CN107650251A - 一种陶瓷自动喷釉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷自动喷釉机，包括喷釉机本体、第一前门、抽风管、角度调节座和移动轮，所述喷釉机本体的上方设置有喷釉室，且喷釉机本体的下方设置有收集箱，所述喷釉机本体的一侧设置有控制柜，另一侧设置有抽风管，且喷釉机本体的内侧底端设置有前门控制气缸。本发明结构科学合理，使用安全方便，模拟现有手工喷釉的动作，实现机械自动化形式完成人工手工喷釉的全过程，达到产品的整体一致性，使陶瓷喷釉更加均匀，提高产品的生产质量，将喷釉过程密封，并进行粉尘净化处理，极大的减少了粉尘对环境污染及对工人健康的危害，并可对废釉进行收集再利用，以达到节省材料，资源再利用的目的。

Description

一种陶瓷自动喷釉机

技术领域

本发明涉及陶瓷自动喷釉机技术领域，具体为一种陶瓷自动喷釉机。

背景技术

目前陶瓷喷釉工作仍然是手工操作，将瓷坯置于可手动旋转的转盘，手动主动转盘，利用手动喷枪对瓷坯进行喷釉，在这个过程中工人需要手工转动转盘，手动操作喷枪，整个过程完全暴露与开放的空间，釉料粉尘到处都是，难以隔离，对环境和工人的健康造成了极大的影响，

目前市场上的陶瓷自动喷釉机不仅结构复杂，而且功能单一，传统手工喷釉所产生的的个体化差异，喷涂不均匀现象，而且工作强度大，对于尺寸要求更加难以把握，开放的空间，釉尘对工作人员健康造成影响，环境危害大，不利于回收。

发明内容

本发明提供一种陶瓷自动喷釉机，可以有效解决上述背景技术中提出传统手工喷釉所产生的的个体化差异，喷涂不均匀现象，而且工作强度大，对于尺寸要求更加难以把握，开放的空间，釉尘对工作人员健康造成影响，环境危害大，不利于回收的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷自动喷釉机，包括喷釉机本体、第一前门、抽风管、抽风机、排风管、过滤网、底板、第二前门、前门视窗、收集箱、喷釉室、控制柜、支撑架、前后移动轨、左右移动轨、瓷坯、托盘、滑动块、自动控制式喷枪、步进电机、横梁、前门控制气缸、排水导流板、PLC控制器、触控屏、继电器、驱动器、转动电机、角度调节座和移动轮，所述喷釉机本体的上方设置有喷釉室，且喷釉机本体的下方设置有收集箱，所述喷釉机本体的一侧设置有控制柜，另一侧设置有抽风机，且喷釉机本体的内侧底端设置有前门控制气缸，所述喷釉室的前表面靠近前门控制气缸的一端位置处设置有第一前门，所述收集箱的前表面设置有第二前门，且收集箱的下端设置有底板，所述第二前门的前表面嵌入设置有前门视窗，所述抽风机的一端设置有抽风管，另一端设置有排风管，所述前后移动轨安装在喷釉机本体的内部上方，且前后移动轨的下端设置有支撑架，所述前后移动轨的上方设置有左右移动轨，所述左右移动轨的下方设置有滑动块，所述滑动块的下端设置有转动电机，所述转动电机的下方设置有自动控制式喷枪，且转动电机与自动控制式喷枪的连接处设置有角度调节座，所述喷釉室的内部底端设置有横梁，所述横梁的上端设置有步进电机，且横梁的下方设置有排水导流板，所述排水导流板的内部底端设置有过滤网，所述步进电机的上端设置有托盘，所述托盘的上端设置有瓷坯，所述控制柜的前表面嵌入设置有触控屏，且控制柜的内部靠近触控屏的一侧位置处设置有PLC控制器，所述触控屏的下方设置有继电器，所述继电器的下方设置有驱动器，所述底板的内部设置有移动轮。

优选的，所述瓷坯与步进电机通过托盘转动连接。

优选的，所述前后移动轨的一端设置有伺服电机。

优选的，所述第一前门与前门控制气缸通过固定扣固定连接。

优选的，所述抽风机的上端通过抽风管与喷釉室连通，且抽风机的下端通过排风管与收集箱连通。

优选的，所述转动电机和自动控制式喷枪通过角度调节座转动连接。

优选的，所述第二前门与收集箱通过合页转动连接。

优选的，所述前后移动轨与自动控制式喷枪通过滑动块滑动连接。

优选的，所述自动控制式喷枪的一端通过管道储釉箱连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，模拟现有手工喷釉的动作，实现机械自动化形式完成人工手工喷釉的全过程，极大幅度的减少因人工手法问题造成的个体差异，达到产品的整体一致性，使陶瓷喷釉更加均匀，提高产品的生产质量，将喷釉过程密封，并进行粉尘净化处理，极大的减少了粉尘对环境污染及对工人健康的危害，并可对废釉进行收集再利用，已达到节省材料，资源再利用的目的。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明左右移动轨的安装结构示意图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明触控屏的安装结构示意图；

