发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种操作简便、效率高、产品质量稳定的餐具自动喷釉机。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种餐具自动喷釉机,包括机架、自动转盘装置、蜂窝陶瓷加热系统、喷釉装置、PLC控制器,自动转盘装置包括主电机、驱动轴、转盘、支架,主电机安装在机架上,驱动轴通过轴承座安装在机架上,主电机与驱动轴传动连接,驱动轴上端与转盘中部连接,转盘上均匀安装多个支架;蜂窝陶瓷加热系统包括壳体、风管、鼓风机、加热板、蓄热体,壳体、鼓风机安装在机架顶部,鼓风机的出风口经管路与壳体的进风口连通,壳体内依次安装加热板和蓄热体,壳体的出风口与风管连接,风管的出风口位于转盘的上方;喷釉装置安装在转盘上方,包括横向线性模组、竖向线性模组、旋转电机、减速箱、喷枪安装轴、喷枪,竖向线性模组的滑台固定在机架上,横向线性模组的滑板与竖向线性模组的滑板固定连接,减速箱固定在横向线性模组的滑台侧壁上,旋转电机与减速箱连接,喷枪安装轴安装在减速箱上,喷枪安装轴的两端分别安装喷枪,喷枪的进料口经管路与喷釉桶连通,横向线性模组、竖向线性模组的电机及旋转电机的控制端分别与PLC控制器的控制信号输出端连接。
本发明餐具自动喷釉机,还包括釉回收装置,所述釉回收装置安装在转盘后方的机架上,包括回收槽、隔膜泵、喷淋管、轴流风机、曲面流板,回收槽和隔膜泵安装在机架底部,回收槽内竖向设置隔板,将回收槽分为清水区和回收区,轴流风机安装在机架顶部,流板固定板安装在轴流风机下方的机架上,曲面流板与流板固定板连接,流板固定板上在曲面流板上方安装多个喷淋管,过滤湿帘粘贴在曲面流板后侧,曲面流板下方安装弧形收集板,弧形收集板底部连接回收管,回收管与回收区连通,隔膜泵的进口通过管路与清水区相通,隔膜泵的出口经管路与喷淋管连通。
本发明餐具自动喷釉机,进一步的,所述转盘包括沿圆周均布的三个托板,三个托板通过其中部的连接板连接在一起,每个托板的两端安装电机,电机轴与支架轴连接,支架安装在支架轴顶部,支架包括均匀固定在轴套上的四个支撑臂。
本发明餐具自动喷釉机,进一步的,所述支撑臂的顶面设有防滑锯齿。
本发明餐具自动喷釉机,进一步的,所述风管的进口处安装温度探头,温度探头与温控开关电连接,温控开关、加热板的控制端分别与PLC控制器的控制信号输出端连接。
本发明餐具自动喷釉机,进一步的,所述风管的出风口安装多孔板。
本发明餐具自动喷釉机,优选的,所述加热板采用半导体陶瓷加热板,蓄热体采用多孔陶瓷蓄热体。
本发明餐具自动喷釉机,优选的,所述壳体、风管、多孔板均采用不锈钢制成。
本发明餐具自动喷釉机,采用自动转盘装置使工件自动旋转,采用蜂窝陶瓷加热系统对工件进行加热,采用喷釉装置自动喷釉,自动化程度高,操作简便,节省了人工,提高了效率,降低了对操作工人的技术难度要求,质量稳定,极大地促进了工厂机械自动化水平,成品率显著提高。
下面结合附图对本发明的餐具自动喷釉机作进一步说明。
具体实施方式
如图1、图2所示,本发明餐具自动喷釉机包括机架1、自动转盘装置、蜂窝陶瓷加热系统、喷釉装置、釉回收装置、PLC控制器,自动转盘装置包括主电机21、驱动轴22、转盘23、支架24,主电机21安装在机架1上,驱动轴22通过轴承座安装在机架1上,主电机21与驱动轴22传动连接,传动方式可采用同步带轮或其他现有传动方式,驱动轴22上端与转盘23中部连接,结合图3和图4所示,转盘23包括沿圆周均布的三个托板26,三个托板26通过其中部的连接板25连接在一起,每个托板26的两端安装电机27,电机轴与支架轴28连接,支架轴28顶部安装支架24,支架包括均匀固定在轴套11上的四个支撑臂12,支撑臂12的顶面设有防滑锯齿,以增大工件与支架间的摩擦力。工作过程中,电机27带动支架24旋转,使工件加热及喷釉更加均匀。
驱动轴22和转盘23的连接方式可采用法兰连接,具体为法兰13和转盘23通过螺栓连接,驱动轴22与法兰13过盈配合并通过顶丝紧固。
蜂窝陶瓷加热系统包括壳体31、风管32、鼓风机33、加热板34、蓄热体35,壳体31、鼓风机33均安装在机架1顶部,鼓风机33的出风口经管路与壳体31的进风口连通,壳体31内依次安装加热板34和蓄热体35,蓄热体可安装一块或多块,壳体31的出风口与风管32连接,风管32的出风口安装多孔板36,风管32的出风口位于转盘23的上方。风管32的进口处安装温度探头37,温度探头37与温控开关38电连接,温控开关38、加热板34的控制端分别与PLC控制器的控制信号输出端连接。壳体、风管、多孔板均采用不锈钢制成。加热板34采用半导体陶瓷加热板,蓄热体35采用多孔陶瓷蓄热体,均为市售产品。
