CN107298329A - 一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺,薄膜回转收卷工位具有N个呈环形分布的工位,N大于等于4,其中N个工位至少包括起卷工位、收卷工位、上直管工位、卸膜工位,起卷工位与收卷工位之间的夹角为360°/N,薄膜于起卷工位处进入起卷辊,起卷辊与浮动靠辊一同向收卷工位方向转动角度θ1,薄膜经切刀分切后通过跟踪辊转动角度θ2至收卷工位。本发明具有保证薄膜由起卷工位至收卷工位的张力始终保持一致,提高薄膜的收卷质量,提高薄膜的利用率的优点。

Description

一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺

[0001]

技术领域: 本发明涉及聚氯乙烯薄膜收卷领域,具体地说是一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺。 [0002]背景技术: 聚氯乙烯薄膜由于具有优良的机械性能、柔韧性和耐化学试剂性且价格低廉,从而被 广泛应用于各个领域中,然而最终产品的质量不仅仅取决于薄膜的物理、机械、电气等性 能,还与薄膜的收卷效果有关,如果薄膜的收卷效果差,将会影响薄膜的利用率,甚至不能 使用。

[0003]聚氯乙烯薄膜的厚度较薄,薄膜中的增塑剂用量较大时,收卷机在收卷过程中往 往会出现打皱的现象,导致在聚氯乙烯薄膜的使用中出现众多质量问题,降低了聚氯乙烯 薄膜的利用率。由于薄膜本身存在的问题,对于收卷机的收卷要求更加严格,现有收卷机在 收卷薄膜时在A区域通过起卷辊进行收卷,在B区域进行切断,起卷辊由A区域向B区域转动, 该转动期间由浮动靠辑紧贴起卷辑,使起卷辑始终保持一定的张力,避免引起薄膜起皱的 现象,起卷辑转至B区域时由切刀对薄膜进行分切,此时起卷辑向收卷工位转动继续进行收 卷,由于分切前与分切后张力发生了变化,起卷辊从B区域至收卷工位这一段的张力改变, 该端薄膜的收卷效果变差,最后还需要人工将该端去除,影响薄膜的利用率,对生产厂家造 成一定的经济损失,同时大大提高了劳动强度。

[0004] 专利号201611102347.2提出的聚氯乙稀薄膜的收卷方法及聚氯乙稀卷膜,具体工 艺如下:使温度为30-46 °C的聚氯乙烯薄膜通过沿聚氯乙烯薄膜的传送方向顺次连接的15-25个冷却辊,同时向冷却辊中通入温度为20-40°C的第二冷却水,以使聚氯乙烯薄膜的表面 温度为20-42Γ,将聚氯乙烯薄膜收卷至收卷轮的表面,收卷轮中通入的温度为16-30°C的 第一冷却水,以将聚氯乙烯薄膜的表面温度控制在25-35Γ,收卷得到的聚氯乙烯卷膜不会 发生打皱的现象。这种工艺能有效解决薄膜在收卷过程中打皱的现象,但是该种工艺需要 人力加第一冷却水以及第二冷却水,同时需要15-25个冷却辊不断进行转动,实时保证聚氯 乙烯的表面温度,不断进行测量和冷却,这种工艺的步骤比较耗时耗力,且无法大批量进行 收卷薄膜,收卷薄膜的成本较高。

[0005] 因此,需要提供一种降低劳动强度,提高收卷质量,保证薄膜利用率的一种薄膜回 转收卷工位的收卷工艺势在必得。

[0006]

发明内容: 本发明的目的是为了克服以上的不足,提供一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺,保证 薄膜由起卷工位至收卷工位的张力始终保持一致,提高薄膜的收卷质量,提高薄膜的利用 率。

[0007] 本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺,薄 膜回转收卷工位具有N个呈环形分布的工位,N大于等于4,其中N个工位至少包括起卷工位、 收卷工位、上直管工位、卸膜工位,起卷工位与收卷工位之间的夹角为360°/N,薄膜于起卷 工位处进入起卷辑,起卷辑与浮动靠辑一同向收卷工位方向转动角度Θ1,薄膜经切刀分切 后通过跟踪辊转动角度Θ2至收卷工位。