图5是本发明自动控制式喷枪安装结构示意图；

图6是本发明移动轮的安装结构示意图；

图中标号：1、喷釉机本体；2、第一前门；3、抽风管；4、抽风机；5、排风管；6、过滤网；7、底板；8、第二前门；9、前门视窗；10、收集箱；11、喷釉室；12、控制柜；13、支撑架；14、前后移动轨；15、左右移动轨；16、瓷坯；17、托盘；18、滑动块；19、自动控制式喷枪；20、步进电机；21、横梁；22、前门控制气缸；23、排水导流板；24、PLC控制器；25、触控屏；26、继电器；27、驱动器；28、转动电机；29、角度调整座；30、移动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-6所示，本发明提供一种技术方案，一种陶瓷自动喷釉机，包括喷釉机本体1、第一前门2、抽风管3、抽风机4、排风管5、过滤网6、底板7、第二前门8、前门视窗9、收集箱10、喷釉室11、控制柜12、支撑架13、前后移动轨14、左右移动轨15、瓷坯16、托盘17、滑动块18、自动控制式喷枪19、步进电机20、横梁21、前门控制气缸22、排水导流板23、PLC控制器24、触控屏25、继电器26、驱动器27、转动电机28、角度调节座29和移动轮30，喷釉机本体1的上方设置有喷釉室11，且喷釉机本体1的下方设置有收集箱10，喷釉机本体1的一侧设置有控制柜12，另一侧设置有抽风机4，且喷釉机本体1的内侧底端设置有前门控制气缸22，喷釉室11的前表面靠近前门控制气缸22的一端位置处设置有第一前门2，收集箱10的前表面设置有第二前门8，且收集箱10的下端设置有底板7，第二前门8的前表面嵌入设置有前门视窗9，抽风机4的一端设置有抽风管3，另一端设置有排风管5，前后移动轨14安装在喷釉机本体1的内部上方，且前后移动轨14的下端设置有支撑架13，前后移动轨14的上方设置有左右移动轨15，左右移动轨15的下方设置有滑动块18，滑动块18的下端设置有转动电机28，转动电机28的下方设置有自动控制式喷枪19，且转动电机28与自动控制式喷枪19的连接处设置有角度调节座29，喷釉室11的内部底端设置有横梁21，横梁21的上端设置有步进电机20，且横梁21的下方设置有排水导流板23，排水导流板23的内部底端设置有过滤网6，步进电机20的上端设置有托盘17，托盘17的上端设置有瓷坯16，控制柜12的前表面嵌入设置有触控屏25，且控制柜12的内部靠近触控屏25的一侧位置处设置有PLC控制器24，触控屏25的下方设置有继电器26，继电器26的下方设置有驱动器27，底板7的内部设置有移动轮30。

