CN113560931A - 一种具有自动换刀功能的智能自动化机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动换刀功能的智能自动化机床，包括固定板，所述固定板的顶部固定安装有固定箱，所述固定箱的顶部固定安装有操作台，所述操作台顶部一侧固定安装有侧面固定块，所述操作台的一侧外壁设置有固定杆；通过设计的鼓风机和引流口，鼓风机产生空气，会从引流口的内部排出输送进入引流管的内部，而活动卡杆受到推力会向限位口的另一侧外壁运动，在运动的过程中将更换刀头通过限位口和活动卡杆的外壁相互贴合，而挤压时使得限位口内部的直径可以随意调节大小，调节的过程中活动卡杆能对放入限位口内部的更换刀头造成横向的力从而便于固定，避免传统结构不能自行调节，继而使得工作效率得到提高。

Description

一种具有自动换刀功能的智能自动化机床

技术领域

本发明属于智能自动化机床技术领域，具体涉及一种具有自动换刀功能的智能自动化机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

现有的自动化机床的内部都是设置有自动换刀功能，当工作头将自身的刀头换下时并且卡接在换刀盘上时，因为自身的刀头的表面会有水渍或者铁屑，没有快速的处理，长时间刀头的表面容易产生铁屑，同时现有的换刀盘上设置有卡具，而当有的刀头过小时卡具不能自行调节，当刀具放置卡具上时容易导致松动，且现有的机床都会设置有工作面板，而面板的表面都是设置有夹具可以将材料固定住，但是现有的夹具底部都是采用齿轮传动，从而能做到自我调节，但是随着长时间工作齿轮容易产生磨损，致使在调节和固定的过程中容易造成松动的问题，为此我们提出一种具有自动换刀功能的智能自动化机床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动换刀功能的智能自动化机床，以解决上述背景技术中提出现有的自动化机床的内部都是设置有自动换刀功能，现有的自动化机床的内部都是设置有自动换刀功能，当工作头将自身的刀头换下时并且卡接在换刀盘上时，因为自身的刀头的表面会有水渍或者铁屑，没有快速的处理，长时间刀头的表面容易产生铁屑，同时现有的换刀盘上设置有卡具，而当有的刀头过小时卡具不能自行调节，当刀具放置卡具上时容易导致松动，且现有的机床都会设置有工作面板，而面板的表面都是设置有夹具可以将材料固定住，但是现有的夹具底部都是采用齿轮传动，从而能做到自我调节，但是随着长时间工作齿轮容易产生磨损，致使在调节和固定的过程中容易造成松动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动换刀功能的智能自动化机床，包括固定板，所述固定板的顶部固定安装有固定箱，所述固定箱的顶部固定安装有操作台，所述操作台顶部一侧固定安装有侧面固定块，所述操作台的一侧外壁设置有固定杆，所述固定杆的顶部活动安装有驱动轴，所述驱动轴的一侧固定安装有活动连接杆，所述活动连接杆的另一侧外壁固定安装有活动板，所述活动板的内部开设有连接槽，所述连接槽的外壁活动安装有升降机构，所述升降机构的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部活动安装有刀头，所述固定板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的内部活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有盖板，所述支撑板的底部活动安装有双向电机，所述双向电机的底部活动安装有更换板，所述更换板的两侧均开设有卡槽，所述固定板的上表面一侧固定安装有底杆，所述底杆的顶部固定安装有气箱，所述气箱的顶部活动安装有旋转盘，所述旋转盘的顶部固定连接有鼓风机，所述旋转盘的外壁固定安装有卡板，所述卡板的内部卡接有更换刀头，所述卡板的内部固定安装有引流管，所述引流管的内部活动安装有活动卡杆，所述卡板的另一侧内部开设有限位口，所述鼓风机的底部固定安装有连接管，所述连接管圆周外壁开设有六个引流口，六个所述引流口的内部和引流管的外壁固定连接，通过设置启动鼓风机，使得引流口会将空气注入引流管的内部，之后由引流管将活动卡杆推出，从而使得活动卡杆可以对较小的工作头进行卡接，避免不能调节。

