CN207430869U - 一种炉前出料口除尘罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种炉前出料口除尘罩，包括架设于溜槽外的框架，框架上安装有多块密封板，所述框架、密封板围成除尘罩的罩体，所述罩体的顶部开口，该开口处设有除尘风管；所述罩体的前后侧面上分别铰接有一与罩体半等宽的门板，该门板位于除尘风管的左侧，门板上设有与溜槽匹配的缺口；当门板关闭时，门板处于向罩体内翻转并与罩体前侧面垂直的状态，门板与此时门板右侧的罩体构成密闭的除尘空间；当门板打开时，门板处于与罩体前侧面平行的状态。本实用新型的除尘罩防尘效果好，且结构合理，检修、施工均十分方便；且除尘罩的生产或维护活动均不会影响冶炼车间正常生产工作的进行，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于通风除尘设备领域，具体涉及一种炉前出料口除尘罩，尤其适用于铅锌冶炼厂综合回收贵金属的还原炉。
背景技术
在有色冶炼行业生产过程中，火法车间粉尘污染相当严重，工人长期处在粉尘环境下工作会对人身体造成严重的伤害，有用粉尘若不进行有效回收也会造成资源的浪费，尤其爆炸性粉尘如果不进行特殊的回收处理，势必对车间的安全产生极大隐患。随着现代人们健康、环保、安全意识的增强，厂内污染严重的扬尘点都必须设置相应的除尘系统，以满足环保排放标准的要求。在有色冶炼行业，冶炼炉的出料口一般位于炉前或炉侧，出料口的除尘罩大都采用普通的方形或伞形罩，设置于出料口的上方，但是这样的除尘罩都有明显的不足：一、除尘罩的固定受限导致除尘系统具有安全隐患；二、除尘罩影响工艺设备的运行造成生产效率降低；三、因除尘罩密闭不足造成防尘效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种除尘效果好且不影响工艺设备运行的炉前出料口除尘罩。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种炉前出料口除尘罩，包括架设于溜槽外的框架，框架上安装有多块密封板，所述框架、密封板围成除尘罩的罩体，所述罩体的顶部开口，该开口处设有除尘风管；所述罩体的前后侧面上分别铰接有一与罩体半等宽的门板，该门板位于除尘风管的左侧，门板上设有与溜槽匹配的缺口；当两块门板关闭时，两块门板均处于向罩体内翻转并与罩体前侧面垂直的状态，门板与此时门板右侧的罩体构成密闭的除尘空间；当两块门板半开时，门板处于与罩体前侧面平行的状态。
采用这样的结构设计，通过框架与密封板组合形成罩体，结构强度较高，使得除尘罩可抵抗炉前出料口的高温环境；门板缺口为溜槽预留通过位置，另外，门板宽度为罩体宽度的一半，这样前后门板分别向罩体内侧翻转90°时，门板与此状态下门板右侧的罩体构成相对密闭的空间，出料时，溜槽上产生的烟尘可通过除尘管道被顺利抽走；当溜槽需要移动或检修时，只需将门板半开即可，此时门板处于与罩体前后侧面平行的平面内，除尘罩实际还是处于相对密闭状态（除了缺口处与外界直接相通），此时可对溜槽进行移动或检修，单位时间内可通过缺口窜出的烟气量有限，一定程度上可减少粉尘污染；此外，门板半开时，门板未向除尘罩外翻出，门板不会影响除尘罩外过道的通行，如推车的运行，保证冶炼车间生产工作的正常进行。显然，也可以继续向外翻转门板，使得门板完全呈打开状态。
进一步地，所述门板通过门耳铰接于框架上。
进一步地，所述罩体的右侧面和左侧面上分别开设有供溜槽通过的通孔。
进一步地，所述框架固定于地面上的钢制预埋件上。这样除尘罩便稳定地固定在的地面上，而且地面可以作为除尘罩的底面，减少密封板材料的用量，降低除尘罩的成本。
基于同一个发明构思，本实用新型还提供一种炉前出料口除尘系统，包括引风装置，还包括如上所述的除尘罩，所述引风装置与除尘罩连通。
进一步地，所述引风装置通过除尘风管与罩体连通。
门板关闭时，启动引风装置，在引风装置的抽吸作用下，除尘罩内产生负压，除尘罩内的含尘烟气通过除尘风管抽出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
（1）本实用新型能有效固定于地面平台的钢制预埋件上，出料时，将除尘罩门板关闭，使除尘罩密闭，能保证除尘罩的防尘效果；溜槽需要移动或检修需要时，将除尘罩门板打开，即可进行操作，门板处于半开状态时，除尘罩处于相对密闭状态，只需用其他物品堵住缺口即可实现除尘罩的完全密闭。
（2）本实用新型结构简单、制作方便、现场施工方便。
（3）本实用新型工人操作简便、不影响冶炼车间正常生产工作的进行，工作效率高，适合推广使用。
附图说明
图1是本实用新型一种炉前出料口除尘罩的主视图；
图2是本实用新型一种炉前出料口除尘罩的俯视图；
