CN210415564U - 一种无刀痕全自动转帖模切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切设备技术领域，具体涉及一种无刀痕全自动转帖模切设备，其包括模切机构和转帖机构，所述转帖机构包括机架、设于机架上的操作台、设于操作台靠近模切机构一侧的送料装置、倾斜设于操作台上的刮刀、设于操作台上的转帖治具、设于操作台上的压合装置、设于操作台下方用于收取离型膜的第三收料装置和设于操作台下方用于将网纹膜传送至转帖治具上表面的上料装置，所述转帖治具设于刮刀和压合装置之间，所述刮刀靠近转帖治具的一侧向上倾斜，且所述刮刀的最高点高于转帖治具的上表面，能自动对产品进行转帖，有利于提高成品率和生产效率。

Description

一种无刀痕全自动转帖模切设备

技术领域

本实用新型涉及模切设备技术领域，具体涉及一种无刀痕全自动转帖模切设备。

背景技术

电子、电器和通讯等行业需要将用于防滑、减震或吸音的海绵产品根据需要的形状进行模切。现有的模切工艺都是靠调节模切机的压力来控制产品离型膜冲痕的深浅或通过人工转帖来保证产品在使用中不会出现产品难剥离和反离型现象，但是由于模切机运行时存在模切压力不稳定，操作人员很难控制产品冲切刀痕的深浅，当冲切刀痕过深时，需要靠人工转帖，但是人工转帖不仅耗费人工且生产效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种无刀痕全自动转帖模切设备，能自动对产品进行转帖，有利于提高成品率和生产效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种无刀痕全自动转帖模切设备，其包括模切机构和转帖机构，所述转帖机构包括机架、设于机架上的操作台、设于操作台靠近模切机构一侧的送料装置、倾斜设于操作台上的刮刀、设于操作台上的转帖治具、设于操作台上的压合装置、设于操作台下方用于收取离型膜的第三收料装置和设于操作台下方用于将网纹膜传送至转帖治具上表面的上料装置，所述转帖治具设于刮刀和压合装置之间，所述刮刀靠近转帖治具的一侧向上倾斜，且所述刮刀的最高点高于转帖治具的上表面。

进一步地，所述刮刀靠近转帖治具的一侧至转帖治具的水平距离为10-20mm，所述刮刀的最高点至转帖治具的上表面的垂直距离为 3-5mm。

进一步地，所述送料装置包括一侧与操作台连接的送料架和多根转动设于送料架上的送料辊，所述送料架远离操作台的一侧向下倾斜，多根所述送料辊从下至上间隔排列设于送料架上。

进一步地，所述压合装置包括设于操作台上的固定座、与固定座转动连接的压合辊和用于驱动压合辊靠近或远离操作台上表面的升降组件。

进一步地，所述升降组件包括竖直开设于固定座上的滑槽、与滑槽滑动连接的滑块、与滑块转动连接的丝杆和设于固定座上表面与丝杆螺纹连接的定位块，所述压合辊与滑块转动连接。

进一步地，所述第三收料装置包括转动设于机架上的第三收料辊和用于驱动第三收料辊转动的第三驱动件。

进一步地，所述上料装置包括转动设于机架上的上料辊和用于驱动上料辊转动的上料驱动件。

进一步地，所述模切机构包括机座、设于机座上的工作台和设于机座上方的支架；

所述支架上依次设有用于将双面胶带传送至工作台上的第一下料装置、用于收取双面胶带上的离型纸的第一收料装置、用于将海绵带传送至工作台上的第二下料装置和用于收取海绵带上的废料的第二收料装置；

所述工作台沿第一下料装置至第二收料装置的方向依次设有用于将离型膜传送至工作台上的导料装置、用于贴合离型膜和双面胶带的第一贴合装置、用于贴合海绵带和双面胶带的第二贴合装置、用于对经第二贴合装置处理后的复合料带进行模切的模切装置以及用于驱动模切后的复合料带向远离导料装置的方向运动的拉料装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的设备能100％杜绝产品网纹膜上有刀痕的现象，降低了对模切机构冲切压力稳定性能要求，提升了机台的机动性；不用依靠机台人员技能去控制冲痕深浅，利于机台人员生产操作，提升效率；不需要后段人工转帖，减少人工成本，提高产能，满足客户产能的需求和质量要求，也完全避免因产品反离型现象造成的客户投诉或返工，提升了客户满意度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型转帖机构的结构示意图；

