CN201565226U - 一种炉外法冶炼烟气除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种炉外法冶炼烟气除尘系统，其主要包括混风密闭罩、旋风除尘器、主风机、布袋除尘器，上述设备依次相连。其中混风密闭罩用于将冶炼炉罩于其形成的容置空间中，将冶炼过程中产生的烟气限制于所述容置空间中，该混风密闭罩上部设置有对所述冶炼炉进行点火的点火装置，下部设置有空气吸入装置以向所述容置空间中供给空气并使烟气降温，顶部设有烟气排放口。采用本实用新型所提供的炉外法冶炼烟气除尘系统，烟气经除尘后排放浓度小于15mg/Nm3，与湿法除尘工艺相比，投资少能耗小，微合金粉尘可作为原料回收利用，回收效益较高，且无二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气净化工艺技术领域，尤其涉及一种特种微合金炉外法冶炼烟气除尘系统。
背景技术
微合金炉外法冶炼工艺是指把一定配比的各种原料放入燃烧坩埚中燃烧的冶炼工艺，其燃烧后剩余物就是所需要的特种微金属合金。炉外法冶炼工艺不需要额外的热能，微合金回收率高，工艺简单，在铌铁、钨铁、钒铁、钼铁等微合金冶炼中广泛采用，但由于冶炼过程时间短，反应剧烈，火焰高，冶炼瞬间放出大量的热和高温烟尘。对于上述微合金炉外法冶炼过程中产生的烟尘，国外的做法是采用湿法净化或者直接排放。而在我国，基本上都是直接排放，导致严重的环境污染。湿法净化粉尘排放含量高，不符合环保要求，且耗能耗水，粉尘回收困难和易带来二次污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有炉外法冶炼过程中对产生的烟尘采用直接排放或湿法净化所存在的污染环境的缺点，而且可以回收利用烟气中的微合金粉尘。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种炉外法冶炼烟气除尘系统，其包括：
混风密闭罩，其用于将冶炼炉罩于其形成的容置空间中，将冶炼过程中产生的烟气限制于所述容置空间中，所述混风密闭罩上部设置有对所述冶炼炉进行点火的点火装置，下部设置有空气吸入装置以向所述容置空间中供给空气并使烟气降温，顶部设有烟气排放口；
旋风除尘器，其入口与所述混风密闭罩的烟气排放口相连接，用以清除所述混风密闭罩处理后的烟气中的大颗粒灰尘和进一步使烟气降温；
主风机，其进风口与所述旋风除尘器的出口相连接；
布袋除尘器，其进气口与所述主风机的出风口相连接，用以对所述主风机输送来的所述旋风除尘器处理后的烟气进行除尘和过滤。所述布袋除尘器可采用正压布袋除尘器。
进一步来说，所述空气吸入装置为百叶窗。
进一步来说，所述混风密闭罩下部还设有用于所述冶炼炉进出的活动门，所述百叶窗设置于所述活动门上。
进一步来说，所述混风密闭罩的内壁设有耐火材料。
进一步来说，还包括反吸风机，所述反吸风机与所述主风机并联用于对所述的布袋除尘器进行清尘。
进一步来说，所述主风机的进风口与所述旋风除尘器的出口通过管路相连接，所述旋风除尘器的出口处的管路上设置有泄爆阀，所述主风机的进风口处的管路上设置有混风阀。
采用本实用新型所提供的炉外法冶炼烟气除尘系统，烟气经除尘后排放浓度小于15mg/Nm3，与湿法除尘工艺相比，投资少能耗小，微合金粉尘可作为原料回收利用，无二次污染。而且由于微合金粉价格昂贵，回收效益也较高。
附图说明
图1为本实用新型炉外法冶炼烟气除尘系统的结构示意图。
【主要组件符号说明】
1 混风密闭罩 2 旋风除尘器
3 泄爆阀 4 混风阀
5 风机 6 布袋除尘器
7 反吸风机 8 冶炼炉
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。
参照图1所示，为本实用新型炉外法冶炼烟气除尘系统的结构示意图。由图1可以看出，本实用新型的炉外法冶炼烟气除尘系统主要包括混风密闭罩1、旋风除尘器2、主风机5、布袋除尘器6等组成，上述设备依次相连，具体结构和连接关系如下：
混风密闭罩1，其形成一容置空间将用于冶炼的冶炼炉8罩于其中，混风密闭罩1将冶炼过程中产生的烟气限制于该容置空间中，其空间的大小可以根据生成的烟气速率和抽风速率确定，以确保烟气不能外溢。混风密闭罩1上部设置有对所述冶炼炉进行点火的点火装置，例如点火孔等；下部设置有空气吸入装置，例如百叶窗等，空气吸入装置可以向混风密闭罩1内供给空气从而向烟尘中混入空气并使其降温；混风密闭罩1顶部还设有烟气排放口。为了方便冶炼炉8进出混风密闭罩1，该混风密闭罩1下部设置有活动门，同时还可将用于吸入空气的百叶窗安装在活动门上，当冶炼炉8进入混风密闭罩1后活动门关闭。为了更好的吸入空气，除了活动门外，混风密闭罩1下部的其他三面也可以设置成百叶窗。为了防止冶炼过程中产生的辐射热导致混风密闭罩1变形，混风密闭罩1内壁还设有耐火材料，比如铺设耐火砖等；
旋风除尘器2，其入口与混风密闭罩1的烟气排放口相连接，可以将混风密闭罩1处理后的烟气中的大颗粒灰尘进行清除和进一步降温。为增加散热效果以进一步冷却烟气，旋风除尘器2可采用大旋风筒；