优选的，所述气箱的顶部固定连接有套轴，所述套轴的内部开设有安装口，所述气箱的圆周底部外壁 开设有出气口，所述气箱的外壁固定安装有流动盒，所述流动盒的内部活动安装有海绵板，所述海绵板的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部活动安装有活动杆，所述活动杆圆周外壁固定安装有四个扇叶，四个所述扇叶的底部活动连接有活动轴，所述活动轴的底部和流动盒的内腔底部固定连接，当连接管不断的向下排气时，气箱会向外壁排气，而在排气的过程中使得出气口可以对更换刀头的外壁进行清洁，避免没有及时干燥造成锈蚀。

优选的，所述气箱的外壁固定安装有输送管，所述输送管的另一侧固定连接有连接套管，所述连接套管的另一侧外壁固定安装有连接盒，所述连接盒的顶部固定安装有连接块，所述连接块的内部和活动塞的外壁螺纹连接，所述连接盒的另一侧外壁固定安装有活动盒，所述活动盒的内部活动安装有活动推板，所述活动推板的顶部和活动夹块的底部固定安装，当在排气的过程中使得输送管会向操作台的内部排气，排气的过程中使得活动夹块对侧面固定块侧面固定块外壁贴合的材料进行固定，避免在工作的过程中造成滑动。

优选的，所述活动卡杆的另一侧外壁活动安装有滚轮，所述滚轮的外壁和旋转盘的外壁相互贴合，所述活动卡杆的一侧外壁固定安装有活塞，所述活塞的外壁和引流管的内部相互套接，通过设置滚轮，当在向外部拔动更换刀头时，更换刀头会与滚轮相互摩擦，摩擦的过程中滚轮会产生转动，在转动的过程中使得更换刀头能快速的拔出，继而使得工作效率能够被提高。

优选的，所述流动盒的内壁开设有连接腔，所述连接腔的内壁和活动轴的底部固定连接，通过设置连接腔，使得在工作的过程中连接腔能将流动盒的内部空气排出，继而便于工作和活动。

优选的，所述活动推板的外壁固定安装有限位板，所述活动盒的内部开设有运动腔，所述运动腔的内部和限位板的外壁活动套接，通过设置限位板，使得 在工作的过程中限位板能在活动盒的内部左右活动，既解决了连接问题，又解决了活动问题。

优选的，所述连接管的内部开设有输送腔，所述气箱的内部开设有连接腔，所述输送腔的底部和安装口的内部固定连接，通过设置输送腔，使得在工作的过程中连接管能将内部的空气输送到气箱的内部，继而便于输送和工作。

优选的，所述操作台的另一侧顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部和活动夹块的底部相互贴合，通过设置活动槽，使得在工作的过程中活动槽让带动活动夹块左右移动，继而便于工作和活动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设计的鼓风机和引流口，鼓风机产生空气，会从引流口的内部排出输送进入引流管的内部，而活动卡杆受到推力会向限位口的另一侧外壁运动，在运动的过程中将更换刀头通过限位口和活动卡杆的外壁相互贴合，在贴合的过程中使得活动卡杆会对更换刀头的外壁造成挤压，而挤压时使得限位口内部的直径可以随意调节大小，调节的过程中活动卡杆能对放入限位口内部的更换刀头造成横向的力从而便于固定，避免传统结构不能自行调节，继而使得工作效率得到提高。

2、通过设计的气箱、鼓风机、引流口，在排气的过程中输送管会将内部的空气引入操作台的内部，之后利用连接盒将空气注入活动盒的内部，当活动盒内部受到空气推动时，会将活动推板推出，在推出的过程中将材料放置在侧面固定块侧面固定块的一侧，届时活动夹块会与材料的外壁相互贴合，而在贴合的过程中能对其形成固定，避免需要一些齿轮进行固定，从而能延长使用效率，同时利用排气的过程中可以对其进行固定，继而使得鼓风机的利用率最大化，工作效率可以被有效提高。