图3是图2中B部的放大图；

图4是本实用新型的模切机构的结构示意图；

图5是图4中A部的放大示意图。

附图标记说明：1、机座；11、工作台；12、支架；2、第一下料装置；21、第一下料辊；22、第一下料驱动件；3、第一收料装置； 31、第一收料辊；32、第一收料驱动件；4、第二下料装置；5、第二收料装置；51、第二收料辊；52、第二收料驱动件；6、导料装置； 61、导料架；62、导料辊；621、第一导向轮；63、第一压料组件； 631、第一支撑座；632、第一压料板；6321、第一斜板；6322、第一抚平板；64、第二压料组件；641、第二支撑座；642、第二压料板； 6421、第二斜板；6422、第二抚平板；65、第三导向组件；651、第三导向架；652、第三导向辊；7、第一贴合装置；71、第一下贴合辊； 72、第一上贴合辊；73、第一固定架；74、第一导向组件；741、第一导向架；742、第一导向辊；743、导向板；8、第二贴合装置；81、第二下贴合辊；82、第二上贴合辊；83、第二固定架；84、第二导向架；85、第二导向辊；9、模切装置；91、下模板；92、上模板；93、冲切刀模；94、气缸；10、拉料装置；101、拉料辊；102、推料轮； 20机架；30、操作台；40、送料装置；401、送料架；402、送料辊； 50、刮刀；60、转帖治具；70、压合装置；701、固定座；702、压合辊；703、滑槽；704、滑块；705、丝杆；706、定位块；80、第三收料装置；801、第三收料辊；802、第三驱动件；90、上料装置；901、上料辊；902、上料驱动件。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

一种无刀痕全自动转帖模切设备，如图1所示，其包括模切机构和转帖机构。

所述模切机构包括机座1、设于机座1上的工作台11和设于机座1上方的支架12。

所述支架12上依次设有用于将双面胶带传送至工作台11上的第一下料装置2、用于收取双面胶带上的离型纸的第一收料装置3、用于将海绵带传送至工作台11上的第二下料装置4和用于收取海绵带上的废料的第二收料装置5。

所述工作台11沿第一下料装置2至第二收料装置5的方向依次设有用于将离型膜传送至工作台11上的导料装置6、用于贴合离型膜和双面胶带的第一贴合装置7、用于贴合海绵带和双面胶带的第二贴合装置8、用于对经第二贴合装置8处理后的复合料带进行模切的模切装置9以及用于驱动模切后的复合料带向远离导料装置6的方向运动的拉料装置10。

工作时，导料装置6将上一工序的离型膜传送至工作台11上，第一下料装置2将双面胶带传送至工作台11上，并在第一贴合装置 7的作用下使双面胶带的胶面贴合到离型膜的上表面，接着在第一收料装置3的作用下使双面胶带自带的离型纸与双面胶带的胶面分离并被第一收料装置3收取，而第二下料装置4将海绵带传送至第二贴合装置8处使海绵带被贴合到双面胶带上表面的胶面上，进而制得从上至下依次为海绵层、双面胶层和离型膜层的复合料带，进一步地，复合料带在拉料装置10的拉力作用下被传送至模切装置9处对上层的海绵层进行模切，使复合料带上层的海绵带被模切成所需的产品形状，模切后在第二收料装置5的作用下使海绵产品外围的废料被第二收料装置5收取，使海绵产品与海绵产品外围的海绵废料分离开，而仍然粘附于离型膜上的海绵产品在拉料装置10的驱动作用下被拉向下一加工装置中进行加工，由于在导料装置6、第一贴合装置7、第二贴合装置8、模切装置9、第一下料装置2、第二下料装置4、第一收料装置3和第二收料装置5工作时，拉料装置10也一直持续不断的拉动料带向下一工序运动，因此在拉料装置10的拉动作用下使上述的多个装置持续不断的进行工作，工作效率高，可实现持续自动化生产，无需频繁关闭或启动该模切机。

