CN210589514U - 一种连续分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续分切装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的支撑机构及切断机构，所述切断机构设置于所述支撑机构的上方，所述支撑机构包括两组相互平行的支撑辊，两组所述支撑辊之间设有支撑间距；所述支撑辊的右侧上方设有一安装板及转轴，所述安装板及所述转轴与所述支撑辊相互平设置，所述转轴设置于所述安装板的左侧，所述机架上设有一电机，所述电机经皮带与所述转轴的端部相连；所述切断机构的右侧安装于所述安装板上，所述切断机构由多组并排设置的分切机构组成，所述分切机构包括支架、竖向气缸、连接板及圆形切刀，所述圆形切刀设置于所述支撑间距的正上方。本实用新型提高了分切效率及质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸管生产加工领域，尤其涉及一种连续分切装置。
背景技术
现有技术中，纸管生产完成之后，一般情况将纸管套在切管机的轴上，利用切刀进行分切。这种方式中，切完一根纸管之后，需要先将轴上的纸管取下之后，再更换一根纸管再进行分切，效率特别低。同时，在切管过程中，切刀会与轴的表面接触，造成切刀及轴的磨损，导致维修率高，成本比较高昂。
发明内容
本实用新型目的是提供一种连续分切装置，通过使用该结构，提高了产品的分切效率及质量，降低成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连续分切装置，包括机架、设置于机架上的支撑机构及切断机构，所述切断机构设置于所述支撑机构的上方，所述支撑机构包括两组相互平行的支撑辊，两组所述支撑辊之间设有支撑间距；
所述支撑辊的右侧上方设有一安装板及转轴，所述安装板及所述转轴与所述支撑辊相互平设置，所述转轴设置于所述安装板的左侧，所述机架上设有一电机，所述电机经皮带与所述转轴的端部相连；
所述切断机构的右侧安装于所述安装板上，所述切断机构由多组并排设置的分切机构组成，所述分切机构包括支架、竖向气缸、连接板及圆形切刀，所述圆形切刀设置于所述支撑间距的正上方；
所述支架的右侧与所述安装板相连，所述支架上设有一通孔，所述转轴插设于所述通孔内，所述竖向气缸安装于所述支架的左侧上方，所述连接板的右侧与所述支架底部左侧转动相连，所述竖向气缸底部的输出轴与所述连接板的顶面中部转动相连；所述圆形切刀的中部经一连轴与所述连接板前端面的左侧转动相连；
所述转轴上设有复数组连接机构，每组所述连接机构设置于每组所述支架的前侧，所述连接机构将所述转轴与所述连轴转动相连，所述转轴的转动经所述连接机构带动所述连轴及所述圆形切刀转动。
上述技术方案中，所述通孔直径大于所述转轴直径，所述通孔与所述转轴同轴设置。
上述技术方案中，所述连接机构包括齿轮及链条，所述连轴的外缘面上设有传动齿轮，所述齿轮安装于所述转轴的外缘面上，每组所述齿轮设置于对应一组所述支架的前侧，所述链条与所述齿轮及传动齿轮啮合，所述转轴的转动经所述齿轮、链条及传动齿轮带动所述连轴及圆形切刀转动。
上述技术方案中，所述转轴上设有一条形槽，所述齿轮的侧部设有一环形安装盘，所述环形安装盘上设有一螺栓，所述螺栓的端部抵于所述条形槽内。
上述技术方案中，所述连接板的右侧经第一转轴与所述支架底部左侧转动相连，所述竖向气缸输出轴伸出过程中，推动所述连接板围绕所述第一转轴逆时针转动，使所述圆形切刀的底部外缘面靠近所述支撑间距设置；所述竖向气缸输出轴回缩过程中，带动所述连接板围绕所述第一转轴顺时针转动，使所述圆形切刀的底部外缘面远离所述支撑间距设置。
上述技术方案中，所述机架上还设有一挡料机构，所述挡料机构设置于两组所述支撑辊的前侧，所述挡料机构包括挡料气缸及挡料板，所述挡料板的底部安装于所述机架上，所述挡料板的底部与所述挡料气缸顶部的输出轴相连，所述挡料气缸输出轴伸出状态下，所述挡料板设置于所述支撑间距的正前方，所述挡料气缸输出轴回缩状态下，所述挡料板设置于所述支撑间距前端的下方。
上述技术方案中，还设有一控制器及光电传感器，所述光电传感器安装于所述挡料板的顶面上，所述控制器安装于所述机架上，所述电机、竖向气缸、挡料气缸及碰触传感器与所述控制器相连。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中采用两组支撑辊对产品进行支撑，再利用多组分切机构的圆形切刀对纸管进行分切，圆形切刀只会与纸管进行接触，这样能够防止圆形切刀及支撑辊的损坏，延长使用寿命，降低成本；
