CN215198734U - 一种管道结疤清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道结疤清理装置,包括:机架、底座、手动进给、自动进给装置、减速机、电控箱、刀具;所述机架上设有带齿条的滑道;所述底座设置在滑道上面;所述手动进给、自动进给装置、减速机、电控箱均安装在底座上,所述自动进给装置、减速机均与电控箱连接;所述减速机的输出端通过连接轴与刀具连接。本实用新型实现了对硬度较大的结疤进行切削及排料,并具备手动、自动双工运行模式,降低劳动强度,提高作业效率,降低清理费用。
Description
技术领域
本实用新型属于氧化铝领域,具体涉及一种管道结疤清理装置。
背景技术
氧化铝工艺流程管道用于输送工艺水及料浆,长时间使用形成较厚的结疤易堵死管道,引起管道不畅通,造成工艺流程中断,因此需定期清理管道,采用人工风镐清理时,由于结疤强度较高,剥落程度低且清理量比较大,造成清理过程费工费时,效率低。
发明内容
针对上述已有技术存在的不足,本实用新型提供一种管道结疤清理装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的。
一种管道结疤清理装置,其特征在于,所述装置包括:机架(1)、底座(2)、手动进给(3)、自动进给装置、减速机(4)、电控箱(5)、刀具(6);所述机架(1)上设有带齿条的滑道(7);所述底座(2)设置在滑道(7)上面;所述手动进给(3)、自动进给装置、减速机(4)、电控箱(5)均安装在底座(2)上,所述自动进给装置、减速机(4)均与电控箱(5)连接;所述减速机(4)的输出端通过连接轴(8)与刀具(6)连接。
进一步地,所述手动进给(3)包括:支撑轴(9)、手轮(10)、第一齿轮,所述支撑轴(9)安装在底座(2)一端设有的轴座上,所述支撑轴(9)的上端与手轮(10)连接,下端经底座(2)设有的通孔与设置在底座(2)底部的第一齿轮连接,所述第一齿轮与滑道(7)的齿条啮合。
进一步地,所述轴座包括门型架,所述门型架的底部与底座(2)的一端固定连接,所述门型架的上端内侧设有圆环,所述支撑轴(9)经圆环安装在轴座上。
进一步地,所述自动进给装置包括:第一电机(16)、第二齿轮,所述第一电机(16)设置在底座(2)上,所述第一电机(16)的输出端经底座(2)设有的通孔与设置在底座(2)底部的第二齿轮连接,所述第二齿轮与滑道(7)的齿条啮合。
进一步地,所述减速机(4)的输入端连接有第二电机(17)。
进一步地,所述连接轴(8)与刀具(6)连接的一端安装在机架上设有的固定架(11)上。
进一步地,所述固定架(11)包括相对的两块支撑板,所述两块支撑板分别位于滑道(7)两侧,所述两块支撑板之间连接有中部带有连接孔的固定板(12),所述连接轴(8)与刀具(6)连接的一端经连接孔安装在固定板(12)上。
进一步地,所述刀具(6)包括至少一个刀盘(13)、多个刀头(14),所述刀盘(13)为中空圆盘,所述刀盘套装在连接轴(8)上,所述多个刀头(14)均匀固定在刀盘(13)四周上。
进一步地,所述刀盘(13)为三个,所述三个刀盘(13)间隔套装在连接轴(8)上。
进一步地,所述机架(1)的尾端上设有管道支架(15),所述管道支架(15)包括相对设置在滑道(7)两侧的两块限位板。
进一步地,所述底座(2)的底部设有机械锁止装置。
本实用新型的有益技术效果,本实用新型实现了对硬度较大的结疤进行切削及排料,并具备手动、自动双工运行模式,降低劳动强度,有效清理深度为5.8m,作业效率提高70-80%,降低清理费用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为刀具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1-2所示,一种管道结疤清理装置,包括:机架1、底座2、手动进给3、自动进给装置、减速机4、电控箱5、刀具6;
机架1上设有带齿条的滑道7,齿条水平设置;
底座2上设有通孔,底座2设置在滑道7上面;
手动进给3、自动进给装置、减速机4依次安装在底座2上,电控箱5安装在底座2上的一侧,减速机4的输出端与连接轴8的一端通过键连接,连接轴8的另一端与刀具6连接。
具体地,手动进给3包括:支撑轴9、手轮10、第一齿轮,支撑轴9安装在底座2一端(靠近外侧)设有的轴座上,支撑轴9的上端与手轮10螺纹连接,下端经底座2设有的通孔与设置在底座2底部的第一齿轮连接,第一齿轮与滑道7的齿条啮合;轴座包括门型架,门型架的底部与底座2的一端固定连接,门型架的上端内侧设有圆环,支撑轴9经圆环安装在轴座上。
自动进给装置包括:第一电机16、第二齿轮,第一电机16设置在底座2上,第一电机16的输出端经底座2设有的通孔与设置在底座2底部的第二齿轮连接,第二齿轮与滑道7的齿条啮合,第一电机16驱动第二齿轮与齿条啮合,实现轴向移动。