本实用新型通过在工作台11上设置第一贴合装置7和第二贴合装置8，使该模切机构可以对多层材料进行贴合，并对贴合后的复合料带进行模切，具有贴合多层料带和模切产品的功能，可减少对贴合设备的购买，且可减小模切机构所占用的空间。

如图2所示，所述转帖机构包括机架20、设于机架20上的操作台30、设于操作台30靠近模切机构一侧的送料装置40、倾斜设于操作台30上的刮刀50、设于操作台30上的转帖治具60、设于操作台 30上的压合装置70、设于操作台30下方用于收取离型膜的第三收料装置80和设于操作台30下方用于将网纹膜传送至转帖治具60上表面的上料装置90，所述转帖治具60设于刮刀50和压合装置70之间，所述刮刀50靠近转帖治具60的一侧向上倾斜，且所述刮刀50的最高点高于转帖治具60的上表面。

复合料带经模切机构模切后通过送料装置40被进一步传送至转帖机构的操作台30上，当料带被传送至操作台30的刮刀50位置时，料带下表面的离型膜在刮刀50的作用下向下剥离与海绵产品分离，而由于刮刀50倾斜设置，因此海绵产品在离型膜的带动下运动至刮刀50位置时，海绵产品靠近转帖治具60的一侧向上翘起，并当海绵产品远离转帖治具60的一侧脱离刮刀50时，海绵产品会掉落至转帖治具60的网纹膜上，使海绵产品复合于网纹膜上并进一步传送入压合装置70中进行压合，使海绵产品被重新粘合于网纹膜上，由于该网纹膜不需要经过模切装置9，因此转贴后的产品上不存在压痕，本实用新型能100％杜绝产品离型膜上有刀痕的现象，降低了模切机构冲切压力稳定性能要求，提升了模切机构的机动性；不用依靠操作人员的技能去控制冲痕深浅，利于操作人员生产操作，提升效率。另一方面本实用新型的设备可以实现全自动转贴，不需要人工转帖，减少人工成本，提高产能，满足客户产能的需求和质量要求，也完全避免因产品反离型现象造成的客诉或返工，提升了客户满意度。

具体的，所述刮刀50靠近转帖治具60的一侧至转帖治具60的水平距离为15mm，所述刮刀50的最高点至转帖治具60的上表面的垂直距离为4mm。通过控制刮刀50靠近转帖治具60的一侧至转帖治具60的水平距离为15mm以及刮刀50的最高点至转帖治具60的上表面的垂直距离为4mm，可以使海绵产品准确的落至转贴治具上，避免海绵产品落至刮刀50和转贴治具之间的缝隙中，而垂直距离的设置可以避免由于高度过高导致海绵产品落至转贴治具上时发生翻转的现象，影响成品率。

其中，所述送料装置40包括一侧与操作台30连接的送料架401 和多根转动设于送料架401上的送料辊402，所述送料架401远离操作台30的一侧向下倾斜，多根所述送料辊402从下至上间隔排列设于送料架401上。向下倾斜的送料架401有利于将位于操作台30下方的海绵产品带传送至操作台30上，而海绵产品带在多根转动的送料辊402的带动下向操作台30上方运动。

其中，如图3所示，所述压合装置70包括设于操作台30上的固定座701、与固定座701转动连接的压合辊702和用于驱动压合辊702 靠近或远离操作台30上表面的升降组件。压合辊702的转动有利于推动海绵产品带向下一工序进行运动，其中，升降组件的设置使压合辊702可以根据海绵产品的厚度调节压合辊702到操作台30上表面之间的距离，提高压合辊702的对海绵产品的压合效率和压合效果。

其中，所述升降组件包括竖直开设于固定座701上的滑槽703、与滑槽703滑动连接的滑块704、与滑块704转动连接的丝杆705和设于固定座701上表面与丝杆705螺纹连接的定位块706，所述压合辊702与滑块704转动连接。

