CN207515477U - 煤泥干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种煤泥干燥装置，属于煤粉干燥装置技术领域，包括烘干炉，烘干炉内设有横向放置的转笼，转笼的一端通过联接轴联接有旋转电机，转笼的上方设有热风输送管，热风输送管的一端联接有热风机，转笼的下方设有振动筛板，振动筛板的一端联接有振动电机，振动筛板的下方设有煤粉干燥腔，煤粉干燥腔的底部设有一加热隔腔，加热隔腔内设有加热器，煤粉干燥腔内设有搅拌转轴，搅拌转轴上设有搅拌叶片，搅拌转轴的一端联接有搅拌电机，煤粉干燥腔内设有温湿度传感器，烘干炉的外部设有PLC控制器，能够快速实现煤泥的干燥处理，并将大煤块与煤粉分离干燥，效率得到提升。

Description

煤泥干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种煤泥干燥装置，属于煤粉干燥装置技术领域。

背景技术

煤泥是选煤厂在煤炭洗选过程中产生的副产品，其具有高水份、高粘性、高持水性及低热值等特性，因此较难实现工业应用，除了小部分应用于民用外，剩余大部分均用于煤泥锅炉燃烧发电、或堆积为废物，如果将其利用需要借助相应的干燥设备实现干燥，现有技术中的干燥装置干燥效率较低，由于煤泥中的颗粒不均，干燥后会有大煤块和煤粉混合在一起，现有的设备无法将其分离，造成效率低下，干燥的效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤泥干燥装置，能够快速实现煤泥的干燥处理，并将大煤块与煤粉分离干燥，效率得到提升。

本实用新型所述的煤泥干燥装置，包括烘干炉，烘干炉内设有横向放置的转笼，转笼的一端通过联接轴联接有旋转电机，转笼上设有阀门，转笼的上方设有热风输送管，热风输送管的下方联接有若干个出风口，热风输送管的一端联接有热风机，转笼的下方设有振动筛板，振动筛板的一端联接有振动电机，振动筛板的下方设有煤粉干燥腔，煤粉干燥腔的底部设有一加热隔腔，加热隔腔内设有加热器，煤粉干燥腔内设有搅拌转轴，搅拌转轴上设有搅拌叶片，搅拌转轴的一端联接有搅拌电机，煤粉干燥腔内设有温湿度传感器，烘干炉的外部设有PLC控制器，PLC控制器连接旋转电机、热风机、加热器、搅拌电机和温湿度传感器。

在干燥时，首先通过阀门处将煤泥放入转笼内，通过PLC控制器启动旋转电机和热风机对转笼内的煤泥进行烘干，一定的时间后，打开阀门，干燥后的煤泥通过振动筛板进行筛分处理，大型的煤块被筛分出去，剩余的煤粉进入煤粉干燥腔内，通过加热器进行加热，温湿度传感器实时检测煤粉干燥室内的温度值和湿度值，烘干时，通过PLC控制器启动搅拌电机，对煤粉进行搅拌烘干，PLC控制器内设定温度和湿度的阀值，当超过阀值时驱动加热器不再继续加热。

所述的振动电机的上方设有一气缸，气缸的下方联接有放置架，气缸的活塞杆穿过烘干炉后联接一推板，推板的位置位于振动筛板的上方，气缸连接PLC控制器，通过PLC控制器启动气缸，使气缸的活塞杆伸出将筛分出来的大型煤块推至外部。

所述的烘干炉的上方联接有风道，风道上设有一引风机，风道的末端联接一袋式除尘器，通过袋式除尘器进行有除尘。

所述的烘干炉的外部在靠近振动筛板的位置处联接有下料通道，下料通道的末端联接有储存装置，煤块经过下料通道进入储存装置内。

所述的阀门为电控阀门，阀门连接PLC控制器，方便实现阀门的自动控制。

所述的PLC控制器分别通过电磁继电器连接旋转电机、热风机、加热器、搅拌电机和气缸。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

提供一种煤泥干燥装置，能够快速实现煤泥的干燥处理，并将大煤块与煤粉分离干燥，效率得到提升，解决了现有技术中出现的问题，且自动化程度高，节省了人力物力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的电路连接框图；

图中：1、引风机；2、风道；3、烘干炉；4、热风输送管；5、热风机；6、转笼；7、PLC控制器；8、阀门；9、储存装置；10、振动筛板；11、下料通道；12、温湿度传感器；13、加热器；14、加热隔腔；15、搅拌电机；16、搅拌转轴；17、振动电机；18、放置架；19、气缸；20、袋式除尘器；21、推板；22、旋转电机；23、联接轴；24、出风口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例