3、通过设计的气箱、出气口、海绵板，利用气箱底部开设的出气口能将内部的空气排出，而这些出气口正对着更换完毕更换刀头，使得更换刀头能被风干，同时在工作的过程中流动盒会不断外部排气，排气时气流会拨动扇叶，使得扇叶通过活动轴进行旋转，而旋转的过程中顶部固定连接的连接杆会带动海绵板的进行转动，此刻当更换刀头运动到海绵板的外壁时，使得海绵板能将更换刀头的水渍进行擦干，使得刚更换刀头表面能够被清理，继而使得工作效率可以被提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的活动夹块底部整体结构示意图；

图3为本发明的鼓风机底部整体结构示意图；

图4为本发明的流动盒顶部整体结构示意图；

图5为本发明的卡板一侧整体结构示意图；

图6为本发明的海绵板底部整体整体结构示意图。

图中：1、固定板；2、固定箱；3、操作台；4、活动夹块；5、侧面固定块；6、活动塞；7、固定杆；8、驱动轴；9、活动连接杆；10、活动板；11、连接槽；12、驱动电机；13、升降机构；14、刀头；15、支撑板；16、伸缩杆；17、盖板；18、双向电机；19、更换板；20、卡槽；21、底杆；22、气箱；23、流动盒；24、旋转盘；25、鼓风机；26、更换刀头；27、卡板；28、海绵板；29、输送管；41、活动推板；42、活动盒；43、连接盒；44、连接块；45、连接套管；221、套轴；222、安装口；223、出气口；251、引流口；252、连接管；271、限位口；273、活动卡杆；274、引流管；281、连接杆；282、活动杆；283、扇叶；284、活动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种具有自动换刀功能的智能自动化机床，包括固定板1，固定板1的顶部固定安装有固定箱2，固定箱2的顶部固定安装有操作台3，操作台3顶部一侧固定安装有侧面固定块5，操作台3的一侧外壁设置有固定杆7，固定杆7的顶部活动安装有驱动轴8，驱动轴8的一侧固定安装有活动连接杆9，活动连接杆9的另一侧外壁固定安装有活动板10，活动板10的内部开设有连接槽11，连接槽11的外壁活动安装有升降机构13，升降机构13的顶部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的底部活动安装有刀头14，固定板1的顶部固定安装有支撑板15，支撑板15的内部活动安装有伸缩杆16，伸缩杆16的顶部固定连接有盖板17，支撑板15的底部活动安装有双向电机18，双向电机18的底部活动安装有更换板19，更换板19的两侧均开设有卡槽20，固定板1的上表面一侧固定安装有底杆21，底杆21的顶部固定安装有气箱20，气箱22的顶部活动安装有旋转盘24，旋转盘24的顶部固定连接有鼓风机25，旋转盘24的外壁固定安装有卡板27，卡板27的内部卡接有更换刀头26，卡板27的内部固定安装有引流管274，引流管274的内部活动安装有活动卡杆273，卡板27的另一侧内部开设有限位口271，鼓风机25的底部固定安装有连接管252，连接管252圆周外壁开设有六个引流口251，六个引流口251的内部和引流管274的外壁固定连接。

本实施方案中，首先将各部位零件组装好，此时将固定板1的整体放置在需要工作的位置，随后将鼓风机25的底部固定固定在旋转盘24的内部，届时再将卡板27一侧固定安装的引流管274和引流口251的内部固定连接，上述步骤完毕再启动鼓风机25，致使鼓风机25产生空气，会从引流口251的内部排出输送进入引流管274的内部，而活动卡杆273受到推力会向限位口271的另一侧外壁运动，在运动的过程中将更换刀头26通过限位口271和活动卡杆273的外壁相互贴合，在贴合的过程中使得活动卡杆273会对更换刀头26的外壁造成挤压，而挤压时使得限位口271内部的直径可以随意调节大小，调节的过程中活动卡杆273能对放入限位口271内部的更换刀头26造成横向的力，继而便于固定，避免造成脱落。

具体的，气箱22的顶部固定连接有套轴221，套轴221的内部开设有安装口222，气箱22的圆周底部外壁 开设有出气口223，气箱22的外壁固定安装有流动盒23，流动盒23的内部活动安装有海绵板28，海绵板28的内部固定安装有连接杆281，连接杆281的底部活动安装有活动杆282，活动杆282圆周外壁固定安装有四个扇叶283，四个扇叶283的底部活动连接有活动轴284，活动轴284的底部和流动盒23的内腔底部固定连接。