具体的，所述定位块706上开设有供丝杆705穿过的定位孔(图中未标示)，所述定位孔的内壁上设有与丝杆705侧壁上的螺纹向适配的内螺纹(图中未标示)。当转动丝杆705时，丝杆705可以上下运动，进而带动压合辊702和滑块704同步向上运动。滑块704和滑槽703的设置有利于提高压合辊702运动的稳定性，使压合辊702不易发生震动。具体的，所述固定座701两相对的侧部均开设有滑槽 703，所述滑块704设置有两块，两块所述滑块704分别与两个滑槽 703滑动连接，所述压合辊702的两端分别转动连接两块滑块704。

其中，如图2所示，所述第三收料装置80包括转动设于机架20 上的第三收料辊801和用于驱动第三收料辊801转动的第三驱动件 802，具体的，所述第三驱动件802为第三收料电机，通过第三驱动件802驱动第三收料辊801转动，第三收料辊801转动进而拉动海绵产品下方的离型膜向下剥离并使离型膜缠绕在第三收料辊801上，不需要依靠人工对离型膜进行剥离转帖，有利于提高转帖效率，提高产量。

其中，所述上料装置90包括转动设于机架20上的上料辊901和用于驱动上料辊901转动的上料驱动件902，具体的，所述上料驱动件902为上料电机，工作时，所述上料辊901上绕设有网纹膜，通过上料驱动件902驱动上料辊901转动，进而使上料辊901持续不断地向转帖治具60上传送网纹膜，使海绵产品可以重新转帖至网纹膜上，使最终的设于海绵产品底部的网纹膜不存在压痕，也可以避免海绵产品出现反离型的现象。

其中，如图4和5所示，所述导料装置6包括一端与工作台11 连接的导料架61、沿靠近工作台11向远离工作台11的方向间隔设置的多个导料辊62、设于导料架61远离工作台11一侧的第一压料组件63、设于工作台11靠近导料架61一侧的第二压料组件64和设于第一压料组件63和第二压料组件64之间的第三导向组件65，所述第一压料组件63用于抵压离型膜上表面使离型膜保持平整，所述第二压料组件64用于抵压双面胶带上表面使双面胶带保持平整，所述第三导向组件65用于将第一下料装置2传送的双面胶带导送至第二压料组件64处。

具体的，所述导料辊62上转动设置有两个第一导向轮621，所述第一导向轮621的圆周表面设置有多条水平的防滑纹(图中未标示)，有利于提高第一导向轮621和离型膜之间的摩擦力，使离型膜在第一导向轮621上不易发生打滑，且转动设置的第一导向轮621更有利于提高离型膜的传送速度。

具体的，所述第一压料组件63包括设于导料架61上的第一支撑座631和设于第一支撑座631上的第一压料板632，所述第一压料板 632包括一侧与第一支撑座631连接的第一斜板6321和与第一斜板 6321远离第一支撑座631一侧连接的第一抚平板6322，所述第一斜板6321远离第一支撑座631的一侧向靠近导料辊62的方向倾斜，即向下倾斜，所述第一抚平板6322的下表面平行于导料辊62上的离型膜，有利于保持传送至导料架61上的离型膜表面的平整，避免离型膜表面出现褶皱，影响成品的合格率。

其中，所述第二压料组件64包括设于工作台11上的第二支撑座 641和设于第二支撑座641上的第二压料板642。具体的，所述第二压料板642包括一侧与第二支撑座641连接的第二斜板6421和与第二斜板6421远离第二支撑座641一侧连接的第二抚平板6422，所述第二斜板6421远离第二支撑座641的一侧向靠近导料辊62的方向倾斜，即向下倾斜，所述第二抚平板6422的下表面平行于工作台11的上表面，有利于保持传送至工作台11上的离型膜和双面胶带表面的平整，避免离型膜或双面胶带表面出现褶皱，影响成品的合格率。

具体的，所述第三导向组件65包括固定设于导料架61上的第三导向架651和设于第三导向架651上的多个第三导向辊652。第一下料装置2上的双面胶带先穿过第三导向架651上的第三导向辊652，然后再穿至第二压料板642的下方。