将加热板34和蓄热体35安装在壳体31内,给加热板34通电开始加热,通过鼓风机33将加热板34产生的热量通过蓄热体35的微孔通道散发出去,使热量散发更均匀,通过风管32及多孔板36喷洒在被加热工件表面,从而实现加热工件的目的。温度探头37监测风管进口处的温度,当温度高于设定温度时,温控开关38将信号传递给PLC控制器,PLC控制器输出信号,加热板34停止工作,当温度低于设定温度时,PLC控制器输出信号,加热板34通电工作,保证工件充分加热的前提下,减小了能耗。
结合图5和图6所示,喷釉装置安装在转盘23上方,包括横向线性模组41、竖向线42性模组、旋转电机43、减速箱44、喷枪安装轴45、喷枪46,竖向线性模组42的滑台421固定在机架1上,横向线性模组41的滑板412通过连接板47与竖向线性模组42的滑板422固定连接,减速箱44通过安装板48固定在横向线性模组41的滑台411侧壁上,旋转电机43与减速箱44连接,喷枪安装轴45安装在减速箱44上,喷枪安装轴45的两端分别安装喷枪46,喷枪46的进料口经管路与喷釉桶(图中未示出)连通。横向线性模组的电机413、竖向线性模组的电机423及旋转电机的控制端分别与PLC控制器的控制信号输出端连接。
横向线性模组41和竖向线性模组42均为市售产品,如可采用银光VINKO线性模组的IRV系列或万侯自动化科技有限公司的WH系列线性模组。
竖向线性模组42的滑板422可沿滑台421上、下滑动,横向线性模组41的滑台411可沿滑板412左、右滑动,旋转电机43通过减速箱44带动喷枪安装轴45转动,从而使喷枪46实现上、下、左、右方向的运动及圆周方向的多方位旋转。
釉回收装置安装在转盘23后方的机架1上,包括回收槽51、隔膜泵52、喷淋管53、轴流风机54、曲面流板55,回收槽51和隔膜泵52安装在机架1底部,回收槽51内竖向设置隔板(图中未示出),将回收槽51分为清水区和回收区,轴流风机54安装在机架1顶部,流板固定板57安装在轴流风机54下方的机架上,曲面流板55与流板固定板57连接,流板固定板57上在曲面流板55上方安装多个喷淋管53,过滤湿帘58粘贴在曲面流板55后侧,曲面流板55下方安装弧形收集板59,弧形收集板59底部连接回收管60,回收管60与回收区连通。隔膜泵52的进口通过管路与清水区相通,隔膜泵52的出口经管路与喷淋管53连通。
釉回收原理如下:隔膜泵52将清水区内的清水送至喷淋管53中流出,流出的水经曲面流板55流至弧形收集板59,然后经回收管60流至回收区,循环往复,喷釉产生的釉雾被轴流风机54抽取,绝大部分与曲面流板55上不停流下的水融合在一起流至回收区内,由于釉浆的比重大于水,因此这部分回收的釉水会沉淀待用,极少部分未溶于水的釉雾被轴流风机54抽走经过过滤湿帘58时粘附在过滤湿帘表面,极少量的未被过滤湿帘吸附的釉雾随轴流风机54排出,也可在轴流风机出风口末端加装布袋除尘器以消除这部分污染。
本发明餐具自动喷釉机的工作过程为:
被喷工件6先直接放置到自动转盘装置的两个支架24上,主电机21带动转盘23转动120°进入加热工序,通过蜂窝陶瓷加热系统对工件进行加热,然后转盘23再旋转120°进入喷釉工序,PLC控制器根据工件形状,控制横向线性模组41、竖向线性模组42上的电机及旋转电机43的转速,使喷枪按照工件形状轨迹开始喷釉,喷釉完成后转盘23转回初始位置由人工取下工件。
本发明餐具自动喷釉机与现有技术相比,具有以下有益效果:
1、本发明采用自动转盘装置使工件自动旋转,采用蜂窝陶瓷加热系统对工件进行加热,采用喷釉装置自动喷釉,自动化程度高,操作简便,节省了人工,提高了效率,降低了对操作工人的技术难度要求,质量稳定,极大地促进了工厂机械自动化水平,成品率显著提高,并可方便实现与自动流水线的对接。
2、采用蜂窝陶瓷加热系统对工件进行加热,结构简单,加热快速效果好,且温度可控制,保证工件充分加热的前提下,减小了能耗。
3、本发明还包括釉回收装置,对喷釉产生的釉雾进行回收,回收的釉水沉淀后能回收利用,节约原料,减小污染,节能环保。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。