本实施方案中，当在工作的过程中连接管252会持续的向下排气，使得空气会进入气箱22的内部，并且利用气箱22底部开设的出气口223能将内部的空气排出，而这些出气口223正对着更换完毕更换刀头26，使得更换刀头26能被风干，同时在工作的过程中流动盒23会不断外部排气，排气时气流会拨动扇叶283，使得扇叶283通过活动轴284进行旋转，而旋转的过程中顶部固定连接的连接杆281会带动海绵板28的进行转动，此刻当更换刀头26运动到海绵板28的外壁时，使得海绵板28能将更换刀头26的水渍进行擦干，避免在工作的过程中因为另一侧外壁产生死角，继而避免会有死角产生。

具体的，气箱22的外壁固定安装有输送管29，输送管29的另一侧固定连接有连接套管45，连接套管45的另一侧外壁固定安装有连接盒43，连接盒43的顶部固定安装有连接块44，连接块44的内部和活动塞6的外壁螺纹连接，连接盒43的另一侧外壁固定安装有活动盒42，活动盒42的内部活动安装有活动推板41，活动推板41的顶部和活动夹块4的底部固定安装。

本实施方案中，又因为鼓风机25在向外壁排气的过程中，气箱22的外壁和输送管29的外壁固定连接，使得在排气的过程中输送管29会将内部的空气引入操作台3的内部，之后利用连接盒43将空气注入活动盒42的内部，当活动盒42内部受到空气推动时，会将活动推板41推出，在推出的过程中将材料放置在侧面固定块侧面固定块5的一侧，届时活动夹块4会与材料的外壁相互贴合，而在贴合的过程中能对其形成固定，继而使得工作效率可以被提高，当需要对操作台3的外壁进行清理时，此时将活动塞6从连接块44扭出，随后再把气枪末端螺纹安装在连接块44的内部，随后空气会气腔的内部排出，继而可以对操作台3表面进行清理。

具体的，活动卡杆273的另一侧外壁活动安装有滚轮，滚轮的外壁和旋转盘24的外壁相互贴合，活动卡杆273的一侧外壁固定安装有活塞，活塞的外壁和引流管274的内部相互套接。

本实施方案中，通过设置滚轮，当在工作的过程中将更换刀头26放置在限位口271的内部时，滚轮的外壁可以和更换刀头26的外壁相互贴合，并且贴合时滚轮能进行转动，而转动的过程中使得更换刀头26能快速的卡接在限位口271的内部，当在向外部拔动更换刀头26时，滚轮会反向转动，继而便于更换刀头26快速的拔出，继而使得工作效率能够被提高。

具体的，流动盒23的内壁开设有连接腔，连接腔的内壁和活动轴284的底部固定连接。

本实施方案中，通过设置连接腔，使得在工作的过程中连接腔能将海绵板28的底部收纳在内部，通过风能驱动使得活动轴284能进行旋转，继而使得海绵板28可以转动，把更换刀头26的另一侧进行除湿。

具体的，活动推板41的外壁固定安装有限位板，活动盒42的内部开设有运动腔，运动腔的内部和限位板的外壁活动套接。

本实施方案中，通过设置限位板，使得在工作的过程中空气能进入活动盒42的内部，并且利用限位板可以将活动推板41的内部排出，继而便于对材料进行固定，使得工作效率能被提高。