其中，所述第一下料装置2包括转动设于支架12上的第一下料辊21和用于驱动第一下料辊21转动的第一下料驱动件22，所述第一下料驱动件22为第一下料电机。通过第一下料驱动件22驱动第一下料辊21转动而带动绕设于第一下料辊21上的双面胶带运动，并将双面胶带传送至工作台11上的第二压料板642下方并与离型膜贴合。

其中，所述第一贴合装置7包括转动设于工作台11上的第一下贴合辊71和第一上贴合辊72、设于工作台11侧部的第一固定架73 以及用于分离第一料带上表面的第一废料并将第一废料导送至第一收料装置3的第一导向组件74，所述第一上贴合辊72转动设于第一固定架73上，所述第一导向组件74连接第一固定架73。

双面胶带和离型膜穿过第一上贴合辊72和第一下贴合辊71之间的缝隙时，受到第一上贴合辊72和第一下贴合辊71的抵压作用使双面胶带的胶面和离型膜紧贴在一起，实现两层料带的复合，而当双面胶带和离型膜贴合后在第一上贴合辊72和第一下贴合辊71的推动作用下并被传送出第一上贴合辊72和第一下贴合辊71之间的缝隙后，双面胶带上表面的离型纸在第一导向组件74的导向限位作用下被导送至第一收料装置3中。

其中，所述第一导向组件74包括设于第一固定架73靠近导料组件一侧的第一导向架741和设于第一固定架73靠近第二贴合装置8 一侧的导向板743，所述导向板743远离第一固定架73的一端向下倾斜，所述第一导向架741从上至下间隔设置有多个第一导向辊742。

导向板743的设置有利于分离双面胶带上表面的离型纸，多个第一导向辊742的设置可以供离型纸交错穿过，有利于保持离型纸表面平整方便第一收料装置3收取离型纸，且多个第一导向辊742的设置还可以避免离型纸落入第一上贴合辊72上，影响第一上贴合辊72压合双面胶带和离型膜。

其中，所述第二下料装置4包括转动设于支架12上的第二下料辊和用于驱动第二下料辊转动的第二下料驱动件，所述第一下料驱动件22为第二下料电机。

其中，所述第一收料装置3包括设于支架12上的第一收料辊31 和用于驱动第一收料辊31转动的第一收料驱动件32，所述第一收料驱动件32为第一收料电机，第一收料驱动件32驱动第一收料辊31 转动，第一收料辊31转动拉动双面胶带上表面的离型纸并使离型纸绕设于第一收料辊31上被收起。

其中，所述第二贴合装置8包括转动设于工作台11上的第二下贴合辊81和第二上贴合辊82、设于工作台11侧部的第二固定架83 以及用于将第二下料装置4传送的海绵带导送至第二上贴合辊82和第二下贴合辊81之间的第二导向架84，所述第二导向架84设于固定架靠近第一贴合装置7一侧。

双面胶带上表面的离型纸被第一收料装置3收取使离型纸与双面胶带的胶面分离后，与海绵带一起被传送至第二上贴合辊82和第二下贴合辊81之间，海绵带贴合于双面胶带上表面的胶面上，经过第二上贴合辊82和第二下贴合辊81之间的缝隙时受到第二上贴合辊 82和第二下贴合辊81的抵押力，使海绵带、双面胶带和离型膜紧密贴合在一起，并进一步在拉料装置10的作用下被进一步传送至模切装置9中。

其中，所述第二导向架84从上至下间隔设置有多个第二导向辊 85。

其中，所述模切装置9包括设于工作台11上的下模板91、滑动设于下模板91上方的上模板92、设于上模板92下侧面的冲切刀模93和用于驱动上模板92上下运动的气缸94。经第二贴合装置8压合后的复合料带传送至模切装置9的上模板92和下模板91之间的缝隙后，气缸94驱动上模板92向下运动，使上模板92的冲切刀模93在海绵带上切割出相应的形状，切割完成后气缸94驱动上模板92向上运动，已经完成切割的料带在拉料装置10的驱动下向前运动，使复合料带还未切割的部分被传送至模切装置9中实现对海绵带进行持续切割。