2.本实用新型中采用支撑辊对纸管进行支撑，这样在分切的时候，能够实现连续分切，分切完一组产品之后，能够利用下一组产品推动分切好的产品脱离支撑辊，实现连续分切，效率高，质量好。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的俯视图(纸管未画出)；
图3是图1中转轴处的局部放大图。
其中：1、机架；2、支撑辊；3、支撑间距；4、安装板；5、转轴；6、电机；7、支架；8、竖向气缸；9、连接板；10、圆形切刀；11、连轴；12、纸管；13、齿轮；14、链条；15、传动齿轮；16、条形槽；17、环形安装盘； 18、螺栓；19、第一转轴；20、挡料气缸；21、挡料板；22、控制器；23、光电传感器。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种连续分切装置，包括机架1、设置于机架1上的支撑机构及切断机构，所述切断机构设置于所述支撑机构的上方，所述支撑机构包括两组相互平行的支撑辊2，两组所述支撑辊之间设有支撑间距3；
所述支撑辊2的右侧上方设有一安装板4及转轴5，所述安装板及所述转轴与所述支撑辊相互平设置，所述转轴设置于所述安装板的左侧，所述机架上设有一电机6，所述电机经皮带与所述转轴的端部相连；
所述切断机构的右侧安装于所述安装板上，所述切断机构由多组并排设置的分切机构组成，所述分切机构包括支架7、竖向气缸8、连接板9及圆形切刀10，所述圆形切刀设置于所述支撑间距的正上方；
所述支架7的右侧与所述安装板4相连，所述支架7上设有一通孔，所述转轴5插设于所述通孔内，所述竖向气缸安装于所述支架的左侧上方，所述连接板的右侧与所述支架底部左侧转动相连，所述竖向气缸底部的输出轴与所述连接板的顶面中部转动相连；所述圆形切刀10的中部经一连轴11与所述连接板9前端面的左侧转动相连；
所述转轴5上设有复数组连接机构，每组所述连接机构设置于每组所述支架的前侧，所述连接机构将所述转轴与所述连轴转动相连，所述转轴的转动经所述连接机构带动所述连轴及所述圆形切刀转动。
在本实施例中，在使用时，在支撑间距的后侧设置送料机构，直接将纸管送入到支撑间距上，利用两组支撑辊对纸管12进行支撑，产品送料到位之后，竖向气缸的输出轴伸出，带动连接板转动，使圆形切刀向下移动，抵在纸管上面，同时，由于电机带动转轴转动，转轴的转动通过连接机构带动连轴及圆形切刀转动，这样能够利用转动的圆形切刀不仅能够对纸管进行分切，还能够带动纸管同时转动分切，采用两组支撑辊，保证纸管的正常转动及分切。在这个过程中，圆形切刀的底部外缘面会在两组支撑辊的上方，这样在对纸管分切的时候，圆形切刀不会与支撑辊表面接触，防止圆形切刀及支撑辊的磨损，保证使用寿命，降低维修率。分切完成之后，竖向气缸输出轴回缩，带动运行切刀上上，脱离纸管，然后下一组纸管向前推动，带动已经分切好的产品向前移动，直接从两组支撑辊的前侧掉落，实现自动下料及上料。后一组纸管上料完成之后，竖向气缸输出轴伸出，继续下一组纸管的分切，分析效率高，质量好。
其中，所述通孔直径大于所述转轴直径，所述通孔与所述转轴同轴设置。这样在转轴转动的时候，转轴不会与支架之间摩擦，保证转轴的正常转动。
参见图1～3所示，所述连接机构包括齿轮13及链条14，所述连轴的外缘面上设有传动齿轮15，所述齿轮安装于所述转轴的外缘面上，每组所述齿轮设置于对应一组所述支架的前侧，所述链条与所述齿轮及传动齿轮啮合，所述转轴的转动经所述齿轮、链条及传动齿轮带动所述连轴及圆形切刀转动。
在本实施例中，将齿轮安装在转轴上，传动齿轮安装在连轴上面，利用链条将齿轮及传动齿轮进行连接，这样在转轴转动的时候，能够通过齿轮。传动齿轮及链条带动连轴及圆形切刀转动，这样转轴转动的时候，能够带动多组圆形切刀同时转动。
同时，在本实施例中，每一组圆形切刀的上升与下降分别通过一组竖向气缸进行控制，这样能够根据不同产品实际需要分切的长度来调节多组竖向气缸是否需要同时工作，这样便于调节分切距离。
参见图1～3所示，所述转轴上设有一条形槽16，所述齿轮13的侧部设有一环形安装盘17，所述环形安装盘上设有一螺栓18，所述螺栓的端部抵于所述条形槽内。
这样便于调节齿轮的位置，也就是相邻的支架及圆形切刀之间的距离需要调整的时候，也可以调节齿轮的安装位置，保证转轴转动的时候，能够同时带动对应的圆形切刀跟转。
参见图1～3所示，所述连接板9的右侧经第一转轴19与所述支架底部左侧转动相连，所述竖向气缸输出轴伸出过程中，推动所述连接板围绕所述第一转轴逆时针转动，使所述圆形切刀的底部外缘面靠近所述支撑间距设置；所述竖向气缸输出轴回缩过程中，带动所述连接板围绕所述第一转轴顺时针转动，使所述圆形切刀的底部外缘面远离所述支撑间距设置。
