CN107298329A - 一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺，薄膜回转收卷工位具有N个呈环形分布的工位，N大于等于4，其中N个工位至少包括起卷工位、收卷工位、上直管工位、卸膜工位，起卷工位与收卷工位之间的夹角为360°/N，薄膜于起卷工位处进入起卷辊，起卷辊与浮动靠辊一同向收卷工位方向转动角度θ1，薄膜经切刀分切后通过跟踪辊转动角度θ2至收卷工位。本发明具有保证薄膜由起卷工位至收卷工位的张力始终保持一致，提高薄膜的收卷质量，提高薄膜的利用率的优点。

Description

一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺

[0001]

技术领域： 本发明涉及聚氯乙烯薄膜收卷领域，具体地说是一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺。 [0002]背景技术： 聚氯乙烯薄膜由于具有优良的机械性能、柔韧性和耐化学试剂性且价格低廉，从而被 广泛应用于各个领域中，然而最终产品的质量不仅仅取决于薄膜的物理、机械、电气等性 能，还与薄膜的收卷效果有关，如果薄膜的收卷效果差，将会影响薄膜的利用率，甚至不能 使用。

[0003]聚氯乙烯薄膜的厚度较薄，薄膜中的增塑剂用量较大时，收卷机在收卷过程中往 往会出现打皱的现象，导致在聚氯乙烯薄膜的使用中出现众多质量问题，降低了聚氯乙烯 薄膜的利用率。由于薄膜本身存在的问题，对于收卷机的收卷要求更加严格，现有收卷机在 收卷薄膜时在A区域通过起卷辊进行收卷，在B区域进行切断，起卷辊由A区域向B区域转动， 该转动期间由浮动靠辑紧贴起卷辑，使起卷辑始终保持一定的张力，避免引起薄膜起皱的 现象，起卷辑转至B区域时由切刀对薄膜进行分切，此时起卷辑向收卷工位转动继续进行收 卷，由于分切前与分切后张力发生了变化，起卷辊从B区域至收卷工位这一段的张力改变， 该端薄膜的收卷效果变差，最后还需要人工将该端去除，影响薄膜的利用率，对生产厂家造 成一定的经济损失，同时大大提高了劳动强度。

[0004] 专利号201611102347.2提出的聚氯乙稀薄膜的收卷方法及聚氯乙稀卷膜，具体工 艺如下:使温度为30-46 °C的聚氯乙烯薄膜通过沿聚氯乙烯薄膜的传送方向顺次连接的15-25个冷却辊，同时向冷却辊中通入温度为20-40°C的第二冷却水，以使聚氯乙烯薄膜的表面 温度为20-42Γ，将聚氯乙烯薄膜收卷至收卷轮的表面，收卷轮中通入的温度为16-30°C的 第一冷却水，以将聚氯乙烯薄膜的表面温度控制在25-35Γ，收卷得到的聚氯乙烯卷膜不会 发生打皱的现象。这种工艺能有效解决薄膜在收卷过程中打皱的现象，但是该种工艺需要 人力加第一冷却水以及第二冷却水，同时需要15-25个冷却辊不断进行转动，实时保证聚氯 乙烯的表面温度，不断进行测量和冷却，这种工艺的步骤比较耗时耗力，且无法大批量进行 收卷薄膜，收卷薄膜的成本较高。

[0005] 因此，需要提供一种降低劳动强度，提高收卷质量，保证薄膜利用率的一种薄膜回 转收卷工位的收卷工艺势在必得。

[0006]

发明内容： 本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺，保证 薄膜由起卷工位至收卷工位的张力始终保持一致，提高薄膜的收卷质量，提高薄膜的利用 率。

[0007] 本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺，薄 膜回转收卷工位具有N个呈环形分布的工位，N大于等于4,其中N个工位至少包括起卷工位、 收卷工位、上直管工位、卸膜工位，起卷工位与收卷工位之间的夹角为360°/N，薄膜于起卷 工位处进入起卷辑，起卷辑与浮动靠辑一同向收卷工位方向转动角度Θ1，薄膜经切刀分切 后通过跟踪辊转动角度Θ2至收卷工位。