其中，所述第二收料装置5包括转动设于支架12上的第二收料辊51和用于驱动第二收料辊51转动的第二收料驱动件52。由于经过模切装置9模切后的海绵带的周边会产生废料，本实用新型通过设置第二收料辊51用于收取海绵带周边的废料，可省去人工收取海绵带周边废料的产生的费用，且通过第二收料装置5收取的收取效率更高。

其中，所述拉料装置10包括转动设于工作台11远离导料装置6 一侧的拉料辊101、转动设于拉料辊101远离工作台11一侧的推料轮102和用于驱动推料轮102转动的动力电机(图中未示出)，经过模切装置9模切后的产品设于拉料辊101和推料轮102之间，推料轮 102转动时推动产品向转贴机构运动，由于模切后的海绵产品粘附于离型膜上，因此当拉料装置10推动海绵产品和离型膜向下一工序运动时，也同时带动了位于模切装置9的料带、位于第一贴合装置7和第二贴合装置8的料带运动，实现持续工作，有利于提高工作效率，实现持续自动化生产。

采用本发明的无刀痕全自动转帖模切设备进行转帖模切的工作过程如下：

其包括如下步骤：

A、将离型膜、双面胶带和海绵带从下至上依次复合，然后放置于模切机构进行模切，使所述海绵带被冲切成相应的形状，得产品带；

B、通过上料装置90将网纹膜传送至转帖治具60上；

C、将步骤A的产品带传送至转帖机构的操作台30上的刮刀50 位置，产品带下表面的离型膜在刮刀50的作用下向下剥离，使离型膜被第三收料装置80收取，海绵产品翘起并在离型膜的带动下进一步运动至转帖治具60上，与转帖治具60上方的网纹膜贴合并被进一步传送至下一工序中。

其中，步骤A中的具体操作步骤如下：

A1、离型膜的离型面朝上，然后将离型膜穿过导料架61和第一压料板632之间，使离型膜在导料架61上的导料辊62的传送作用下向工作台11的方向运动；

A2、启动第一下料驱动件22，使第一下料驱动件22驱动第一下料辊21转动，进而使绕设于第一下料辊21上的双面胶带被传送至工作台11上，并与工作台11上的离型膜复合，得第一复合料带，将第一复合料带穿过第二压料板642的下方并向靠近第一贴合装置7的方向传送；

A3、当第一复合料带运动至第一贴合装置7的位置时，第一复合料带穿过第一上贴合辊72和第一下贴合辊71之间，第一上贴合辊 72和第一下贴合辊71分别转动并抵压第一复合料带的上、下表面使第一复合料带的离型膜和双面胶带紧密贴合在一起；当第一复合料带运动至脱离第一贴合装置7时，第一收料驱动件32驱动第一收料辊 31转动，双面胶带上表面的离型纸在导向板743的作用下向上翘起与双面胶带分离，并交错穿过第一导向架741上的多根第一导向辊 742，穿过第一导向辊742的离型纸进一步绕设于第一收料辊31上，当第一收料辊31转动时，第一收料辊31持续拉动双面胶带上表面的离型纸使离型纸不断地被卷绕到第一收料辊31上；

A3、分离掉双面胶带上表面的离型纸后，第一复合料带继续向靠近第二贴合装置8的方向运动，且在第二下料驱动件的驱动下，第二下料辊转动并将海绵带传送至工作台11上，具体的，海绵带交错穿过第二导向架84上的多根第二导向辊85，然后再传送至工作台11上与第一复合料带上表面的胶面进行复合，得第二复合料带，复合后的第二复合料带进一步传送至第二上贴合辊82和第二下贴合辊81之间，通过第一上贴合辊72和第二下贴合辊81转动分别抵压第二复合料带的上下表面并推动第二复合料带向模切机的方向运动，使第二复合料带的离型膜和海绵带紧密的贴合在双面胶带的上下表面；

A4、第二复合料带传送至模切装置9的上模板92和下模板91之间，上模板92在气缸94的驱动下带动冲切刀模93冲切海绵带，使海绵带被冲切成相应形状的产品和包围在产品周边的海绵废料；

