CN104197728A - 一种基于变频高温烟气除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘设备技术领域，提供一种变频高温烟气除尘设备，所述变频高温烟气除尘设备包括：粉尘浓度传感器、温度传感器、控制器、变频风机和除尘塔，其中：粉尘浓度传感器用于采集烟道出口处的粉尘浓度信息；温度传感器用于采集冶炼炉内的温度信息；控制器分别与粉尘浓度传感器、温度传感器、变频风机和冶炼炉的电极进行信号连接，用于根据粉尘浓度传感器发送的粉尘浓度信息，对变频风机的频率进行控制，并且当温度传感器发送的温度信息低于预设的温度阈值时，控制电极增大电流；变频风机通过排气管道与冶炼炉的烟道出口连接，用于根据控制器的指令，调节变频风机的频率。本发明能够节约能源、降低冶炼成本的目的。

Description

一种基于变频高温烟气除尘方法

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种变频高温烟气除尘设备。

背景技术

在菱镁矿冶炼过程中产生大量的高温烟气，高温烟气中一般会带有一些物料、未充分反应的物料以及反应产物等的粉尘颗粒，并且从冶炼炉中排出的高温烟气中粉尘生成量具有不稳定性的特点。

现有技术是通过排气管道将冶炼炉的烟道出口与风机连接，通过风机抽出高温烟气，但是由于粉尘生成量的不稳定，现有技术的固定频率的风机必须保持高速旋转，以保证除尘的效果，而高速旋转的风机会带走冶炼炉内热量，使冶炼的产物品质下降。

发明内容

本发明的目的在于提出一种变频高温烟气除尘设备，以达到节约能源、降低冶炼成本的目的。

本发明提供了一种变频高温烟气除尘设备，所述变频高温烟气除尘设备包括：

粉尘浓度传感器、温度传感器、控制器、变频风机和除尘塔，其中：

所述粉尘浓度传感器设置于冶炼炉的烟道出口处，用于采集烟道出口处的粉尘浓度信息，并将所述粉尘浓度信息发送到控制器；

所述温度传感器设置于冶炼炉的烟道出口处，用于采集冶炼炉内的温度信息，并将所述温度信息发送到控制器；

所述控制器分别与所述粉尘浓度传感器、所述温度传感器、所述变频风机和冶炼炉的电极进行信号连接，用于根据所述粉尘浓度传感器发送的粉尘浓度信息，对所述变频风机的频率进行控制，并且当所述温度传感器发送的温度信息低于预设的温度阈值时，控制电极增大电流；

所述变频风机通过排气管道与冶炼炉的烟道出口连接，用于根据所述控制器的指令，调节变频风机的频率；

所述除尘塔设置于冶炼炉的烟道出口与变频风机之间的排气管道中，用于分离高温烟气中的粉尘颗粒和气体。

可选的，所述变频高温烟气除尘设备，还包括：与所述除尘塔相连接的烟尘收集装置，用于对除尘器中分离的粉尘颗粒进行收集。

本发明提供的一种变频高温烟气除尘设备，通过粉尘浓度传感器采集烟道出口处的粉尘浓度信息，通过温度传感器采集冶炼炉内的温度信息，并通过控制器控制变频风机的转速和电极的电流，本发明可以根据粉尘浓度实时调节变频风机的转速，能够在高效除尘的同时达到节约能源、降低成本的目的，并且可以在温度传感器发送的温度信息低于预设的温度阈值时，增大电极电流，以增加冶炼炉内的温度，补偿损失的热能，保证冶炼的成品质量。另外，通过设置烟尘收集装置，可以对除尘塔中分离的粉尘颗粒进行收集，并通过回添通道注入储料仓，进一步节约资源、降低成。本发明针对冶炼过程中粉尘生成量不稳定的特点，更具有实用性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的变频高温烟气除尘设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的变频高温烟气除尘设备的电路连接示意图。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。

图1为本发明实施例提供的变频高温烟气除尘设备的结构示意图。如图1所示，本发明实施例提供的变频高温烟气除尘设备包括：粉尘浓度传感器1、温度传感器2、控制器3、变频风机4和除尘塔5，其中：