[0008] 本发明的进一步改进在于:θ 1与Θ2的和为360°/Ν。

[0009] 本发明的进一步改进在于:Θ1小于Θ2, Θ1为15°-30°,Θ2为60°-75°。

[0010] 本发明的进一步改进在于:浮动靠辑由气缸a由上至下驱动并随着起卷辑由起卷 工位向收卷工位转动而转动,浮动靠辊与起卷辊紧贴设置且转动方向相反设置,此时切刀 由气缸b驱动向起卷工位呈圆周状转动,跟踪辑由气缸c驱动由收卷工位向起卷工位转动, 浮动靠辊与起卷辊转动角度Θ1后切刀对起卷辊上的薄膜分切,分切后的起卷辊与跟踪辊紧 贴设置且向着收卷工位转动,此时浮动靠辊复位等待下一重复工作,起卷辊与跟踪辊转动 的角度为Θ2且转动方向相反设置,转动至收卷工位时,跟踪辊停止转动等待下一重复工作, 此时起卷辊依次转动至上直管工位以及卸膜工位,分别完成上直管工作以及卸膜工作。

[0011] 本发明的进一步改进在于:靠近所述收卷工位设有一 U型结构的压紧板,跟踪辊与 起卷辊靠近收卷工位时,压紧板由气缸d驱动且压紧板的一端为固定支点,另一端上设有圆 形状压紧块且随着气缸d的驱动而向起卷辊靠近并紧贴设置,待跟踪辊停止转动时,压紧块 复位等待下一重复工作。

[0012] 本发明的进一步改进在于:薄膜为聚氯乙烯薄膜。

[0013] 本发明的进一步改进在于:薄膜回转收卷工位具有4个呈环形分布的工位,依次包 括起卷工位、收卷工位、上直管工位、卸膜工位,起卷工位、收卷工位、上直管工位、卸膜工位 的相邻两个工位之间的夹角为90°。

[0014] 本发明与现有技术相比具有以下优点: 1、本发明薄膜回转收卷工位至少包括起卷工位、收卷工位、上直管工位以及卸膜工位 四个工位,有效保证薄膜从起卷至收卷、上直管以及卸膜的自动生产一体化程度,薄膜于起 卷工位处进入起卷辑,起卷辑与浮动靠辑一同向收卷工位方向转动角度Θ1,薄膜经切刀分 切后通过跟踪辊转动角度Θ2至收卷工位,位于起卷辊上的薄膜由起卷工位至收卷工位前后 分别由浮动靠辊以及跟踪辊紧贴设置,保证起卷辊上的薄膜在收卷过程中始终保持一致的 张力,防止薄膜在收卷过程中发生打皱的现象,提高薄膜的收卷质量,提高薄膜的利用率, 降低收卷薄膜的生产成本。

[0015] 2、Θ1与Θ2的和为360°/N,浮动靠辊以及跟踪辊紧贴起卷辊转动的角度和等于起卷 工位与收卷工位之间的夹角,更加有效保证起卷辊由起卷工位至收卷工位整个区域张力的 一致性;Θ1小于Θ2,Θ1为15°-30°,Θ2为60°-75°,起卷辊与跟踪辊一起转动的角度大于起卷 辊与浮动靠辊一起转动的角度,起卷辊上的薄膜经切刀分切后,置于起卷辊末端的薄膜需 要行程一段距离,跟踪辊的行程距离越长,起卷辊上的薄膜收卷的效果越好。

[0016] 3、浮动靠辊、切刀、跟踪辊分别由气缸a、气缸b、气缸c驱动实现转动并复位。

[0017] 4、U型压紧板起到压紧起卷辊上的薄膜的作用,跟踪辊紧贴起卷辊转动至收卷工 位时,跟踪辊复位离开起卷辊,这时U型压紧板的压紧块压紧薄膜,保证收卷质量,避免薄膜 打皱的现象。