A5、冲切后的第二复合料带传送出模切装置9，第二收料辊51 在第二收料驱动件52的驱动下转动，海绵废料在第二收料辊51在带动下与海绵产品分离，得到粘附于离型膜上的产品的产品带，海绵废料向第二收料辊51的方向运动，使海绵废料缠绕在第二收料辊51上，产品带在拉料装置10的拉动作用下向转帖机构的方向运动。

具体的，所述步骤C中的第三收料装置80通过第三驱动件802 驱动第三收料辊801转动，第三收料辊801转动进一步带动离型膜向下运动，使离型膜绕设于第三收料辊801上，达到收取离型膜的目的。

本实用新型能100％杜绝产品网纹膜上有刀痕的现象，降低了对模切机构冲切压力稳定性能要求，提升了机台的机动性；不用依靠机台人员技能去控制冲痕深浅，利于机台人员生产操作，提升效率；不需要后段人工转帖，减少人工成本，提高产能，满足客户产能的需求和质量要求，也完全避免因产品反离型现象造成的客户投诉或返工，提升了客户满意度。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种无刀痕全自动转帖模切设备，其特征在于：包括模切机构和转帖机构，所述转帖机构包括机架、设于机架上的操作台、设于操作台靠近模切机构一侧的送料装置、倾斜设于操作台上的刮刀、设于操作台上的转帖治具、设于操作台上的压合装置、设于操作台下方用于收取离型膜的第三收料装置和设于操作台下方用于将网纹膜传送至转帖治具上表面的上料装置，所述转帖治具设于刮刀和压合装置之间，所述刮刀靠近转帖治具的一侧向上倾斜，且所述刮刀的最高点高于转帖治具的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种无刀痕全自动转帖模切设备，其特征在于：所述刮刀靠近转帖治具的一侧至转帖治具的水平距离为10-20mm，所述刮刀的最高点至转帖治具的上表面的垂直距离为3-5mm。

3.根据权利要求1所述的一种无刀痕全自动转帖模切设备，其特征在于：所述送料装置包括一侧与操作台连接的送料架和多根转动设于送料架上的送料辊，所述送料架远离操作台的一侧向下倾斜，多根所述送料辊从下至上间隔排列设于送料架上。

4.根据权利要求1所述的一种无刀痕全自动转帖模切设备，其特征在于：所述压合装置包括设于操作台上的固定座、与固定座转动连接的压合辊和用于驱动压合辊靠近或远离操作台上表面的升降组件。

5.根据权利要求4所述的一种无刀痕全自动转帖模切设备，其特征在于：所述升降组件包括竖直开设于固定座上的滑槽、与滑槽滑动连接的滑块、与滑块转动连接的丝杆和设于固定座上表面与丝杆螺纹连接的定位块，所述压合辊与滑块转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种无刀痕全自动转帖模切设备，其特征在于：所述第三收料装置包括转动设于机架上的第三收料辊和用于驱动第三收料辊转动的第三驱动件。

7.根据权利要求1所述的一种无刀痕全自动转帖模切设备，其特征在于：所述上料装置包括转动设于机架上的上料辊和用于驱动上料辊转动的上料驱动件。

8.根据权利要求1所述的一种无刀痕全自动转帖模切设备，其特征在于：所述模切机构包括机座、设于机座上的工作台和设于机座上方的支架；

所述支架上依次设有用于将双面胶带传送至工作台上的第一下料装置、用于收取双面胶带上的离型纸的第一收料装置、用于将海绵带传送至工作台上的第二下料装置和用于收取海绵带上的废料的第二收料装置；

所述工作台沿第一下料装置至第二收料装置的方向依次设有用于将离型膜传送至工作台上的导料装置、用于贴合离型膜和双面胶带的第一贴合装置、用于贴合海绵带和双面胶带的第二贴合装置、用于对经第二贴合装置处理后的复合料带进行模切的模切装置以及用于驱动模切后的复合料带向远离导料装置的方向运动的拉料装置。

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