所述粉尘浓度传感器1设置于冶炼炉6的烟道出口处，用于采集烟道出口处的粉尘浓度信息，并将所述粉尘浓度信息发送到控制器3。

所述温度传感器2设置于冶炼炉6的烟道出口处，用于采集冶炼炉内的温度信息，并将所述温度信息发送到控制器3。

所述控制器3分别与所述粉尘浓度传感器1、所述温度传感器2、所述变频风机4和冶炼炉的电极7进行信号连接，用于根据所述粉尘浓度传感器1发送的粉尘浓度信息，对所述变频风机4的频率进行控制，并且当所述温度传感器2发送的温度信息低于预设的温度阈值时，控制电极7增大电流。

所述变频风机4通过排气管道与冶炼炉6的烟道出口连接，用于根据所述控制器3的指令，调节变频风机4的频率。

所述除尘塔5设置于冶炼炉6的烟道出口与变频风机4之间的排气管道中，用于分离高温烟气中的粉尘颗粒和气体。

本实施例提供的变频高温烟气除尘设备，还包括：与所述除尘塔5相连接的烟尘收集装置8，用于对除尘塔5中分离的粉尘颗粒进行收集。烟尘收集装置8收集的粉尘颗粒，可以通过回添通道，注入储料仓，作为下次冶炼的原料。

本发明实施例提供的变频高温烟气除尘设备在工作时，粉尘浓度传感器1采集烟道出口处的粉尘浓度信息，并将所述粉尘浓度信息发送到控制器3，控制器3根据所述粉尘浓度传感器1发送的粉尘浓度信息，对所述变频风机4的频率进行控制，进而调节变频风机4的转速，即可以实现在粉尘浓度较低时，变频风机4低转速旋转，在粉尘浓度较高时，变频风机4高速旋转。这样的设计可以使除尘设备根据粉尘浓度实时调节变频风机4的转速，能够在高效除尘的同时达到节约能源，降低成本的目的。同时，如果由于变频风机4的高速旋转导致冶炼炉6内的热能被带走时，温度传感器2采集冶炼炉内6的温度信息，并当所述温度传感器2发送的温度信息低于预设的温度阈值时，控制器3可以控制电极7增大电流，以增加冶炼炉内的温度，补偿损失的热能。

本实施例提供的变频高温烟气除尘设备，通过粉尘浓度传感器采集烟道出口处的粉尘浓度信息，通过温度传感器采集冶炼炉内的温度信息，并通过控制器控制变频风机的转速和电极的电流，本发明可以根据粉尘浓度实时调节变频风机的转速，能够在高效除尘的同时达到节约能源、降低成本的目的，并且可以在温度传感器发送的温度信息低于预设的温度阈值时，增大电极电流，以增加冶炼炉内的温度，补偿损失的热能，保证冶炼的成品质量。另外，通过设置烟尘收集装置，可以对除尘塔中分离的粉尘颗粒进行收集，并通过回添通道注入储料仓，进一步节约资源、降低成本。本发明针对冶炼过程中粉尘生成量不稳定的特点，更具有实用性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种变频高温烟气除尘设备，其特征在于，所述变频高温烟气除尘设备包括：粉尘浓度传感器、温度传感器、控制器、变频风机和除尘塔，其中：

所述粉尘浓度传感器设置于冶炼炉的烟道出口处，用于采集烟道出口处的粉尘浓度信息，并将所述粉尘浓度信息发送到控制器；

所述温度传感器设置于冶炼炉的烟道出口处，用于采集冶炼炉内的温度信息，并将所述温度信息发送到控制器；

所述控制器分别与所述粉尘浓度传感器、所述温度传感器、所述变频风机和冶炼炉的电极进行信号连接，用于根据所述粉尘浓度传感器发送的粉尘浓度信息，对所述变频风机的频率进行控制，并且当所述温度传感器发送的温度信息低于预设的温度阈值时，控制电极增大电流；

所述变频风机通过排气管道与冶炼炉的烟道出口连接，用于根据所述控制器的指令，调节变频风机的频率；

所述除尘塔设置于冶炼炉的烟道出口与变频风机之间的排气管道中，用于分离高温烟气中的粉尘颗粒和气体。

2.根据权利要求1所述的变频高温烟气除尘设备，其特征在于，所述变频高温烟气除尘设备，还包括：与所述除尘塔相连接的烟尘收集装置，用于对除尘器中分离的粉尘颗粒进行收集。