具体的，连接管252的内部开设有输送腔，气箱22的内部开设有连接腔，输送腔的底部和安装口222的内部固定连接。

本实施方案中，通过设置输送腔，使得在工作的过程中输送腔能将安装口222连接起来，使得鼓风机25产生空气能注入气箱22的内部，继而便于工作排气。

具体的，操作台3的另一侧顶部开设有活动槽，活动槽的内部和活动夹块4的底部相互贴合。

本实施方案中，通过设置活动槽，使得在工作的过程中活动槽能让活动夹块4进行左右调节继而便于固定和活动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有自动换刀功能的智能自动化机床，包括固定板（1），所述固定板（1）的顶部固定安装有固定箱（2），所述固定箱（2）的顶部固定安装有操作台（3），所述操作台（3）顶部一侧固定安装有侧面固定块（5），所述操作台（3）的一侧外壁设置有固定杆（7），所述固定杆（7）的顶部活动安装有驱动轴（8），所述驱动轴（8）的一侧固定安装有活动连接杆（9），所述活动连接杆（9）的另一侧外壁固定安装有活动板（10），所述活动板（10）的内部开设有连接槽（11），所述连接槽（11）的外壁活动安装有升降机构（13），所述升降机构（13）的顶部固定安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的底部活动安装有刀头（14），所述固定板（1）的顶部固定安装有支撑板（15），所述支撑板（15）的内部活动安装有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）的顶部固定连接有盖板（17），所述支撑板（15）的底部活动安装有双向电机（18），所述双向电机（18）的底部活动安装有更换板（19），所述更换板（19）的两侧均开设有卡槽（20），其特征在于：所述固定板（1）的上表面一侧固定安装有底杆（21），所述底杆（21）的顶部固定安装有气箱（22），所述气箱（22）的顶部活动安装有旋转盘（24），所述旋转盘（24）的顶部固定连接有鼓风机（25），所述旋转盘（24）的外壁固定安装有卡板（27），所述卡板（27）的内部卡接有更换刀头（26），所述卡板（27）的内部固定安装有引流管（274），所述引流管（274）的内部活动安装有活动卡杆（273），所述卡板（27）的另一侧内部开设有限位口（271），所述鼓风机（25）的底部固定安装有连接管（252），所述连接管（252）圆周外壁开设有六个引流口（251），六个所述引流口（251）的内部和引流管（274）的外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动换刀功能的智能自动化机床，其特征在于：所述气箱（22）的顶部固定连接有套轴（221），所述套轴（221）的内部开设有安装口（222），所述气箱（22）的圆周底部外壁 开设有出气口（223），所述气箱（22）的外壁固定安装有流动盒（23），所述流动盒（23）的内部活动安装有海绵板（28），所述海绵板（28）的内部固定安装有连接杆（281），所述连接杆（281）的底部活动安装有活动杆（282），所述活动杆（282）圆周外壁固定安装有四个扇叶（283），四个所述扇叶（283）的底部活动连接有活动轴（284），所述活动轴（284）的底部和流动盒（23）的内腔底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动换刀功能的智能自动化机床，其特征在于：所述气箱（22）的外壁固定安装有输送管（29），所述输送管（29）的另一侧固定连接有连接套管（45），所述连接套管（45）的另一侧外壁固定安装有连接盒（43），所述连接盒（43）的顶部固定安装有连接块（44），所述连接块（44）的内部和活动塞（6）的外壁螺纹连接，所述连接盒（43）的另一侧外壁固定安装有活动盒（42），所述活动盒（42）的内部活动安装有活动推板（41），所述活动推板（41）的顶部和活动夹块（4）的底部固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动换刀功能的智能自动化机床，其特征在于：所述活动卡杆（273）的另一侧外壁活动安装有滚轮，所述滚轮的外壁和旋转盘（24）的外壁相互贴合，所述活动卡杆（273）的一侧外壁固定安装有活塞，所述活塞的外壁和引流管（274）的内部相互套接。

5.根据权利要求2所述的一种具有自动换刀功能的智能自动化机床，其特征在于：所述流动盒（23）的内壁开设有连接腔，所述连接腔的内壁和活动轴（284）的底部固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种具有自动换刀功能的智能自动化机床，其特征在于：所述活动推板（41）的外壁固定安装有限位板，所述活动盒（42）的内部开设有运动腔，所述运动腔的内部和限位板的外壁活动套接。

7.根据权利要求2所述的一种具有自动换刀功能的智能自动化机床，其特征在于：所述连接管（252）的内部开设有输送腔，所述气箱（22）的内部开设有连接腔，所述输送腔的底部和安装口（222）的内部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动换刀功能的智能自动化机床，其特征在于：所述操作台（3）的另一侧顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部和活动夹块（4）的底部相互贴合。

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