[0008] 本发明的进一步改进在于:θ 1与Θ2的和为360°/Ν。

[0009] 本发明的进一步改进在于：Θ1小于Θ2, Θ1为15°-30°，Θ2为60°-75°。

[0010] 本发明的进一步改进在于：浮动靠辑由气缸a由上至下驱动并随着起卷辑由起卷 工位向收卷工位转动而转动，浮动靠辊与起卷辊紧贴设置且转动方向相反设置，此时切刀 由气缸b驱动向起卷工位呈圆周状转动，跟踪辑由气缸c驱动由收卷工位向起卷工位转动， 浮动靠辊与起卷辊转动角度Θ1后切刀对起卷辊上的薄膜分切，分切后的起卷辊与跟踪辊紧 贴设置且向着收卷工位转动，此时浮动靠辊复位等待下一重复工作，起卷辊与跟踪辊转动 的角度为Θ2且转动方向相反设置，转动至收卷工位时，跟踪辊停止转动等待下一重复工作， 此时起卷辊依次转动至上直管工位以及卸膜工位，分别完成上直管工作以及卸膜工作。

[0011] 本发明的进一步改进在于:靠近所述收卷工位设有一 U型结构的压紧板，跟踪辊与 起卷辊靠近收卷工位时，压紧板由气缸d驱动且压紧板的一端为固定支点，另一端上设有圆 形状压紧块且随着气缸d的驱动而向起卷辊靠近并紧贴设置，待跟踪辊停止转动时，压紧块 复位等待下一重复工作。

[0012] 本发明的进一步改进在于:薄膜为聚氯乙烯薄膜。

[0013] 本发明的进一步改进在于:薄膜回转收卷工位具有4个呈环形分布的工位，依次包 括起卷工位、收卷工位、上直管工位、卸膜工位，起卷工位、收卷工位、上直管工位、卸膜工位 的相邻两个工位之间的夹角为90°。

[0014] 本发明与现有技术相比具有以下优点： 1、本发明薄膜回转收卷工位至少包括起卷工位、收卷工位、上直管工位以及卸膜工位 四个工位，有效保证薄膜从起卷至收卷、上直管以及卸膜的自动生产一体化程度，薄膜于起 卷工位处进入起卷辑，起卷辑与浮动靠辑一同向收卷工位方向转动角度Θ1，薄膜经切刀分 切后通过跟踪辊转动角度Θ2至收卷工位，位于起卷辊上的薄膜由起卷工位至收卷工位前后 分别由浮动靠辊以及跟踪辊紧贴设置，保证起卷辊上的薄膜在收卷过程中始终保持一致的 张力，防止薄膜在收卷过程中发生打皱的现象，提高薄膜的收卷质量，提高薄膜的利用率， 降低收卷薄膜的生产成本。

[0015] 2、Θ1与Θ2的和为360°/N，浮动靠辊以及跟踪辊紧贴起卷辊转动的角度和等于起卷 工位与收卷工位之间的夹角，更加有效保证起卷辊由起卷工位至收卷工位整个区域张力的 一致性；Θ1小于Θ2，Θ1为15°-30°，Θ2为60°-75°，起卷辊与跟踪辊一起转动的角度大于起卷 辊与浮动靠辊一起转动的角度，起卷辊上的薄膜经切刀分切后，置于起卷辊末端的薄膜需 要行程一段距离，跟踪辊的行程距离越长，起卷辊上的薄膜收卷的效果越好。

[0016] 3、浮动靠辊、切刀、跟踪辊分别由气缸a、气缸b、气缸c驱动实现转动并复位。

[0017] 4、U型压紧板起到压紧起卷辊上的薄膜的作用，跟踪辊紧贴起卷辊转动至收卷工 位时，跟踪辊复位离开起卷辊，这时U型压紧板的压紧块压紧薄膜，保证收卷质量，避免薄膜 打皱的现象。

