CN206838728U - 一种电渣重熔罩式风送除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电渣重熔罩式风送除尘装置，包括假电极支承平台、绝缘环、废气收集装置和吸气泵，假电极支撑平台与假电极固定连接，废气收集装置包括气罩和收集箱，气罩的中部设置有通孔和进气孔，气罩的上方设置有收集箱，进气孔设置在通孔的四周，进气孔连通收集箱；废气收集装置设置在假电极支撑平台上，绝缘环设置在废气收集装置和假电极支撑平台之间。本实用新型电渣重熔罩式风送除尘装置结构简单，安全环保，通过设置假电极支撑平台和绝缘环保证废气收集装置与假电极之间的电隔离，有效保证废气收集装置的安全，同时对电渣过程产生的氟化物气体进行风送除尘，可快速地实现操作现场空气净化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电渣重熔罩式风送除尘装置。
背景技术
20世纪末，我国的特钢厂都建立了电渣重熔车间。电渣重熔生产中渣液的温度一般为1400℃以上,CaF2与空气中水蒸气进行反应，会产生HF等氟化物的逸出，并且在电磁搅拌和高温的作用下电渣渣系的其他成分如Si02、Ca0、Ti02也同样逸出。采用渣系重熔冶炼的电渣炉，炉口氟化物浓度高达150mg/m3，烟尘浓度达到300mg/m3，通过对电渣重熔车间采样测量结果表明，车间内空气氟化物平均浓度为2.28mg/m3。在电渣重熔的过程中所有氟化物A1F3、CaF2、SiF4、AlOF、HF等的挥发，其挥发物的种类随着熔渣组成不同而变化。结合电渣重熔生产的工艺和设备特点分析了危害因素产生的主要原因，就是氟化物的挥发反应。
因此，需要一种新的电渣重熔空气隔离装置以解决上述问题。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服现有技术中电渣重熔技术易产生氟化物废气的缺陷，本实用新型提供一种方便安全的电渣重熔罩式风送除尘装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种电渣重熔罩式风送除尘装置，包括假电极支承平台、绝缘环、废气收集装置和吸气泵，所述假电极支撑平台与假电极固定连接，
所述废气收集装置包括气罩和收集箱，所述气罩的中部设置有通孔和进气孔，所述气罩的上方设置有所述收集箱，所述进气孔设置在所述通孔的四周，所述进气孔连通所述收集箱；
所述废气收集装置设置在所述假电极支撑平台上，所述绝缘环设置在所述废气收集装置和假电极支撑平台之间。
更进一步的，所述假电极支撑平台包括支撑环，所述支撑环与假电极固定连接，所述绝缘环设置在所述废气收集装置和支撑环之间。
更进一步的，所述支撑环与假电极通过三个支撑板固定连接。
更进一步的，所述收集箱内设置有石棉。采用石棉初次净化大颗粒粉尘。
更进一步的，所述气罩的下方设置有定位键。定位键限制气罩的位置，用来确保假电极与气罩之间的电位隔离。
更进一步的，所述通孔的直径为假电极直径的1.5-2倍。有效保证气罩与假电极之间的点位隔离。
更进一步的，所述进气孔的直径为10-20mm。
更进一步的，所述绝缘环为绝热绝缘环。
有益效果：本实用新型电渣重熔罩式风送除尘装置结构简单，安全环保，通过设置假电极支撑平台和绝缘环保证废气收集装置与假电极之间的电隔离，有效保证废气收集装置的安全，同时对电渣过程产生的氟化物气体进行风送除尘，可快速地实现操作现场空气净化。
附图说明
图1为本实用新型的电渣重熔罩式风送除尘装置的仰视图；
图2为本实用新型的电渣重熔罩式风送除尘装置的主视图；
图3为绝缘环的俯视图；
图4为绝缘环的主视图；
图5为废气收集装置的仰视图；
图6为废气收集装置的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的举例说明。
如图1、2、3、4、5和6所示，本实用新型的电渣重熔罩式风送除尘装置，包括假电极支承平台1、绝缘环2、废气收集装置3和吸气泵4，假电极支撑平台1与假电极固定连接。废气收集装置3包括气罩31和收集箱33，气罩31的中部设置有通孔和进气孔 34，气罩31的上方设置有收集箱33，进气孔34设置在通孔的四周，进气孔34连通收集箱33。废气收集装置3设置在假电极支撑平台1上，绝缘环2设置在废气收集装置3 和假电极支撑平台1之间。用来确保假电极与气罩之间的电位隔离。优选的，假电极支撑平台1包括支撑环11，支撑环11与假电极固定连接，绝缘环2设置在废气收集装置 3和支撑环11之间。支撑环11与假电极通过三个支撑板固定连接。收集箱33内设置有石棉。采用石棉初次净化大颗粒粉尘。
气罩31的下方设置有定位键32。定位键限制气罩的位置，用来确保假电极与气罩之间的电位隔离。
其中，通孔的直径为假电极直径的1.5-2倍。有效保证气罩与假电极之间的点位隔离。进气孔的直径为10-20mm。绝缘环2为绝热绝缘环。
本实用新型电渣重熔罩式风送除尘装置结构简单，安全环保，通过设置假电极支撑平台和绝缘环保证废气收集装置与假电极之间的电隔离，有效保证废气收集装置的安全，同时对电渣过程产生的氟化物气体进行风送除尘，可快速地实现操作现场空气净化。满足《中华人民共和国大气污染防治法》规范工业粉尘除尘装置的技术要求。电渣炉车间的化渣炉和结晶器的工作区域，萤石混合性粉尘最高浓度小于1mg/m3，电渣生产作业人员氟化物气体的吸入量大大减少。
实施例1