参见图1、2所示，所述机架上还设有一挡料机构，所述挡料机构设置于两组所述支撑辊的前侧，所述挡料机构包括挡料气缸20及挡料板21，所述挡料板的底部安装于所述机架上，所述挡料板的底部与所述挡料气缸顶部的输出轴相连，所述挡料气缸输出轴伸出状态下，所述挡料板设置于所述支撑间距的正前方，所述挡料气缸输出轴回缩状态下，所述挡料板设置于所述支撑间距前端的下方。
还设有一控制器22及光电传感器23，所述光电传感器安装于所述挡料板的顶面上，所述控制器安装于所述机架上，所述电机、竖向气缸、挡料气缸及碰触传感器与所述控制器相连。
在本实施例中，控制器可以控制多组竖向气缸、电机、挡料气缸的工作。在使用时，光电传感器检测到被切断的产品向前移动脱离支撑辊之后，挡料气缸的输出轴伸出，带动挡料板向上移动，这样后一组产品向前移动的时候，会碰触到挡料板，利用挡料板的阻挡，对产品进行定位，保证产品的分切质量。
Claims (7)
1.一种连续分切装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的支撑机构及切断机构，所述切断机构设置于所述支撑机构的上方，所述支撑机构包括两组相互平行的支撑辊，两组所述支撑辊之间设有支撑间距；
所述支撑辊的右侧上方设有一安装板及转轴，所述安装板及所述转轴与所述支撑辊相互平设置，所述转轴设置于所述安装板的左侧，所述机架上设有一电机，所述电机经皮带与所述转轴的端部相连；
所述切断机构的右侧安装于所述安装板上，所述切断机构由多组并排设置的分切机构组成，所述分切机构包括支架、竖向气缸、连接板及圆形切刀，所述圆形切刀设置于所述支撑间距的正上方；
所述支架的右侧与所述安装板相连，所述支架上设有一通孔，所述转轴插设于所述通孔内，所述竖向气缸安装于所述支架的左侧上方，所述连接板的右侧与所述支架底部左侧转动相连，所述竖向气缸底部的输出轴与所述连接板的顶面中部转动相连；所述圆形切刀的中部经一连轴与所述连接板前端面的左侧转动相连；
所述转轴上设有复数组连接机构，每组所述连接机构设置于每组所述支架的前侧，所述连接机构将所述转轴与所述连轴转动相连，所述转轴的转动经所述连接机构带动所述连轴及所述圆形切刀转动。
2.根据权利要求1所述的连续分切装置，其特征在于：所述通孔直径大于所述转轴直径，所述通孔与所述转轴同轴设置。
3.根据权利要求1所述的连续分切装置，其特征在于：所述连接机构包括齿轮及链条，所述连轴的外缘面上设有传动齿轮，所述齿轮安装于所述转轴的外缘面上，每组所述齿轮设置于对应一组所述支架的前侧，所述链条与所述齿轮及传动齿轮啮合，所述转轴的转动经所述齿轮、链条及传动齿轮带动所述连轴及圆形切刀转动。
4.根据权利要求3所述的连续分切装置，其特征在于：所述转轴上设有一条形槽，所述齿轮的侧部设有一环形安装盘，所述环形安装盘上设有一螺栓，所述螺栓的端部抵于所述条形槽内。
5.根据权利要求1所述的连续分切装置，其特征在于：所述连接板的右侧经第一转轴与所述支架底部左侧转动相连，所述竖向气缸输出轴伸出过程中，推动所述连接板围绕所述第一转轴逆时针转动，使所述圆形切刀的底部外缘面靠近所述支撑间距设置；所述竖向气缸输出轴回缩过程中，带动所述连接板围绕所述第一转轴顺时针转动，使所述圆形切刀的底部外缘面远离所述支撑间距设置。
6.根据权利要求1所述的连续分切装置，其特征在于：所述机架上还设有一挡料机构，所述挡料机构设置于两组所述支撑辊的前侧，所述挡料机构包括挡料气缸及挡料板，所述挡料板的底部安装于所述机架上，所述挡料板的底部与所述挡料气缸顶部的输出轴相连，所述挡料气缸输出轴伸出状态下，所述挡料板设置于所述支撑间距的正前方，所述挡料气缸输出轴回缩状态下，所述挡料板设置于所述支撑间距前端的下方。
7.根据权利要求6所述的连续分切装置，其特征在于：还设有一控制器及光电传感器，所述光电传感器安装于所述挡料板的顶面上，所述控制器安装于所述机架上，所述电机、竖向气缸、挡料气缸及碰触传感器与所述控制器相连。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113021470A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-06-25 | 袁玉志 | 一种便于切后整理的纸管分切机 |
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| CN113021470A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-06-25 | 袁玉志 | 一种便于切后整理的纸管分切机 |
| CN113021470B (zh) * | 2021-03-04 | 2023-03-10 | 吴江市恒达纸业有限公司 | 一种便于切后整理的纸管分切机 |
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