[0018] 5、薄膜为聚氯乙烯薄膜，具有优良的机械性能、柔韧性和耐化学试剂性且价格低 廉，被广泛应用于各个领域中。

[0019] 6、薄膜回转收卷工位具有4个呈环形分布的工位，依次包括起卷工位、收卷工位、 上直管工位、卸膜工位，相邻两个工位之间的夹角为90°，各个工位以及气缸位置的设计更 加方便，无需测量各个工位之间的角度，且提高整体的美观性能。

[0020]

附图说明： 图1为本发明一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺的结构示意图。

[0021] 图中标号：1-起卷工位、2-收卷工位、3-上直管工位、4-卸膜工位、5-起卷辊、6-浮 动靠滚、7-切刀、8-跟踪辊、9-气缸a、10-气缸b、11-气缸c、12-气缸d、13-压紧板、14-压紧 块。

[0022]

具体实施方式： 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施 例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

[0023] 本实施例一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺，薄膜为聚氯乙烯薄膜，具有优良的 机械性能、柔韧性和耐化学试剂性且价格低廉，被广泛应用于各个领域中。如图1所示，薄膜 回转收卷工位具有N个呈环形分布的工位，N大于等于4,其中N个工位至少包括起卷工位1、 收卷工位2、上直管工位3、卸膜工位4,起卷工位1与收卷工位2之间的夹角为360°/N，薄膜于 起卷工位1处进入起卷辑5,起卷辑5与浮动靠辑6—同向收卷工位2方向转动角度Θ1，薄膜经 切刀7分切后通过跟踪辊8转动角度Θ2至收卷工位2。其中Θ1与Θ2的和为360°/N，浮动靠辊6 以及跟踪辊8紧贴起卷辊5转动的角度和等于起卷工位1与收卷工位2之间的夹角，更加有效 保证起卷辊5由起卷工位1至收卷工位2整个区域张力的一致性；Θ1小于Θ2，Θ1为15°-30°，Θ2 为60°-75°，起卷辊5与跟踪辊8—起转动的角度大于起卷辊5与浮动靠辊6—起转动的角度， 起卷辊5上的薄膜经切刀分切后，置于起卷辊5末端的薄膜需要行程一段距离，跟踪辊8的行 程距离越长，起卷辊5上的薄膜收卷的效果越好。

[0024] 具体收卷工艺步骤如下:浮动靠辑6由气缸a9由上至下驱动并随着起卷辑5由起卷 工位1向收卷工位2转动而转动，浮动靠辊6与起卷辊5紧贴设置且转动方向相反设置，此时 切刀7由气缸blO驱动向起卷工位1呈圆周状转动，跟踪辊8由气缸cll驱动由收卷工位2向起 卷工位1转动，浮动靠辊6与起卷辊5转动角度Θ1后切刀对起卷辊5上的薄膜分切，分切后的 起卷辊5与跟踪辊8紧贴设置且向着收卷工位2转动，此时浮动靠辊6复位等待下一重复工 作，起卷辊5与跟踪辊8转动的角度为Θ2且转动方向相反设置，转动至收卷工位2时，跟踪辊8 停止转动等待下一重复工作，此时起卷辊5依次转动至上直管工位3以及卸膜工位4,分别完 成上直管工作以及卸膜工作。其中，浮动靠辊6、切刀7、跟踪辊8分别由气缸a9、气缸blO、气 缸cll驱动实现转动并复位。

[0025] 靠近收卷工位2设有一 U型结构的压紧板13,跟踪辊8与起卷辊5靠近收卷工位2时， 压紧板13由气缸dl2驱动且压紧板13的一端为固定支点，另一端上设有圆形状压紧块14且 随着气缸dl2的驱动而向起卷辊5靠近并紧贴设置，待跟踪辊8停止转动时，压紧块14复位等 待下一重复工作。U型压紧板13起到压紧起卷辊5上的薄膜的作用，跟踪辊8紧贴起卷辊5转 动至收卷工位2时，跟踪辊8复位离开起卷辊5,这时U型压紧板13的压紧块14压紧薄膜，保证 收卷质量，避免薄膜打皱的现象。