减速机4设置在底座2上,减速机4的输入端连接有第二电机17,第二电机17设置在底座2上。
连接轴8与刀具6连接的一端安装在机架上设有的固定架11上,固定架11包括相对的两块竖直支撑板,两块支撑板分别位于滑道7两侧,两块支撑板之间连接有中部带有连接孔的固定板12,连接轴8与刀具6连接的一端经连接孔安装在固定板12上。
进一步地,刀具6包括至少一个刀盘13、多个刀头14,刀盘13为中空圆盘,刀盘13套装(螺纹连接)在连接轴8上,多个刀头14均匀固定(通过螺母或者焊接)在刀盘13四周上。用于切削大硬度结疤及切削时正常排料。优选刀盘13为三个,三个刀盘13间隔套装在连接轴8上。
进一步地,机架1的尾端上设有管道支架15,管道支架15包括相对设置在滑道7两侧的两块限位板。
进一步地,底座2的底部设有用于齿轮锁止的机械锁止装置,用于停车时锁止底座移动,并防止意外触发自动进给。
第一电机16、减速机4、第二电机17均与电控箱5连接,由电控箱5进行控制。
本装置的连接轴长3m,采用本装置一个程序能够有效清理深度为5.8m,进给速度≥90mm/min。
电控箱5控制减速机的第二电机17启动或停止,控制第一电机16实现底座2前进或后退,控制减速机4实现刀具6转动或停止;手动进给3在刀具6转动或停止时,人工操作通过旋动手轮10实现底座2前进后退。
以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例,并不局限发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说,在本实用新型所提供的技术启示下,还可以做出其它等同改进,均可以实现本实用新型的目的,都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种管道结疤清理装置,其特征在于,所述装置包括:机架(1)、底座(2)、手动进给(3)、自动进给装置、减速机(4)、电控箱(5)、刀具(6);所述机架(1)上设有带齿条的滑道(7);所述底座(2)设置在滑道(7)上面;所述手动进给(3)、自动进给装置、减速机(4)、电控箱(5)均安装在底座(2)上,所述自动进给装置、减速机(4)均与电控箱(5)连接;所述减速机(4)的输出端通过连接轴(8)与刀具(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道结疤清理装置,其特征在于,所述手动进给(3)包括:支撑轴(9)、手轮(10)、第一齿轮,所述支撑轴(9)安装在底座(2)一端设有的轴座上,所述支撑轴(9)的上端与手轮(10)连接,下端经底座(2)设有的通孔与设置在底座(2)底部的第一齿轮连接,所述第一齿轮与滑道(7)的齿条啮合。
3.根据权利要求2所述的一种管道结疤清理装置,其特征在于,所述轴座包括门型架,所述门型架的底部与底座(2)的一端固定连接,所述门型架的上端内侧设有圆环,所述支撑轴(9)经圆环安装在轴座上。
4.根据权利要求1或2所述的一种管道结疤清理装置,其特征在于,所述自动进给装置包括:第一电机(16)、第二齿轮,所述第一电机(16)设置在底座(2)上,所述第一电机(16)的输出端经底座(2)设有的通孔与设置在底座(2)底部的第二齿轮连接,所述第二齿轮与滑道(7)的齿条啮合。
5.根据权利要求1或2所述的一种管道结疤清理装置,其特征在于,所述减速机(4)的输入端连接有第二电机(17)。
6.根据权利要求1或2所述的一种管道结疤清理装置,其特征在于,所述连接轴(8)与刀具(6)连接的一端安装在机架上设有的固定架(11)上;所述固定架(11)包括相对的两块支撑板,所述两块支撑板分别位于滑道(7)两侧,所述两块支撑板之间连接有中部带有连接孔的固定板(12),所述连接轴(8)与刀具(6)连接的一端经连接孔安装在固定板(12)上。
7.根据权利要求1或2所述的一种管道结疤清理装置,其特征在于,所述刀具(6)包括至少一个刀盘(13)、多个刀头(14),所述刀盘(13)为中空圆盘,所述刀盘套装在连接轴(8)上,所述多个刀头(14)均匀固定在刀盘(13)四周上。
8.根据权利要求7所述的一种管道结疤清理装置,其特征在于,所述刀盘(13)为三个,所述三个刀盘(13)间隔套装在连接轴(8)上。
9.根据权利要求1或2所述的一种管道结疤清理装置,其特征在于,所述机架(1)的尾端上设有管道支架(15),所述管道支架(15)包括相对设置在滑道(7)两侧的两块限位板。
10.根据权利要求1或2所述的一种管道结疤清理装置,其特征在于,所述底座(2)的底部设有机械锁止装置。
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