主风机5，其进风口与旋风除尘器2的出口相连接，用以将旋风除尘器2处理后的烟气输送至布袋除尘器6进行下一步处理；为更好的适应生产工艺要求，降低能耗，主风机5可采用变频风机。另外，主风机5还向整个除尘系统提供吸风和排风的动力；
布袋除尘器6，其进气口与主风机5的出风口相连接，可以对主风机输送来的旋风除尘器2处理后的烟气进行进一步除尘和过滤，经过滤后的烟气可自然排放。该布袋除尘器可使用正压布袋除尘器，采用耐温230℃的玻纤滤料。
为取得更好除尘效果，还可设置一反吸风机7与主风机5并联，用于对布袋除尘器6进行清尘，反吸风机7采用三状态清灰流程，有助于延长布袋除尘器6使用寿命和降低系统阻力。
为了提高系统的安全性，在旋风除尘器的出口处的管道上设置有泄爆阀3，在主风机5的进风口处的管道上设置有混风阀4，当烟气温度高于220℃时打开混风阀4混入冷空气。
下面结合具体工作过程对本实用新型炉外法冶炼烟气除尘系统进行进一步的说明：
将待冶炼的微合金装入冶炼炉8后送至混风密闭罩1后，关闭混风密闭罩1下部的活动门，接着通过例如点火孔等点火装置对冶炼炉8进行点火，点火后通过百叶窗向混风密闭罩1内供给空气使冶炼过程中产生的～1000℃烟尘和火苗灭火降温至～200℃后通过顶部设置的烟气排放口进入旋风除尘器2，在利用旋风除尘器2对混风密闭罩1处理后的烟气中的大颗粒灰尘进行清除和进一步降温后，经主风机5送至正压布袋除尘器6过滤并自然排放。如果旋风除尘器2处理后的烟气高于220℃，打开主风机5进风口处的管道上设置混风阀4混入冷空气。在利用主风机5将所述旋风除尘器处理后的烟气送至布袋除尘器进行进一步的除尘和过滤时，还可与主风机5并联一反吸风机7用于清尘。经布袋除尘器6过滤后的烟气可自然排放，而旋风除尘器2和布袋除尘器6收集的粉尘作为原料回收利用。
下面再以钨铁冶炼和铌铁冶炼为实验对本实用新型的炉外法冶炼烟气除尘系统的除尘效果进行进一步说明：
(1)实施例一：钨铁冶炼
800℃的烟尘在混风密闭罩1中温度降至180℃进入旋风除尘器2，除去稍大颗粒尘后经主风机5进入布袋除尘器6净化后排放，除尘后烟气排放浓度小于15mg/Nm3，而收集的粉尘作为原料回收利用。
(2)实施例二：铌铁冶炼
1000℃的烟尘在混风密闭罩1中温度降至200℃进入旋风除尘器2，除去稍大颗粒尘后经主风机5进入布袋除尘器6净化后排放，除尘后烟气排放浓度小于15mg/Nm3，而收集的粉尘作为原料回收利用。
通过上述对本实用新型的炉外法冶炼烟气除尘系统的详细说明可以看出，本实用新型投资少，操作简单，维护量小，工艺合理可靠，烟气排放浓度远小于国家标准，小于15mg/Nm3，回收的粉尘可作为原料再利用，具有明显的经济和环境效益。
最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而不是对本实用新型技术方案的限定，任何对本实用新型技术特征所做的等同替换或相应改进，仍在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种炉外法冶炼烟气除尘系统，其特征在于，包括：
混风密闭罩，其用于将冶炼炉罩于其形成的容置空间中，从而将冶炼过程中产生的烟气限制于所述容置空间中，所述混风密闭罩上部设置有对所述冶炼炉进行点火的点火装置，下部设置有空气吸入装置以向所述容置空间中供给空气并使烟气降温，顶部设有烟气排放口；
旋风除尘器，其入口与所述混风密闭罩的烟气排放口相连接，用以清除所述混风密闭罩处理后的烟气中的大颗粒灰尘和进一步使烟气降温；
主风机，其进风口与所述旋风除尘器的出口相连接；
布袋除尘器，其进气口与所述主风机的出风口相连接，用以对所述主风机输送来的所述旋风除尘器处理后的烟气进行除尘和过滤。
2.如权利要求1所述的炉外法冶炼烟气除尘系统，其特征在于，所述空气吸入装置为百叶窗。
3.如权利要求2所述的炉外法冶炼烟气除尘系统，其特征在于，所述混风密闭罩下部还设有用于所述冶炼炉进出的活动门，所述百叶窗设置于所述活动门上。
4.如权利要求3所述的炉外法冶炼烟气除尘系统，其特征在于，所述混风密闭罩的内壁设有耐火材料。
5.如权利要求1至4所述的任一炉外法冶炼烟气除尘系统，其特征在于，还包括反吸风机，所述反吸风机与所述主风机并联用于对所述布袋除尘器进行清尘。
6.如权利要求5所述的炉外法冶炼烟气除尘系统，其特征在于，所述主风机的进风口与所述旋风除尘器的出口通过管路相连接，所述旋风除尘器的出口处的管路上设置有泄爆阀。
7.如权利要求6所述的炉外法冶炼烟气除尘系统，其特征在于，所述主风机的进风口处的管路上设置有混风阀。
8.如权利要求7所述的炉外法冶炼烟气除尘系统，其特征在于，所述布袋除尘器为正压布袋除尘器。
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|---|---|---|---|---|
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