图3是本实用新型一种炉前出料口除尘罩的左视图；
图4是本实用新型一种炉前出料口除尘罩的右视图；
图中，1-立柱；2-第一前横梁；3-第一后横梁；4-第二前横梁；5-第二后横梁2；6-第一左纵梁；7-第一中纵梁；8-第一右纵梁；9-第三前横梁；10-第三后横梁；11-第二左纵梁；12-第二右纵梁；13-门耳；14-前侧板；15-后侧板；16-右侧板；17-第一顶板；18-第二顶板；19-门板；1901-缺口；20-拉手；21-除尘风管；22-溜槽；23-炉体；24-地面。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
一种炉前出料口除尘罩，包括架设于溜槽22外的框架，框架上安装有多块密封板，所述框架、密封板围成除尘罩的罩体，其特征在于，所述罩体的顶部开口，该开口处设有除尘风管21；所述罩体的前后侧面上分别铰接有一与罩体半等宽的门板19，该门板19位于除尘风管21的左侧，门板19上设有与溜槽22匹配的缺口1901；当两块门板19关闭时，门板19处于向罩体内翻转并与罩体前侧面垂直的状态，门板19与此时门板右侧的罩体构成密闭的除尘空间；当两块门板19半开时，门板19处于与罩体前侧面平行的状态。
如图 1至图4 所示，框架主要由立柱1和相关横梁、纵梁组成；密封板包括前侧板14、后侧板15、右侧板16、第一顶板17、第二顶板18。
具体地，本实用新型一种炉前出料口除尘罩，它包括由前侧板14、后侧板15、门板19、右侧板16、第一顶板17、第二顶板18、立柱1连接构成的罩体以及除尘风管21，所述立柱1均通过焊接固定于地面平台的钢制预埋件上。
所述前侧板14、后侧板15相互对称且为矩形结构，前侧板14通过第二前横梁4及立柱1焊接连接；后侧板通过后第二横梁5及立柱1焊接连接；所述前侧板14、后侧板15分别通过第三前横梁9、第三后横梁10焊接固定支撑在立柱1上。
所述罩体的右侧面和左侧面上分别开设有供溜槽22通过的通孔。
所述门板19为凹字形结构，该门板19通过门耳13与立柱1铰接连接，门板19上设有拉手20；所述门板19上留有的矩形缺口1901用于供溜槽22通过。
所述右侧板15为回字形结构，通过第一右纵梁8及立柱1焊接连接，通过第二右纵梁12焊接固定支撑在立柱1上，矩形缺口用于预留溜槽22通过位置。
所述第一顶板17为矩形结构，通过第一左纵梁6、第一中纵梁7、第一前横梁2、第一后横梁3焊接连接。
所述第二顶板18为矩形结构预留除尘风管接口所需开口，通过第一中纵梁7、第一右纵梁8、第二前横梁4、第二后横梁5焊接连接；所述第二顶板18上连接有除尘风管21，第二顶板18上风管开孔位置设置有一根第二左纵梁11，通过焊接固定支撑除尘风管21，以及将第二顶板18焊接固定支撑在立柱1上。
上述结构设计中前侧板14、后侧板15、右侧板16、第一顶板17、第二顶板18构成除尘罩的固定部分，门板19构成除尘罩的活动部分。门板19可以分别绕立柱1上的门耳13转动。当炉子需要出料时，将除尘罩门板19关闭，使除尘罩密闭，保证除尘罩的防尘效果；当溜槽22需要移动或检修需要时，将除尘罩门板19打开，方便操作。
炉料从炉体23流入溜槽22中，并通过溜槽22流入相应收集容器中，炉料通过溜槽22时产生的含尘烟气可很好地被本实用新型的除尘罩除去，保证车间良好的作业环境。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (6)
1.一种炉前出料口除尘罩，包括架设于溜槽（22）外的框架，框架上安装有多块密封板，所述框架、密封板围成除尘罩的罩体，其特征在于，所述罩体的顶部开口，该开口处设有除尘风管（21）；所述罩体的前后侧面上分别铰接有一与罩体半等宽的门板（19），门板（19）上设有与溜槽（22）匹配的缺口（1901）；当两块门板（19）关闭时，两块门板（19）均处于向罩体内翻转并与罩体前侧面垂直的状态，门板（19）与此时门板右侧的罩体构成密闭的除尘空间；当两块门板（19）半开时，门板（19）处于与罩体前侧面平行的状态。
2.根据权利要求1所述的炉前出料口除尘罩，其特征在于，所述门板（19）通过门耳（13）铰接于框架上。
3.根据权利要求1所述的炉前出料口除尘罩，其特征在于，所述罩体的右侧面和左侧面上分别开设有供溜槽（22）通过的通孔。
4.根据权利要求1所述的炉前出料口除尘罩，其特征在于，所述框架固定于地面上的钢制预埋件上。
5.一种炉前出料口除尘系统，包括引风装置，其特征在于，还包括如权利要求1~4任一项所述的除尘罩，所述引风装置与除尘罩连通。
6.根据权利要求5所述的炉前出料口除尘系统，其特征在于，所述引风装置通过除尘风管（21）与罩体连通。
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