置、主体上料装置、下料装置、下胶钉装置、胶钉上料装置、铆钉装置、胶纸上料装置和加固胶纸组件，所述旋转装置安装于所述工作架中部，所述主体上料装置设置于所述旋转装置左侧，所述旋转装置后侧设置所述下胶钉装置，所述下胶钉装置上设置铆钉装置固定端，所述铆钉装置输出端设置于旋转装置上多组定位载具的上方，所述下胶钉装置右侧设置所述胶钉上料装置固定端，所述胶钉上料装置输出端设置于所述下胶钉装置上方，用于给下胶钉装置上的主体上胶钉，所述旋转装置右侧设置所述胶纸上料装置，所述旋转装置前侧设置所述下料装置，所述下料装置用于抓取多组定位载具上的产品进行下料，所述下料装置和所述胶纸上料装置之间设置所述加固胶纸组件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动文件夹组装设备，其特征在于，所述胶钉上料装置包括上料振动盘、气缸安装板、分料气缸、第一上料管道、第二上料管道、第一上料组件和第二上料组件，所述上料振动盘通过振动架安装于所述工作架上，所述上料振动盘输出端分别连接所述第一上料管道一端和第二上料管道一端，所述第一上料管道另一端和第二上料管道另一端分别穿过分料座连接所述第一上料组件和第二上料组件，所述分料气缸输出端安装分料块，且分料块设置于所述分料座内，所述分料气缸固定端和所述分料座均安装于所述气缸安装板顶端，所述气缸安装板底端垂直安装于所述振动架上，所述第一上料组件和第二上料组件分别设置于所述下胶钉装置两侧，所述第一上料组件和第二上料组件结构相同。

3.根据权利要求2所述的一种全自动文件夹组装设备，其特征在于，所述第一上料组件包括上料柱、上料电机、上料安装板、上料管、放料摇杆、放料块、放料摇臂、放料循环盘和放料板，所述上料柱垂直安装于所述工作架上，所述上料安装板垂直套接于所述上料柱中部，所述上料顶端垂直安装电机安装板下表面，且电机安装板下表面固定安装所述上料电机固定端，所述上料电机输出端垂直朝下连接所述放料摇杆一端，所述放料摇杆另一端连接摇杆轴，所述摇杆轴垂直穿过放料块连接所述放料循环盘上，所述放料块内表面安装于所述上料安装板顶端，外表面与所述放料循环盘之间安装所述放料摇臂，所述放料摇臂上突出的卡柱与所述放料循环盘上的卡槽相匹配，用于放料循环盘带动放料摇臂进行前后移动，所述放料摇臂顶端安装所述放料板，所述上料安装板侧面安装料管固定板，所述上料管垂直设置于所述料管固定板内，所述上料管底端垂直设置于放料板上，放料板用于依次将上料管内的胶钉放入到下胶钉装置内。

4.根据权利要求3所述的一种全自动文件夹组装设备，其特征在于，所述下胶钉装置包括胶钉承载板、多个支撑柱、滑动槽、滑动板、胶钉安装板、滑动气缸、顶升气缸、顶升块、顶升安装板和多个顶升柱，所述胶钉承载板下表面安装于所述工作架上，所述胶钉承载板上表面四角安装所述多个支撑柱底端，所述多个支撑柱顶端均垂直安装于胶钉安装板下表面，所述胶钉安装板上表面安装所述滑动槽，所述滑动槽内设置所述滑动板，所述滑动板顶端垂直连接所述滑动气缸输出端，所述滑动气缸固定端通过滑动安装板安装于所述工作架上，所述胶钉承载板下表面垂直安装于所述顶升安装板顶端，且顶升安装板设置于所述工作架内，所述顶升安装板内侧面安装所述顶升块，所述顶升块上安装所述顶升气缸固定端，所述顶升气缸输出端垂直朝上连接所述多个顶升柱底端，所述多个顶升柱顶端垂直朝上依次穿过顶升安装板和胶钉承载板设置，且多个顶升柱将胶钉放置好的产品顶升到铆压装置内进行铆压。

5.根据权利要求4所述的一种全自动文件夹组装设备，其特征在于，所述铆压装置包括第一铆压柱、第二铆压柱、铆压板、铆压气缸、第一铆压杆、第二铆压杆和铆压底块，所述第一铆压柱和第二铆压柱相对设置且均垂直固定于所述滑动槽上，所述第一铆压柱和第二铆压柱顶端均垂直于所述铆压板下表面，所述铆压气缸固定端安装于所述铆压板上表面，所述铆压气缸输出端分别连接所述第一铆压杆和第二铆压杆顶端，所述第一铆压杆和第二铆压杆底端垂直穿过铆压板安装于所述铆压底块上表面，所述铆压底块下表面安装铆压柱，且铆压柱用于铆压底座上的胶钉。

6.根据权利要求4所述的一种全自动文件夹组装设备，其特征在于，所述胶纸上料装置包括滑台气缸、气缸转接块、吸取气缸、吸柱、真空吸盘、胶纸上料架、胶纸上料盘、第一辅助转轮、第二辅助转轮和辅助压块，所述胶纸上料架安装于所述工作架上，所述胶纸上料架顶端安装所述滑台气缸固定端，所述滑台气缸输出端连接所述气缸转接块下表面，所述气缸转接块顶端连接所述吸取气缸固定端，所述吸取气缸输出端垂直朝下安装所述吸柱一端，所述吸柱另一端安装所述真空吸盘，所述真空吸盘输出端下方设置所述胶纸承载块，所述胶纸承载块上安装所述辅助压块，所述辅助压块内设置辅助切刀，且辅助切刀用于在真空吸盘吸取胶纸上升的时候自动切断，所述胶纸承载块右侧依次设置第一辅助转轮、第二辅助转轮和胶纸上料盘，所述第一辅助转轮和第二辅助转轮均垂直安装于所述胶纸上料架内，所述胶纸上料盘通过上料转轴安装于所述胶纸上料架右侧面，上料气缸输出端连接所述上料转轴，所述上料气缸固定于所述胶纸上料架内表面，所述第一辅助转轮用于上胶纸，所述第二辅助转轮用于回收废料。

7.根据权利要求4所述的一种全自动文件夹组装设备，其特征在于，所述加固胶纸组件包括加固支架、加固载板、加固块、加固柱和加固电机，所述加固支架固定于所述工作架上，所述加固支架顶端垂直安装于所述加固载板下表面，所述加固电机安装于所述加固载板上表面，所述加固电机输出端垂直朝下连接所述加固柱顶端，所述加固柱底端垂直穿过加固载板安装于所述加固块上表面，所述加固块下表面用于加固胶纸。

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