[0018] 5、薄膜为聚氯乙烯薄膜,具有优良的机械性能、柔韧性和耐化学试剂性且价格低 廉,被广泛应用于各个领域中。

[0019] 6、薄膜回转收卷工位具有4个呈环形分布的工位,依次包括起卷工位、收卷工位、 上直管工位、卸膜工位,相邻两个工位之间的夹角为90°,各个工位以及气缸位置的设计更 加方便,无需测量各个工位之间的角度,且提高整体的美观性能。

[0020]

附图说明: 图1为本发明一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺的结构示意图。

[0021] 图中标号:1-起卷工位、2-收卷工位、3-上直管工位、4-卸膜工位、5-起卷辊、6-浮 动靠滚、7-切刀、8-跟踪辊、9-气缸a、10-气缸b、11-气缸c、12-气缸d、13-压紧板、14-压紧 块。

[0022]

具体实施方式: 为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施 例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。

[0023] 本实施例一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺,薄膜为聚氯乙烯薄膜,具有优良的 机械性能、柔韧性和耐化学试剂性且价格低廉,被广泛应用于各个领域中。如图1所示,薄膜 回转收卷工位具有N个呈环形分布的工位,N大于等于4,其中N个工位至少包括起卷工位1、 收卷工位2、上直管工位3、卸膜工位4,起卷工位1与收卷工位2之间的夹角为360°/N,薄膜于 起卷工位1处进入起卷辑5,起卷辑5与浮动靠辑6—同向收卷工位2方向转动角度Θ1,薄膜经 切刀7分切后通过跟踪辊8转动角度Θ2至收卷工位2。其中Θ1与Θ2的和为360°/N,浮动靠辊6 以及跟踪辊8紧贴起卷辊5转动的角度和等于起卷工位1与收卷工位2之间的夹角,更加有效 保证起卷辊5由起卷工位1至收卷工位2整个区域张力的一致性;Θ1小于Θ2,Θ1为15°-30°,Θ2 为60°-75°,起卷辊5与跟踪辊8—起转动的角度大于起卷辊5与浮动靠辊6—起转动的角度, 起卷辊5上的薄膜经切刀分切后,置于起卷辊5末端的薄膜需要行程一段距离,跟踪辊8的行 程距离越长,起卷辊5上的薄膜收卷的效果越好。

[0024] 具体收卷工艺步骤如下:浮动靠辑6由气缸a9由上至下驱动并随着起卷辑5由起卷 工位1向收卷工位2转动而转动,浮动靠辊6与起卷辊5紧贴设置且转动方向相反设置,此时 切刀7由气缸blO驱动向起卷工位1呈圆周状转动,跟踪辊8由气缸cll驱动由收卷工位2向起 卷工位1转动,浮动靠辊6与起卷辊5转动角度Θ1后切刀对起卷辊5上的薄膜分切,分切后的 起卷辊5与跟踪辊8紧贴设置且向着收卷工位2转动,此时浮动靠辊6复位等待下一重复工 作,起卷辊5与跟踪辊8转动的角度为Θ2且转动方向相反设置,转动至收卷工位2时,跟踪辊8 停止转动等待下一重复工作,此时起卷辊5依次转动至上直管工位3以及卸膜工位4,分别完 成上直管工作以及卸膜工作。其中,浮动靠辊6、切刀7、跟踪辊8分别由气缸a9、气缸blO、气 缸cll驱动实现转动并复位。

[0025] 靠近收卷工位2设有一 U型结构的压紧板13,跟踪辊8与起卷辊5靠近收卷工位2时, 压紧板13由气缸dl2驱动且压紧板13的一端为固定支点,另一端上设有圆形状压紧块14且 随着气缸dl2的驱动而向起卷辊5靠近并紧贴设置,待跟踪辊8停止转动时,压紧块14复位等 待下一重复工作。U型压紧板13起到压紧起卷辊5上的薄膜的作用,跟踪辊8紧贴起卷辊5转 动至收卷工位2时,跟踪辊8复位离开起卷辊5,这时U型压紧板13的压紧块14压紧薄膜,保证 收卷质量,避免薄膜打皱的现象。