电渣重熔生产中存在着氟化物毒害、爆炸、高温、窒息、触电、火灾及非电离辐射等危害因素。针对氟化物气体提出了防范措施，对于电渣重熔技术的发展和安全生产是十分有益的。
1.配套风机参数
| 序号 | 项目 | 参数 |
| 1 | 风机型号 | 4-72NQ-4A |
| 2 | 风机功率 | 18.5kw |
| 3 | 电机转数 | 2900r/min |
2.除尘器设计技术参数
| 序号 | 项目 | 参数 | 备注 |
| 1 | 处理粉尘量 | 4065m3/h | |
| 2 | 过滤面积 | 61.6m2/h | |
| 3 | 过滤气速 | 1.1m/s | |
| 4 | 滤筒数量 | 44 | 防油、防水、防静电 |
| 5 | 滤筒材质 | 进口聚酯长纤维 | |
| 6 | 滤筒尺寸 | 150×200 |
测试电渣重熔车间工业粉尘除尘装置，工作区域的萤石混合性粉尘最高浓度为0.88mg/m3，各项技术达到要求。本技术适用于各种工业粉尘湿式除尘。本技术不适用于燃煤锅炉及工业炉窑烟气的湿式除尘装置。
本实用新型的电渣重熔罩式风送除尘装置通过与电渣过程产生的氟化物气体进行风送除尘，可快速地实现操作现场空气净化，满足了《中华人民共和国大气污染防治法》规范工业粉尘除尘装置的技术要求。电渣炉车间的化渣炉和结晶器的工作区域，萤石混合性粉尘最高浓度小于1mg/m3，电渣生产作业人员氟化物气体的吸入量大大减少。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种电渣重熔罩式风送除尘装置，其特征在于：包括假电极支承平台(1)、绝缘环(2)、废气收集装置(3)和吸气泵(4)，所述假电极支撑平台(1)与假电极固定连接，
所述废气收集装置(3)包括气罩(31)和收集箱(33)，所述气罩(31)的中部设置有通孔和进气孔(34)，所述气罩(31)的上方设置有所述收集箱(33)，所述进气孔(34)设置在所述通孔的四周，所述进气孔(34)连通所述收集箱(33)；
所述废气收集装置(3)设置在所述假电极支撑平台(1)上，所述绝缘环(2)设置在所述废气收集装置(3)和假电极支撑平台(1)之间。
2.根据权利要求1所述的电渣重熔罩式风送除尘装置，其特征在于：所述假电极支撑平台(1)包括支撑环(11)，所述支撑环(11)与假电极固定连接，所述绝缘环(2)设置在所述废气收集装置(3)和支撑环(11)之间。
3.根据权利要求2所述的电渣重熔罩式风送除尘装置，其特征在于：所述支撑环(11)与假电极通过三个支撑板固定连接。
4.根据权利要求1所述的电渣重熔罩式风送除尘装置，其特征在于：所述收集箱(33)内设置有石棉。
5.根据权利要求1所述的电渣重熔罩式风送除尘装置，其特征在于：所述气罩(31)的下方设置有定位键(32)。
6.根据权利要求1所述的电渣重熔罩式风送除尘装置，其特征在于：所述通孔的直径为假电极直径的1.5-2倍。
7.根据权利要求1所述的电渣重熔罩式风送除尘装置，其特征在于：所述进气孔的直径为10-20mm。
8.根据权利要求1所述的电渣重熔罩式风送除尘装置，其特征在于：所述绝缘环(2)为绝热绝缘环。
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|---|---|---|---|
| CN201621489475.2U CN206838728U (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种电渣重熔罩式风送除尘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN206838728U true CN206838728U (zh) | 2018-01-05 |
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ID=60790089
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| CN201621489475.2U Active CN206838728U (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种电渣重熔罩式风送除尘装置 |
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN109500039A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-03-22 | 新余钢铁股份有限公司 | 一种lf炉高低轨移动除尘罩 |
| CN110076174A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-02 | 太仓市华鑫轧辊有限公司 | 一种锻件毛坯电渣炉用废气粉尘回收装置 |
| CN111705220A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-25 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | 超长钢锭用电渣重熔设备 |
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2016
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