[0026] 便于简化，可将薄膜回转收卷工位设置4个呈环形分布的工位，依次包括起卷工 位、收卷工位、上直管工位、卸膜工位，相邻两个工位之间的夹角为90°，各个工位以及气缸 位置的设计更加方便，无需测量各个工位之间的角度，且提高整体的美观性能。

[0027] 本实施例下的收卷工艺与传统收卷工艺的区别如下表所示：

Figure CN107298329AD00061

本发明薄膜回转收卷工位至少包括起卷工位1、收卷工位2、上直管工位3以及卸膜工位 4四个工位，有效保证薄膜从起卷至收卷、上直管以及卸膜的自动生产一体化程度，薄膜于 起卷工位1处进入起卷辑5,起卷辑5与浮动靠辑6 —同向收卷工位方向转动角度Θ1，薄膜经 切刀7分切后通过跟踪辊8转动角度Θ2至收卷工位2,位于起卷辊5上的薄膜由起卷工位1至 收卷工位2前后分别由浮动靠辊6以及跟踪辊8紧贴设置，保证起卷辊5上的薄膜在收卷过程 中始终保持一致的张力，防止薄膜在收卷过程中发生打皱的现象，提高薄膜的收卷质量，提 高薄膜的利用率，降低收卷薄膜的生产成本。

[0028] 本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有 各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围 由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1. 一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺，其特征在于:所述薄膜回转收卷工位具有N个呈 环形分布的工位，N大于等于4,其中N个工位至少包括起卷工位、收卷工位、上直管工位、卸 膜工位，所述起卷工位与收卷工位之间的夹角为360 ° /N，薄膜于起卷工位处进入起卷棍，起 卷辊与浮动靠辊一同向收卷工位方向转动角度91，薄膜经切刀分切后通过跟踪辊转动角度 Θ2至收卷工位。
2. 根据权利要求1所述一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺，其特征在于:所述Θ1与Θ2的 和为360 7N。
3. 根据权利要求2所述一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺，其特征在于:所述Θ1小于Θ 2，Θ1为15°-30°，Θ2为60°-75°。
4. 根据权利要求1或2或3所述一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺，其特征在于:所述浮 动靠棍由气缸a由上至下驱动并随着起卷棍由起卷工位向收卷工位转动而转动，所述浮动 靠辊与起卷辊紧贴设置且转动方向相反设置，此时切刀由气缸b驱动向起卷工位呈圆周状 转动，跟踪辊由气缸c驱动由收卷工位向起卷工位转动，浮动靠辊与起卷辊转动角度Θ1后切 刀对起卷辊上的薄膜分切，分切后的起卷辊与跟踪辊紧贴设置且向着收卷工位转动，此时 浮动靠辊复位等待下一重复工作，起卷辊与跟踪辊转动的角度为Θ2且转动方向相反设置， 转动至收卷工位时，跟踪辊停止转动等待下一重复工作，此时起卷辊依次转动至上直管工 位以及卸膜工位，分别完成上直管工作以及卸膜工作。
5. 根据权利要求4所述一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺，其特征在于:靠近所述收卷 工位设有一 U型结构的压紧板，跟踪辊与起卷辊靠近收卷工位时，压紧板由气缸d驱动且压 紧板的一端为固定支点，另一端上设有圆形状压紧块且随着气缸d的驱动而向起卷辊靠近 并紧贴设置，待跟踪辊停止转动时，压紧块复位等待下一重复工作。
6. 根据权利要求1所述一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺，其特征在于:所述薄膜为聚 氯乙稀薄膜。
7. 根据权利要求1所述一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺，其特征在于:所述薄膜回转 收卷工位具有4个呈环形分布的工位，依次包括起卷工位、收卷工位、上直管工位、卸膜工 位，所述起卷工位、收卷工位、上直管工位、卸膜工位的相邻两个工位之间的夹角为90°。
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