为了实现通过步进电机20带动瓷坯16转动，本实施例中，优选的，瓷坯16与步进电机20通过托盘17转动连接。

为了实现左右移动轨14能够带动自动控制式喷枪19前后移动，本实施例中，优选的，前后移动轨14的一端设置有伺服电机。

为了实现通过前门控制气缸22控制第一前门2开关，本实施例中，优选的，第一前门2与前门控制气缸22通过固定扣固定连接。

为了可将粉尘从喷釉室11内抽出到收集箱10内，本实施例中，优选的，抽风机4的上端通过抽风管3与喷釉室11连通，且抽风机4的下端通过排风管5与收集箱10连通。

为了方便调节自动控制式喷枪19的角度，本实施例中，优选的，转动电机28和自动控制式喷枪19通过角度调节座29转动连接。

为了方便工作人员操作，本实施例中，优选的，第二前门8与收集箱10通过合页转动连接。

为了实现自动控制式喷枪19能够左右移动，本实施例中，优选的，前后移动轨14与自动控制式喷枪19通过滑动块18滑动连接。

为了提供足够的釉液，本实施例中，优选的，自动控制式喷枪19的一端通过管道储釉箱连接。

本发明的工作原理及使用流程：喷釉机本体1的上方设置有喷釉室11，且喷釉机本体1的下方设置有收集箱10，喷釉机本体1的一侧设置有控制柜12，另一侧设置有抽风机4，抽风机4的上端通过抽风管3与喷釉室11连通，且抽风机4的下端通过排风管5与收集箱10连通，可将粉尘从喷釉室11内抽出到收集箱10内进行收集，且喷釉机本体1的内侧底端设置有前门控制气缸22，喷釉室11的前表面靠近前门控制气缸22的一端位置处设置有第一前门2，第一前门2与前门控制气缸22通过固定扣固定连接，实现通过前门控制气缸22控制第一前门2开关，前后移动轨14安装在喷釉机本体1的内部上方，且前后移动轨14的下端设置有支撑架13，前后移动轨14的上方设置有左右移动轨15，左右移动轨15的下方设置有滑动块18，滑动块18的下端设置有转动电机28，转动电机28的下方设置有自动控制式喷枪19，前后移动轨14与自动控制式喷枪19通过滑动块18滑动连接，实现自动控制式喷枪19能够进行前后左右移动，完成喷釉过程，喷釉室11的内部底端设置有横梁21，横梁21的上端设置有步进电机20，步进电机20上端设置有托盘17，托盘17上端设置有瓷坯16，瓷坯16与步进电机20通过托盘17转动连接，使瓷坯16喷釉更加均匀，且横梁21的下方设置有排水导流板23，排水导流板23的内部底端设置有过滤网6，过滤掉釉液中的杂质，便于回收利用，底板7的内部设置有移动轮30，方便移动，本设计模拟现有手工喷釉的动作，实现机械自动化形式完成人工手工喷釉的全过程，极大幅度的减少因人工手法问题造成的个体差异，达到产品的整体一致性，使陶瓷喷釉更加均匀，提高产品的生产质量，将喷釉过程密封，并进行粉尘净化处理，极大的减少了粉尘对环境污染及对工人健康的危害，并可对废釉进行收集再利用，已达到节省材料，资源再利用的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种陶瓷自动喷釉机，包括喷釉机本体（1）、第一前门（2）、抽风管（3）、抽风机（4）、排风管（5）、过滤网（6）、底板（7）、第二前门（8）、前门视窗（9）、收集箱（10）、喷釉室（11）、控制柜（12）、支撑架（13）、前后移动轨（14）、左右移动轨（15）、瓷坯（16）、托盘（17）、滑动块（18）、自动控制式喷枪（19）、步进电机（20）、横梁（21）、前门控制气缸（22）、排水导流板（23）、PLC控制器（24）、触控屏（25）、继电器（26）、驱动器（27）、转动电机（28）、角度调节座（29）和移动轮（30），其特征在于：所述喷釉机本体（1）的上方设置有喷釉室（11），且喷釉机本体（1）的下方设置有收集箱（10），所述喷釉机本体（1）的一侧设置有控制柜（12），另一侧设置有抽风机（4），且喷釉机本体（1）的内侧底端设置有前门控制气缸（22），所述喷釉室（11）的前表面靠近前门控制气缸（22）的一端位置处设置有第一前门（2），所述收集箱（10）的前表面设置有第二前门（8），且收集箱（10）的下端设置有底板（7），所述第二前门（8）的前表面嵌入设置有前门视窗（9），所述抽风机（4）的一端设置有抽风管（3），另一端设置有排风管（5），所述前后移动轨（14）安装在喷釉机本体（1）的内部上方，且前后移动轨（14）的下端设置有支撑架（13），所述前后移动轨（14）的上方设置有左右移动轨（15），所述左右移动轨（15）的下方设置有滑动块（18），所述滑动块（18）的下端设置有转动电机（28），所述转动电机（28）的下方设置有自动控制式喷枪（19），且转动电机（28）与自动控制式喷枪（19）的连接处设置有角度调节座（29），所述喷釉室（11）的内部底端设置有横梁（21），所述横梁（21）的上端设置有步进电机（20），且横梁（21）的下方设置有排水导流板（23），所述排水导流板（23）的内部底端设置有过滤网（6），所述步进电机（20）的上端设置有托盘（17），所述托盘（17）的上端设置有瓷坯（16），所述控制柜（12）的前表面嵌入设置有触控屏（25），且控制柜（12）的内部靠近触控屏（25）的一侧位置处设置有PLC控制器（24），所述触控屏（25）的下方设置有继电器（26），所述继电器（26）的下方设置有驱动器（27），所述底板（7）的内部设置有移动轮（30）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动喷釉机，其特征在于：所述瓷坯（16）与步进电机（20）通过托盘（17）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动喷釉机，其特征在于：所述前后移动轨（14）的一端设置有伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动喷釉机，其特征在于：所述第一前门（2）与前门控制气缸（22）通过固定扣固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动喷釉机，其特征在于：所述抽风机（4）的上端通过抽风管（3）与喷釉室（11）连通，且抽风机（4）的下端通过排风管（5）与收集箱（10）连通。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动喷釉机，其特征在于：所述转动电机（28）和自动控制式喷枪（19）通过角度调节座（29）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动喷釉机，其特征在于：所述第二前门（8）与收集箱（10）通过合页转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动喷釉机，其特征在于：所述前后移动轨（14）与自动控制式喷枪（19）通过滑动块（18）滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动喷釉机，其特征在于：所述自动控制式喷枪（19）的一端通过管道储釉箱连接。