[0026] 便于简化,可将薄膜回转收卷工位设置4个呈环形分布的工位,依次包括起卷工 位、收卷工位、上直管工位、卸膜工位,相邻两个工位之间的夹角为90°,各个工位以及气缸 位置的设计更加方便,无需测量各个工位之间的角度,且提高整体的美观性能。

[0027] 本实施例下的收卷工艺与传统收卷工艺的区别如下表所示:

Figure CN107298329AD00061

本发明薄膜回转收卷工位至少包括起卷工位1、收卷工位2、上直管工位3以及卸膜工位 4四个工位,有效保证薄膜从起卷至收卷、上直管以及卸膜的自动生产一体化程度,薄膜于 起卷工位1处进入起卷辑5,起卷辑5与浮动靠辑6 —同向收卷工位方向转动角度Θ1,薄膜经 切刀7分切后通过跟踪辊8转动角度Θ2至收卷工位2,位于起卷辊5上的薄膜由起卷工位1至 收卷工位2前后分别由浮动靠辊6以及跟踪辊8紧贴设置,保证起卷辊5上的薄膜在收卷过程 中始终保持一致的张力,防止薄膜在收卷过程中发生打皱的现象,提高薄膜的收卷质量,提 高薄膜的利用率,降低收卷薄膜的生产成本。

[0028] 本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有 各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围 由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1. 一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺,其特征在于:所述薄膜回转收卷工位具有N个呈 环形分布的工位,N大于等于4,其中N个工位至少包括起卷工位、收卷工位、上直管工位、卸 膜工位,所述起卷工位与收卷工位之间的夹角为360 ° /N,薄膜于起卷工位处进入起卷棍,起 卷辊与浮动靠辊一同向收卷工位方向转动角度91,薄膜经切刀分切后通过跟踪辊转动角度 Θ2至收卷工位。
2. 根据权利要求1所述一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺,其特征在于:所述Θ1与Θ2的 和为360 7N。
3. 根据权利要求2所述一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺,其特征在于:所述Θ1小于Θ 2,Θ1为15°-30°,Θ2为60°-75°。
4. 根据权利要求1或2或3所述一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺,其特征在于:所述浮 动靠棍由气缸a由上至下驱动并随着起卷棍由起卷工位向收卷工位转动而转动,所述浮动 靠辊与起卷辊紧贴设置且转动方向相反设置,此时切刀由气缸b驱动向起卷工位呈圆周状 转动,跟踪辊由气缸c驱动由收卷工位向起卷工位转动,浮动靠辊与起卷辊转动角度Θ1后切 刀对起卷辊上的薄膜分切,分切后的起卷辊与跟踪辊紧贴设置且向着收卷工位转动,此时 浮动靠辊复位等待下一重复工作,起卷辊与跟踪辊转动的角度为Θ2且转动方向相反设置, 转动至收卷工位时,跟踪辊停止转动等待下一重复工作,此时起卷辊依次转动至上直管工 位以及卸膜工位,分别完成上直管工作以及卸膜工作。
5. 根据权利要求4所述一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺,其特征在于:靠近所述收卷 工位设有一 U型结构的压紧板,跟踪辊与起卷辊靠近收卷工位时,压紧板由气缸d驱动且压 紧板的一端为固定支点,另一端上设有圆形状压紧块且随着气缸d的驱动而向起卷辊靠近 并紧贴设置,待跟踪辊停止转动时,压紧块复位等待下一重复工作。
6. 根据权利要求1所述一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺,其特征在于:所述薄膜为聚 氯乙稀薄膜。
7. 根据权利要求1所述一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺,其特征在于:所述薄膜回转 收卷工位具有4个呈环形分布的工位,依次包括起卷工位、收卷工位、上直管工位、卸膜工 位,所述起卷工位、收卷工位、上直管工位、卸膜工位的相邻两个工位之间的夹角为90°。
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