如图1-2所示，本实用新型所述的煤泥干燥装置，包括烘干炉3，烘干炉3内设有横向放置的转笼6，转笼6的一端通过联接轴23联接有旋转电机22，转笼6上设有阀门8，转笼6的上方设有热风输送管4，热风输送管4的下方联接有若干个出风口24，热风输送管4的一端联接有热风机5，转笼6的下方设有振动筛板10，振动筛板10的一端联接有振动电机17，振动筛板10的下方设有煤粉干燥腔，煤粉干燥腔的底部设有一加热隔腔14，加热隔腔14内设有加热器13，煤粉干燥腔内设有搅拌转轴16，搅拌转轴16上设有搅拌叶片，搅拌转轴16的一端联接有搅拌电机15，煤粉干燥腔内设有温湿度传感器12，烘干炉3的外部设有PLC控制器7，PLC控制器7连接旋转电机22、热风机5、加热器13、搅拌电机15和温湿度传感器12。

为了进一步说明上述实施例，振动电机17的上方设有一气缸19，气缸19的下方联接有放置架18，气缸19的活塞杆穿过烘干炉3后联接一推板21，推板21的位置位于振动筛板10的上方，气缸19连接PLC控制器7。

为了进一步说明上述实施例，烘干炉3的上方联接有风道2，风道2上设有一引风机1，风道2的末端联接一袋式除尘器20。

为了进一步说明上述实施例，烘干炉3的外部在靠近振动筛板10的位置处联接有下料通道11，下料通道11的末端联接有储存装置9。

为了进一步说明上述实施例，阀门8为电控阀门，阀门8连接PLC控制器7。

为了进一步说明上述实施例，PLC控制器7分别通过电磁继电器连接旋转电机22、热风机5、加热器13、搅拌电机15和气缸19。

本实施例的工作原理为：在干燥时，首先通过阀门8处将煤泥放入转笼6内，通过PLC控制器7启动旋转电机22和热风机5对转笼6内的煤泥进行烘干，一定的时间后，打开阀门8，干燥后的煤泥通过振动筛板10进行筛分处理，通过PLC控制器7启动气缸19，使气缸19的活塞杆伸出将筛分出来的大型煤块推至下料通道11内，剩余的煤粉进入煤粉干燥腔内，通过加热器13进行加热，温湿度传感器12实时检测煤粉干燥室内的温度值和湿度值，烘干时，通过PLC控制器7启动搅拌电机15，对煤粉进行搅拌烘干，PLC控制器7内设定温度和湿度的阀值，当超过阀值时驱动加热器13不再继续加热。

采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的煤泥干燥装置，能够快速实现煤泥的干燥处理，并将大煤块与煤粉分离干燥，效率得到提升。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种煤泥干燥装置，包括烘干炉(3)，其特征在于：所述的烘干炉(3)内设有横向放置的转笼(6)，转笼(6)的一端通过联接轴(23)联接有旋转电机(22)，转笼(6)上设有阀门(8)，转笼(6)的上方设有热风输送管(4)，热风输送管(4)的下方联接有若干个出风口(24)，热风输送管(4)的一端联接有热风机(5)，转笼(6)的下方设有振动筛板(10)，振动筛板(10)的一端联接有振动电机(17)，振动筛板(10)的下方设有煤粉干燥腔，煤粉干燥腔的底部设有一加热隔腔(14)，加热隔腔(14)内设有加热器(13)，煤粉干燥腔内设有搅拌转轴(16)，搅拌转轴(16)上设有搅拌叶片，搅拌转轴(16)的一端联接有搅拌电机(15)，煤粉干燥腔内设有温湿度传感器(12)，烘干炉(3)的外部设有PLC控制器(7)，PLC控制器(7)连接旋转电机(22)、热风机(5)、加热器(13)、搅拌电机(15)和温湿度传感器(12)。

2.根据权利要求1所述的煤泥干燥装置，其特征在于：所述的振动电机(17)的上方设有一气缸(19)，气缸(19)的下方联接有放置架(18)，气缸(19)的活塞杆穿过烘干炉(3)后联接一推板(21)，推板(21)的位置位于振动筛板(10)的上方，气缸(19)连接PLC控制器(7)。

3.根据权利要求1所述的煤泥干燥装置，其特征在于：所述的烘干炉(3)的上方联接有风道(2)，风道(2)上设有一引风机(1)，风道(2)的末端联接一袋式除尘器(20)。

4.根据权利要求1或3所述的煤泥干燥装置，其特征在于：所述的烘干炉(3)的外部在靠近振动筛板(10)的位置处联接有下料通道(11)，下料通道(11)的末端联接有储存装置(9)。

5.根据权利要求1所述的煤泥干燥装置，其特征在于：所述的阀门(8)为电控阀门，阀门(8)连接PLC控制器(7)。

6.根据权利要求2所述的煤泥干燥装置，其特征在于：所述的PLC控制器(7)分别通过电磁继电器连接旋转电机(22)、热风机(5)、加热器(13)、搅拌电机(15)和气缸(19)。